JP3120603U

JP3120603U - 食品の包装袋用検査装置

Info

Publication number: JP3120603U
Application number: JP2006000452U
Authority: JP
Inventors: 悦久阿部
Original assignee: 新光重機株式会社; ウインモールド有限会社
Priority date: 2006-01-26
Filing date: 2006-01-26
Publication date: 2006-04-13
Anticipated expiration: 2016-01-26

Abstract

【課題】食品の包装袋の漏洩検査を簡単にかつ確実に、しかもこれを低コストで実施することができるようにして、より安全な食品を需用者に提供できる検査装置を提供すること。
【解決手段】食品が流体と一緒に封入されて膨らんだ袋状の被検査体Ｗを挟むように当該被検査体Ｗの両側に配置された一対のクランプ手段１０，２０と、片方のクランプ手段１０を被検査体Ｗに押付けて被検査体Ｗを変形させる当該クランプ手段１０，２０の駆動手段３０と、クランプ手段１０，２０の少なくとも移動距離を検出する移動状態の検出手段４０を備え、前記一対の前記クランプ手段１０，２０により挟んだ袋状被検査体Ｗを片方のクランプ手段１０で押して変形させるとき、当該片方のクランプ手段１０の移動状態を前記検出手段４０によって検出し、この検出によって被検査体Ｗのピンホールや溶着不良の有無を判別するようにしたこと。
【選択図】図１

Description

本考案は食品を包装した包装袋用の検査装置に関する。

食品の袋状包装体、例えば、あんぱんなどの調理パンは、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂などの合成樹脂フィルムによってパンを包み、合成樹脂フィルムの開放縁を溶着し、必要に応じて紫外線照射滅菌することによって包装されている。

このような食品の袋状包装では、さらに、包装袋を構成する合成樹脂フィルムに中身が張り付かないように包装袋内部に不活性ガスや空気や水などの液体からなる流体を封入し、個々の包装ごとに、賞味期間又は消費期限の間一定の膨らみを維持することができるどうかを、封入流体の洩れに基づきピンホールが有るか無いか、或は、溶着不良が有るか無いかを検査している。

しかし、この検査は、作業者が包装袋を一個ずつ手で押し袋から流体の洩れがあるかどうかを、その作業者の感と経験とによって実行されているため、かなり熟練しないと、ピンホールがあったり溶着不良のある包装袋を選別することが困難である。

なお、包装袋などにおけるピンホールや溶着不良などを検査する装置は過去に多数提案されている（例えば特許文献１及び２を参照）。しかしながら、これらは、被検査体を押し、漏洩したガスをガス検出部によって検出したり、被検査体の両側に配置された電極を静電容量測定器に接続し、被検査体のピンホールや漏れの発生する被検査端部を一方の電極板と接続したステンレス容器内に満たした塩水に浸漬して両電極板の間で測定される静電容量とピンホールや漏れのない測定値と比べたりすることで、ピンホールや洩れの有無を検査しているため、複雑な構造で高価な検査専用機械であって、かなりの設備コストを必要とするので、個々の商品単価が低いパンなどの食品製造分野での包装袋の検査には向いていない。
特許公開２００４−２５７９１７号公報特許公開平０９−９９９２５号公報

本考案は、以上のような現状に鑑み、食品の包装袋の漏洩検査を簡単にかつ確実に、しかもこれを低コストで実施することができるようにして、より安全な食品を需用者に提供できる検査装置を提供することを、その課題とする。

上記の課題を解決することを目的としてなされた本考案包装袋用の検査装置の構成は、食品が流体と一緒に封入されて膨らんだ袋状の被検査体を挟むように当該被検査体の両側に配置された一対のクランプ手段と、片方のクランプ手段を被検査体に押付けて被検査体を変形させる当該クランプ手段の駆動手段と、クランプ手段の少なくとも移動距離を検出する移動状態の検出手段を備え、前記一対の前記クランプ手段により挟んだ袋状被検査体を片方のクランプ手段で押して変形させるとき、当該片方のクランプ手段の移動状態を前記検出手段によって検出し、この検出によって被検査体のピンホールや溶着不良の有無を判別するようにしたことを特徴とするものである。

本考案は、上記構成において、クランプ手段の少なくとも被検査体との当接側をポーラスな多孔質体で形成し、洩れる流体を流通させるようにするとよい。また、前記クランプ手段の少なくとも一方を、被検査体に相対する圧接面を凹球面に形成したものとすることができる。

本考案包装袋用の検査装置は、食品が流体と一緒に封入されて膨らんだ袋状の被検査体を挟むように当該被検査体の両側に配置された一対のクランプ手段と、片方のクランプ手段を被検査体に押付けて被検査体を変形させる当該クランプ手段の駆動手段と、クランプ手段の少なくとも移動距離を検出する移動状態の検出手段とからなり、前記一対の前記クランプ手段により挟んだ袋状被検査体を片方のクランプ手段で押して変形させるとき、当該片方のクランプ手段の移動状態を前記検出手段によって検出し、この検出によって被検査体のピンホールや溶着不良の有無を判別するようにしたから、ピンホールや溶着不良のある包装袋を発見するための検査を簡単にかつ確実に、しかも低コストで実施することができ、より安全な食品を需用者に提供できる。

即ち、被検査体をクランプ手段の間に配置し、片方のクランプ手段を駆動手段によって被検査体に押付けることによって、当該クランプ手段の移動状態の検出手段によりそのクランプ手段の移動速さと移動距離を検出できるので、この検出による移動速さや距離の値が一定値内又は許容範囲にある包装袋は所定の溶着がなされ、ピンホールがないと判断することができる。

この検査装置では、クランプ手段を多孔質材から形成すると、被検査体からの流体が漏れても、この流体をクランプ手段の多孔質部を通して逃がすことできるため、ピンホールや接着不良がクランプ手段と対面する部位にあっても、それを検出することができる。このことは、被検査体をクランプ手段に挟むとき、方向性がないことを意味する。そして、熟練技術を必要とせず一定水準の検査を行うことができるため、一定品質の包装された商品を需要者に供給することができる。

上記の構成において、クランプ手段の少なくとも一方を、被検査体に相対する圧接面を凹球面に形成したものとすれば、封入されている流体の量が少ない袋状包装体であっても、その流体の洩れ検査を確実に実施することができる。

次に、添付図を参照して、本考案検査装置の実施形態の一例を説明する。添付図において、図１は被検査体をセットした状態の本考案検査装置の正面図、図２は図１に示す検査装置の検査状態の一例を示す正面図、図３は図１に示す検査装置の検査状態の他の例を示す正面図である。

実施形態の一例として説明する本考案検査装置は、パンなどの食品を空気や水などの流体と一緒に包装した包装袋に対するもので、封入流体を介して一定の膨らみ状態に保持されることを阻害するピンホールや溶着不良の有無を検査するためのものである。

本考案検査装置は、図１に示すように、被検査体Ｗの上，下両側に圧接される一対のクランプ手段１０，２０と、ここでは上方のクランプ手段１０を下方のクランプ手段２０に向かって降下移動させるシリンダなどの駆動手段３０と、クランプ手段１０の移動速さと移動距離を検出する移動状態の検出手段４０とを備えている。

上下のクランプ手段１０と２０は、支持体５０に担持させて配置される。支持体５０は、正面から見て略逆Ｕ字状の上部支持体５１とこの上部支持体５１をその下部において支持する下部支持体５２とからなっている。

ここで、下方のクランプ手段２０は下部支持体５２に不動に固定されている。また、上方のクランプ手段１０はシリンダなどの直線移動の駆動手段３０に支持され上下動可能に配置されている。可動側のクランプ手段１０における接触面１１は、ここでは凹球面に形成されている一方、固定側クランプ手段２０はフラットな平面に形成されている。そして、上下のクランプ手段１０と２０は、被検査体Ｗがパンを入れた包装袋（以下、包装袋Ｗともいう）の場合、包装袋Ｗの内部から漏れた気体を流通させることができる多孔質材、例えば多孔質のセラミックから構成されている。

駆動手段３０は、例えば空気圧シリンダからなり、図２及び図３に示すように、ロッド３１を支持体５０における上部支持体５１を貫通させた状態でケース３２が上部支持体５１に担持されている。そして、可動側のクランプ手段１０は、下部支持体５２にある静止側のクランプ手段２０に対面して配置されていると共に、空気圧シリンダ３０のロッド３１に取付けられていることにより、空気圧シリンダ３０の作動によって静止側のクランプ手段２０に対して接近及び離間することができるように構成されている。駆動手段３０は、空気圧シリンダのほか、モータシリンダやピニオン・ラックの組合せ機構、送りネジ機構などの直線運動する駆動手段を用いることができる。

クランプ手段１０の移動状態の検出手段４０は、空気圧シリンダ３０のロッド３１の移動速さと移動距離を目視により検出することによって、可動側のクランプ手段１０の移動速さと移動距離を判別するものである。ここでは、ロッド３１の上端に固定された指針４１と上部支持体５１に胆持された目盛り部材４２により検出手段４０を形成している。この検出手段４０は、指針４１と目盛り部材４２を、一例としてリニアエンコーダ（図示せず）に組み込み、指針４１の移動状態（速さと距離）を機械-電気的に検出するようにしてもよい。

被検査体であるパンを包装した包装袋Ｗは、前述のように、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などからなる合成樹脂フィルムによって菓子パンをピロー包装したもので、空気や不活性ガスなどの気体が一緒に封入されている。包装袋Ｗには、気体と一緒に封入された上記パンのほか、カン天やコンニャクなどのように水などの液体と一緒に封入されたものもある。

この包装袋Ｗの検査は、溶着が終わった被検査体である包装袋Ｗを、静止側のクランプ手段２０の上に載せ、駆動手段である空気圧シリンダ３０を作動させ、図２に示すように、可動側のクランプ手段２０を包装袋Ｗに押し当てることで開始する。

空気圧シリンダ３０のロッド３１をさらに伸張させると、図３に示すように、可動側のクランプ手段１０が包装袋Ｗを押圧し、封入流体を圧縮するので、ロッド３１の反対端にある指針４０が目盛り部材４２の目盛り上を下降する。

包装袋Ｗにピンホールや溶着不良などが存在し、この袋Ｗの内部気体が抜けると、指針４１の下降速度が速くなり、下降距離も長くなるので、検査者はこの場合の被検査体Ｗを不合格品と判断することができる。この点は内部封入流体が液体の包装袋においても同様である。

ピンホールや溶着不良がないと、指針４１の下降速度は遅く、また下降距離も短くなるので、包装袋Ｗは所定の膨らみ（容量）を保持した密封状態にある合格品と判断することができる。

ピンホールや溶着不良と認められた被検査体Ｗの封入気体がクランプ手段で押圧されて洩れる状態における指針４１の移動の速さと移動距離を良，不良の判別基準とておけば、新たに検査する被検査体Ｗの指針４１の下降速さと移動距離を観察して包装の良否判定を行うことができるので、より迅速かつ確実な検査を行うことができる。

本考案検査装置において、可動側のクランプ手段１０が被検査物Ｗに押付けられたときに、被検査体Ｗの封入気体がピンホールや溶着不良によって抜けても、クランプ手段１０と２０を多孔質材から形成しておけば、ピンホールや溶着不良部がクランプ手段１０，２０との対面部位にあっても、洩れる気体などの流体がこれらのクランプ手段１０と２０を通って逃げるので、被検査体Ｗは押圧力で収縮し、より精密な検査をおこなうことができる。

また、可動側のクランプ手段１０が被検査体Ｗに圧着したときに、可動側のクランプ手段１０における被検査体Ｗに対する接触面２１を凹球面に形成しておくと、可動側のクランプ手段１０が被検査体Ｗの輪郭に倣って接触するので、被検査体Ｗを均一に押すことができる。これにより被検査体Ｗに封入されている気体などの流体が少なくても、被検査体Ｗの漏洩検査を確実に行うことができる。

上述したように、本考案検査装置は、パンのような食品を包装した包装袋を一定の品質（洩れがない）に保持されているかどうかを検査することができるので、従来のように感や経験に頼る検査では不可能であった均質な検査を実行することができる。しかもそのための装置の構造は簡単で、製作コストが低いため、需用者により安全な食品を確実にかつ低コストで提供することが可能になる。

以上説明した実施の形態において、可動側のクランプ手段１０における被検査体Ｗとの接触面は、包装袋の輪郭に対応して凹球面に形成したが、例えばフラットな平面に形成したり、被検査体Ｗの輪郭に対応させた当接面形状にするなど、被検査体Ｗの種類に応じて任意の形状に形成することができる。また、可動側のクランプ手段１０との空気圧シリンダ３０のロッド３１との間をフレキシブル連結して、可動側クランプ手段１０がより精密に被検査体Ｗに倣って圧接されるようにするなど、本考案を逸脱しない範囲での変更や改良などを行うことができる。

被検査体をセットした状態の本考案検査装置の正面図。図１に示す検査装置の検査状態の一例を示す正面図。図１に示す検査装置の検査状態の他の例を示す正面図。

符号の説明

１０，２０クランプ手段
３０空気圧シリンダ（駆動手段）
３１ロッド
３２ケース
４０移動状態の検出手段
４１指針
４２目盛り部材
５０支持体
５１上部支持体
５２下部支持体
Ｗ被検査体（包装袋）

Claims

食品が流体と一緒に封入されて膨らんだ袋状の被検査体を挟むように当該被検査体の両側に配置される一対のクランプ手段と、片方のクランプ手段を被検査体に押付けて被検査体を変形させる当該クランプ手段の駆動手段と、クランプ手段の少なくとも移動距離を検出する移動状態の検出手段を備え、前記一対の前記クランプ手段により挟んだ袋状被検査体を片方のクランプ手段で押して変形させるとき、当該片方のクランプ手段の移動状態を前記検出手段によって検出し、この検出に基づき被検査体のピンホールや溶着不良の有無を判別するようにしたことを特徴とする包装袋用の検査装置。
片方のクランプ手段の移動状態は、移動距離及び／又は移動速さを検出手段の目視により、又は、検出手段の機械-電気的検出により判別するようにした請求項１の検査装置。
クランプ手段の被検査体との当接面を多孔室質材で形成し、被検査体から洩れる流体が前記多孔質材を通るようにした請求項１又は２の包装袋用の検査装置。
クランプ手段の少なくとも一方は、被検査体に相対する圧接面を凹球面に形成した請求項１〜３のいずれかの検査装置。