JP2834425B2 - 電磁ポンプの吐出用逆止弁開成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石油ストーブ等の燃焼
装置に液体燃料を送り込むための電磁ポンプの吐出用逆
止弁開成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】石油ストーブ等の燃焼装置のバーナー室
に灯油等の液体燃料を送り込むポンプとして、通常、電
磁ポンプが用いられる。この電磁ポンプは、シリンダ内
に内装され、かつ、上下に配置されたコイルバネの押圧
力との拮抗で平衡位置にあるプランジャを、上記コイル
バネの付勢力に抗して電磁力で往復動させるようになっ
ている。そして、プランジャは、その往動時に加圧され
た液体の圧力で吐出用逆止弁を押し開いて液体燃料を吐
出するとともに燃料タンク内の液体燃料を吸引し、復動
時に上記吐出用逆止弁を閉じて一旦吐出した液体燃料の
逆流を阻止するとともにプランジャ内の液体燃料をつぎ
の往動で吐出する体勢になるように構成されている。

【０００３】このようなプランジャの連続的往復動によ
って吐出された液体燃料は、送油管を通ってバーナー室
に供給され、ここで燃焼する。ところで、この種の電磁
ポンプにおいては、駆動停止後、送油管のバーナー室に
臨んだ先端部にある液体燃料は、高温状態の燃焼室から
の熱を得て膨張し、バーナー室の壁面や床面に滴下して
気化するため、この気化によって異臭を放つ未燃ガスが
発生するとともに、液体燃料の気化残渣であるタール分
が生成し、燃焼室内を汚染するという問題点を有してい
た。

【０００４】かかる問題点を解決するために、実開昭６
１−１４７３７５号公報には、シリンダ内に内装された
吐出用逆止弁を可撓性を有する弾性体で形成し、その一
部に漏洩孔を穿設し、駆動停止時に上記漏洩孔を通して
送油管内に残留している液体燃料を逆流させ、燃料タン
クに戻すようにしたものが提案されている。

【０００５】また、実開平２−８５２３６号公報には、
送出ポンプの下流側に吸引ポンプを連設し、駆動停止後
に吸引ポンプを作動させて送油管内に残留している液体
燃料を強制的に引き戻すようにしたものが提案されてい
る。

【０００６】また、特開平５−１８５３１号公報には、
吐出弁を磁性体で形成するとともに、プランジャの駆動
ソレノイドを２段に分割し、駆動停止後あるいは駆動開
始前に吐出弁を磁力で開弁し、かつ、両駆動ソレノイド
を交互に駆動させてプランジャのストロークを大きくし
て送油管内の残留燃料をシリンダ内に引き戻すようにし
たものが提案されている。

【０００７】さらに、特開昭６０−９３１８４号公報に
は、プランジャの頂部に押上桿を延設し、この押上桿が
駆動停止時に逆止弁を押し上げて開成するようにプラン
ジャの上下に設けられるコイルバネの付勢力をバランス
設定し、通常の駆動時にはソレノイドへのパルス電流の
供給によって押上桿が逆止弁を押し上げるレベルよりも
下方のレベルでプランジャに往復動させるようにし、駆
動停止時には上記押上桿による逆止弁開成によって送油
管内の残留燃料を引き戻すようにしたものが提案されて
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
６１−１４７３７５号公報に記載された電磁ポンプにお
いては、通常の駆動中も吐出用逆止弁に穿設された漏洩
孔を通して送油管側の液体燃料がシリンダ内に漏れるた
め、吐出用逆止弁が逆止機能を完全に果たしているとは
いい難く、燃料供給能力の低下が生じるとともに、燃料
供給量の調整が困難になるという問題点を有している。

【０００９】また、実開平２−８５２３６号公報に記載
された電磁ポンプにおいては、送出ポンプの下流側に吸
引ポンプを連設するなど複雑な構造になっているため、
電磁ポンプが大型化し、小型化および低コスト化の要請
に合致しない。

【００１０】また、特開平５−１８５３１号公報に記載
された電磁ポンプは、プランジャの駆動ソレノイドが２
段に分割されていることによって、励磁用の回路構成が
３個も必要となるとともに、コイルの巻成構造および磁
気回路構造も複雑化し、大型化とコストアップ化は避け
得ないという問題点を有している。

【００１１】さらに、特開昭６０−９３１８４号公報に
記載された電磁ポンプにおいては、電磁ポンプの駆動が
停止された状態では、常に逆止弁が押し上げられた開成
状態になっているため、燃料タンク内は、電磁ポンプの
内部および送油管を介して燃焼装置と連通路が形成され
た状態になっており、燃料タンク内の液体燃料の気化し
た蒸気が上記連通路を通り、燃焼装置を介して外部に漏
洩することにより異臭が発生するとともに、地震等によ
って石油ストーブが転倒したときには、液体燃料が上記
連通路から外部に漏れ出るという問題点を有している。

【００１２】本発明は、上記問題点を解決するもので、
通常の駆動時には液体燃料が送油管から逆流せず、小型
化および低コスト化に適し、かつ、駆動停止時には逆止
弁が閉止されることによって蒸気漏れ、燃料漏れが確実
に阻止される電磁ポンプの吐出用逆止弁開成装置を提供
することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の電磁ポン
プの吐出用逆止弁開成装置は、シリンダに往復動可能に
内装されるとともに、両方向からの上、下付勢手段によ
る押圧で平衡可能に支持され、電磁コイルへのパルス電
流の供給に伴う発生磁束によって下流側の上死点まで往
動されるとともに上流側の下死点まで復動されるプラン
ジャと、上記シリンダの上流側と下流側とにそれぞれ設
けられる吸入用逆止弁および吐出用逆止弁を備え、上記
プランジャが、下流方向に移動したときに吸入用逆止弁
の閉止状態でのプランジャ内の流体の押圧力によって吐
出用逆止弁を開放してこの液体を吐出し、上流方向に移
動したときに吐出用逆止弁の閉止と吸入用逆止弁の開放
とによって外部から流体をプランジャ内に吸引する電磁
ポンプにおいて、上記プランジャと上記吐出用逆止弁と
の間に介設され、このプランジャが上記上死点を越えて
下流側に移動したとき上記吐出用逆止弁に当接して開成
する長さを有する突上部材と、上記電流パルスの供給動
作停止後から所定時間だけ上記突上部材を上記上死点を
越えて上記吐出用逆止弁を開成させるレベルの励磁電流
を上記電磁コイルに供給する弁開成制御手段とを備え、
この弁開成制御手段は、上記電流パルスを所定時間中出
力させるとともに、この電流パルスの休止期間に、上記
プランジャの復動を制限するレベルの励磁電流を供給す
る励磁電流供給手段を備えていることを特徴とするもの
である。

【００１４】請求項２記載の電磁ポンプの吐出用逆止弁
開成装置は、請求項１記載の電磁ポンプの吐出用逆止弁
開成装置において、上記弁開成制御手段は、電流パルス
を上記所定時間中出力させるとともに、この電流パルス
の休止期間に、上記プランジャの復動を制限するレベル
の励磁電流を供給する第１の励磁電流供給手段と、上記
休止期間の内の少なくとも最後の１期間には、上記突上
部材が上記吐出用逆止弁を突き上げて保持するレベルの
励磁電流を供給する第２の励磁電流供給手段とを備えて
いることを特徴とするものである。

【００１５】請求項３記載の電磁ポンプの吐出用逆止弁
開成装置は、請求項１または２記載の電磁ポンプの吐出
用逆止弁開成装置において、上記弁開成制御手段は、上
記突上部材が上記吐出用逆止弁に当接する位置に達した
ことを検知する位置センサを備え、このセンサから検知
信号が出力されると、上記突上部材が上記吐出用逆止弁
を突き上げて保持するレベルの励磁電流を出力するよう
に構成されていることを特徴とするものである。

【００１６】請求項４記載の電磁ポンプの吐出用逆止弁
開成装置は、請求項１乃至３のいずれかに記載の電磁ポ
ンプの吐出用逆止弁開成装置において、上記突上部材
は、上記プランジャに突設されていることを特徴とする
ものである。

【００１７】請求項５記載の電磁ポンプの吐出用逆止弁
開成装置は、請求項１乃至３のいずれかに記載の電磁ポ
ンプの吐出用逆止弁開成装置において、上記突上部材
は、上記吐出用逆止弁に突設されていることを特徴とす
るものである。

【００１８】請求項６記載の電磁ポンプの吐出用逆止弁
開成装置は、請求項１乃至５のいずれかに記載の電磁ポ
ンプの吐出用逆止弁開成装置において、上記電磁ポンプ
の揺れを検出する揺れ検出手段と、この揺れ検出手段の
検出結果に基づいて電磁コイルへの電力供給を停止させ
るように動作する電力供給停止手段とが設けられている
ことを特徴とするものである。

【００１９】

【作用】上記請求項１記載の電磁ポンプの吐出用逆止弁
開成装置によれば、プランジャが上死点を越えて下流側
に移動したとき吐出用逆止弁に当接して開成する突上部
材が設けられ、しかも、パルス電流の供給動作停止後か
ら所定時間だけ突上部材を上死点を越えて吐出用逆止弁
を開成させるレベルの励磁電流を電磁コイルに供給する
弁開成制御手段が備えられているため、弁開成制御手段
の作用によってパルス電流の駆動停止後の所定時間内に
吐出用逆止弁は突上部材によって上死点を越えて突き上
げられて開成される。この吐出用逆止弁の開成によって
一旦吐出された液体は逆流し、所定時間の経過によって
電磁コイルへの励磁電流の供給が停止されると、付勢手
段の付勢力によってプランジャは下死点に急激に引き戻
され、このプランジャの移動によってすでに吐出された
液体は急激に電磁ポンプ内に吸入される。

【００２０】そして、上記弁開成制御手段は、上記電流
パルスを所定時間中出力させるとともに、この電流パル
スの休止期間に、上記プランジャの復動を制限するレベ
ルの励磁電流を供給する励磁電流供給手段を備えている
ため、この励磁電流供給手段の作用によって、上記休止
期間中であれば、一旦上昇したプランジャは、通常の駆
動時の平衡位置にまで降下しない。

【００２１】上記請求項２記載の電磁ポンプの吐出用逆
止弁開成装置によれば、弁開成制御手段は、電流パルス
を上記所定時間中出力させるとともに、この電流パルス
の休止期間に、上記プランジャの復動を制限するレベル
の励磁電流を供給する第１の励磁電流供給手段と、上記
休止期間の内の少なくとも最後の１期間には、上記突上
部材が上記吐出用逆止弁を突き上げて保持するレベルの
励磁電流を供給する第２の励磁電流供給手段とを備えて
いるため、電流パルスの休止時間中には、第１の励磁電
流供給手段よってプランジャの復動を制限するレベルの
励磁電流が電磁コイルに供給され、これによって突上部
材は一旦上昇した位置からが大きく下降することはな
く、従って、プランジャは時間の経過に従って階段状に
上昇することになり、上記吐出用逆止弁に当接する位置
まで移動される。そして、上記休止時間の内の少なくと
も最後の１期間に、第２の励磁電流供給手段による励磁
電流によって突上部材が吐出用逆止弁を突き上げて移動
し、これによって吐出用逆止弁は開成されるため、一旦
吐出された液体は逆流し、所定時間の経過後に電磁コイ
ルへの励磁電流の供給が停止されると、付勢手段の付勢
力によってプランジャは下死点に急激に引き戻され、こ
のプランジャの移動によってすでに吐出された液体は急
激に電磁ポンプ内に吸入される。

【００２２】上記請求項３記載の電磁ポンプの吐出用逆
止弁開成装置によれば、弁開成制御手段は、上記突上部
材が上記吐出用逆止弁に当接する位置に達したことを検
知する位置センサを備え、このセンサから検知信号が出
力されると、上記突上部材が上記吐出用逆止弁を突き上
げて保持するレベルの励磁電流を出力するように構成さ
れているため、位置センサが、突上部材が吐出用逆止弁
に当接する位置に達したことを検知すると、弁開成制御
手段からは、突上部材が上記吐出用逆止弁を突き上げて
保持するレベルの励磁電流が出力され、これによってプ
ランジャが上死点を越えてさらに移動し、突上部材の先
端が吐出用逆止弁を押圧し、吐出用逆止弁が開成され
る。

【００２３】上記請求項４記載の電磁ポンプの吐出用逆
止弁開成装置によれば、突上部材は、プランジャに突設
されているため、プランジャが上死点を越えてさらに移
動することによって突上部材の先端が吐出用逆止弁を押
圧し、吐出用逆止弁が開成される。

【００２４】上記請求項５記載の電磁ポンプの吐出用逆
止弁開成装置によれば、突上部材は、吐出用逆止弁に突
設されているため、プランジャが上死点を越えてさらに
移動することによってプランジャの下流端が突上部材の
上流端を押圧し、この押圧によって突上部材と一体の吐
出用逆止弁が移動し、吐出用逆止弁が開成される。

【００２５】上記請求項６記載の電磁ポンプの吐出用逆
止弁開成装置によれば、電磁ポンプの揺れを検出する揺
れ検出手段と、この揺れ検出手段の検出結果に基づいて
電磁コイルへの電力供給を停止させるように動作する電
力供給停止手段とが設けられているため、地震等によっ
て電磁ポンプの取り付けられた装置が振動すると、揺れ
検出手段はこの振動を検出し、この検出結果に基づいて
電力供給停止手段が動作して電磁コイルへの電力の供給
が停止される。

【００２６】

【実施例】図１は、本発明に係る電磁ポンプの吐出用逆
止弁開成装置の第１実施例を示す断面図である。電磁ポ
ンプ１は、筒状のシリンダ２と、このシリンダ２内を往
復動する筒状の磁性体からなるプランジャ３と、電磁コ
イル４とを備えた基本構成を有している。シリンダー２
の上流側（下方）に吸入管５が設けられているととも
に、プランジャ３にはこの吸入管５からシリンダ２内プ
ランジャ３の下流側（上方）に向けて液体燃料（液体）
Ｆを開放する吸入用逆止弁６が設けられている。シリン
ダ２の下流側には吐出継手７が接続され、この吐出継手
７には液体燃料Ｆを吐出側に向けて開放する吐出用逆止
弁８が設けられている。また、電磁ポンプ１の内部に
は、プランジャ３を上下両端面から付勢し、平衡位置で
プランジャ３を静止させる下バネ（付勢手段）９と上バ
ネ（付勢手段）１０とが備えられている。

【００２７】上記プランジャ３は、下プランジャ３ａ
と、この下プランジャ３ａの頂部に延設された上プラン
ジャ３ｂとから構成されている。下プランジャ３ａは、
内部に流路１０３ａを有するとともに、その外径はシリ
ンダ２内での円滑な往復動を可能ならしめるために、シ
リンダ２の内径に比べて僅かに小さく寸法設定されてい
る。

【００２８】一方、上プランジャ３ｂは、下プランジャ
３ａの流路１０３ａから汲み上げた液体燃料Ｆを上バネ
１０の配置位置であるポンプ室２ａまで案内すべく、下
プランジャ３ａ外径よりも小径に設定され、シリンダ２
の内周面と上プランジャ３ｂの外周面との間に環状の流
路１０３ｂが形成されている。なお、上記流路１０３ｂ
を環状に形成する代わりに、上プランジャ３ｂの外径を
下プランジャ３ａと同径にしたうえで、上プランジャ３
ｂの外周面に所定本数の縦溝を設けるようにしてもよ
い。

【００２９】そして、下プランジャ３ａの流路１０３ａ
の下端には、中心に上下に延びる流路１６１の穿設され
た弁座６１が設けられ、この弁座６１の上部に流路１６
１を塞ぐように球状の吸入用逆止弁６が配置されてい
る。また、シリンダ２内の上端部にも中心に上下に延び
る流路１８１の穿設された弁座８１が内嵌固定されてい
る。

【００３０】上記下バネ９は弁座６１とシリンダ２の下
端間に介設され、上記上バネ１０は弁座８１と上プラン
ジャ３ｂの頂部間に介設されている。そして、プランジ
ャ３は、下バネ９と上バネ１０との付勢力が均衡する平
衡位置で静止するようにしている。また、吸入用逆止弁
６と下プランジャ３ａ内の上部との間には下弁バネ６２
が設けられているとともに、吐出用逆止弁８と吐出継手
７内の上部との間には上弁バネ８２が設けられている。
これらの弁バネ６２，８２は、上記各上下バネ１０，９
に比べて弱い付勢力のものが採用され、これらによって
各逆止弁６，８が下方に向けて押圧され、逆止機能を果
たすようになっている。

【００３１】上記吸入管５の下端部には、液体燃料Ｆ中
の異物を除去するフィルタの付設された吸入口１０５が
形成されており、ここから燃料タンク５０に貯留された
液体燃料Ｆが導入されるようになっている。また、吐出
継手７には、吐出用逆止弁８を介してシリンダ２内に連
通する細径の吐出孔７１およびその下流側に吐出孔７１
より大径の吐出口７２が穿設されている。

【００３２】また、上プランジャ３ｂの頂部には、吐出
用逆止弁８の底部に向けて突上部材１１が突設されてい
る。この突上部材１１の先端部は弁座８１の流路１８１
内に嵌入されている。この突上部材１１の断面積は、流
路１８１の断面積よりも小さく寸法設定され、これによ
って突上部材１１の存在に阻害されずに流路１８１内を
液体燃料Ｆが通過することができるようになっている。

【００３３】上記シリンダ２の軸方向の略中心位置に
は、電磁コイル４の巻成されたボビン１２が外嵌されて
いる。このボビン１２の上側鍔部の適所には端子台が径
方向に延設され、この端子台に２本の端子１７が設けら
れている。この端子１７には電磁コイル４の両端のリー
ド線が接続されている。これらのリード線は、駆動回路
（弁開成制御手段）２０からの励磁電流によりプランジ
ャ３が上方に吸引される磁力が発生するようにそれぞれ
所定の端子１７に接続されている。

【００３４】上記ボビン１２とシリンダ２との間には、
短寸法の上環状磁路１３と長寸法の下環状磁路１４とが
所定の空隙１５を有するように介設されている。一方、
ボビン１２の外方には、上記上環状磁路１３と下環状磁
路１４とに跨るようにして断面視コ字形状のヨーク１６
が配設されており、これらにより磁路が形成されてい
る。上記空隙１５は、プランジャ３の平衡位置に対して
上方側に設けられているので、電磁コイル４の励磁時
に、この空隙１５に向けてプランジャ３が吸引されるよ
うになっている。

【００３５】つぎに、上記電磁ポンプ１が、液体燃料Ｆ
をポンプアップするために実際に適用された場合につい
て、図２を基に説明する。図２は、本発明に係る電磁ポ
ンプが石油ストーブの燃料タンクに付設された状態を示
す説明図である。

【００３６】石油ストーブの燃料供給系統は、液体燃料
Ｆを貯留する燃料タンク５０、燃料補給用のカートリッ
ジ５１、バーナー室５２に液体燃料Ｆを供給する上記電
磁ポンプ１、およびこの電磁ポンプ１を駆動して液体燃
料Ｆを定量供給する駆動回路２０とから構成されてい
る。

【００３７】上記カートリッジ５１の下端には流出口５
１１が開口され、この流出口５１１は通常は閉止状態と
され、燃料タンク５０に装着された状態で突起５０１で
開成されるようになっている。そして、燃料タンク５０
内の油面５０２は、常に一定レベルが維持されるように
なっている。電磁ポンプ１は、燃料タンク５０の上面に
穿設された取付け孔５０３に吸入管５が嵌入され、ヨー
ク１６がその下端面を燃料タンク５０の上面に当接固定
された状態で燃料タンク５０に取り付けられている。

【００３８】また、吐出継手７の上端には、連結具４１
により送油管４４が連設され、送油管４４の先端に形成
された先端ノズル１４４がバーナー室５２内に導入され
ている。このバーナー室５２内に供給された液体燃料Ｆ
は、供給初期にイグナイタで着火され、その後バーナー
室５２内の高温雰囲気で気化し、燃焼するようになって
いる。

【００３９】なお、吸入管５の下端の吸入口１０５の位
置は、送油管４４の先端ノズル１４４の位置に比べて低
位置に設定されている。また、電磁ポンプ１は端子１７
を有し、この端子１７には駆動回路２０からのケーブル
が接続されている。

【００４０】ここで、以下頻繁に使用する上死点、下死
点、開閉点および上限点という用語について説明する。
これらの用語は、シリンダ２内におけるプランジャ３の
位置を表すものであり、図４に経時的な位置関係を図示
している。すなわち、上死点および下死点は、後述する
駆動回路２０の駆動中におけるプランジャ３のストロー
クの下流端位置（上方位置）および上流端位置（下方位
置）のことである。特に下死点は、下バネ９および上バ
ネ１０の付勢力によるプランジャ３の平衡位置である。
また、開閉点は電磁コイル４への後述する所定のパルス
電流の供給によって突上部材１１の頂部が吐出用逆止弁
８の底面に当接するプランジャ３の位置のことである。
また、上限点は、上死点のさらに下流側に位置し、駆動
回路２０の通常の駆動停止後におけるプランジャ３の最
上昇位置のことである。

【００４１】ついで、突上部材１１の長さ寸法について
説明する。突上部材１１は、プランジャ３が開閉点に到
達した位置で、吐出用逆止弁８に当接するように長さが
寸法設定されている。

【００４２】そして、図２に示すようなバーナー室５２
への液体燃料Ｆの供給系統において、突上部材１１の内
装された電磁ポンプ１が適用されているため、この電磁
ポンプ１の駆動停止後に、プランジャ３を上死点を越え
てさらに上方の開閉点に移動させ、突上部材１１によっ
て吐出用逆止弁８を開成し、送油管４４内の残存燃料を
シリンダ２内に逆流させることが可能になる。

【００４３】但し、プランジャ３の上死点を越えてから
の上限点への移動を、駆動期間中と同様の速度で行う
と、シリンダ２内の液体燃料Ｆが送油管４４側に送出さ
れるため、これによって駆動停止時に送油管４４の先端
ノズル１４４から一時的に液体燃料Ｆが吐出され、バー
ナー室５２内で空気不足による不完全燃焼の生じること
がある。

【００４４】このような不完全燃焼は、バーナー室５２
への空気供給料を電磁ポンプ１の駆動停止に合わせて一
時的に増加させたり、あるいはプランジャ３の上限点へ
の移動を緩やかに行うようにすることで回避可能であ
る。なお、プランジャ３の上記移動を緩やかに行えば、
同移動による液体燃料Ｆの吐出作用よりもサイフォン作
用の方が優勢になり、送油管４４内の液体燃料Ｆはシリ
ンダ２内に引き戻されることになる。

【００４５】図３は、駆動回路の回路構成の一例を示す
回路図であり、図４は、その駆動動作の一例を説明する
ためのタイムチャートである。まず図３に示すように、
回路内の最上流部には供給された商用交流電源を所要レ
ベルの直流に変換して出力する電源部２１が設けられて
いる。この電源部２１から電磁コイル４にレベルＶ
（ｖ）の駆動直流電源を供給するとともに、マイコン２
２、パルス発振回路２３、および図略の着火装置への電
源供給回路にも駆動電源が供給される。なお、上記マイ
コン２２は、駆動回路２０の動作を制御する、いわゆる
マイクロコンピュータであり、このマイコン２２から出
力される制御信号によってプランジャ３の駆動、種々の
燃焼制御、およびバーナー室５２での着火等が制御され
る。

【００４６】上記マイコン２２の入力端にはスイッチＳ
Ｗ１が接続されており、このスイッチＳＷ１のＯＮ・Ｏ
ＦＦ操作で電磁ポンプ１の駆動、停止（消火）を指示す
る指示信号がマイコン２２に入力されるようになってい
る。そして、マイコン２２は複数の出力端Ｐ１，Ｐ２，
Ｐ３を有し、スイッチＳＷ１がＯＮされると（図４のス
イッチＳＷ１がＯＮになったｔ１時点）、出力端Ｐ１か
らハイレベル信号ａが出力される。また、電源部２１に
よりパルス発振回路２３は、一定周期（Ｔ１＋Ｔ２（図
４））でパルス幅Ｔ１のパルス列ｂを出力するようにな
っている。上記ハイレベル信号ａは、スイッチＳＷ１が
ＯＦＦになったｔ２時点から予め設定されたパルス列ｂ
の所定の複数周期だけ出力が継続されるようにしてい
る。このような出力の継続は、マイコン２２内に内蔵さ
れた図略のタイマーからの信号によって行われる。すな
わち、スイッチＳＷ１がＯＦＦにされると上記タイマー
が起動し、予め設定された時間の経過後、タイマーから
出力される信号に基づいて出力端Ｐ１からのハイレベル
信号ａの出力が停止されるようになっている。

【００４７】なお、本実施例においては上記複数周期、
すなわちタイマー設定される時間は、図示の都合上図４
では３周期にしたものが示されているが、この周期は後
述するように３周期に限定されるものではなく、少なく
とも２周期以上に設定されておればよい。

【００４８】また、マイコン２２の出力端Ｐ１およびパ
ルス発振回路２３の出力側は、ＡＮＤ回路２４の各入力
端子に接続されている。そして、ＡＮＤ回路２４は、出
力端Ｐ１からハイレベル信号ａが出力されている期間中
だけ（Ｔ１＋Ｔ２）の周期で上記パルス列ｂを通過させ
る（図３および図４の信号ｃ）。なお、マイコン２２の
中にパルス信号ｃを出力する回路を組み込んでおけば、
図３に示すＡＮＤ回路２４は省略可能になる。

【００４９】上記電源部２１の下流側には、電磁コイル
４のインダクタンスにより発生する逆起電力を抑制する
ダイオードＤと、トランジスタＱ１とからなる直列回路
が接続され、ダイオードＤの両端は端子１７を介して電
磁コイル４のコイル端末に並列接続されている。トラン
ジスタＱ１のベースはベース抵抗Ｒ１を介してＡＮＤ回
路２４の出力端子に接続されている。

【００５０】また、上記駆動回路２０には、トランジス
タＱ１による駆動回路部と並列に、トランジスタ（第１
の励磁電流供給手段）Ｑ２とトランジスタ（第２の励磁
電流供給手段）Ｑ３とによる駆動回路部が設けられてい
る。具体的には、トランジスタＱ１のエミッタとコレク
タとの間には、電流制限抵抗Ｒ４，Ｒ５とトランジスタ
Ｑ２とからなる直列回路が並列接続されている。そし
て、電流制限抵抗Ｒ４とトランジスタＱ２の直列回路の
両端にはトランジスタＱ３が並列接続されている。トラ
ンジスタＱ２のベースはベース抵抗Ｒ３を介してマイコ
ン２２の出力端Ｐ３に接続され、トランジスタＱ３のベ
ースはベース抵抗Ｒ６を介して出力端Ｐ２に接続されて
いる。

【００５１】マイコン２２は、スイッチＳＷ１がＯＦＦ
にされた後に、パルス列ｂの休止期間中であるｔ４〜ｔ
５期間、ｔ６〜ｔ７期間およびｔ８〜ｔ９期間で、パル
スＧ１を出力し、さらにｔ８〜ｔ９期間ではパルスＤ１
が出力される。ｔ９時点が経過後はパルスＤ１，Ｇ１の
出力は停止される。

【００５２】つぎに、上記のような駆動回路２０を用い
た電磁ポンプ１の動作の一例について、図１〜図４を参
照しつつ説明する。なお図４は、図３の回路構成の駆動
動作の一例を説明するためのタイムチャートである。電
源投入後、ｔ１時点でスイッチＳＷ１をＯＮすると、出
力端Ｐ１からハイレベル信号ａが出力されるとともに、
パルス発振回路２３からパルス列ｂが出力される。これ
らハイレベル信号ａおよびパルス列ｂはＡＮＤ回路２４
に入力され、このＡＮＤ回路２４からのパルス列信号ｃ
によりトランジスタＱ１がＯＮ・ＯＦＦされる。

【００５３】そして、トランジスタＱ１のＯＮ期間中
に、電源部２１から電磁コイル４およびトランジスタＱ
１を介して所定レベルの電磁コイル励磁用のパルス電流
ｅが流れ、電磁コイル４が励磁される。その結果、平衡
位置すなわち下死点にあるプランジャ３は、発生磁束に
よる吸引力を受け、上バネ１０の付勢力に抗して上死点
にまで移動される。なお、電源部２１からの電圧レベル
Ｖ（ｖ）およびパルス幅Ｔ１は、励磁されたプランジャ
３が、上死点を越えることがないように設定されてい
る。

【００５４】一方、パルス列ｂのパルス幅Ｔ１時間が経
過してパルス電流ｅによる電磁コイル４の励磁が休止す
ると、プランジャ３は上バネ１０の付勢力によって励磁
休止期間であるパルス幅Ｔ２中に上死点から下死点に向
けて漸次減速しながら下降し、下死点に到達した時点で
次周期の励磁が行われる。従って、電磁ポンプ１の通常
の駆動期間中は、図４に示すように、プランジャ３は経
時的に鋸刃形の上下変位ｆ（図４）を示すことになる。

【００５５】そして、ＡＮＤ回路２４からのパルス信号
ｃに応じたパルス電流ｅによる電磁コイル４の励磁と励
磁休止とによって、プランジャ３は上死点と下死点との
間の往復動を繰り返すことになる。プランジャ３が上死
点に移動するときは、ポンプ室２ａ内の液体燃料Ｆは上
方に押し上げられ、このときの液体圧力によって吐出用
逆止弁８が開成され、液体燃料Ｆは吐出孔７１を通って
送油管４４に導出される。一方、プランジャ３が下死点
に移動するときは、吐出用逆止弁８が弁座８１に当止
し、ポンプ室２ａ内の空間が拡大されて負圧になるた
め、吸入用逆止弁６が下弁バネ６２の付勢力に抗して開
成され、燃料タンク５０内の液体燃料Ｆが吸入口１０５
および流路１０３ａを通ってポンプ室２ａ内に吸入され
る。

【００５６】そして、プランジャ３が下死点に到達する
と、下弁バネ６２の付勢力によって吸入用逆止弁６は下
降し、吸入用逆止弁６は閉止される。このような通常の
プランジャ３の上下駆動においては、上記上プランジャ
３ｂの頂部に突設された突上部材１１は吐出用逆止弁８
に当接することがないように寸法設定されている。

【００５７】一方、ｔ２時点でスイッチＳＷ１がＯＦＦ
にされ、消火動作への移行が指示されると、マイコン２
２内に内蔵された図略のタイマーが起動され、パルス列
ｂの３周期分の時間が経過後にハイレベル信号ａの出力
が停止される。従って、スイッチＳＷ１をＯＦＦにした
ｔ２時点から、ハイレベル信号ａの出力が停止されるま
での間、具体的にはｔ８時点が経過するまでの間は、パ
ルス電流ｅが電磁コイル４に供給されることになる。

【００５８】そしてｔ３時点でＡＮＤ回路２４からのパ
ルス信号ｃにより、通常の駆動時と同様の励磁電流Ｅが
パルス幅Ｔ１で電磁コイル４に供給される。これによ
り、プランジャ３は、一旦上死点まで上昇する。つい
で、ｔ４時点においてトランジスタＱ１およびトランジ
スタＱ３がＯＦＦの状態で出力端Ｐ３からのパルス信号
ｇによりトランジスタＱ２がＯＮになるため、電流制限
抵抗Ｒ４，Ｒ５の合成抵抗で制限された励磁電流Ｅ１が
電磁コイル４に供給される。上記励磁電流Ｅ１はプラン
ジャ３が上バネ１０の付勢力に抗して位置Ｆ１に留まり
得る値に設定されているため、これによりプランジャ３
は通常の駆動時のように下死点に向かって下降せず、ｔ
４時点からｔ５時点までは位置Ｆ１を維持した状態にな
る。

【００５９】ついで、ｔ５時点からｔ６時点までの間に
パルスＧ１の出力が休止されるとともに、再度ＡＮＤ回
路２４からパルス信号ｃが出力されるため、上記同様に
電磁コイル４に励磁電流Ｅが供給され、プランジャ３は
位置Ｆ１より上の位置Ｆ２にまで上昇する。

【００６０】そしてｔ５時点とｔ６時点との間では、パ
ルス信号ｇが休止されるとともに、この間通常の駆動と
同様のパルス信号ｃがＡＮＤ回路２４から出力され、こ
れによってプランジャ３は位置Ｆ１より若干下がった位
置から位置Ｆ２に引き上げられ、ｔ６時点になると、ｔ
７時点までの間はＡＮＤ回路２４からのパルスが休止さ
れる代わりに出力端Ｐ３からパルス信号ｇが出力される
ため、トランジスタＱ２がＯＮになり、上記同様の励磁
電流Ｅ１が電磁コイル４に供給される。これによって、
プランジャ３は上バネ１０の付勢力による下降が抑制さ
れ、ｔ７時点では位置Ｆ２よりも若干下降した位置Ｆ３
に到達する。なお、プランジャ３が若干下降するのは、
励磁電流Ｅ１が位置Ｆ１を維持し得る値に設定されてい
るため、プランジャ３がそれより上位の位置Ｆ２に到達
すると、その分上バネ１０の付勢力が増加しており、こ
の増加分の付勢力によってプランジャ３が押圧されるか
らである。

【００６１】そしてｔ７時点でｔ８時点までの間にパル
スＧ１の出力が休止されるとともに、再度ＡＮＤ回路２
４からパルス信号ｃが出力されるため、電磁コイル４に
励磁電流Ｅが供給され、プランジャ３は位置Ｆ３より上
の位置Ｆ４、すなわち開閉点より上位の上限点にまで上
昇する。

【００６２】ｔ８時点なると、ＡＮＤ回路２４からのパ
ルス信号ｃが休止されるとともに、出力端Ｐ２からパル
ス信号ｄが出力されるため、トランジスタＱ２，Ｑ３が
いずれもＯＮ状態になり、その結果、電流制限抵抗Ｒ５
によって制限された励磁電流Ｅ２がが電磁コイル４に供
給される。この励磁電流Ｅ２は、励磁電流Ｅよりは若干
低レベルであって、かつ、プランジャ３を上バネ１０お
よび上弁バネ８２の付勢力に抗して上限点である位置Ｆ
５に維持し得る値に設定されているため、ｔ９時点にお
いてはプランジャ３は位置Ｆ４と略同レベルの位置Ｆ５
に位置した状態になっている。

【００６３】そして、ｔ９時点になると、すでに出力端
Ｐ１からのハイレベル信号は出力停止されているため、
以後ＡＮＤ回路２４からパルス信号ｃは出力されず、ま
た、出力端Ｐ２，Ｐ３からのパルス信号ｄ，ｇの出力も
停止されるため、すべてのトランジスタＱ１，Ｑ２，Ｑ
３がＯＦＦになり、その結果、電磁コイル４へのパルス
電流ｅの供給が停止される。これによって、プランジャ
３は上弁バネ８２および上バネ１０の付勢力により上限
点の位置Ｆ５から急激に降下し、平衡位置である下死点
に復帰する。

【００６４】本発明の上記構成によれば、ｔ２時点でス
イッチＳＷ１をＯＦＦにすることによって、まず上記ｔ
３時点からｔ４時点までの間で電磁コイル４が通常駆動
時と同様の励磁電流Ｅを受け、プランジャ３は下死点か
ら上死点に移動し、電磁ポンプ１は通常の状態で液体燃
料Ｆを吐出する。従ってバーナー室５２には通常の燃料
供給が行われるため、この時点では未だに通常の燃焼が
継続している。

【００６５】つぎのｔ４時点からｔ５時点までの間で
は、電磁コイル４に励磁電流Ｅよりは低レベルで、か
つ、プランジャ３が上バネ１０の付勢力によって下降す
るのを抑止する励磁電流Ｅ１が供給されるため、プラン
ジャ３は位置Ｆ１を維持する。

【００６６】そして、つぎのｔ５時点からｔ６時点まで
の間では、再度電磁コイル４に励磁電流Ｅが供給される
ため、電磁コイル４の励磁によってプランジャ３は位置
Ｆ２にまで上昇する。この上昇によって、液体燃料Ｆは
再度電磁ポンプ１からバーナー室５２に吐出されるが、
この時点では上バネ１０および上弁バネ８２が圧縮さ
れ、それらの付勢力が大きくなっているため、プランジ
ャ３の上昇量は通常の駆動時の上死点と下死点との間の
上下間距離よりも短くなっている。

【００６７】さらに、つぎのｔ６時点からｔ７時点まで
の間では、電磁コイル４に先の励磁電流Ｅよりも低レベ
ルの励磁電流Ｅ１が再度供給されるため、プランジャ３
は増加した上バネ１０の付勢力によって若干下降し、位
置Ｆ３に到達する。

【００６８】そして、ｔ７時点からｔ８時点の間には、
電磁コイル４に励磁電流Ｅが供給され、プランジャ３は
開閉点を越えて上限点（位置Ｆ４）に到達し、突上部材
１１の上端部が吐出用逆止弁８の底面を押圧して吐出用
逆止弁８を開成した状態になる。

【００６９】そして、ｔ８時点からｔ９時点までの間に
おいては、通常の駆動時の励磁電流Ｅよりも若干低レベ
ルでかつプランジャ３が上バネ１０および上弁バネ８２
の付勢力に抗して上限点である位置Ｆ５に維持し得るレ
ベルの励磁電流Ｅ２が電磁コイル４に供給されるため、
吐出用逆止弁８の開成状態が継続される。その結果、送
油管４４と燃料タンク５０内の液体燃料Ｆとは連通状態
が維持されるため、サイフォンの原理によって送油管４
４内の液体燃料Ｆは電磁ポンプ１内を通って燃料タンク
５０内に引き戻される。

【００７０】最後にｔ９時点になると、電磁コイル４へ
の励磁電流Ｅ３の供給が停止され、磁束が消滅するた
め、上バネ１０および上弁バネ８２の付勢力によって急
激にプランジャ３は下降する。そしてこの下降によって
ポンプ室２ａの空間容量が急激に増大し、これによって
送油管４４内の液体燃料Ｆはポンプ室２ａ内に吸引さ
れ、先端ノズル１４４の開口部にあった液体燃料Ｆは、
そこから相当距離だけ上流側に引き戻される。

【００７１】そして、バーナー室５２が消火された状態
においては、先端ノズル１４４の開口部から上流側に向
かう相当距離には液体燃料Ｆが存在しないため、バーナ
ー室５２の余熱によって先端ノズル１４４内の液体燃料
Ｆが加熱され、その結果起こる液体燃料Ｆの熱分解が確
実に阻止され、上記熱分解に起因した分解ガスの生成に
よる異臭の発生が抑制されるとともに、タールの生成に
よる先端ノズル１４４の詰まりが確実に防止される。

【００７２】以上の実施例においては、スイッチＳＷ１
をＯＦＦにしてから、３段階に区分されたプランジャ３
の上昇の後に消火が行われるようにしているが、本発明
は、プランジャ３の上昇が３段階で行われることに限定
されるものではなく、３段階以上でもよいし、３段階未
満でもよい。

【００７３】図５は、図３の回路構成の駆動動作の他の
一例を説明するためのタイムチャートである。この駆動
動作の場合は、スイッチＳＷ１をＯＦＦにしたｔ２時点
からパルス列ｂのパルスを５パルスだけパルス発振回路
２３から継続出力するようにしているとともに、出力端
Ｐ２からのパルス信号ｄのパルスＤ１も２パルスだけ出
力を継続するようにしている。

【００７４】従ってこの例の場合は、プランジャ３は、
ｔ９時点からｔ１０時点の間で位置Ｆ６まで上昇し、ｔ
１０時点からｔ１１時点までの間に若干下降して位置Ｆ
７に到達し、ｔ１１時点からｔ１２時点までの間で先の
例よりも上位に設定された上限点である位置Ｆ８まで上
昇し、ｔ１３時点で位置Ｆ８よりも若干下降した位置Ｆ
９に到達する。そして、ｔ１３時点で励磁電流Ｅの出力
が停止されるため、プランジャ３は急激に下降し、これ
によって送油管４４内の液体燃料Ｆはポンプ室２ａ内に
吸引され、先端ノズル１４４の開口部にあった液体燃料
Ｆは、そこから相当距離だけ上流側に引き戻される。

【００７５】この例においては、開閉点を過ぎてからの
吐出用逆止弁８の開成時間が長くなるため、サイフォン
原理による液体燃料Ｆの逆流量が多くなるとともに、プ
ランジャ３の上昇距離が先の例に比べて大きくなるた
め、先端ノズル１４４の開口部にあった液体燃料Ｆの引
き戻し量が多くなり、その分、電磁ポンプの駆動停止後
に起こる先端ノズル１４４からの燃料垂れを防止する効
果が向上する。

【００７６】以上の実施例においては、駆動回路２０
は、ｔ４時点とｔ５時点との間、およびｔ６時点とｔ７
時点との間は、いずれも電磁コイル４に励磁電流Ｅ１が
供給されるように構成されているが、このようにする代
わりに、ｔ４時点とｔ５時点とよりもｔ６時点とｔ７時
点との間の方が励磁電流レベルを大きくするなど、経時
的に順次励磁電流レベルをアップさせるようにしてもよ
い。ｔ１０時点とｔ１１時点との間、およびｔ１２時点
とｔ１３時点との間についても同様である。

【００７７】また、以上の実施例においては、信号ｄお
よび信号ｇはパルスＤ１およびパルスＧ１のパルス信号
が適用されているが、信号ｄおよび信号ｇはパルス信号
に限定されるものではなく、パルスと同一レベルの電流
を流すようにしてもよい。

【００７８】また、上記駆動回路（弁開成制御手段）２
０に、上記突上部材１１が上記吐出用逆止弁８に当接す
る位置に達したことを検知する位置センサを備えるよう
にし、このセンサから検知信号が出力されると第１の励
磁電流供給手段から第２の励磁電流供給手段に切り換え
るようにしてもよい。具体的には、突上部材１１の先端
部が吐出用逆止弁８に当接する開閉点にプランジャ３が
到達しているか否かを位置センサによって検出し、この
位置センサが検出した検出信号をマイコン２２に入力す
るようにし、この検出信号によってプランジャ３が開閉
位置に到達していると判別されたときに、マイコン２２
からの制御信号（ハイレベル信号ａ）によってＡＮＤ回
路２４にパルス信号ｃを所定パルス数だけ出力させると
ともに、出力端Ｐ２からパルス信号ｄを出力させるよう
にするのである。

【００７９】このようにすれば、予めプランジャ３の上
昇ステップを上記のように３段階等に設定しておかなく
ても、突上部材１１が吐出用逆止弁８に当接した後に、
少なくとも１回は電磁コイル４に励磁電流Ｅが供給さ
れ、その後励磁電流Ｅ２が供給されるため、これらによ
って吐出用逆止弁８は開成される。従って、何段階の上
昇でプランジャ３を開閉点に到達させるかについて、予
め面倒なテストを行う必要はなく、どのような状況であ
っても、消火操作後に必ず吐出用逆止弁８は開成され、
送油管４４内の液体燃料Ｆを引き戻すことが可能にな
る。

【００８０】なお、上記位置センサーについては、例え
ば、突上部材１１の先端部に磁石を取り付け、一方、吐
出継手７を合成樹脂製にし、この吐出継手７内であっ
て、閉止中の吐出用逆止弁８の外周面に対応した位置に
ホール素子等からなる磁気スイッチを埋設した構成のも
のを採用することができる。このような位置センサーを
採用すると、突上部材１１が上昇して吐出用逆止弁８を
押し上げたときに磁気スイッチによって磁気の変化が検
出され、これによってプランジャ３が開閉点に到達した
ことを判別できる。

【００８１】図６は、本発明に係る電磁ポンプの第２実
施例を示す断面図である。この実施例に係る電磁ポンプ
１ａは、第１実施例の電磁ポンプ１に対して、突上部材
１１ａの取り付け個所が異なっている。

【００８２】すなわち、突上部材１１ａは、吐出用逆止
弁８の略中央に貫入固定され、その下端部が上部プラン
ジャ３ｂの上面と所定の距離を置いて対向するように位
置設定されている。そして、この突上部材１１ａは、プ
ランジャ３が開閉点に到達したときに、突上部材１１ａ
と上部プランジャ３ｂとが互いに当接する有効長を備え
るように寸法設定されている。

【００８３】従って、通常の駆動時には、電磁コイル４
へのパルス電流ｅの供給によってプランジャ３は上死点
と下死点との間を上下動するが、上プランジャ３ｂの上
面部は突上部材１１ａの下端部には当接しない。そし
て、電磁コイル４に上記所定のパルス信号が入力される
ことによってプランジャ３が上死点よりも上方に上昇し
たときには、上プランジャ３ｂの頂部が突上部材１１ｂ
の下端部に当止してそれを上方に押し上げるため、突上
部材１１ｂと一体の吐出用逆止弁８も上昇し、吐出用逆
止弁８は開成状態になる。

【００８４】図７は、本発明に係る電磁ポンプの第３実
施例を示す断面図である。この実施例の電磁ポンプ１ｂ
においては、上記第２実施例の突上部材１１ａに代え
て、弁座８１ａに摺接状態で貫入された突上部材１１ｂ
が用いられている。そのため、弁座８１ａの中心部には
突上部材１１ａを貫入する上部の大径孔８１ｄとその下
部に連通した小径孔８１ｅとからなる貫入孔８１ｃが上
下方向に亘って穿設されている。

【００８５】上記弁座８１ａには、大径孔８１ｄの下側
部と弁座８１ａの底部とに亘って小径孔８１ｅに平行に
液体燃料Ｆを通過させる流路１８１ａが穿設されてお
り、この流路１８１ａと大径孔８１ｄを通って液体燃料
Ｆはポンプ室２ａから弁座８１ａの下流側に導出される
ようになっている。

【００８６】上記突上部材１１ｂは、小径孔８１ｅに摺
接状態で貫入される外径に寸法設定されている。この突
上部材１１ｂの頂部にはそれより大径であって、大径孔
８１ｄの内径よりも若干小さい外径に寸法設定された円
柱状の頭部１１１ａが固定されており、突上部材１１ｂ
が弁座８１ａの上部から小径孔８１ｅに貫入された状態
で、上記頭部１１１ａが小径孔８１ｅの上縁部に当止
し、突上部材１１ｂの下方への脱落が阻止されるように
なっている。

【００８７】従って、突上部材１１ｂが小径孔８１ｅに
貫入された状態で、頭部１１１ａの外周面と、大径孔８
１ｄの内周面との間の環状の隙間によって、液体燃料Ｆ
の流路が形成されている。そして、頭部１１１ａの長さ
寸法は、大径孔８１ｄの孔深さよりも若干短めに寸法設
定されており、頭部１１１ａを僅かに上昇させることに
よって、頭部１１１ａの頂部が吐出用逆止弁８の底面に
当止するようになっている。

【００８８】また、上記突上部材１１ｂは、それが貫入
孔８１ｃに貫入された状態で、その下端部と上プランジ
ャ３ｂの上面部との間に所定寸法の間隔が形成され、プ
ランジャ３が上死点に到達した状態でも僅かな間隙を残
して上プランジャ３ｂの上面部が突上部材１１ｂの下端
部に当接しないように寸法設定されている。

【００８９】実施例３の上記構成によれば、通常の駆動
時には、電磁コイル４の励磁および励磁解除によってプ
ランジャ３が上下動を繰り返しても、上プランジャ３ｂ
の上面部は突上部材１１ｂの下端部に当接しない状態で
ポンプ室２ａ内の液体燃料は流路１８１ａおよび弁座８
１ａの大径孔８１ｄを通して吐出される。

【００９０】そして、消火時には電磁コイル４に供給さ
れる上記パルス電流によってプランジャ３は上死点を越
えて上昇し、上プランジャ３ｂの上面部が突上部材１１
ｂの下端部に当止し、それを上方に押し上げるため、頭
部１１１ａが吐出用逆止弁８を上方に突き上げ、吐出用
逆止弁８は開成状態になる。

【００９１】図８は、駆動回路の回路構成の他の例を示
す回路図である。この例の駆動回路２０ａにおいては、
マイコン２２に揺れ検出手段としての感震器２５が接続
されている。この感震器２５としては、吊持された振り
子の相対振り子運動を検出するようにした振り子型のも
の、バネで支持された磁性体からなる振動子の相対振動
を磁界の変化で検出するようにした磁界変化検出型のも
の、圧電素子で支持された振動子の相対振動を圧伝素子
からの電流の変動で検出するようにした圧電素子型のも
の、電極鋼球の転がりによってリミットスイッチをＯＮ
・ＯＦＦするようにした鋼球転動検出型のもの、電極間
に水銀を介在させ、振動の発生や傾斜によって水銀が電
極から離れることにより検出するようにした水銀スイッ
チ型のもの等が適用可能である。

【００９２】ちなみに本実施例においては、感震器２５
として、上記のうちのスイッチ型のものが適用されてい
る。具体的には、椀状の容器の中に水銀を装填し、この
水銀に向けて上方から接点端子を垂下し、その先端が水
銀中に没入するようにしている。こうすることによっ
て、地震等で感震器２５が振動したり傾いたりすると、
水銀が転動して接点端子の先端との接触状態が解除され
るため、スイッチがＯＦＦの状態になり、振動や傾斜が
検出される。

【００９３】なお、本実施例においては、マイコン２２
の内部にスイッチのＯＦＦ状態の許容時間と、所定時間
内に繰り返されるスイッチのＯＮ・ＯＦＦの頻度とが予
め閾値として入力されており、実際のＯＦＦ状態が継続
される時間、または実際の上記所定時間内におけるＯＮ
・ＯＦＦの頻度が上記閾値よりも大きくなった場合に、
マイコン２２は地震等の異常事態が発生したと判定する
ようにプログラミングされている。

【００９４】上記感震器２５は、内部に常閉のスイッチ
ＳＷ２を有している。このスイッチＳＷ２は、感震器２
５が振動を感知し、かつ、マイコン２２が異常事態が発
生したと判定したときにＯＦＦになる。そして、マイコ
ン２２内には、スイッチＳＷ２がＯＦＦになると、たと
えスイッチＳＷ１がＯＮであっても、それに優先して出
力端Ｐ１からのハイレベル信号ａの出力を停止するとと
もに、出力端Ｐ２，Ｐ３からパルス信号ｄ，ｇが出力さ
れている場合には、それらの信号の出力を停止する回路
（電力供給停止手段）が形成されている。

【００９５】従って、図９に示すように、スイッチＳＷ
１がＯＮの状態、すなわち電磁ポンプ１，１ａ，１ｂが
駆動して液体燃料Ｆが吸引されている状態において、時
点ｔ１ａに地震等によって燃料タンク５０が振動する
と、この振動によって感震器２５が動作してスイッチＳ
Ｗ２がＯＦＦになり、これによって出力端Ｐ１からのハ
イレベル信号ａの出力が停止されるため、トランジスタ
Ｑ１のベースへのパルス信号ｃの出力が停止されること
になり、その結果電磁コイル４へのパルス電流ｅの供給
が停止され、電磁ポンプ１，１ａ，１ｂの駆動が停止さ
れる。

【００９６】また、電磁ポンプ１，１ａ，１ｂの駆動中
にスイッチＳＷ１がＯＦＦにされ、これによってプラン
ジャ３が吐出用逆止弁８を段階的に開成しつつある状態
のときに、感震器２５が振動を検出した場合には、まず
スイッチＳＷ２がＯＦＦになる。これによって、図１０
（なお、図１０は、図５に示すタイムチャートにおい
て、時点ｔ８と、時点ｔ９との間にスイッチＳＷ２がＯ
ＦＦになった場合を示すタイムチャートである）に示す
ように、出力端Ｐ１からのハイレベル信号ａの出力が停
止されるとともに、出力端Ｐ２からのパルス信号ｄおよ
び出力端Ｐ３からのパルス信号ｇの出力も停止されるた
め、電磁コイル４へのパルス電流ｅの供給は停止され
る。

【００９７】これによってプランジャ３は、上バネ１０
の付勢力によって下方に引き戻され、突上部材１１，１
１ａ，１１ｂの吐出用逆止弁８に対する当止が解除され
る。この当止の解除によって吐出用逆止弁８が弁座８
１，８１ａに当止し、これによって燃料タンク５０内と
バーナー室５２との間の燃料通路の連通状態が遮断され
ることになる。

【００９８】なお、上記感震器２５は、通常、電磁ポン
プ１に一体に取り付けられるが、これに限定されるもの
ではなく、振動や傾斜を検出することができる場所であ
れば、電磁ポンプ１の設けられた燃焼装置等から離れた
場所に取り付けてもよい。

【００９９】上記駆動回路２０ａは以上のように構成さ
れているので、電磁ポンプ１，１ａ，１ｂの駆動中に地
震等によって燃料タンク５０が振動したり横転した場合
には、感震器２５がそれを感知して常閉しているスイッ
チＳＷ２がＯＦＦになり、これによって電磁ポンプ１，
１ａ，１ｂの駆動が停止されるとともに、燃料タンク５
０内とバーナー室５２との間の燃料通路の連通状態が遮
断されるため、バーナー室５２内での燃焼は確実に阻止
されるとともに、たとえ燃料タンク５０が横転しても、
同タンク５０内の液体燃料Ｆが燃料通路を通って外部に
漏洩することはなく、燃焼装置の安全対策上極めて好都
合である。

【０１００】なお、上記の実施例においては、感震器２
５内に設けられたスイッチＳＷ２は、常閉タイプのもの
が採用され、このスイッチＳＷ２がＯＦＦになったとき
に電磁コイル４へのパルス電流ｅの供給を停止させる信
号が出力されるようにしているが、本発明は、スイッチ
ＳＷ２に常閉タイプのものを用いることに限定されるも
のではなく、常開タイプのスイッチを採用してもよい。
ただし常開タイプのスイッチを採用した場合は、感震器
２５が振動を検出したときには、スイッチがＯＮになる
ように構成し、スイッチがＯＮになると出力端Ｐ１から
のハイレベル信号ａ、出力端Ｐ２からのパルス信号ｄ、
および出力端Ｐ３からのパルス信号ｇの出力を停止させ
るようにする回路構成をマイコン２２内に設けるように
する必要がある。

【０１０１】以上の実施例においては、電磁ポンプ１，
１ａ，１ｂは、石油ストーブ等に適用され、液体燃料Ｆ
の吸引・吐出用として用いられているが、本発明は、電
磁ポンプ１，１ａ，１ｂが液体燃料Ｆ用に適用されるこ
とに限定されるものではなく、水、各種の水溶液、各種
の有機溶剤、各種の工業用の液状薬剤等、種々の液体に
も適用可能である。

【０１０２】

【発明の効果】本発明の請求項１および２記載の電磁ポ
ンプの吐出用逆止弁開成装置によれば、プランジャが上
死点を越えて下流側に移動したとき吐出用逆止弁に当接
して開成する突上部材が設けられ、しかも、パルス電流
の供給動作停止後から所定時間だけ突上部材を上死点を
越えて吐出用逆止弁を開成させるレベルの励磁電流を電
磁コイルに供給する弁開成制御手段が備えられているた
め、弁開成制御手段の作用によってパルス電流の駆動停
止後の所定時間内に上記レベルの励磁電流が電磁コイル
に供給され、これによってプランジャは上死点を越えて
さらに移動し、吐出用逆止弁が開成される。この吐出用
逆止弁の開成によって一旦吐出された液体は逆流し、所
定時間の経過によって電磁コイルへの励磁電流の供給が
停止されると、付勢手段の付勢力によってプランジャは
下死点に急激に引き戻され、このプランジャの移動によ
ってすでに吐出された液体は急激に電磁ポンプ内に吸入
される。

【０１０３】従って、電磁コイルに対する励磁電流の供
給が停止された後のプランジャの下死点への復元距離を
大きくすることができるため、一旦吐出された液体の電
磁ポンプ内への引込み量を多くすることが可能になり、
電磁ポンプを液体燃料で加熱する石油ストーブ等に適用
した場合には、消火操作の後の送油管内に残留した液体
燃料が先端ノズルから速やかに引き戻され、残留した場
合に生じる液体燃料の先端のズルからの滴下や熱分解が
有効に抑止され、気化した未燃ガスによる異臭の発生や
タールの発生による送油管の閉塞が確実に抑制され好都
合である。

【０１０４】本発明の請求項３記載の電磁ポンプの吐出
用逆止弁開成装置によれば、位置センサは、突上部材が
吐出用逆止弁に当接する位置に達したことを検知すれ
ば、これによって弁開成制御手段からはプランジャを開
閉点を越えてさらに移動させるための励磁電流が出力さ
れるため、突上部材の先端が吐出用逆止弁を押圧し、吐
出用逆止弁が開成される。

【０１０５】このように、位置センサを設けることによ
って、弁開成制御手段にプランジャが上死点を越えてさ
らに移動するための励磁電流を出力する時点を予め設定
しておく必要がなくなり、駆動停止後に常に確実にプラ
ンジャは開閉点を越えて吐出用逆止弁を開成させるよう
になる。

【０１０６】本発明の請求項４記載の電磁ポンプの吐出
用逆止弁開成装置によれば、突上部材は、プランジャに
突設されているため、簡単な構造で吐出用逆止弁の開成
機構が得られ、製造コストの低減上好都合である。

【０１０７】本発明の請求項５記載の電磁ポンプの吐出
用逆止弁開成装置によれば、突上部材は、吐出用逆止弁
に突設されているため、簡単な構造で吐出用逆止弁の開
成機構が得られ、製造コストの低減上好都合である。

【０１０８】本発明の請求項６記載の電磁ポンプの吐出
用逆止弁開成装置によれば、電磁ポンプの揺れを検出す
る揺れ検出手段と、この揺れ検出手段の検出結果に基づ
いて電磁コイルへの電力供給を停止させるように動作す
る電力供給停止手段とが設けられているため、地震等に
よって電磁ポンプの取り付けられた装置が振動すると、
揺れ検出手段はこの振動を検出し、この検出結果に基づ
いて電力供給停止手段が動作して電磁コイルへの電力の
供給が停止され、これによって電磁ポンプの駆動が停止
されるとともに、燃料タンク内と燃焼装置との間の燃料
通路が遮断される。従って、たとえ、電磁ポンプの取り
付けられた装置が横転しても、燃焼装置は確実に消火さ
れ、しかも液体燃料の漏洩は確実に阻止されるため、防
災上極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電磁ポンプの吐出用逆止弁開成装
置の第１実施例を示す断面図である。

【図２】本発明に係る電磁ポンプが石油ストーブの燃料
タンクに付設された状態を示す説明図である。

【図３】駆動回路の回路構成の第１実施例を示す回路図
である。

【図４】図３の回路構成の駆動動作の一例を説明するた
めのタイムチャートである。

【図５】図３の回路構成の駆動動作の他の例を説明する
ためのタイムチャートである。

【図６】本発明に係る電磁ポンプの第２実施例を示す断
面図である。

【図７】本発明に係る電磁ポンプの第３実施例を示す断
面図である。

【図８】駆動回路の回路構成の他の例を示す回路図であ
る。

【図９】図８の回路構成の駆動動作を説明するためのタ
イムチャートであり、電磁ポンプが通常の駆動を行って
いるときに感震器が振動を検出した場合のものである。

【図１０】図８の回路構成の駆動動作を説明するための
タイムチャートであり、電磁ポンプの駆動を停止させた
直後に感震器が振動を検出した場合のものである。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ 電磁ポンプ ２ シリンダ ２ａ ポンプ室 ２０，２０ａ 駆動回路 ２１ 電源部 ２２ マイコン ２３ パルス発振回路 ２５ 感震器（揺れ検出手段） ３ プランジャ ３ａ 下プランジャ ３ｂ 上プランジャ ４ 電磁コイル ５ 吸入管 ６ 吸入用逆止弁 ７ 吐出継手 ８ 吐出用逆止弁 ９ 下バネ １０ 上バネ １１，１１ａ，１１ｂ 突上部材 Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３ トランジスタ Ｒ１，Ｒ３，Ｒ６ ベース抵抗 Ｒ４，Ｒ５ 電流制限抵抗 ＳＷ１ スイッチ Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 出力端

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F04B 17/04 F16K 15/18 F16K 31/06 310

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダに往復動可能に内装されるとと
   もに、両方向からの上、下付勢手段による押圧で平衡可
   能に支持され、電磁コイルへのパルス電流の供給に伴う
   発生磁束によって下流側の上死点まで往動されるととも
   に上流側の下死点まで復動されるプランジャと、上記シ
   リンダの上流側と下流側とにそれぞれ設けられる吸入用
   逆止弁および吐出用逆止弁を備え、上記プランジャが、
   下流方向に移動したときに吸入用逆止弁の閉止状態での
   プランジャ内の流体の押圧力によって吐出用逆止弁を開
   放してこの液体を吐出し、上流方向に移動したときに吐
   出用逆止弁の閉止と吸入用逆止弁の開放とによって外部
   から流体をプランジャ内に吸引する電磁ポンプにおい
   て、上記プランジャと上記吐出用逆止弁との間に介設さ
   れ、このプランジャが上記上死点を越えて下流側に移動
   したとき上記吐出用逆止弁に当接して開成する長さを有
   する突上部材と、上記電流パルスの供給動作停止後から
   所定時間だけ上記突上部材を上記上死点を越えて上記吐
   出用逆止弁を開成させるレベルの励磁電流を上記電磁コ
   イルに供給する弁開成制御手段とを備え、この弁開成制
   御手段は、上記電流パルスを所定時間中出力させるとと
   もに、この電流パルスの休止期間に、上記プランジャの
   復動を制限するレベルの励磁電流を供給する励磁電流供
   給手段を備えていることを特徴とする電磁ポンプの吐出
   用逆止弁開成装置。
2. 【請求項２】 上記弁開成制御手段は、電流パルスを上
   記所定時間中出力させるとともに、この電流パルスの休
   止期間に、上記プランジャの復動を制限するレベルの励
   磁電流を供給する第１の励磁電流供給手段と、上記休止
   期間の内の少なくとも最後の１期間には、上記突上部材
   が上記吐出用逆止弁を突き上げて保持するレベルの励磁
   電流を供給する第２の励磁電流供給手段とを備えている
   ことを特徴とする請求項１記載の電磁ポンプの吐出用逆
   止弁開成装置。
3. 【請求項３】 上記弁開成制御手段は、上記突上部材が
   上記吐出用逆止弁に当接する位置に達したことを検知す
   る位置センサを備え、このセンサから検知信号が出力さ
   れると、上記突上部材が上記吐出用逆止弁を突き上げて
   保持するレベルの励磁電流を出力するように構成されて
   いることを特徴とする請求項１または２記載の電磁ポン
   プの吐出用逆止弁開成装置。
4. 【請求項４】 上記突上部材は、上記プランジャに突設
   されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
   に記載の電磁ポンプの吐出用逆止弁開成装置。
5. 【請求項５】 上記突上部材は、上記吐出用逆止弁に突
   設されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
   かに記載の電磁ポンプの吐出用逆止弁開成装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載の電磁
   ポンプの吐出用逆止弁開成装置において、上記電磁ポン
   プの揺れを検出する揺れ検出手段と、この揺れ検出手段
   の検出結果に基づいて電磁コイルへの電力供給を停止さ
   せるように動作する電力供給停止手段とが設けられてい
   ることを特徴とする電磁ポンプの吐出用逆止弁開成装
   置。