JP2833360B2 - 電離放射線照射によるエンボス成形方法 - Google Patents
電離放射線照射によるエンボス成形方法Info
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- JP2833360B2 JP2833360B2 JP4202209A JP20220992A JP2833360B2 JP 2833360 B2 JP2833360 B2 JP 2833360B2 JP 4202209 A JP4202209 A JP 4202209A JP 20220992 A JP20220992 A JP 20220992A JP 2833360 B2 JP2833360 B2 JP 2833360B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧紙、不織布、及び
樹脂フィルム等の基材シート表面に塗布された電離放射
線硬化型樹脂の表面にエンボス模様を施すための電離放
射線照射によるエンボス成形方法に関する。
樹脂フィルム等の基材シート表面に塗布された電離放射
線硬化型樹脂の表面にエンボス模様を施すための電離放
射線照射によるエンボス成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、基材シート表面に紫外線硬化型樹
脂を塗布し、該塗布した樹脂を紫外線（以下ＵＶ光と称
す）を透過する円筒状のエンボス型ロール周面に押圧接
触させて、該エンボス型ロール内面側に設置したＵＶ光
照射手段によって該樹脂面にＵＶ光を照射して該樹脂を
硬化させ、硬化後はエンボス型ロール周面から該硬化し
た樹脂を剥離することによって、基材シート上の紫外線
硬化型の樹脂表面に所望パターンのエンボス成形を行な
う方法がある。
脂を塗布し、該塗布した樹脂を紫外線（以下ＵＶ光と称
す）を透過する円筒状のエンボス型ロール周面に押圧接
触させて、該エンボス型ロール内面側に設置したＵＶ光
照射手段によって該樹脂面にＵＶ光を照射して該樹脂を
硬化させ、硬化後はエンボス型ロール周面から該硬化し
た樹脂を剥離することによって、基材シート上の紫外線
硬化型の樹脂表面に所望パターンのエンボス成形を行な
う方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法にお
いては、ＵＶ光硬化型の樹脂を、エンボス型ロールと接
触中に完全に硬化させるために、多量のＵＶ光照射量を
必要としており、そのため、エンボス型ロールとの接触
時間を増大させるために、それに対応してエンボス型ロ
ールの直径を大きくする必要があり、又、ＵＶ光による
発熱の問題が発生して、多量且つ高速で生産することは
困難であった。
いては、ＵＶ光硬化型の樹脂を、エンボス型ロールと接
触中に完全に硬化させるために、多量のＵＶ光照射量を
必要としており、そのため、エンボス型ロールとの接触
時間を増大させるために、それに対応してエンボス型ロ
ールの直径を大きくする必要があり、又、ＵＶ光による
発熱の問題が発生して、多量且つ高速で生産することは
困難であった。
【０００４】又、基材シートに電子線（以下ＥＢと称
す）硬化型の樹脂を塗布した後において、エンボス型ロ
ールにその樹脂が接触中に、基材の裏側からＥＢを照射
して樹脂を硬化させてエンボスしたり、エンボス型ロー
ルに直接、電離放射線硬化型の樹脂を塗布した後に電離
放射線を照射して硬化させ、エンボスする方法があり、
これらの方法においては、特にエンボス型ロールに接触
中の樹脂のＥＢ照射による硬化効率を良くするために、
エンボス型ロール（エンボス成形手段）を、Ｎ2（窒素
ガス）など不活性ガス雰囲気（不活性ガスチャンバー）
内に設置しなければならず、エンボス成形手段が大掛か
りで、複雑になってしまう。
す）硬化型の樹脂を塗布した後において、エンボス型ロ
ールにその樹脂が接触中に、基材の裏側からＥＢを照射
して樹脂を硬化させてエンボスしたり、エンボス型ロー
ルに直接、電離放射線硬化型の樹脂を塗布した後に電離
放射線を照射して硬化させ、エンボスする方法があり、
これらの方法においては、特にエンボス型ロールに接触
中の樹脂のＥＢ照射による硬化効率を良くするために、
エンボス型ロール（エンボス成形手段）を、Ｎ2（窒素
ガス）など不活性ガス雰囲気（不活性ガスチャンバー）
内に設置しなければならず、エンボス成形手段が大掛か
りで、複雑になってしまう。
【０００５】又、従来の方式では、基材シート上に塗布
された未硬化の樹脂を、エンボス型ロールと押圧接触し
ている間に完全硬化させねばならず、又、エンボス型ロ
ールと接触する際の未硬化の樹脂は粘稠性の液状体であ
り、エンボス型ロールと接触する際に、紫外線の急激な
照射を受けて、樹脂中に気泡を抱き込み易く、エンボス
スピードが上げられなかった。
された未硬化の樹脂を、エンボス型ロールと押圧接触し
ている間に完全硬化させねばならず、又、エンボス型ロ
ールと接触する際の未硬化の樹脂は粘稠性の液状体であ
り、エンボス型ロールと接触する際に、紫外線の急激な
照射を受けて、樹脂中に気泡を抱き込み易く、エンボス
スピードが上げられなかった。
【０００６】本発明は、従来よりもコンパクトなエンボ
ス成形手段によって、従来よりも高速のエンボスができ
るようにすることにある。
ス成形手段によって、従来よりも高速のエンボスができ
るようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記の工程、
（１）送行するベースシート面に電離放射線硬化型樹脂
を塗布する工程、（２）上記ベースシート面に塗布した
電離放射線硬化型樹脂を、紫外線透過性のガラス製若し
くは合成樹脂製材料よりなるエンボス型ロール周面に押
圧接触させながら、該エンボス型ロール内面側から電離
放射線硬化型樹脂面に紫外線を照射して該樹脂を半硬化
させエンボス形成する工程、（３）上記半硬化させた電
離放射線硬化型樹脂をベースシートと一緒にエンボス型
ロールから剥離した後、該半硬化させた電離放射線硬化
型樹脂を電子線照射して硬化する工程を含むことを特徴
とする電離放射線照射によるエンボス成形方法である。
（１）送行するベースシート面に電離放射線硬化型樹脂
を塗布する工程、（２）上記ベースシート面に塗布した
電離放射線硬化型樹脂を、紫外線透過性のガラス製若し
くは合成樹脂製材料よりなるエンボス型ロール周面に押
圧接触させながら、該エンボス型ロール内面側から電離
放射線硬化型樹脂面に紫外線を照射して該樹脂を半硬化
させエンボス形成する工程、（３）上記半硬化させた電
離放射線硬化型樹脂をベースシートと一緒にエンボス型
ロールから剥離した後、該半硬化させた電離放射線硬化
型樹脂を電子線照射して硬化する工程を含むことを特徴
とする電離放射線照射によるエンボス成形方法である。
【０００８】
【実施例】本発明の電離放射線照射によるエンボス成形
方法を、図１の実施例に従って説明する。対向押圧する
１対のロール１１ａ，１１ｂ（少なくとも一方のロール
は駆動源にて駆動回転するロール）からなるインフィー
ドロール１１によって、巻取（ウエブ）状のベースシー
ト１を送行させて前方に供給する。
方法を、図１の実施例に従って説明する。対向押圧する
１対のロール１１ａ，１１ｂ（少なくとも一方のロール
は駆動源にて駆動回転するロール）からなるインフィー
ドロール１１によって、巻取（ウエブ）状のベースシー
ト１を送行させて前方に供給する。
【０００９】ベースシート１送行方向下流側の該ベース
シート１送行路上には、図１に示すように、ロールコー
ター方式、エクストルーダー方式等による液状体の電離
放射線硬化型樹脂３を塗布する樹脂液塗布手段２を備
え、該樹脂液塗布手段２のベースシート１送行方向下流
側には、エンボス成形手段５と、電子線（以下ＥＢと称
す）照射手段９を備える。
シート１送行路上には、図１に示すように、ロールコー
ター方式、エクストルーダー方式等による液状体の電離
放射線硬化型樹脂３を塗布する樹脂液塗布手段２を備
え、該樹脂液塗布手段２のベースシート１送行方向下流
側には、エンボス成形手段５と、電子線（以下ＥＢと称
す）照射手段９を備える。
【００１０】前記樹脂液塗布手段２下側を送行させた該
ベースシート１を、エンボス成形手段５に導入する。
ベースシート１を、エンボス成形手段５に導入する。
【００１１】該エンボス成形手段５は、所定のエンボス
パターン（凹部６ａ）を刻設したＵＶ光を透過するガラ
ス製、若しくは合成樹脂製のエンボス型ロール６（駆動
源にて駆動回転）と、該エンボス型ロール６周面に、該
ロール６回転方向上流側に所定の間隔を開けて設けた金
属製若しくはゴム製のガイドロール４（駆動回転若しく
はエンボス金型ロールの回転に従動して回転）と、その
ロール６回転方向下流側に所定の間隔を開けて設けたガ
イドロール８（駆動回転若しくはエンボス金型ロールの
回転に従動して回転）を備え、該ガイドロール４とガイ
ドロール８との間のエンボス型ロール６の内部には、Ｕ
Ｖ光照射手段７（ＵＶ照射源として１００ｗ〜２００ｗ
程度の高圧水銀灯）を備える。
パターン（凹部６ａ）を刻設したＵＶ光を透過するガラ
ス製、若しくは合成樹脂製のエンボス型ロール６（駆動
源にて駆動回転）と、該エンボス型ロール６周面に、該
ロール６回転方向上流側に所定の間隔を開けて設けた金
属製若しくはゴム製のガイドロール４（駆動回転若しく
はエンボス金型ロールの回転に従動して回転）と、その
ロール６回転方向下流側に所定の間隔を開けて設けたガ
イドロール８（駆動回転若しくはエンボス金型ロールの
回転に従動して回転）を備え、該ガイドロール４とガイ
ドロール８との間のエンボス型ロール６の内部には、Ｕ
Ｖ光照射手段７（ＵＶ照射源として１００ｗ〜２００ｗ
程度の高圧水銀灯）を備える。
【００１２】又、該エンボス型ロール６内には、該ＵＶ
光照射手段７の点灯による発熱（６０℃〜１００℃）を
冷却するための適宜冷風ブロア手段、冷却水還流手段な
どを設ける。
光照射手段７の点灯による発熱（６０℃〜１００℃）を
冷却するための適宜冷風ブロア手段、冷却水還流手段な
どを設ける。
【００１３】前記ガイドロール４とエンボス型ロール６
との離間対向間隔は、ベースシート１の厚味と、塗布し
た電離放射線硬化型樹脂３の塗布厚との総厚値より大き
い値の間隔として、ベースシート１がエンボス型ロール
６周面に円滑に接触するように、ガイドロール４によっ
てガイドするものである。
との離間対向間隔は、ベースシート１の厚味と、塗布し
た電離放射線硬化型樹脂３の塗布厚との総厚値より大き
い値の間隔として、ベースシート１がエンボス型ロール
６周面に円滑に接触するように、ガイドロール４によっ
てガイドするものである。
【００１４】なお、前記ガイドロール４とエンボス型ロ
ール６との離間対向間隔を、例えばベースシート１の厚
味と、塗布した電離放射線硬化型樹脂３の塗布厚との総
厚値より小さい値の間隔とすることは可能であり、これ
によって、前記ガイドロール４をエンボス型ロール６に
対するプレスロールとして使用してもよい。
ール６との離間対向間隔を、例えばベースシート１の厚
味と、塗布した電離放射線硬化型樹脂３の塗布厚との総
厚値より小さい値の間隔とすることは可能であり、これ
によって、前記ガイドロール４をエンボス型ロール６に
対するプレスロールとして使用してもよい。
【００１５】又、エンボス型ロール６と前記ガイドロー
ル８との離間対向間隔については、ベースシート１の厚
味と、塗布した電離放射線硬化型樹脂３の塗布厚との総
厚値より大きい値の間隔として、ベースシート１がエン
ボス型ロール６周面を通過後にガイドロール７によって
ＥＢ照射手段９側にガイドするものであるが、例えばベ
ースシート１の厚味と、塗布した電離放射線硬化型樹脂
３の塗布厚との総厚値より小さい値の間隔とすることは
可能であり、これによって、前記ガイドロール８をエン
ボス型ロール６に対する押さえロール若しくはプレスロ
ールとして使用してもよい。
ル８との離間対向間隔については、ベースシート１の厚
味と、塗布した電離放射線硬化型樹脂３の塗布厚との総
厚値より大きい値の間隔として、ベースシート１がエン
ボス型ロール６周面を通過後にガイドロール７によって
ＥＢ照射手段９側にガイドするものであるが、例えばベ
ースシート１の厚味と、塗布した電離放射線硬化型樹脂
３の塗布厚との総厚値より小さい値の間隔とすることは
可能であり、これによって、前記ガイドロール８をエン
ボス型ロール６に対する押さえロール若しくはプレスロ
ールとして使用してもよい。
【００１６】紫外線を透過する上記エンボス型ロール６
において、合成樹脂製のエンボス型ロール６を使用する
場合には、エンボス型ロール６内部のＵＶ光照射手段７
によるＵＶ光照射によって重合硬化された後の電離放射
線硬化型樹脂３を、エンボス型ロール６周面から容易に
剥離できるようにするために、該エンボス型ロール６の
製造に使用される合成樹脂は、その合成樹脂溶解度パラ
メータが、該エンボス型ロール６内部のＵＶ光照射手段
７によるＵＶ光照射によって重合硬化された後の電離放
射線硬化型樹脂３の溶解度パラメーターよりも十分大き
い値のものを使用することが必要である。
において、合成樹脂製のエンボス型ロール６を使用する
場合には、エンボス型ロール６内部のＵＶ光照射手段７
によるＵＶ光照射によって重合硬化された後の電離放射
線硬化型樹脂３を、エンボス型ロール６周面から容易に
剥離できるようにするために、該エンボス型ロール６の
製造に使用される合成樹脂は、その合成樹脂溶解度パラ
メータが、該エンボス型ロール６内部のＵＶ光照射手段
７によるＵＶ光照射によって重合硬化された後の電離放
射線硬化型樹脂３の溶解度パラメーターよりも十分大き
い値のものを使用することが必要である。
【００１７】なお、上記エンボス成形手段５のエンボス
金型ロール６の周面に形成されるエンボスパターン（凹
部６ａ）としては、適宜パターンを使用することが可能
であり、例えば、建装材の化粧シートとして利用される
エンボスシートとして、木目柄に同調するような木目調
のエンボスパターンが使用される。
金型ロール６の周面に形成されるエンボスパターン（凹
部６ａ）としては、適宜パターンを使用することが可能
であり、例えば、建装材の化粧シートとして利用される
エンボスシートとして、木目柄に同調するような木目調
のエンボスパターンが使用される。
【００１８】又、光学シート（例えば、表面にカマボコ
型のレンズを線条に配列したレンチキュラースクリーン
シート、集光性あるいは散光性のエンボス面を備える透
過型若しくは反射型のプロジェクションスクリーンシー
ト）などのエンボスシートをエンボス成形するためのエ
ンボスパターンが使用される。
型のレンズを線条に配列したレンチキュラースクリーン
シート、集光性あるいは散光性のエンボス面を備える透
過型若しくは反射型のプロジェクションスクリーンシー
ト）などのエンボスシートをエンボス成形するためのエ
ンボスパターンが使用される。
【００１９】図１に示すように、ベースシート１をガイ
ドロール４上側周面によってガイドして、エンボス成形
手段５のエンボス型ロール６周面に半周程度巻付けるよ
うに接触させて、続いてガイドロール８上側周面によっ
てガイドする。
ドロール４上側周面によってガイドして、エンボス成形
手段５のエンボス型ロール６周面に半周程度巻付けるよ
うに接触させて、続いてガイドロール８上側周面によっ
てガイドする。
【００２０】続いて、上記ガイドロール８によってガイ
ドされた該ベースシート１を、ＥＢ照射手段９に導入し
た後、その下流側に設置した互いに対向押圧する１対の
ロール１２ａ，１２ｂ（少なくとも一方のロールは駆動
源にて駆動回転するロール）からなるアウトフィードロ
ール１２に導入して、該ベースシート１を弛みのない状
態で、所定の送行張力を保持して前方に送行排出するも
のである。
ドされた該ベースシート１を、ＥＢ照射手段９に導入し
た後、その下流側に設置した互いに対向押圧する１対の
ロール１２ａ，１２ｂ（少なくとも一方のロールは駆動
源にて駆動回転するロール）からなるアウトフィードロ
ール１２に導入して、該ベースシート１を弛みのない状
態で、所定の送行張力を保持して前方に送行排出するも
のである。
【００２１】上記ＥＢ照射手段９は、Ｎ2 不活性ガスを
還流させたチャンバー１０ａと、該チャンバー１０ａ内
に設置されたＥＢ照射源１０（ＥＢ照射源２×１０6 ｗ
〜１０×１０6 ｗ）とを備える。
還流させたチャンバー１０ａと、該チャンバー１０ａ内
に設置されたＥＢ照射源１０（ＥＢ照射源２×１０6 ｗ
〜１０×１０6 ｗ）とを備える。
【００２２】本発明の電離放射線照射によるエンボスシ
ート製造方法を、図１の実施例に従って以下に詳細に説
明する。まず、インフィードロール１１と、アウトフィ
ードロール１２とによって、所定の送行張力を付与し
て、弛みなく送行（例えば、４０ｍ／分〜８０ｍ／分の
スピートにて送行）させたベースシート１表面に、エク
ストルーダー塗布手段２を用いて電離放射線硬化型樹脂
３を所定の塗布厚にて均一に塗布する。ベースシート１
の坪量は、２０ｇ／ｍ2 〜１５０ｇ／ｍ2 程度が適当で
あり、電離放射線硬化型樹脂３の塗布量は、５ｇ／ｍ2
〜１５０ｇ／ｍ2 程度が望ましい。
ート製造方法を、図１の実施例に従って以下に詳細に説
明する。まず、インフィードロール１１と、アウトフィ
ードロール１２とによって、所定の送行張力を付与し
て、弛みなく送行（例えば、４０ｍ／分〜８０ｍ／分の
スピートにて送行）させたベースシート１表面に、エク
ストルーダー塗布手段２を用いて電離放射線硬化型樹脂
３を所定の塗布厚にて均一に塗布する。ベースシート１
の坪量は、２０ｇ／ｍ2 〜１５０ｇ／ｍ2 程度が適当で
あり、電離放射線硬化型樹脂３の塗布量は、５ｇ／ｍ2
〜１５０ｇ／ｍ2 程度が望ましい。
【００２３】上記電離放射線硬化型樹脂３としては、エ
ンボスシートの製造目的、用途などに応じて、ビニル系
樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、飽和ポリエステル樹脂など熱可塑性樹脂の樹
脂モノマー（必要に応じて適宜溶媒にて希釈して使
用）、若しくはプレポリマー（適宜溶媒にて液状化した
もの）、又はこれらの複合樹脂が使用でき、又、ウレタ
ン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエ
ステル樹脂など熱硬化性樹脂のモノマー（必要に応じて
適宜溶媒にて希釈して使用）が使用される。
ンボスシートの製造目的、用途などに応じて、ビニル系
樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、飽和ポリエステル樹脂など熱可塑性樹脂の樹
脂モノマー（必要に応じて適宜溶媒にて希釈して使
用）、若しくはプレポリマー（適宜溶媒にて液状化した
もの）、又はこれらの複合樹脂が使用でき、又、ウレタ
ン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエ
ステル樹脂など熱硬化性樹脂のモノマー（必要に応じて
適宜溶媒にて希釈して使用）が使用される。
【００２４】なお、ベースシート１の送行張力は弛みの
ないように適宜設定できるが、余り強い張力を掛けた場
合にはエンボス成形後のエンボスシートに、カールなど
シート内部歪みが発生するので、歪みの発生しない適正
な張力に設定することが必要である。
ないように適宜設定できるが、余り強い張力を掛けた場
合にはエンボス成形後のエンボスシートに、カールなど
シート内部歪みが発生するので、歪みの発生しない適正
な張力に設定することが必要である。
【００２５】続いて、前記電離放射線硬化型樹脂３の塗
布されたベースシート１を、ガイドロール４によってガ
イドして継続送行させながら、その表面に塗布された電
離放射線硬化型樹脂３の液状表面側を、駆動回転するエ
ンボス型ロール６下側周面に半周程度巻き付け導入し
て、該電離放射線硬化型樹脂３をプレスロール６によっ
てエンボス型ロール６のガラス型凹部６ａ内に押し入れ
ながら、エンボス型ロール６内部よりＵＶ光照射手段７
（ＵＶ照射源として１００ｗ〜２００ｗ程度の高圧水銀
ランプ）によってＵＶ光を照射（エンボス型ロール６周
面からのＵＶ光照射量が、例えば３００〜１０００ｍＪ
程度となるように照射）して、該ベースシート１の送行
速度と同速の周速度にて駆動回転する該エンボス型ロー
ル６のガラス型凹部６ａ内に押し込まれている前記電離
放射線硬化型樹脂３を、該型凹部６ａ内に押し込まれて
いる状態で半硬化させ、ベースシート１表面に、該エン
ボス型ロール６の型凹部６ａによるエンボス形状を保持
した状態でエンボス型ロール６周面より剥離できる程度
に半硬化させたエンボス半硬化樹脂３ａを得る。
布されたベースシート１を、ガイドロール４によってガ
イドして継続送行させながら、その表面に塗布された電
離放射線硬化型樹脂３の液状表面側を、駆動回転するエ
ンボス型ロール６下側周面に半周程度巻き付け導入し
て、該電離放射線硬化型樹脂３をプレスロール６によっ
てエンボス型ロール６のガラス型凹部６ａ内に押し入れ
ながら、エンボス型ロール６内部よりＵＶ光照射手段７
（ＵＶ照射源として１００ｗ〜２００ｗ程度の高圧水銀
ランプ）によってＵＶ光を照射（エンボス型ロール６周
面からのＵＶ光照射量が、例えば３００〜１０００ｍＪ
程度となるように照射）して、該ベースシート１の送行
速度と同速の周速度にて駆動回転する該エンボス型ロー
ル６のガラス型凹部６ａ内に押し込まれている前記電離
放射線硬化型樹脂３を、該型凹部６ａ内に押し込まれて
いる状態で半硬化させ、ベースシート１表面に、該エン
ボス型ロール６の型凹部６ａによるエンボス形状を保持
した状態でエンボス型ロール６周面より剥離できる程度
に半硬化させたエンボス半硬化樹脂３ａを得る。
【００２６】続いてベースシート１を継続送行させなが
ら、ベースシート１がエンボス型ロール６とガイドロー
ル７との間を通過後は、半硬化したエンボス半硬化樹脂
３ａをベースシート１とともにエンボス型ロール６より
剥離して、次のＥＢ照射手段９内に導入する。
ら、ベースシート１がエンボス型ロール６とガイドロー
ル７との間を通過後は、半硬化したエンボス半硬化樹脂
３ａをベースシート１とともにエンボス型ロール６より
剥離して、次のＥＢ照射手段９内に導入する。
【００２７】ＥＢ照射手段９に導入したベースシート１
上のエンボス半硬化樹脂３ａを、チャンバー１０ａ内を
還流する不活性ガスＮ2 雰囲気のもとで、ＥＢ照射源１
０によってＥＢ照射して完全硬化させてエンボス硬化樹
脂３ｂを得る。
上のエンボス半硬化樹脂３ａを、チャンバー１０ａ内を
還流する不活性ガスＮ2 雰囲気のもとで、ＥＢ照射源１
０によってＥＢ照射して完全硬化させてエンボス硬化樹
脂３ｂを得る。
【００２８】エンボス硬化樹脂３ｂの形成されたベース
シート１を、アウトフィードロール１２によって排出後
は、適宜巻取手段によってロール状に巻取るか、若しく
はシートカッティングするものである。
シート１を、アウトフィードロール１２によって排出後
は、適宜巻取手段によってロール状に巻取るか、若しく
はシートカッティングするものである。
【００２９】以下に、具体的実施例を示す。 ＜実施例１＞ウエブ状のベースシート（基材）として、
建材用紙（坪量３０ｇ／ｍ2 天馬特殊製紙（株）製 Ｔ
Ｐ３０）の片面に、グラビア印刷インキで木目柄を印刷
したものを使用した。
建材用紙（坪量３０ｇ／ｍ2 天馬特殊製紙（株）製 Ｔ
Ｐ３０）の片面に、グラビア印刷インキで木目柄を印刷
したものを使用した。
【００３０】上記ベースシートを、７０ｍ／分の送行速
度にて送行させながら、該ベースシートに印刷された木
目柄上より、透明な電離放射線硬化型樹脂（ダイセル化
学（株）製のＥＢ−１０１６プレポリマー樹脂に、メル
ク（株）製のＤＡＲＯＣＵＲＥ１１７３重合開始剤を
０．１重量％添加したもの）を、ロールコート法にて、
塗布量１００ｇ／ｍ2 にて塗布する。
度にて送行させながら、該ベースシートに印刷された木
目柄上より、透明な電離放射線硬化型樹脂（ダイセル化
学（株）製のＥＢ−１０１６プレポリマー樹脂に、メル
ク（株）製のＤＡＲＯＣＵＲＥ１１７３重合開始剤を
０．１重量％添加したもの）を、ロールコート法にて、
塗布量１００ｇ／ｍ2 にて塗布する。
【００３１】塗布された該ベースシートを、７０ｍ／分
の周速度にて回転するエンボス金型ロール周面の１周以
内（ほぼ半周乃至２／３周、又はそれ以上）に該ベース
シート上の電離放射線硬化型樹脂塗布面をホールドさせ
ながら送行させ、該樹脂塗布面に、該エンボス型ロール
内部に内装する水銀灯（１２０ｗ）を１灯乃至３灯装備
したＵＶ光照射装置（水銀灯１灯のみ点灯）よりＵＶ光
を照射して、該塗布樹脂を半硬化させる。
の周速度にて回転するエンボス金型ロール周面の１周以
内（ほぼ半周乃至２／３周、又はそれ以上）に該ベース
シート上の電離放射線硬化型樹脂塗布面をホールドさせ
ながら送行させ、該樹脂塗布面に、該エンボス型ロール
内部に内装する水銀灯（１２０ｗ）を１灯乃至３灯装備
したＵＶ光照射装置（水銀灯１灯のみ点灯）よりＵＶ光
を照射して、該塗布樹脂を半硬化させる。
【００３２】続いて、半硬化した前記電離放射線硬化型
樹脂塗布面をベースシートと一緒にエンボス型ロールよ
り剥離し、電子線源（５×１０6 ｗ）を装備したＥＢ照
射装置に導入してＥＢを照射し、半硬化した前記電離放
射線硬化型樹脂を完全に硬化させて、ベースシート上の
印刷木目柄上に樹脂エンボス面を施した木目模様のエン
ボスシートを得た。
樹脂塗布面をベースシートと一緒にエンボス型ロールよ
り剥離し、電子線源（５×１０6 ｗ）を装備したＥＢ照
射装置に導入してＥＢを照射し、半硬化した前記電離放
射線硬化型樹脂を完全に硬化させて、ベースシート上の
印刷木目柄上に樹脂エンボス面を施した木目模様のエン
ボスシートを得た。
【００３３】
【作用】本発明の電離放射線照射によるエンボスシート
成形方法は、ベースシート面に塗布した電離放射線硬化
型樹脂をエンボス型ロールに接触させながら該型ロール
内側からのＵＶ光照射により半硬化させてエンボス型ロ
ール周面より剥離した後に、ＥＢ照射して完全硬化させ
るエンボス成形方法である。
成形方法は、ベースシート面に塗布した電離放射線硬化
型樹脂をエンボス型ロールに接触させながら該型ロール
内側からのＵＶ光照射により半硬化させてエンボス型ロ
ール周面より剥離した後に、ＥＢ照射して完全硬化させ
るエンボス成形方法である。
【００３４】エンボス型ロールと電離放射線硬化型樹脂
とが接触している間のＵＶ光照射量は、液状態の電離放
射線硬化型樹脂が、エンボス型ロールから剥離可能な半
硬化状態を生成する程度の照射量で十分であって完全硬
化させる必要がないので、エンボス型ロールと接触中の
電離放射線硬化型樹脂に対するＵＶ光照射量を軽減で
き、又、エンボス型ロールとの接触における従来のよう
な急激な硬化処理を要しないものである。
とが接触している間のＵＶ光照射量は、液状態の電離放
射線硬化型樹脂が、エンボス型ロールから剥離可能な半
硬化状態を生成する程度の照射量で十分であって完全硬
化させる必要がないので、エンボス型ロールと接触中の
電離放射線硬化型樹脂に対するＵＶ光照射量を軽減で
き、又、エンボス型ロールとの接触における従来のよう
な急激な硬化処理を要しないものである。
【００３５】
【発明の効果】本発明の電離放射線照射によるエンボス
成形方法は、ＵＶ光（紫外線）とＥＢ（電子線）を用い
て電離放射線硬化型樹脂を硬化させることによってエン
ボスシートを製造するエンボス成形方法であって、液状
体の電離放射線硬化型樹脂をエンボス型ロールと接触さ
せながら急激にＵＶ光を照射する際に抱き込まれる気泡
の発生を軽減できる。
成形方法は、ＵＶ光（紫外線）とＥＢ（電子線）を用い
て電離放射線硬化型樹脂を硬化させることによってエン
ボスシートを製造するエンボス成形方法であって、液状
体の電離放射線硬化型樹脂をエンボス型ロールと接触さ
せながら急激にＵＶ光を照射する際に抱き込まれる気泡
の発生を軽減できる。
【００３６】又、エンボス型ロールと接触中の電離放射
線硬化型樹脂に対するＵＶ光の照射量は、エンボス型ロ
ールから剥離可能な半硬化状態を生成する程度の照射量
で十分であるので、エンボス型ロールと電離放射線硬化
型樹脂との接触時間を短縮でき、以てエンボス型ロール
を小型化でき、あるいはベースシートの送行速度を上げ
ることができるなどの効果がある。
線硬化型樹脂に対するＵＶ光の照射量は、エンボス型ロ
ールから剥離可能な半硬化状態を生成する程度の照射量
で十分であるので、エンボス型ロールと電離放射線硬化
型樹脂との接触時間を短縮でき、以てエンボス型ロール
を小型化でき、あるいはベースシートの送行速度を上げ
ることができるなどの効果がある。
【図１】本発明の電離放射線照射によるエンボス成形方
法における成形工程を説明する側面図である。
法における成形工程を説明する側面図である。
１…ベースシート ２…塗布手段 ３…電離放射線硬化
型樹脂 ３ａ…エンボス半硬化樹脂 ３ｂ…エンボス硬化樹脂
４…ガイドロール ５…エンボス成形手段 ６…エンボス型ロール ６ａ…
型凹部 ７…ＵＶ照射手段 ８…ガイドロール ９…ＥＢ照射手
段 １０…ＥＢ照射源 １１…インフィードロール １２…
アウトフィードロール
型樹脂 ３ａ…エンボス半硬化樹脂 ３ｂ…エンボス硬化樹脂
４…ガイドロール ５…エンボス成形手段 ６…エンボス型ロール ６ａ…
型凹部 ７…ＵＶ照射手段 ８…ガイドロール ９…ＥＢ照射手
段 １０…ＥＢ照射源 １１…インフィードロール １２…
アウトフィードロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 59/16 Ｂ２９Ｃ 59/16 Ｂ３２Ｂ 3/30 Ｂ３２Ｂ 3/30 31/28 31/28 // Ｂ２９Ｋ 105:24 105:32 (72)発明者 石川 剛史 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版 印刷株式会社内 審査官 細井 龍史 (56)参考文献 特開 平２−131175（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−14340（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−85232（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−247159（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−176000（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−200777（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−11620（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05D 3/06 B05D 5/06 B29C 59/00 - 59/04 B29C 59/16 B32B 1/00 - 35/00
Claims (1)
- 【請求項１】下記の工程を含むことを特徴とする電離放
射線照射によるエンボス成形方法。 （１）送行するベースシート面に電離放射線硬化型樹脂
を塗布する工程、（２）上記ベースシート面に塗布した
電離放射線硬化型樹脂を、紫外線透過性のガラス製若し
くは合成樹脂製材料よりなるエンボス型ロール周面に押
圧接触させながら、該エンボス型ロール内面側から電離
放射線硬化型樹脂面に紫外線を照射して該樹脂を半硬化
させエンボス形成する工程、（３）上記半硬化させた電
離放射線硬化型樹脂をベースシートと一緒にエンボス型
ロールから剥離した後、該半硬化させた電離放射線硬化
型樹脂を電子線照射して硬化する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202209A JP2833360B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 電離放射線照射によるエンボス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202209A JP2833360B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 電離放射線照射によるエンボス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647806A JPH0647806A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2833360B2 true JP2833360B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=16453773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4202209A Expired - Lifetime JP2833360B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 電離放射線照射によるエンボス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2833360B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101592910B1 (ko) * | 2014-09-16 | 2016-02-11 | 박근노 | 임프린팅 장치 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE0003550L (sv) * | 2000-10-03 | 2002-04-04 | Pergo Ab | Förfarande för framställning av ytelement |
| US7931841B2 (en) * | 2005-03-09 | 2011-04-26 | 3M Innovative Properties Company | Microreplicated article |
| JP2007253566A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Fujifilm Corp | 凹凸状シートの製造方法 |
| JP4006650B1 (ja) | 2006-05-08 | 2007-11-14 | ソニー株式会社 | 光学フィルムおよびその製造方法ならびに表示装置 |
| KR101309103B1 (ko) * | 2011-04-13 | 2013-10-17 | (주)화삼씨앤티 | 유리관 금형을 이용한 유브이성형 제조장치 및 그 제조방법 |
| KR101634951B1 (ko) * | 2013-12-13 | 2016-06-30 | 포스코강판 주식회사 | 입체질감을 갖는 금속판 제조장치 및 제조방법 |
| KR102214932B1 (ko) * | 2014-03-20 | 2021-02-10 | 미래나노텍(주) | 미세 패턴 제조 장치 |
| CA2943382A1 (en) * | 2014-03-21 | 2015-09-24 | Avery Dennison Corporation | Dual stage cured acrylic compositions and related methods |
| JP7105631B2 (ja) * | 2018-06-28 | 2022-07-25 | 芝浦機械株式会社 | パターン転写装置 |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP4202209A patent/JP2833360B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101592910B1 (ko) * | 2014-09-16 | 2016-02-11 | 박근노 | 임프린팅 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647806A (ja) | 1994-02-22 |
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