JP2831575B2 - 監視マーカーおよびその製造法 - Google Patents

監視マーカーおよびその製造法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子式の製品監視シス
テムに関し、特に前記システムで使用するための不活性
化（不作動化）および再活性化可能な新規マーカーなら
びにそのようなマーカーの新規製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】安全保護領域からの品物の輸送を電子的
にモニターすることは公知であり、被防護領域の出口に
検査ゾーンを設置し、品物には特定のターゲットまたは
マーカーを付して、品物がその検査ゾーンを通って運ば
れてくるとき、そのターゲットまたはマーカーの存在を
検出することにより行われる。磁性電子製品の監視シス
テムでは、検査ゾーンに連続した交互検査磁場を発生さ
せ、マーカーをこの磁場にかけると、マーカーが交互に
磁気飽和になったり磁気飽和でなくなったりし、それに
よって特徴的で検出可能な検査磁場の変調が生じる。そ
のような変調が検出されると、そのシステムはアラーム
を発する。
【０００３】磁性電子式製品監視システムにおけるマー
カーは通常、そのマーカーよりも飽和保磁力（magnetic
coercivity ）が実質的に大きい磁化性物質を含む不活
性化（不作動化）要素を備えている。不活性化要素が磁
化されると磁場を生じ、それによってマーカーはバイア
スをかけられて磁気飽和になり、マーカーはもはや検査
磁場による磁気飽和と磁気不飽和との間の交互変換がで
きなくなる。すなわち、マーカーは、検査磁場の検出可
能な変調を生ずることができなくなり、マーカーを付し
た製品は、アラームを作動させることなく検査ゾーンを
通過することができる。これらのマーカーはその後、各
々の不活性化要素の消磁により再活性化することができ
る。そのようなマーカーおよび該マーカーを使用した電
子式製品監視システムについては、米国特許Ｎｏ．５，
１４６，２０４、Ｎｏ．５，２２５，８０７およびＮ
ｏ．４，６２３，８７７に記載されている。
【０００４】磁性電子製品の監視システムに使用するこ
とができる不活性化可能なマーカーには２個の基本型が
ある。第一の型は、飽和保磁力の高い磁化可能な複数の
要素をマーカーの長さに沿って間隔を置いて配置したも
のである。これらのマーカーは、遠隔的に発生させた磁
場により活性化および不活性化することができる。ただ
し、マーカーは実質的にこれらの磁場と一直線にする。
不活性化可能な第二の型は、飽和保磁力の高い物質の単
一の細長いストリップをマーカーの長さに沿って伸ばし
たものである。間隔を置いた一連の磁場を発生すること
ができる磁性要素が飽和保磁力の高い物質と接触する
と、その物質に沿ってあるパターンの磁化が生じ、それ
は間隔をおいた一連の磁性要素のように見える。
【０００５】以前は、両方の型の不活性化可能なマーカ
ーの製造費用が、必要材料の点およびマーカー製造に関
与する個々の製造工程の数の点の両方により高かった。
ほとんどの場合、マーカーおよびその不活性化要素は、
磁性および機械的特性が非常に異なるため、個々に製造
した後、組立てなければならなかった。いくつかの例で
は、例えば、米国特許Ｎｏ．４，９５０，５５０および
Ｎｏ．５，１３０，６９８に記載されているように、マ
ーカーと不活性化要素を一緒に作り、共通の引き伸ばし
・熱処理操作にかけることが提案されている。しかし、
これは、マーカーまたは不活性化要素もしくはその両方
に対して最適な処理とはならない。さらに、そのような
処理は一連の複数の不活性化要素を有するマーカーに使
用することができず、従って遠隔的に活性化および不活
性化することができない。また、米国特許Ｎｏ．５，１
８１，０２１に記載されているように、ポリマーバイン
ダーに分散させた酸化第二鉄などの飽和保磁力の高い磁
性粉末を含むコーティングをマーカー上に塗布すること
により飽和保磁力の高い不活性化要素を形成することが
提案されている。しかし、そのような不活性化要素に必
要な厚さは、該要素を厚さが０．００１インチ（０．０
０４mm）より大きいマーカーとともに使用する場合、妨
げになるほど大きい。米国特許Ｎｏ．４，５３６，２２
９は、不活性化要素を個々に製造して低温で圧延するこ
とを提案している。
【０００６】米国特許Ｎｏ．４，９５６，６３６は、ま
ずクロムおよび銅の薄膜を付着させて「ストライク層」
を形成するように処理してある軟質ポリエステル基板上
にニッケルフェライト層を電気メッキすることにより不
活性化可能なマーカーを製造する方法を提案している。
その後、帯状の磁気テープを切り取り、それらをニッケ
ルフェライト層に配置することにより硬質磁気層を作
る。しかし、この方法では、硬質磁気層の分離製造また
はその層のマーカーへの付着という問題が解決されな
い。
【０００７】
【発明の要旨】本発明は、電子製品監視システム用の不
活性化可能な新規マーカーを提供する。そのマーカーは
薄くてコンパクトであり、従って、「製造元取り付け
（sourcetagging）」、すなわち製造元で保護すべき製
品に挿入するのに適している。この種の取り付け（tagg
ing）は自動化が可能で、小売店で製造品のそれぞれに
マーカーを付す必要がなくなる。製造元取り付けはま
た、マーカーを製造品で包んで隠すことができ、不正操
作を受けにくいので好ましい。本発明はまた、不活性化
可能なマーカーの新規製造法を提供する。その方法によ
れば、従来の方法の製造工程のほとんどが省かれ、ま
た、従来の製造法で必要とされた余分の材料の多くが省
かれる。
【０００８】本発明の一発明によれば、透磁率が高くて
飽和保磁力が小さく、その結果、連続した交互検査磁場
にかけると磁場の検出可能な特徴的変調を生じる、容易
に磁化可能な物質の要素およびその要素の物質よりも飽
和保磁力が大きい別の磁化可能な物質を含む、電子製品
監視システムの不活性化可能なマーカーが提供される。
別の磁化可能な物質は、要素に原子ベース（atom by at
om basis）で付着、すなわち電気付着、真空蒸着または
スパッタリングにより付着させる。ここで原子ベースで
付着するとは、電気メッキ、真空蒸着、スパッタリング
等のように、別の磁化可能な物質の原子を個々に次々と
前記要素上に付着させ、該別の物質の原子の少なくとも
最初の一層は、該要素の物質と直接隣合う（空気や接着
剤等の層が介在せずに）ことを意味する。
【０００９】本発明の別の発明によれば、電子製品監視
システムの不活性化可能なマーカーの新規製造法が提供
される。この方法は、透磁率が高くて飽和保磁力が小さ
く、その結果、連続した交互検査磁場にかけると磁場の
検出可能な特徴的変調を生じる、容易に磁化可能な物質
の要素を提供する工程を含む。次いで、その要素の物質
よりも飽和保磁力が大きい別の磁化可能な物質を要素の
表面に原子ベースで付着、すなわち電気付着、真空蒸着
またはスパッタリングにより付着させる。
【００１０】
【実施例】図１に示すように、Permalloy などの軟質磁
気物質またはMetglas（商標登録）などのアモルファス
金属の連続した薄いリボンまたはストリップ１０を供給
スプール１２から巻きほぐす。ストリップ１０は最初に
脱脂浴１４を通過し、ストリップ表面の不純物を取り除
く。脱脂浴溶液は、メチルアルコール（CH3OH ）などの
通常市販されているクリーナー／脱脂剤を含んでもよ
い。次いで、ストリップ１０は、表面に沿ってマスク形
成要素１６ａが間隔をおいて配列した一対のマスキング
ローラー１６の間を通過する。これらのマスク形成要素
は、マスキングローラーが回転すると熱ワックス浴１８
を通過し、通過する際、熱ワックスのコーティングがな
される。ストリップ１０は、ローラー１６の間を通過す
るとき、一定間隔をおいてワックスのコーティングが付
着した一定間隔のマスク形成要素と出会い、ストリップ
１０表面にマスク１０ａが形成される。
【００１１】ストリップ１０は、マスク１０ａを受け取
ると、電気メッキ浴２０を通過する。この目的に適する
電気メッキ浴は、米国特許Ｎｏ．２，８３４，７２５お
よびＮｏ．２，６１９，４５４に記載されており、塩化
コバルト（CoCl2・6H2O）、塩化ニッケル（NiCl2・6H
2O）、ホウ酸およびチオシアン酸カリウムの混合物を含
むことができる。浴２０に入るに際して、フィルムは、
電源２４の陰極側に連結した電極ホイール２２に接触す
る。電源２４の陽極側は陽極２６に連結している。後者
はコバルト、ニッケル、コバルト−ニッケル合金もしく
はグラファイトまたは白金などの不溶電導性物質のブロ
ックまたはバーであり、これをメッキ浴２０に浸す。浴
２０内の撹拌機２８は、その運動を一定に保つ。その浴
を通過する間、ストリップ１０のマスキングされていな
い部分には、飽和保磁力の大きい磁気物質（この場合
は、ニッケル−コバルト合金）が一定間隔をおいて付着
する。
【００１２】浴２０を出ると、上に電気メッキ層を有す
るストリップ１０はワックス除去溶液２９を通過し、ス
トリップ上のワックスマスクを溶解・除去する。ストリ
ップは次いで、洗浄溶液３０（水でもよい）に入り、余
分なマスキング物質および余分な電気メッキ溶液を洗い
流す。次いで、ストリップは熱風を出す乾燥機３２を通
過して乾燥される。次いで、ストリップは巻きつけスプ
ール３４に巻き取られる。
【００１３】電気メッキしたストリップ１０を巻き取っ
たスプール３４は次いで、図２に示す切断部に送られ
る。ここで、ストリップ１０はスプール３４からほぐし
出されて、切断要素３６ａを有する一対の切断ロール３
６を通過し、ストリップは個々のマーカー４０に切断さ
れる。関連する被覆物質または他の物質を含まないこれ
らのマーカーは、次いで、保護すべき製品またはそれら
の製品の包装に、それらの製造中に挿入することができ
る。このため、一般的に時間と経費を要する小売の段階
での製品またはそれらの包装へのマーカーの取り付けは
不要になる。
【００１４】上記方法は、遠隔的に不活性化可能なマー
カーとして知られるものの製造法である。すなわち、マ
ーカー４０のメッキ部分は、そのマーカーに触れない発
生源から磁場をかけると、それらの磁場方向がマーカー
の長さに沿っている限り、磁化してマーカーを減感する
ことができる。また、本発明を使用すると、共線マーカ
ーとして知られるものを製造することもできる。この場
合、電気メッキ工程の前の、マーカーの選択部分をマス
キングする工程が省かれ、メッキが、マーカーの全長に
沿って間断なく行われる。上記で一般的に記載した電気
メッキ工程の２個の特定の例を以下に記載する。
【００１５】（実施例１）米国特許Ｎｏ．２，８３４，
７２５に記載したメッキ浴を使用して、公知のマーカー
物質、すなわちPermalloy またはアモルファス物質（Me
tglas（登録商標）として知られている）のいずれかの
リボンから成るストリップ１０上にメッキフィルムを作
った。他のメッキ浴、例えば米国特許Ｎｏ．２，６１
９，４５４に記載されているものを使用することもでき
る。この実施例での操作パラメータは以下の通りであっ
た。 温度（浴温）：４０〜８０℃ 電流密度：１００amp/ft2DC および２００amp/ft2AC
（６０Hz） （２００amp/ft2AC （６０Hz）が１００amp/ft2DC の上
に重なった電流密度により、好ましい半硬質磁気特性が
得られる。） 浴のｐＨ：２．０〜３．０ 浴時間 ：２．５〜１０分 陰極材料：Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｎｉもしくはグラファイ
トまたは白金などの不溶電導性物質
【００１６】０．０００５〜０．００１インチ（０．０
１２７〜０．０２５４mm）のフィルムを５〜１０分でメ
ッキした。そのようにメッキしたフィルムは滑らかで明
るく、基板に非常によく接着した。メッキしたフィルム
の特性を下記に示す。比較のため、Arnokrome （登録商
標。通常は、減感要素として使用される物質）のリボン
の特性も併記する。 サンプル No.１：２．５”×０．０６２５”×０．００
１０”（６．３５cm×１．５９mm×０．０２５mm） サンプル No.２：２．５”×０．０５９０”×０．００
０６”（６．３５cm×１．５０mm×０．０１５mm） サンプル No.３：２．５”×０．０２６０”×０．００
１０”（６．３５cm×０．６６mm×０．０２５mm） Arnokrome ：２．５”×０．０６２５”×０．００
２０”（６．３５cm×１．５９mm×０．０５０mm）
【００１７】 表 １ サンプル 飽和保磁力（Ｈｃ） 飽和誘導（Ｂｓ） 残留誘導（Ｂｒ） Ｎｏ．１ １０１ ３１１ ２８８ Ｎｏ．２ ８４ １７４ １５８ Ｎｏ．３ ９１ １００ ９４ Arnokrome ９２ ３２８ ３００ 注： 飽和誘導および残留誘導の値は任意の単位で示し
てあり、比較のためのみのものである。飽和保磁力はエ
ルステッドで測定する。
【００１８】（実施例２）マーカー、すなわちターゲッ
トを実施例１に記載したように製造したが、基板または
ストリップ１０は、メッキ物質を部分的にストリップ上
に配置するために、選択的にマスキングした。マスキン
グは、基板のメッキしない部分に耐酸性テープを置くこ
とにより行った。また、所望により、図１に関して記載
したワックスでマスキングするか、ストリップ１０をワ
ックスでコーティングした後、メッキすべき部分からワ
ックスを取り除くことにより同様のパターンを得ること
もできる。あるいは、非電導性塗料またはラッカーを、
ストリップ上のメッキすべきでない箇所に噴霧すること
もできる。光マスキング法を使用することもできる。
【００１９】図３は、本発明により製造したマーカー４
０の拡大透視図を示す。図に見られるように、マーカー
４０は、最初のストリップ１０と同じである連続したベ
ース４０ａを含み、飽和保磁力が大きい物質の領域４０
ｂがベース４０ａ上にメッキされている。飽和保磁力が
大きい物質は原子を１個ずつ付着する方法でベースに塗
布した。その結果、ベースと飽和保磁力が大きい物質と
の間の接触が密接になり、ベースと飽和保磁力が大きい
物質との間には接着性物質または他の介在物質が存在し
ない。従って、飽和保磁力が大きい物質は非常に薄い層
であっても効果的であり、ベース物質にバイアスをかけ
て磁気飽和にすることができる。また、最終的なターゲ
ットまたはマーカーに存在する正確な量の物質のみを製
造に使用するとマーカーの製造コストが最小になること
がわかるだろう。さらに、この方法により、飽和保磁力
が大きい要素を個々に形成した後、それらをベース物質
に物理的に付着するという必要がなくなる。このため、
マーカーの製造に必要な工程数が少なくなる。
【００２０】図４の態様では、ストリップ１０を電気メ
ッキしないで、代わりに飽和保磁力が大きい磁気物質を
真空蒸着によりストリップ上に付着させる。図４では、
真空室５０があり、その中でストリップ１０が供給スプ
ール５２からほぐし出され、真空室５０内の受け取りス
プール５４に巻き戻される。また、真空室５０には、付
着すべき物質の溶融合金５７（この場合は、コバルト／
ニッケル合金で、好ましくは約８０％のコバルトおよび
２０％のニッケル）を含む、るつぼ５６がある。るつぼ
５６には、合金を溶融状態に保ためのヒーター５８が備
えてある。真空室５０の真空ポンプ５９は、真空室内の
圧力を１０-3Torrに維持するように作動する。（１Torr
は１mmHgまたは１／７６０気圧に等しい。）るつぼ５６
は、るつぼ内の合金を溶融状態に保持するために約１２
００℃の温度に維持される。ストリップ１０が供給スプ
ール５２から受け取りスプール５４へ移動するときは、
るつぼ５６の開口上部の真上を通過する。ストリップ移
動速度は、好ましくは約１０cm／分に維持する。これよ
り速いと付着が薄くなり、遅いと厚くなる。ストリップ
１０は、上述した方法でマスキングロール１６により、
または他の周知の方法でマスキングして、付着を非マス
キング部分に限定することができる。
【００２１】図５は、本発明のさらに別の態様を示し、
飽和保磁力が大きい物質をスパッタリング法によりスト
リップ１０に付着させるものである。図５では、真空室
６０があり、真空ポンプ６１によりアルゴン気圧が約１
Torrの圧力に維持される。ストリップ１０は供給スプー
ル６２からほぐし出され、真空室６０内の受け取りスプ
ール６４に巻き戻される。固体ニッケル／コバルト合金
（好ましくは８０％のコバルトおよび２０％のニッケ
ル）のブロック６６を真空室６０の或る位置におき、ス
トリップ１０が供給スプールから受け取りスプールへ移
動するときにその上を通過するようにする。ブロック６
６は、液体冷却ジャケット６８に保持して、付着工程の
間、そのブロックが溶融しないようにする。電極７０は
鋼鉄製であってもよく、これをストリップ１０と向かい
合うブロック６６の表面近くに置く。約２０００ボルト
を発生することができる電源７２は、ブロック６６と電
極７０との間で使用する。この電圧により、電極とブロ
ックとの間にアーク７３を発生させる。この結果スパッ
タリング作用を生じ、ブロック物質６６ａの原子流がブ
ロックから蒸発してストリップ１０に投じられる。すな
わち、ブロック物質の原子１個ずつの付着がストリップ
上に得られる。ストリップ１０は、好ましくは、スプー
ル６２と６４との間を約１cm／分の速度で移動させる。
これにより、飽和保磁力の大きい物質が適切な量でブロ
ックからストリップへ確実に付着する。このスパッタリ
ング作用は室温で生じることができる。ストリップ１０
は、スパッタリングにより付着すべき物質をストリップ
の選択した部分のみに塗布するためには、上述したいず
れかの方法でマスキングすることができることがわかる
だろう。
【００２２】本明細書に記載した各態様において、減感
に使用される飽和保磁力の大きい物質は、飽和保磁力の
大きい物質の塗布が原子ベースで行われる付着法でター
ゲットまたはマーカーの基板物質に塗布されると考えら
れる。この結果、基板物質と飽和保磁力の大きい物質と
の間の接触は密接になり、二つの物質を結合するための
中間接着材または他の物質が不要になる。その結果、効
果的で不活性化可能なマーカーを、従来必要とされたも
のより少ない材料および少ない製造工程で作ることがで
きる。また、得られるマーカーは、従来の不活性化可能
なマーカーよりも薄くて取扱が容易であり、「source t
agging（製造元取り付け）」、すなわち製造時におけ
る、製品へのマーカーの取り付けに、より適する。
【００２３】また、本発明の方法は、他の形状のマーカ
ー、例えば、出願中の米国特許出願Ｎｏ．０８／０７
６，２４７に記載されているような閉じたループ状のマ
ーカーの製造に使用することもできる。図６に示すこの
方法では、Permalloy またはアモルファス磁気合金など
の透磁率が高く、飽和保磁力が小さい物質のリボン８０
をスプール８２からほぐし出す。リボン８０は、例示し
た態様では幅が約１インチ（２．５４cm）であるが、こ
れをまず脱脂浴８４に通し、リボンの表面から不純物を
取り除く。次いで、リボン８０は写真プリント機８６お
よびエッチング浴８８を通過して、特定のパターンに従
ってリボンの選択部分から物質を除去する。この特定の
パターンを図７に示す。
【００２４】図７に示すように、弧状スリット９０およ
び９２がリボン８０のエッチングにより刻まれる。個々
のパターン９４によるこれらのスリットは一対の同心円
を含む。各円を形成するスリットは細いブリッジ９６に
より分離されている。このブリッジは、製造中は支持体
となるが、その後は、容易にぽきっと切り離すことがで
きる。また、内円と外円との間の領域でエッチングする
ことにより、細長い弧状開口部９８が形成される。
【００２５】図６に戻ると、エッチングされたリボン８
０は洗浄浴１００を通過し、そこから写真プリント過程
１０１を通り、選択した部分でのマスキングが行われ
る。このマスキングは、図８の点線の輪郭線１０２に示
す。図に示すように、マスキングは開口部９８の両側に
形成される弧状の細片に沿って延びる。マスキングは電
気メッキに対して耐性である。こうして模様を付け、マ
スキングされたリボン８０は図１に関して記載したよう
に電気メッキ浴１０４を通過する。電気メッキ浴では、
先の態様に関して記載したような飽和保磁力が大きい金
属を、模様を付けたリボンの非マスキング部分に塗布す
る。
【００２６】メッキ操作の後、リボン８０は洗浄液１０
６および乾燥機１０８を通過し、受け取りスプール１１
０に巻き取られる。スプール１１０に巻き取られたリボ
ンは図９に示すように見える。点描した１１２からわか
るように、開口部９８に隣接する細い弧状部分を除いた
リボン全体が飽和保磁力の大きい物質で電気メッキされ
る。その後、マーカーを製造品に取り付けるときは、図
１０に示すように、リボン８０からぽきっと切り離すこ
とができる。図に示すように、開口部９８および各開口
部に沿った、メッキされていない細い弧状細片１１６を
有する環状マーカー１１４は、リボン８０からぽきっと
切り離され、中央の円１１８はマーカーの中央から抜き
取られる。
【００２７】本発明の方法は、マーカーの特定の形状に
制限されないし、マーカー上のマスキング位置にも制限
されない。実際、いくつかの適用では、マスキングを行
わないで、マーカー全体をメッキすることができる。ま
た、本発明は、使用すべきマスキングの特定の型にも、
マスキングを作るために使用する特定の方法にも依存し
ない。さらに、電気メッキの代わりに、上述した真空蒸
着およびスパッタリングの方法を使用して、図１０に示
す環状マーカー１１４などの種々の形状のマーカー上に
不活性化要素を作ることができる。重要なことは、不活
性化要素が原子ベースで付着されるので、マーカー物質
と不活性化要素物質との間の結合が密接になるというこ
とである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例による不活性化可能なマ
ーカーの製造法の第一部分の図式図である。
【図２】第一の実施例による第二部分の図式図である。
【図３】図１および２の方法により製造される不活性化
可能なマーカーの拡大透視図である。
【図４】本発明による第一の別の実施例の図式図であ
る。
【図５】本発明による第二の別の実施例の図式図であ
る。
【図６】図１と同様であるが、形状の異なるマーカーの
製造に適用できる方法を示す図式図である。
【図７】図６に示す方法のエッチング工程後のリボンの
一部の平面図である。
【図８】図６に示す方法のマスキング工程後のリボンの
一部の平面図である。
【図９】図６に示す方法のメッキ工程後のリボンの一部
の平面図である。
【図１０】図９に示すリボンを部分的に分解した透視図
であり、リボンから個々のマーカーを取り外す方法を示
す。
フロントページの続き (72)発明者 トーマス パトリック ソラスキ アメリカ合衆国．11743 ニューヨーク, ハンティングトン，ノース レーン 28 (72)発明者 エドワード ジェームズ キャラハン アメリカ合衆国．11771 ニューヨーク, オイスター ベイ，マッコーンズ レー ン 200 (56)参考文献 実開 昭61−116762（ＪＰ，Ｕ) 特表 平３−504183（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G08B 13/24 C23C 14/14 G01V 3/00

Claims (20)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 透磁率が高く飽和保磁力が小さい、容易
    に磁化可能な物質の要素（４０、１１４）であって、該
    物質を連続した交互検査磁場にかけると磁場の検出可能
    な特徴的変調を生ずる物質の要素を準備する工程と、前
    記要素の表面に、飽和保磁力が前記要素の物質より大き
    い別の磁化可能な物質（４０ｂ）を原子ベースで付着さ
    せる工程とを含むことを特徴とする電子式製品監視シス
    テムの不活性化可能なマーカーを製造する方法。
  2. 【請求項２】 前記付着を、前記の別の物質を前記要素
    の表面に電気メッキすることにより行うことを特徴とす
    る請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記付着を、前記の別の物質を前記要素
    の表面に真空蒸着（５０、５６、５７、５９）すること
    により行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記付着を、前記の別の物質を前記要素
    の表面にスパッタリングすることにより行うことを特徴
    とする請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記要素が、透磁率の高い前記物質の細
    長いストリップ（１０）の一部であり、前記の別の物質
    をそのストリップに付着することを特徴とする請求項１
    に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記の細長いストリップ（１０）がスプ
    ール（１２）上に巻かれており、そのスプールから前記
    付着を行う位置へ連続的に送られることを特徴とする請
    求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記ストリップが、前記の位置の向こう
    の別のスプール（３４）上に連続的に巻き取られること
    を特徴とする請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記付着の後、分離した特定の長さのも
    の（４０）を前記ストリップ（１０）から切り取ること
    を特徴とする請求項５に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記付着の前に、前記ストリップの一部
    に前記付着を避けるための物質をコーティングすること
    により、前記付着が、ストリップに沿って間隔をおいて
    分離した部分にのみ生じることを特徴とする請求項１に
    記載の方法。
  10. 【請求項１０】 ストリップ（１０）がリボンであり、
    前記要素が前記リボン（８０）のエッチングパターンに
    従って形成され、細いスナップ様のブリッジ（９６）に
    よって前記リボンに固定されることを特徴とする請求項
    ９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記要素が環状形（１１４）であり、
    前記の別の物質を、前記環状形の周りの間隔をおいて分
    離した箇所に付着させることを特徴とする請求項９に記
    載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記環状形（１１４）が、スポーク状
    部分によって相互に連結した一対の同心円部分（９０、
    ９２）によって特徴付けられ、前記の別の物質を前記の
    スポーク状部分に付着することを特徴とする請求項１１
    に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 透磁率が高く飽和保磁力が小さい、容
    易に磁化可能な物質の要素（４０ａ）であって、該物質
    を連続した交互検査磁場にかけると磁場の検出可能な特
    徴的変調を生ずる物質の要素と、飽和保磁力が前記要素
    の物質より大きい別の磁化可能な物質（４０ｂ）とを含
    み、該別の磁化可能な物質が原子ベースで前記要素に直
    接接触していることを特徴とする電子式製品監視システ
    ムの不活性化可能なマーカー。
  14. 【請求項１４】 前記別の物質（４０ｂ）は前記要素の
    表面上に電気メッキされていることを特徴とする請求項
    １３に記載の不活性化可能なマーカー。
  15. 【請求項１５】 前記別の物質（４０ｂ）は前記要素の
    表面上に真空蒸着されていることを特徴とする請求項１
    ３に記載の不活性化可能なマーカー。
  16. 【請求項１６】 前記別の物質（４０ｂ）は前記要素の
    表面上にスパッタリングされていることを特徴とする請
    求項１３に記載の不活性化可能なマーカー。
  17. 【請求項１７】 前記別の物質（４０ｂ）が前記要素に
    沿って間隔を置いた位置に配置されることを特徴とする
    請求項１３に記載の不活性化可能なマーカー。
  18. 【請求項１８】 前記要素が透磁率の高い細長いストリ
    ップ（１０、８０）の一部であり、前記別の物質（４０
    ｂ）は前記ストリップに付着されていることを特徴とす
    る請求項１３に記載の不活性化可能なマーカー。
  19. 【請求項１９】 前記要素が環状形（１１４）であり、
    別の物質は、前記環状形の周りの間隔をおいて分離した
    箇所に付着していることを特徴とする請求項１３に記載
    の不活性化可能なマーカー。
  20. 【請求項２０】 前記環状形（１１４）が、スポーク状
    部分によって相互に連結した一対の同心円部分（９０、
    ９２）によって特徴付けられ、前記の別の物質は前記の
    スポーク状部分に付着していることを特徴とする請求項
    １９に記載の不活性化可能なマーカー。
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