JP2827349B2 - 鋳造用金型の冷却方法 - Google Patents
鋳造用金型の冷却方法Info
- Publication number
- JP2827349B2 JP2827349B2 JP1293360A JP29336089A JP2827349B2 JP 2827349 B2 JP2827349 B2 JP 2827349B2 JP 1293360 A JP1293360 A JP 1293360A JP 29336089 A JP29336089 A JP 29336089A JP 2827349 B2 JP2827349 B2 JP 2827349B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cooling
- casting
- container
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、鋳造用金型の冷却方法に関し、特に金型
の局所的加熱部位を冷却する冷却方法に係る。
の局所的加熱部位を冷却する冷却方法に係る。
一般に、例えば低圧鋳造の場合では、第４図に示すよ
うに、上型２と下型３とによりなる金型１のキャビティ
４内に、下型３の下方に設置されたストーク５と湯道型
６を介して、溶湯が矢印で示すように注湯されるように
なっている。
うに、上型２と下型３とによりなる金型１のキャビティ
４内に、下型３の下方に設置されたストーク５と湯道型
６を介して、溶湯が矢印で示すように注湯されるように
なっている。
この場合、第４図の符号Ａ、Ｂ、Ｃで示す部位は、注
湯時の溶湯が衝突するため、局所的に加熱されることに
なる。また、鋳造品のボルト挿入孔等を形成するため
に、上型２に形成されたピン部21も、その熱受面積が大
きく、かつ容積が小さいため、他の部位より局所的に加
熱されることになる。
湯時の溶湯が衝突するため、局所的に加熱されることに
なる。また、鋳造品のボルト挿入孔等を形成するため
に、上型２に形成されたピン部21も、その熱受面積が大
きく、かつ容積が小さいため、他の部位より局所的に加
熱されることになる。
このため、そのまま鋳造を再開すると、鋳造品が凝固
不良を起こし、鋳造品にひけ巣等が発生して欠陥品とな
る。
不良を起こし、鋳造品にひけ巣等が発生して欠陥品とな
る。
そこで従来、このような鋳造品の欠陥品を無くすた
め、金型の局所的加熱部位を冷却する方法が考えられて
いる。
め、金型の局所的加熱部位を冷却する方法が考えられて
いる。
この冷却方法は、金型自体の内部に冷却通路を穿設し
て、この冷却通路に冷媒を流して金型を冷却するもので
ある。しかし、この方法では、冷却効果が金型全体に至
るため、局所的な加熱部位の冷却が充分にできず、ま
た、金型自体の内部から冷却するため、局所的加熱部位
の表面を直接冷却することができず、間接的な冷却とな
り、冷却時間が大幅に増加していた。さらに、局所的加
熱部位と成りやすい前記ピン等の細長い突起形状では、
その内部に冷却通路を形成することが実質的に不可能と
なっていた。
て、この冷却通路に冷媒を流して金型を冷却するもので
ある。しかし、この方法では、冷却効果が金型全体に至
るため、局所的な加熱部位の冷却が充分にできず、ま
た、金型自体の内部から冷却するため、局所的加熱部位
の表面を直接冷却することができず、間接的な冷却とな
り、冷却時間が大幅に増加していた。さらに、局所的加
熱部位と成りやすい前記ピン等の細長い突起形状では、
その内部に冷却通路を形成することが実質的に不可能と
なっていた。
そこで、金型形状に関係無く、速やかに金型を冷却す
る方法として、特開昭63−168267号公開公報（特願昭62
−934号）が提案されている。
る方法として、特開昭63−168267号公開公報（特願昭62
−934号）が提案されている。
この方法は、金型に、冷媒をノズル等により噴射させ
て冷却するものである。これにより、金型を冷媒により
直接冷却することができるものである。
て冷却するものである。これにより、金型を冷媒により
直接冷却することができるものである。
しかし、このような冷却方法では、金型を冷却するた
めの冷却時間は短縮できるものの、冷却しようとする局
所的加熱部位以外にも冷媒が噴射されたり、また、噴射
された冷媒が流れ出して、冷却不要な部位まで冷却され
てしまう。その結果、鋳造時に鋳造品が均一に凝固せ
ず、ひけ巣が発生して鋳造品としては欠陥品となる。
めの冷却時間は短縮できるものの、冷却しようとする局
所的加熱部位以外にも冷媒が噴射されたり、また、噴射
された冷媒が流れ出して、冷却不要な部位まで冷却され
てしまう。その結果、鋳造時に鋳造品が均一に凝固せ
ず、ひけ巣が発生して鋳造品としては欠陥品となる。
そこでこの発明の課題は、金型の必要な部位のみを、
速やかに、かつ充分に冷却することにある。
速やかに、かつ充分に冷却することにある。
そのためこの発明は、金型を型開きして、金型から鋳
造品を離型させた後、金型の局所的加熱部位を、容器に
入れた冷媒としての塗型剤に直接、接触させて冷却する
ようにしたものである。
造品を離型させた後、金型の局所的加熱部位を、容器に
入れた冷媒としての塗型剤に直接、接触させて冷却する
ようにしたものである。
上述の方法によれば、金型の局所的加熱部位のみを、
容器内の冷媒としての塗型剤により直接接触させて冷却
できるので、鋳造時に鋳造品は均一に凝固するため、鋳
造品に何等欠陥品は生じない。
容器内の冷媒としての塗型剤により直接接触させて冷却
できるので、鋳造時に鋳造品は均一に凝固するため、鋳
造品に何等欠陥品は生じない。
また、局所的加熱部位の冷却と同時に塗型剤の塗布が
できるので従来に比べ工程や工数の低減・短縮を図るこ
とができる。
できるので従来に比べ工程や工数の低減・短縮を図るこ
とができる。
以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図および第４図はこの発明の一実施例を示してお
り、第１図は金型の冷却方法を示す第４図のＡ部拡大
図、第４図は低圧鋳造における一般的な金型断面図であ
る。
り、第１図は金型の冷却方法を示す第４図のＡ部拡大
図、第４図は低圧鋳造における一般的な金型断面図であ
る。
そして、第４図に示すように、低圧鋳造装置は、上型
２と下型３とによりなる金型１内にキャビティ４が形成
され、下型３の下方に湯道型６とストーク５が配設され
た構成とされている。
２と下型３とによりなる金型１内にキャビティ４が形成
され、下型３の下方に湯道型６とストーク５が配設され
た構成とされている。
このような低圧鋳造装置において、鋳造時には、上型
２と下型３とにより形成されたキャビティ４内に、スト
ーク５と湯道型６を介して溶湯が矢印で示すように注湯
される。そして、溶湯の凝固完了後に、上型２を図示し
ない持ち上げ手段により下型３より離型させて、鋳造品
を取り出す。その後、上型２を下型３に再度セットし鋳
造を再開する。
２と下型３とにより形成されたキャビティ４内に、スト
ーク５と湯道型６を介して溶湯が矢印で示すように注湯
される。そして、溶湯の凝固完了後に、上型２を図示し
ない持ち上げ手段により下型３より離型させて、鋳造品
を取り出す。その後、上型２を下型３に再度セットし鋳
造を再開する。
このような工程を繰り返して、鋳造品を連続的に製作
する鋳造方法であって、上型２を下型３から離型させ
て、凝固した鋳造品を取り出した後に、金型の局所的加
熱部位を冷却する工程を追加したものである。
する鋳造方法であって、上型２を下型３から離型させ
て、凝固した鋳造品を取り出した後に、金型の局所的加
熱部位を冷却する工程を追加したものである。
具体的には、第４図のＡ部位の場合、第１図に示すよ
うに、冷媒としての塗型剤８を入れた容器７を、図示し
ない昇降手段により上昇させて、金型の局所的加熱部位
となるピン部21を、容器７内の塗型剤８中に浸漬し、塗
型材８と直接接触させて、塗型材８によりピン部21の熱
を吸収させる。その後、容器７を下降させ、上型２を下
型３にセットし鋳造を再開するものである。
うに、冷媒としての塗型剤８を入れた容器７を、図示し
ない昇降手段により上昇させて、金型の局所的加熱部位
となるピン部21を、容器７内の塗型剤８中に浸漬し、塗
型材８と直接接触させて、塗型材８によりピン部21の熱
を吸収させる。その後、容器７を下降させ、上型２を下
型３にセットし鋳造を再開するものである。
また、容器７の上部には、ピン部21に対応した孔91が
穿設された蓋部材９が取付けられており、容器７の下降
時に、蓋部材９の孔91の周縁がボルトピン21に接触して
塗型材８を拭き取るようになる。なお、この蓋部材９
は、カオウール（商品名）等のような伸縮性、耐熱性お
よび吸水性を有するものを使用する。
穿設された蓋部材９が取付けられており、容器７の下降
時に、蓋部材９の孔91の周縁がボルトピン21に接触して
塗型材８を拭き取るようになる。なお、この蓋部材９
は、カオウール（商品名）等のような伸縮性、耐熱性お
よび吸水性を有するものを使用する。
以上のような方法により、上型２のピン部21が局所的
に加熱された場合は、ピン部21を容器８に入れた塗型材
８により直接冷却することができるため、必要な部位の
みを、短時間で充分に冷却することができる。また、こ
れにより、鋳造の再開にあたって、溶湯は均一に凝固す
るため、鋳造品にひけ巣等は発生しない。
に加熱された場合は、ピン部21を容器８に入れた塗型材
８により直接冷却することができるため、必要な部位の
みを、短時間で充分に冷却することができる。また、こ
れにより、鋳造の再開にあたって、溶湯は均一に凝固す
るため、鋳造品にひけ巣等は発生しない。
また、ピン部21の塗型剤８による冷却完了後に、容器
７を下降させる際、容器７に取付けた蓋部材９により、
ピン部21に付着した塗型剤８を拭き取ることができると
ともに、この拭き取りにより、塗型剤８の液だれを防止
することができる。
７を下降させる際、容器７に取付けた蓋部材９により、
ピン部21に付着した塗型剤８を拭き取ることができると
ともに、この拭き取りにより、塗型剤８の液だれを防止
することができる。
さらに、塗型剤８を容器７に入れているため、冷媒と
しての塗型剤８の容量を大きくすることができ、冷却能
力を大幅に向上することができるとともに、これによ
り、ピン部21をさらに短時間で充分に冷却することがで
きる。
しての塗型剤８の容量を大きくすることができ、冷却能
力を大幅に向上することができるとともに、これによ
り、ピン部21をさらに短時間で充分に冷却することがで
きる。
さらにまた、本来、塗型剤８は、湯回り性や離型性等
の向上のために塗布してしいるが、金型１の温度差が激
しい部位、即ち局所的加熱部位であるピン部21におい
て、剥離が発生しやすい。しかしながら、この実施例で
は、冷媒として塗型剤８を使用したため、ピン部21の冷
却と同時に塗型剤８を塗布することができるので、あら
ためて塗型剤を塗布する必要がなく、その工程や工数を
短縮することができるとともに、塗型剤８の本来の機能
を維持することができる。また、塗型剤８の剥離した部
位のみを塗布することで、塗型修正ができるので、常に
塗型剤８表面を凹凸のない均一な表面にすることがで
き、鋳造品表面の品質を向上することができる。
の向上のために塗布してしいるが、金型１の温度差が激
しい部位、即ち局所的加熱部位であるピン部21におい
て、剥離が発生しやすい。しかしながら、この実施例で
は、冷媒として塗型剤８を使用したため、ピン部21の冷
却と同時に塗型剤８を塗布することができるので、あら
ためて塗型剤を塗布する必要がなく、その工程や工数を
短縮することができるとともに、塗型剤８の本来の機能
を維持することができる。また、塗型剤８の剥離した部
位のみを塗布することで、塗型修正ができるので、常に
塗型剤８表面を凹凸のない均一な表面にすることがで
き、鋳造品表面の品質を向上することができる。
第２図はこの発明の第２実施例を示す第４図のＢ部拡
大図である。
大図である。
なお、この実施例において第１図に相当する部分につ
いては、第１図と同一の符号を用い、その具体的な説明
は省略する。
いては、第１図と同一の符号を用い、その具体的な説明
は省略する。
そして、第２図に示す第２実施例では、上型２の局所
的加熱部位となる側面部22を、容器10を上昇させて容器
10内の塗型剤11と直接、接触させて冷却するようにした
ものである。また、この実施例の場合は、ポンプ12によ
り容器10内の塗型剤11を、矢印で示すように強制的に循
環させて、冷却能力を向上させている。
的加熱部位となる側面部22を、容器10を上昇させて容器
10内の塗型剤11と直接、接触させて冷却するようにした
ものである。また、この実施例の場合は、ポンプ12によ
り容器10内の塗型剤11を、矢印で示すように強制的に循
環させて、冷却能力を向上させている。
さらに、容器10の上端と上型２との間は、容器10に取
付けられた蓋部材13によりシールされている。なお、こ
の蓋部材13は前記第１実施例と同様に、カオウール（商
品名）を使用している。
付けられた蓋部材13によりシールされている。なお、こ
の蓋部材13は前記第１実施例と同様に、カオウール（商
品名）を使用している。
第３図はこの発明の第３実施例を示す第４図のＣ部拡
大図である。
大図である。
なお、この実施例において第１図に相当する部分につ
いては、第１図と同一の符号を用い、その具体的な説明
は省略する。
いては、第１図と同一の符号を用い、その具体的な説明
は省略する。
そして、第３図に示す第３実施例では、上型２の局所
的加熱部位となる側面部23に、容器14を蓋部材15を介し
て圧着させ、容器14内の塗型剤16を蓋部材15に染み込ま
せて、塗型剤16を側面部23に接触させ冷却するようにし
たものである。
的加熱部位となる側面部23に、容器14を蓋部材15を介し
て圧着させ、容器14内の塗型剤16を蓋部材15に染み込ま
せて、塗型剤16を側面部23に接触させ冷却するようにし
たものである。
なお、この蓋部材15は前記第１実施例と同様に、カオ
ウール（商品名）を使用している。
ウール（商品名）を使用している。
なお、以上の実施例では、金型のピン部、上面部およ
び側面部を冷却した場合を例に挙げて説明したが、これ
に限定されることなく、金型形状の如何に係わらず、如
何なる部位の冷却にも実施できるものである。
び側面部を冷却した場合を例に挙げて説明したが、これ
に限定されることなく、金型形状の如何に係わらず、如
何なる部位の冷却にも実施できるものである。
また、低圧鋳造を例に挙げて説明したが、これに限定
されることなく、如何なる鋳造法で行われてもよい。
されることなく、如何なる鋳造法で行われてもよい。
この発明は上述のように、金型の局所的加熱部位を容
器に入れた冷媒としての塗型剤により、直接接触させる
ようにしたので、金型の局所的加熱部位のみを短時間で
充分に冷却することができる。
器に入れた冷媒としての塗型剤により、直接接触させる
ようにしたので、金型の局所的加熱部位のみを短時間で
充分に冷却することができる。
また、局所的加熱部位の冷却と同時に塗型剤の塗布が
できるので従来に比べ工程や工数の低減・短縮を図るこ
とができる。
できるので従来に比べ工程や工数の低減・短縮を図るこ
とができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す第４図のＡ部拡大
図、第２図および第３図は他の実施例を示す第４図のＢ
部およびＣ部拡大部、第４図は一般的な低圧鋳造におけ
る金型断面図である。 １……金型 ７……容器 ８……塗型剤（冷媒） 21……ピン部（局所的加熱部位）
図、第２図および第３図は他の実施例を示す第４図のＢ
部およびＣ部拡大部、第４図は一般的な低圧鋳造におけ
る金型断面図である。 １……金型 ７……容器 ８……塗型剤（冷媒） 21……ピン部（局所的加熱部位）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 肌附 安明 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 審査官 後藤 政博 (56)参考文献 特開 昭57−177870（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−85642（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−127353（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭45−2272（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22C 23/02 B22D 17/22 B22D 45/00
Claims (1)
- 【請求項１】金型を型開きして、金型から鋳造品を離型
させた後、金型の局所的加熱部位を、容器に入れた塗型
剤に直接接触させて冷却するようにしたことを特徴とす
る鋳造用金型の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293360A JP2827349B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 鋳造用金型の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293360A JP2827349B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 鋳造用金型の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03155446A JPH03155446A (ja) | 1991-07-03 |
| JP2827349B2 true JP2827349B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=17793783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1293360A Expired - Fee Related JP2827349B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 鋳造用金型の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2827349B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS452272Y1 (ja) * | 1967-06-27 | 1970-01-30 | ||
| JPS57177870A (en) * | 1981-04-23 | 1982-11-01 | Mazda Motor Corp | Cooler for metallic mold for casting of light alloy |
| JPS62127353U (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-12 |
-
1989
- 1989-11-10 JP JP1293360A patent/JP2827349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03155446A (ja) | 1991-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4340108A (en) | Method of casting metal in sand mold using reduced pressure | |
| US4606396A (en) | Sand mold and apparatus for reduced pressure casting | |
| JP4781721B2 (ja) | セラミックコアの回収方法 | |
| MX2007011395A (es) | Metodo y aparato para mejorar la extraccion de calor para direccionar la solidificacion de piezas de aluminio. | |
| JP2827349B2 (ja) | 鋳造用金型の冷却方法 | |
| JPH10249512A (ja) | 鋳造方法及び鋳造装置 | |
| CA1146717A (en) | Metal casting | |
| JP4707908B2 (ja) | 包埋皿 | |
| JPS60170567A (ja) | アルミホイールの水ミスト冷却鋳造法 | |
| JP2798604B2 (ja) | 鋳造方法及び鋳造装置 | |
| KR100204409B1 (ko) | 개선된 수지코아 제거단계를 갖는 주조방법 | |
| JP4035000B2 (ja) | 金型装置 | |
| JP2669488B2 (ja) | 射出成形型及びこれを用いた成形体 | |
| JPH06312252A (ja) | 鋳造装置の金型構造 | |
| JPH0551624U (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JP7555572B2 (ja) | 金型製造方法およびその金型製造方法によって生産された金型を用いて発泡樹脂材を成型する発泡樹脂材製造方法 | |
| JP2927510B2 (ja) | 鋳物の製造方法 | |
| JPH0434987Y2 (ja) | ||
| JP2589683Y2 (ja) | 発泡成形型 | |
| JPS59206142A (ja) | 下注ぎ造塊による健全鋼塊の製造方法 | |
| JPS6061164A (ja) | 金型鋳造方法 | |
| JPH0824989A (ja) | ロストワックス鋳造法におけるろう模型の成形方法 | |
| JPH02121752A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製法 | |
| JPH072128Y2 (ja) | 鋳 型 | |
| KR20050094633A (ko) | 박육 제품의 저압주조방법 및 그 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070918 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080918 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080918 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090918 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |