JPS6061164A - 金型鋳造方法 - Google Patents
金型鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6061164A JPS6061164A JP16789383A JP16789383A JPS6061164A JP S6061164 A JPS6061164 A JP S6061164A JP 16789383 A JP16789383 A JP 16789383A JP 16789383 A JP16789383 A JP 16789383A JP S6061164 A JPS6061164 A JP S6061164A
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- JP
- Japan
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- cooling water
- casting
- mold
- circulation path
- molten metal
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/06—Heating or cooling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は金型鋳造方法に係り、特に、金型の連続鋳造を
行なうのに好適な金型鋳造方法に関する。
行なうのに好適な金型鋳造方法に関する。
金型鋳造において、連続鋳込みを行なう場合、金型を冷
却しないと、溶湯よりの熱量を金型が受けることになり
、金型の温度が急上昇し、それに伴ない播湯の凝固時間
も長（なる。しかし、金型を十分冷却することができな
かったので、鋳造品の一部に内部用は巣などの鋳造欠陥
か発生したり、又製品脱型時のカジリなどの不良が発生
したりし、鋳込みサイクル短縮を行なう上での障害とな
っていた。
却しないと、溶湯よりの熱量を金型が受けることになり
、金型の温度が急上昇し、それに伴ない播湯の凝固時間
も長（なる。しかし、金型を十分冷却することができな
かったので、鋳造品の一部に内部用は巣などの鋳造欠陥
か発生したり、又製品脱型時のカジリなどの不良が発生
したりし、鋳込みサイクル短縮を行なう上での障害とな
っていた。
そこで、水冷又は空冷によって金型の一部を冷却する方
法が、従来採用されていたが、金型の一部を冷却するだ
けでは金型の温度が急上昇するのを抑制することができ
ず、鋳込みサイクルの短縮を図ることか困難であった。
法が、従来採用されていたが、金型の一部を冷却するだ
けでは金型の温度が急上昇するのを抑制することができ
ず、鋳込みサイクルの短縮を図ることか困難であった。
本発明は、前記従来の課題に鑑みて為されたものであり
、その目的は、鋳込みサイクルの短縮を図ることができ
る金型鋳造方法を提供することにある。
、その目的は、鋳込みサイクルの短縮を図ることができ
る金型鋳造方法を提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明は、給排水口を有す
る冷却水循環路と、鋳型によって形成される溶湯収納部
と冷却水循環路とに連通ずる鋳抜きビン挿通孔とが形成
され、かつ鋳抜きビンが冷却水循環路を介して鋳抜きビ
ン挿通孔内に引き抜き自在に挿着された鋳型を少なくと
も上型として用いて溶湯収納部内に溶湯を鋳込み、鋳込
み後冷却水循環路内に冷却水を供給し、溶湯充填完了後
鋳抜きビンを引き抜き冷却水循環路内の冷却水を鋳抜き
ビン挿通孔を介して鋳造品側に分流し、鋳型内の冷却水
を排出した後脱型を行なうようにしたことを特徴とする
。
る冷却水循環路と、鋳型によって形成される溶湯収納部
と冷却水循環路とに連通ずる鋳抜きビン挿通孔とが形成
され、かつ鋳抜きビンが冷却水循環路を介して鋳抜きビ
ン挿通孔内に引き抜き自在に挿着された鋳型を少なくと
も上型として用いて溶湯収納部内に溶湯を鋳込み、鋳込
み後冷却水循環路内に冷却水を供給し、溶湯充填完了後
鋳抜きビンを引き抜き冷却水循環路内の冷却水を鋳抜き
ビン挿通孔を介して鋳造品側に分流し、鋳型内の冷却水
を排出した後脱型を行なうようにしたことを特徴とする
。
〔発明の実施例〕
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。
。
第１図及び第２図には、本発明が適用された金型鋳造の
構成が示されている。
構成が示されている。
第１図において、上ｍ１０には、各種金型によって形成
される溶湯収納部に沿った冷却水循環路１２が形成され
ており、この冷却水循環路１２内には、送水ジヨイント
１４から冷却水か供給され、その冷却水が排水ジヨイン
ト１６を介して排出されるように構成されている。又、
上型ｌＯには、冷却水循環ｗｒ１２と連通する鋳抜きビ
ン挿通孔１８が形成されており、この鋳抜きビン挿通孔
１８内には、鋳抜きビン２０が引き抜き自在に挿着され
ている。鋳抜きビン２０は冷却水循環路１２内に挿入さ
れていると共に、挿通孔２２を介して連結板２４に固定
されている。又、連結板２４の中央部には引き抜きロッ
ド２６が固定されており、引き抜きロッド２６を上方に
移動することにより、引き抜きビン２０を引き抜きビン
挿通孔１８から引き抜くことかできる。
される溶湯収納部に沿った冷却水循環路１２が形成され
ており、この冷却水循環路１２内には、送水ジヨイント
１４から冷却水か供給され、その冷却水が排水ジヨイン
ト１６を介して排出されるように構成されている。又、
上型ｌＯには、冷却水循環ｗｒ１２と連通する鋳抜きビ
ン挿通孔１８が形成されており、この鋳抜きビン挿通孔
１８内には、鋳抜きビン２０が引き抜き自在に挿着され
ている。鋳抜きビン２０は冷却水循環路１２内に挿入さ
れていると共に、挿通孔２２を介して連結板２４に固定
されている。又、連結板２４の中央部には引き抜きロッ
ド２６が固定されており、引き抜きロッド２６を上方に
移動することにより、引き抜きビン２０を引き抜きビン
挿通孔１８から引き抜くことかできる。
下型２８には、溶湯収納部に旧って冷却水循環路３０が
形成されており、この冷却水循環路３０には、送水ジヨ
イント３２からの冷却水が供給され、冷却水が排水ジヨ
イント３３から排出されるように構成されている。
形成されており、この冷却水循環路３０には、送水ジヨ
イント３２からの冷却水が供給され、冷却水が排水ジヨ
イント３３から排出されるように構成されている。
又、上型１０と下型２８との間に挿入される入子３４．
３６には、それぞれ冷却水循環路３８．４０が形成され
ており、各冷却水循環路３８．４０には、送水ジヨイン
ト４２．４４かも冷却水が供給され、冷却水循環路３８
．４０内に供給された冷却水が排水ジヨイント４６．４
８から排出されるように構成されている。
３６には、それぞれ冷却水循環路３８．４０が形成され
ており、各冷却水循環路３８．４０には、送水ジヨイン
ト４２．４４かも冷却水が供給され、冷却水循環路３８
．４０内に供給された冷却水が排水ジヨイント４６．４
８から排出されるように構成されている。
以上のように構成された上型ｌＯ１下型２８、入子３４
．３６によって形成される溶湯収納部内に中子５０を挿
入し、溶湯収納部内に溶湯が鋳込まれた状態が第１図の
構成となる。なお、鋳込みを行なうときには、型の余熱
を行なうために、各冷却水循環路１２．３０，３８．４
０内には水を供給せず空にしておく。
．３６によって形成される溶湯収納部内に中子５０を挿
入し、溶湯収納部内に溶湯が鋳込まれた状態が第１図の
構成となる。なお、鋳込みを行なうときには、型の余熱
を行なうために、各冷却水循環路１２．３０，３８．４
０内には水を供給せず空にしておく。
鋳込み後裔金型の温度が設定温度に達した後、各送水ジ
ヨイント１４．３２．４２．４４から冷却水を各冷却水
循環路内に供給し、各冷却水循環路１２．３０．３８．
４０内に供給された冷却水を各排水ジヨイント１６．３
４．４６．４８から排出し、鋳造品５２の周囲を囲む上
型１０、下型２８、入子３４．３６の冷却を行なう。
ヨイント１４．３２．４２．４４から冷却水を各冷却水
循環路内に供給し、各冷却水循環路１２．３０．３８．
４０内に供給された冷却水を各排水ジヨイント１６．３
４．４６．４８から排出し、鋳造品５２の周囲を囲む上
型１０、下型２８、入子３４．３６の冷却を行なう。
次に、溶湯充填が完了した後、即ち鋳造品５２０表面が
凝固した段階で、第２図に示されるように、引き抜きロ
ッド２６を上方に移動して鋳抜きビン２０を引き抜き、
冷却水循環路１２内の冷却水を鋳抜きビン挿通孔１８を
介して鋳造品５２側に分流し、鋳抜きビン２０が挿入さ
れていた部位の鋳造品５２の冷却を行なう。又さらに第
２図に示されるように、入子３４．３６を引き抜き、入
子３４．３６の引き抜きにより露出した鋳造品５２の表
面に向けて、エアーノズル５４，５６からエアーを噴射
し、前記鋳造品５２０表面にエアーを吹き付け、このエ
アーの吹き付けによって鋳造品５２０表面の冷却を行な
う。
凝固した段階で、第２図に示されるように、引き抜きロ
ッド２６を上方に移動して鋳抜きビン２０を引き抜き、
冷却水循環路１２内の冷却水を鋳抜きビン挿通孔１８を
介して鋳造品５２側に分流し、鋳抜きビン２０が挿入さ
れていた部位の鋳造品５２の冷却を行なう。又さらに第
２図に示されるように、入子３４．３６を引き抜き、入
子３４．３６の引き抜きにより露出した鋳造品５２の表
面に向けて、エアーノズル５４，５６からエアーを噴射
し、前記鋳造品５２０表面にエアーを吹き付け、このエ
アーの吹き付けによって鋳造品５２０表面の冷却を行な
う。
この後、冷却水循環路１２内の冷却水を排出すると共に
吸引し、冷却水循環路１２内の冷却水を全て排出した後
、即ち、鋳抜きビン挿通孔１８から冷却水が洩れないよ
うにした後、上型１０と下型２８の脱型を行なう。
吸引し、冷却水循環路１２内の冷却水を全て排出した後
、即ち、鋳抜きビン挿通孔１８から冷却水が洩れないよ
うにした後、上型１０と下型２８の脱型を行なう。
このように本実施例においては、上型１０．下型２８、
入子３４．３６に冷却水循環路１２．３０．３８．４０
を形成して各循環路内に冷却水を循環させると共に、鋳
抜きビン２０を引き抜いて冷却水循環路１２内の冷却水
を鋳抜きビン挿通孔１８を介して鋳造品５２に分流させ
、さらに入子３４．３６を引き抜いた後入子３４．３６
の引き抜きにより露出した鋳造品５２０表面にエアーを
吹き付けるようにしたので、鋳造品５２の凝固時間を短
かくすることができ、鋳造サイクルの短縮を図ることが
できる。又さらに本実施例においては、鋳造品５２の周
囲が冷却されるので、鋳造品５２にカジリ、引巣などの
鋳造欠陥が生ずるのを防止することができ、鋳造品５２
の信頼性の向上を図ることができる。
入子３４．３６に冷却水循環路１２．３０．３８．４０
を形成して各循環路内に冷却水を循環させると共に、鋳
抜きビン２０を引き抜いて冷却水循環路１２内の冷却水
を鋳抜きビン挿通孔１８を介して鋳造品５２に分流させ
、さらに入子３４．３６を引き抜いた後入子３４．３６
の引き抜きにより露出した鋳造品５２０表面にエアーを
吹き付けるようにしたので、鋳造品５２の凝固時間を短
かくすることができ、鋳造サイクルの短縮を図ることが
できる。又さらに本実施例においては、鋳造品５２の周
囲が冷却されるので、鋳造品５２にカジリ、引巣などの
鋳造欠陥が生ずるのを防止することができ、鋳造品５２
の信頼性の向上を図ることができる。
第３図及び第４図には、本発明が適用された他の実施例
の構成が示されている。
の構成が示されている。
本実施例は、小型の鋳造品を鋳造するのに好適なもので
あり、上型６０に冷却水循環路６２が形成されており、
この冷却水循環路６２には、送水ジヨイント６４から冷
却水が供給され、冷却水循環路６２内に供給された冷却
水が排水ジヨイント６６から排出されるように構成され
ている。又、上型６０には、冷却水循環路６２と溶湯収
納部とを連通ずる鋳抜きピン挿通孔６８が形成されてお
り、この鋳抜きビン挿通孔６８内に鋳抜きビン７０が引
抜き自在に挿入されている。鋳抜きビン７０は冷却水循
環路６２内に挿入されていると共に、挿通孔７２を介し
て引抜きロッド７４に固定されており、引き抜きロンド
ア４が上方に移動することによって鋳抜きピン挿通孔１
８から引き抜かれるように構成されている。
あり、上型６０に冷却水循環路６２が形成されており、
この冷却水循環路６２には、送水ジヨイント６４から冷
却水が供給され、冷却水循環路６２内に供給された冷却
水が排水ジヨイント６６から排出されるように構成され
ている。又、上型６０には、冷却水循環路６２と溶湯収
納部とを連通ずる鋳抜きピン挿通孔６８が形成されてお
り、この鋳抜きビン挿通孔６８内に鋳抜きビン７０が引
抜き自在に挿入されている。鋳抜きビン７０は冷却水循
環路６２内に挿入されていると共に、挿通孔７２を介し
て引抜きロッド７４に固定されており、引き抜きロンド
ア４が上方に移動することによって鋳抜きピン挿通孔１
８から引き抜かれるように構成されている。
又、本実施例における鋳抜きビン７０は、鋳造品７６を
分割するように構成されているので、その先端側が下型
７８まで延在するように形成されている。そのため、下
型７８には、調抜きビン７０の先端が挿入可能な孔８０
が形成されていると共に、この孔８０と連通ずる排水バ
イブ８２が挿着されている。
分割するように構成されているので、その先端側が下型
７８まで延在するように形成されている。そのため、下
型７８には、調抜きビン７０の先端が挿入可能な孔８０
が形成されていると共に、この孔８０と連通ずる排水バ
イブ８２が挿着されている。
このように構成された上型６０、下型７８によって形成
される溶湯収納部内に中子８４を挿入すると共に、溶湯
収納部内に溶湯を鋳込んだ状態が第３図の構成となる。
される溶湯収納部内に中子８４を挿入すると共に、溶湯
収納部内に溶湯を鋳込んだ状態が第３図の構成となる。
なお、溶湯収納部内に溶湯な鋳込むまでの間、即ち上型
６０、下型７８の余熱を行なう間は、冷却水循環路６２
内には冷却水の供給は行なわない。
６０、下型７８の余熱を行なう間は、冷却水循環路６２
内には冷却水の供給は行なわない。
浴湯収納部内に溶湯が鋳込まれた後、上型６０、下型７
８の温度が設定温度に達した後、送水ジヨイント６４か
ら冷却水を冷却水循環路６２内に供給し、この冷却水を
排水ジヨイント６６から排出し冷却水循環路６２側から
鋳造品７６の冷却を行なう。
８の温度が設定温度に達した後、送水ジヨイント６４か
ら冷却水を冷却水循環路６２内に供給し、この冷却水を
排水ジヨイント６６から排出し冷却水循環路６２側から
鋳造品７６の冷却を行なう。
鋳造品７００表面が凝固した段階で、第４図に示される
ように、引抜きロッド７４を上方に移動して鋳抜きビン
７０を引き抜き、冷却水循環路６２内の冷却水を、鋳抜
きピン挿通孔６８、鋳造品７６側面、孔８０、排水バイ
ブ８２を介して排出し、鋳抜きビン７０か挿入されてい
た部位から鋳造品７６の冷却を行なう。この後送水ジヨ
イント６６からの冷却水の供給を停止した後、上型６０
と下型７８とによる鋳造品７６の脱型を行ない、鋳造品
７６の鋳造が完了する。
ように、引抜きロッド７４を上方に移動して鋳抜きビン
７０を引き抜き、冷却水循環路６２内の冷却水を、鋳抜
きピン挿通孔６８、鋳造品７６側面、孔８０、排水バイ
ブ８２を介して排出し、鋳抜きビン７０か挿入されてい
た部位から鋳造品７６の冷却を行なう。この後送水ジヨ
イント６６からの冷却水の供給を停止した後、上型６０
と下型７８とによる鋳造品７６の脱型を行ない、鋳造品
７６の鋳造が完了する。
本実施例においては、冷却水循環路６２側から鋳造品７
６を冷却すると共に、鋳抜きビン７０が挿入された部位
から鋳造品７６が冷却されるので、前記実施例のように
鋳造品７６０衣面にエアーを吹き付けな（ても、鋳造品
７６を充分に冷却することができ、小型の鋳造品を鋳造
するのに好適である。又、本実施例においても、前記実
施例と同様、鋳造品７６の冷却を充分に行なうことがで
きるので、溶湯の凝固時間を短縮することができ、鋳造
サイクルの短縮を図れると共に、内部引は巣、カジリな
どの鋳造欠陥が発生するのを抑制することができる。
６を冷却すると共に、鋳抜きビン７０が挿入された部位
から鋳造品７６が冷却されるので、前記実施例のように
鋳造品７６０衣面にエアーを吹き付けな（ても、鋳造品
７６を充分に冷却することができ、小型の鋳造品を鋳造
するのに好適である。又、本実施例においても、前記実
施例と同様、鋳造品７６の冷却を充分に行なうことがで
きるので、溶湯の凝固時間を短縮することができ、鋳造
サイクルの短縮を図れると共に、内部引は巣、カジリな
どの鋳造欠陥が発生するのを抑制することができる。
以上説明したように、本発明によれは、少な（とも上型
に冷却水循環路を形成してこの冷却水循環路を循環する
冷却水によって鋳造品を冷却し、鋳造品の表面が凝固し
た後、鋳抜きビンか挿入されていた部位の鋳造品に、冷
却水循環路内の冷却水を分流して冷却するようにしたの
で、溶湯の凝固時間を短縮することができると共に、鋳
造品の冷却を充分に行なうことができ、生産性の向上及
び鋳造品の品質の向上を図ることができるという優れた
効果かある。
に冷却水循環路を形成してこの冷却水循環路を循環する
冷却水によって鋳造品を冷却し、鋳造品の表面が凝固し
た後、鋳抜きビンか挿入されていた部位の鋳造品に、冷
却水循環路内の冷却水を分流して冷却するようにしたの
で、溶湯の凝固時間を短縮することができると共に、鋳
造品の冷却を充分に行なうことができ、生産性の向上及
び鋳造品の品質の向上を図ることができるという優れた
効果かある。
第１図は本発明が適用された金型鋳造装置の構成を説明
するための図、第２図は第１図に示す装置の作用を説明
するための図、第３図は本発明が適用された他の実施例
を示す金型鋳造装置の構成図、第４図は第３図に示す装
置の作用を示すための図である。 １０・６０・・・上型、２８・７８・・・下型、１２・
３０・３８・４０・６２・・・冷却水循環路、１４・３
２・４２・４４・６４・・・送水ジヨイント、１６・３
４・３８・４８・６６・・・排水ジヨイント、２０・７
０・・・鋳抜きピン、５２・７６・・・鋳造品。 （１１） 第１図 第２図 慕 曇 ”〜
するための図、第２図は第１図に示す装置の作用を説明
するための図、第３図は本発明が適用された他の実施例
を示す金型鋳造装置の構成図、第４図は第３図に示す装
置の作用を示すための図である。 １０・６０・・・上型、２８・７８・・・下型、１２・
３０・３８・４０・６２・・・冷却水循環路、１４・３
２・４２・４４・６４・・・送水ジヨイント、１６・３
４・３８・４８・６６・・・排水ジヨイント、２０・７
０・・・鋳抜きピン、５２・７６・・・鋳造品。 （１１） 第１図 第２図 慕 曇 ”〜
Claims (1)
- （１）給排水口を有する冷却水循環路と、鋳型によって
形成される溶湯収納部と冷却水循環路とに連通される鋳
抜きピン挿通孔とが形成され、かつ鋳抜きピンが冷却水
循環路を介して鋳抜きピン挿通孔内に引き抜き自在に挿
着された鋳型を少なくとも上型として用いて溶湯収納部
内に溶湯を鋳込み、鋳込み後冷却水循環路内に冷却水を
供給し、溶湯充填完了後鋳抜きピンを引き抜き冷却水循
環路内の冷却水を鋳抜きピン挿通孔を介して鋳造品側に
分流し、鋳型内の冷却水を排出した後脱型を行なうこと
を特徴とする金型鋳造方法。 （２、特許請求の範囲第（１１項において、鋳抜きピン
を引き抜（と共に、上型と下型との間に挿入された入子
を引き抜き、入子の引き抜きにより露出した鋳造品の表
面にエアーを吹き付けることを特徴とする金型鋳造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16789383A JPS6061164A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 金型鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16789383A JPS6061164A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 金型鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061164A true JPS6061164A (ja) | 1985-04-08 |
| JPH048138B2 JPH048138B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=15858014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16789383A Granted JPS6061164A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 金型鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061164A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1900457A1 (de) * | 2006-09-13 | 2008-03-19 | Georg Fischer Druckguss GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrictung zur herstellung von gussformteilen aus leichtmetall |
| CN102658364A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-12 | 昆山市浩坤机械有限公司 | 一种模具的水冷循环结构 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6153762B2 (ja) * | 2013-04-17 | 2017-06-28 | 株式会社小出製作所 | 成形装置及び成形方法 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16789383A patent/JPS6061164A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1900457A1 (de) * | 2006-09-13 | 2008-03-19 | Georg Fischer Druckguss GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrictung zur herstellung von gussformteilen aus leichtmetall |
| WO2008031745A1 (de) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Georg Fischer Druckguss Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gussformteilen aus leichtmetall |
| CN102658364A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-12 | 昆山市浩坤机械有限公司 | 一种模具的水冷循环结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH048138B2 (ja) | 1992-02-14 |
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