JP2826268B2 - 巻取り用コアの連結具 - Google Patents
巻取り用コアの連結具Info
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Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は紙、フィルム、軟質シ
ート類等を巻取るコアの連結具に関するものである。
ート類等を巻取るコアの連結具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、ロール体Ｒから引き
出された帯状体１１を一対のトリミング刃１２および複
数のスリッタ刃１３によって所要の幅寸法に切断し、形
成されたウェブ１４を一対の巻取りドラム１５間上にセ
ットされた複数のコアＡで巻取るようにしたワインダと
して、巻取りドラム１５上の複数のコアＡを支柱１６に
沿って昇降自在に支持された一対のチャック装置１７に
より両側から挾持するシャフトレスのワインダが知られ
ている。
出された帯状体１１を一対のトリミング刃１２および複
数のスリッタ刃１３によって所要の幅寸法に切断し、形
成されたウェブ１４を一対の巻取りドラム１５間上にセ
ットされた複数のコアＡで巻取るようにしたワインダと
して、巻取りドラム１５上の複数のコアＡを支柱１６に
沿って昇降自在に支持された一対のチャック装置１７に
より両側から挾持するシャフトレスのワインダが知られ
ている。
【０００３】上記のようなシャフトレス式のワインダの
場合、複数のコアＡは一対のチャック装置１７のチャッ
キングによって一体化されるが、振動等で巻取り作業中
にコアＡの一部がしばしば飛び出し、きわめて危険であ
った。
場合、複数のコアＡは一対のチャック装置１７のチャッ
キングによって一体化されるが、振動等で巻取り作業中
にコアＡの一部がしばしば飛び出し、きわめて危険であ
った。
【０００４】また、コアＡ間に芯ずれが生じ易く、その
芯ずれのため、巻取りに不揃いが生じ、均一な製品を得
ることができない問題があった。
芯ずれのため、巻取りに不揃いが生じ、均一な製品を得
ることができない問題があった。
【０００５】そのような問題点を解決するために、隣接
するコアを連結軸で接続して一体化することがなされて
いる。
するコアを連結軸で接続して一体化することがなされて
いる。
【０００６】一般に、ウェブを巻取るコアＡの内径面両
端部には図５に示すように、口金Ｂが取付けられてい
る。口金Ｂは、図６に示すように、一端にフランジＣを
有し、内径面は全体にわたって略同一径とされている。
この口金ＢはコアＡの内側に圧入され、ポンチの打込み
により形成される突起ｄの食い込みによってコアＡに固
着される。
端部には図５に示すように、口金Ｂが取付けられてい
る。口金Ｂは、図６に示すように、一端にフランジＣを
有し、内径面は全体にわたって略同一径とされている。
この口金ＢはコアＡの内側に圧入され、ポンチの打込み
により形成される突起ｄの食い込みによってコアＡに固
着される。
【０００７】上記口金Ｂは比較的寸法精度の高い製品で
あるが、内径寸法にはバラツキがあり、しかも上記のよ
うな取付けによって歪が生じて変形し、その内径は真円
ではなく、多角形になり、内径寸法は口金Ｂ毎に異なっ
ている。
あるが、内径寸法にはバラツキがあり、しかも上記のよ
うな取付けによって歪が生じて変形し、その内径は真円
ではなく、多角形になり、内径寸法は口金Ｂ毎に異なっ
ている。
【０００８】このため、従来の連結軸においては、全て
の口金Ｂに挿入できるように外径寸法が口金Ｂの他端の
最小内径より小さくされている。
の口金Ｂに挿入できるように外径寸法が口金Ｂの他端の
最小内径より小さくされている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の連結軸において
は、前記のように、口金Ｂの内径のバラツキおよび歪の
ため、連結軸の外径寸法を口金Ｂの最小内径より小さく
しているため、口金Ｂの内側に連結軸の一端部を挿入し
た際、口金Ｂの内径面と連結軸の外径面間の隙間が大き
く、その隙間の範囲内で連結軸が傾き、コアＡの軸心上
に連結軸を配置することができない場合が多い。
は、前記のように、口金Ｂの内径のバラツキおよび歪の
ため、連結軸の外径寸法を口金Ｂの最小内径より小さく
しているため、口金Ｂの内側に連結軸の一端部を挿入し
た際、口金Ｂの内径面と連結軸の外径面間の隙間が大き
く、その隙間の範囲内で連結軸が傾き、コアＡの軸心上
に連結軸を配置することができない場合が多い。
【００１０】連結軸の自動挿入には、図７(イ) に示す如
く、一対の開閉自在の爪２０で連結軸Ｅをチャッキング
し、その連結軸Ｅを先に送られて停止状態にあるコアＡ
1 に挿入したのち、図７(ロ) の鎖線で示すように、一対
の爪２０を開放させ、次のコアＡ2 を連結軸Ｅに向けて
搬送して連結軸Ｅの端部に嵌合させる挿入方法が考えら
れる。
く、一対の開閉自在の爪２０で連結軸Ｅをチャッキング
し、その連結軸Ｅを先に送られて停止状態にあるコアＡ
1 に挿入したのち、図７(ロ) の鎖線で示すように、一対
の爪２０を開放させ、次のコアＡ2 を連結軸Ｅに向けて
搬送して連結軸Ｅの端部に嵌合させる挿入方法が考えら
れる。
【００１１】また、連結軸Ｅの自動抜き取りには、上記
の逆の動作を行なわせる抜き取り方法が考えられる。し
かし、従来の連結軸Ｅにおいては先行側のコアＡ1 の口
金Ｂに対する挿入状態において、連結軸Ｅと口金Ｂとの
間に余裕があるため、連結軸Ｅに傾むきが生じ、図７
(ロ) の状態から図７(ハ) に示すように後行側のコアＡ2
を連結軸Ｅを嵌合させる際に、コアＡ2 を連結軸Ｅに確
実に嵌合させることができず、また、連結軸Ｅの抜き取
りにおいては、図７(ロ) で示すように、コアＡ2を先に
移動させた場合に、移動させた側のコアＡ2 に連結軸Ｅ
が着く状態で移動して、上記連結軸Ｅを爪２０で挾持す
ることができず、連結軸Ｅの挿入、抜き取りの自動化を
行なうことができないという不都合がある。
の逆の動作を行なわせる抜き取り方法が考えられる。し
かし、従来の連結軸Ｅにおいては先行側のコアＡ1 の口
金Ｂに対する挿入状態において、連結軸Ｅと口金Ｂとの
間に余裕があるため、連結軸Ｅに傾むきが生じ、図７
(ロ) の状態から図７(ハ) に示すように後行側のコアＡ2
を連結軸Ｅを嵌合させる際に、コアＡ2 を連結軸Ｅに確
実に嵌合させることができず、また、連結軸Ｅの抜き取
りにおいては、図７(ロ) で示すように、コアＡ2を先に
移動させた場合に、移動させた側のコアＡ2 に連結軸Ｅ
が着く状態で移動して、上記連結軸Ｅを爪２０で挾持す
ることができず、連結軸Ｅの挿入、抜き取りの自動化を
行なうことができないという不都合がある。
【００１２】この発明は上記の不都合を解消し、挿入お
よび抜き取りの自動化を行なうことができる連結具を提
供することを技術的課題としている。
よび抜き取りの自動化を行なうことができる連結具を提
供することを技術的課題としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、接続すべき一対のコアの端部
内側に挿入される連結軸の外周に上記コアの端面に当接
可能なフランジを設けた巻取り用コアの連結具におい
て、前記連結軸の一端部に径方向の孔を形成し、その孔
内にボールと、そのボールを外径方向に押圧する弾性体
とを組込み、上記ボールを一部が連結軸の外径面より外
側に突出する状態で抜け止した構成を採用している。
め、この発明においては、接続すべき一対のコアの端部
内側に挿入される連結軸の外周に上記コアの端面に当接
可能なフランジを設けた巻取り用コアの連結具におい
て、前記連結軸の一端部に径方向の孔を形成し、その孔
内にボールと、そのボールを外径方向に押圧する弾性体
とを組込み、上記ボールを一部が連結軸の外径面より外
側に突出する状態で抜け止した構成を採用している。
【００１４】
【作用】上記のように構成すれば、連結軸の一端部をコ
アの端部内側に挿入すると、ボールがコア内径面との接
触により内径方向に移動して弾性体を収縮させ、その弾
性体の復元弾力によってボールはコアの内径面に圧接さ
れる。このため、コアの内径寸法にバラツキがある場合
においても、連結軸をコアに対して安定よく取付けるこ
とができ、その連結軸の他端部に別のコアを挿入するこ
とによって一対のコアを互に接続することができる。
アの端部内側に挿入すると、ボールがコア内径面との接
触により内径方向に移動して弾性体を収縮させ、その弾
性体の復元弾力によってボールはコアの内径面に圧接さ
れる。このため、コアの内径寸法にバラツキがある場合
においても、連結軸をコアに対して安定よく取付けるこ
とができ、その連結軸の他端部に別のコアを挿入するこ
とによって一対のコアを互に接続することができる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１６】図１および図２に示すように、接続すべき
一対のコアＡ1 、Ａ2 の端部内側に挿入される連結軸１
の外径は、図６に示す口金Ｂの内径と同径又はそれより
小径とされている。連結軸１の外径面中央部には上記コ
アＡ1 、Ａ2 の端面に対して当接可能なフランジ２が設
けられている。
一対のコアＡ1 、Ａ2 の端部内側に挿入される連結軸１
の外径は、図６に示す口金Ｂの内径と同径又はそれより
小径とされている。連結軸１の外径面中央部には上記コ
アＡ1 、Ａ2 の端面に対して当接可能なフランジ２が設
けられている。
【００１７】上記連結軸１の一端部には径方向の孔３が
円周方向に所要の間隔をおいて複数設けられ、各孔３内
にボールプランジャ４が組込まれている。
円周方向に所要の間隔をおいて複数設けられ、各孔３内
にボールプランジャ４が組込まれている。
【００１８】ボールプランジャ４は、図３に示すよう
に、ケース５の内部にボール６と、そのボール５を外部
に向けて押圧するスプリング等の弾性体７とを収納し、
上記ボール６をケース５の蓋８に形成した孔９との係合
により、一部が外部に突出する状態で抜け止めしてい
る。
に、ケース５の内部にボール６と、そのボール５を外部
に向けて押圧するスプリング等の弾性体７とを収納し、
上記ボール６をケース５の蓋８に形成した孔９との係合
により、一部が外部に突出する状態で抜け止めしてい
る。
【００１９】上記ボールプランジャ４は、ボール６の一
部が連結軸１の外径面より外側に突出するようにして前
記孔３内に取付けられている。その取付けには、圧入す
る方法や、ねじ結合する方法を採用することができる。
部が連結軸１の外径面より外側に突出するようにして前
記孔３内に取付けられている。その取付けには、圧入す
る方法や、ねじ結合する方法を採用することができる。
【００２０】前記連結軸１の他端部外周には係合溝１０
が設けられ、その係合溝１０に図７に示す一対の爪２０
が係合可能とされている。
が設けられ、その係合溝１０に図７に示す一対の爪２０
が係合可能とされている。
【００２１】上記の構成から成る連結具は、図１に示す
ように、接続すべき一対のコアＡ1、Ａ2 の口金Ｂ内に
連結軸１を挿入して、一対のコアＡ1 、Ａ2 を連結す
る。
ように、接続すべき一対のコアＡ1、Ａ2 の口金Ｂ内に
連結軸１を挿入して、一対のコアＡ1 、Ａ2 を連結す
る。
【００２２】上記のようなコアＡ1 、Ａ2 の連結におい
て、コアＡ1 の口金Ｂ内に連結軸１の一端部を挿入する
と、口金Ｂの内径面に対する接触により、ボール６が弾
性体７の弾性に抗して連結軸１の内径方向に移動し、上
記弾性体７の復元弾性により、ボール６が口金Ｂの内径
面に押圧される。このため、コアＡ1 に対して連結具を
きわめて安定よく取付けることができる。
て、コアＡ1 の口金Ｂ内に連結軸１の一端部を挿入する
と、口金Ｂの内径面に対する接触により、ボール６が弾
性体７の弾性に抗して連結軸１の内径方向に移動し、上
記弾性体７の復元弾性により、ボール６が口金Ｂの内径
面に押圧される。このため、コアＡ1 に対して連結具を
きわめて安定よく取付けることができる。
【００２３】したがって、コアＡ1 、Ａ2 同士の接続に
図７(イ) 、(ロ) 、(ハ) で示す接続方法を採用することが
でき、連結具の挿入の自動化が可能である。
図７(イ) 、(ロ) 、(ハ) で示す接続方法を採用することが
でき、連結具の挿入の自動化が可能である。
【００２４】また、連結軸１とコアＡ1 との結合力は、
連結軸１とコアＡ2 との結合力より強いため、互に接続
したコアＡ1 、Ａ2 を軸方向に引き離すと、連結具はコ
アＡ1 側に確実に残り、連結具の抜き取りの自動化も可
能である。
連結軸１とコアＡ2 との結合力より強いため、互に接続
したコアＡ1 、Ａ2 を軸方向に引き離すと、連結具はコ
アＡ1 側に確実に残り、連結具の抜き取りの自動化も可
能である。
【００２５】実施例の場合、フランジ２の外径をコアＡ
1 、Ａ2 の外径より小径とし、かつ外径部に向けて肉厚
を次第に薄くして、接続すべき一対のコアＡ1 、Ａ2 の
端面を互に衝合させるようにしたが、上記フランジ２の
厚みを径方向の全体にわたって同一の厚みとしてコアＡ
1 、Ａ2 の対向端面間にフランジ２の厚みに相当する間
隔を形成するようにしてもよい。
1 、Ａ2 の外径より小径とし、かつ外径部に向けて肉厚
を次第に薄くして、接続すべき一対のコアＡ1 、Ａ2 の
端面を互に衝合させるようにしたが、上記フランジ２の
厚みを径方向の全体にわたって同一の厚みとしてコアＡ
1 、Ａ2 の対向端面間にフランジ２の厚みに相当する間
隔を形成するようにしてもよい。
【００２６】このようにすると、図４に示すワインダで
ウェブ１４を巻取るとき、ウェブ１４が蛇行しても、そ
のウェブ１４の側縁が隣りのコアＡ1 、Ａ2 で巻取られ
るという不都合の発生を未然に防止することができる。
ウェブ１４を巻取るとき、ウェブ１４が蛇行しても、そ
のウェブ１４の側縁が隣りのコアＡ1 、Ａ2 で巻取られ
るという不都合の発生を未然に防止することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る巻取り用
コアの連結具においては、連結軸の一端部をコアの端部
内側に挿入すると、ボールがコアの内径面を押圧するた
め、内径寸法にバラツキがあるコアに対して連結軸を安
定よく確実に取付けることができる。
コアの連結具においては、連結軸の一端部をコアの端部
内側に挿入すると、ボールがコアの内径面を押圧するた
め、内径寸法にバラツキがあるコアに対して連結軸を安
定よく確実に取付けることができる。
【００２８】このため、コアに対する連結具の挿入およ
び抜き取りの自動化が可能であり、コア接続の自動化を
行なうことができる。
び抜き取りの自動化が可能であり、コア接続の自動化を
行なうことができる。
【図１】この発明に係る連結具に一実施例を示す断面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】同上のボールプランジャ部を拡大して示す断面
図
図
【図４】ワインダを示す斜視図
【図５】コアの断面図
【図６】口金の断面図
【図７】(イ) 、(ロ) 、(ハ) は、連結具の自動挿入を示す
断面図
断面図
１ 連結軸 ２ フランジ ３ 孔 ６ ボール ７ 弾性体
Claims (1)
- 【請求項１】 接続すべき一対のコアの端部内側に挿入
される連結軸の外周に上記コアの端面に当接可能なフラ
ンジを設けた巻取り用コアの連結具において、前記連結
軸の一端部に径方向の孔を形成し、その孔内にボール
と、そのボールを外径方向に押圧する弾性体とを組込
み、上記ボールを一部が連結軸の外径面より外側に突出
する状態で抜け止したことを特徴とする巻取り用コアの
連結具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131771A JP2826268B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 巻取り用コアの連結具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131771A JP2826268B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 巻取り用コアの連結具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082830A JPH082830A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2826268B2 true JP2826268B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=15065780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6131771A Expired - Fee Related JP2826268B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 巻取り用コアの連結具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2826268B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102743363B (zh) * | 2011-04-20 | 2015-01-21 | 上海邦氏生物科技有限公司 | 和厚朴酚及其衍生物制备治疗马拉色菌引起皮肤疾病的制品的用途 |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP6131771A patent/JP2826268B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH082830A (ja) | 1996-01-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |