JP2824053B2 - 1−(3−トリフルオロメチル)フェニル−2−プロパノンの製造法 - Google Patents
1−(3−トリフルオロメチル)フェニル−2−プロパノンの製造法Info
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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- Catalysts (AREA)
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、1−(3−トリフ
ルオロメチル)フェニル−2−プロパノンを製造する技
術分野に属する。1−(3−トリフルオロメチル)フェ
ニル−2−プロパノンは、食欲減退薬(anorexic dru
g)であるフェンフルラミン(fenfluramine)の合成中間
体である。
ルオロメチル)フェニル−2−プロパノンを製造する技
術分野に属する。1−(3−トリフルオロメチル)フェ
ニル−2−プロパノンは、食欲減退薬(anorexic dru
g)であるフェンフルラミン(fenfluramine)の合成中間
体である。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】フェ
ンフルラミンは肥満と戦うのに用いられる既知の薬物で
あり、米国特許第3,198,833号明細書に記載さ
れている。
ンフルラミンは肥満と戦うのに用いられる既知の薬物で
あり、米国特許第3,198,833号明細書に記載さ
れている。
【0003】フェンフルラミンは多くの方法で合成され
てきた。その中には中間体である1−(3−トリフルオ
ロメチル)フェニル−2−プロパノンの合成を経由する
ものもある。前記米国特許第3,198,833号明細
書には、3−トリフルオロメチルフェニルアセトニトリ
ルまたはその対応するアルコールから出発して前記ケト
ン(1−(3−トリフルオロメチル)フェニル−2−プ
ロパノン)を合成することがいくつか記載されている。
てきた。その中には中間体である1−(3−トリフルオ
ロメチル)フェニル−2−プロパノンの合成を経由する
ものもある。前記米国特許第3,198,833号明細
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ルまたはその対応するアルコールから出発して前記ケト
ン(1−(3−トリフルオロメチル)フェニル−2−プ
ロパノン)を合成することがいくつか記載されている。
【0004】しかしながら、これらの方法はいずれも、
きわめてコストが高く、出発化合物の入手が困難なた
め、経済的工業的観点からすれば便利な方法ではない。
きわめてコストが高く、出発化合物の入手が困難なた
め、経済的工業的観点からすれば便利な方法ではない。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、出発化
合物として入手容易で工業的に手頃な価格の製品である
3−トリフルオロメチルアニリンを用いて、所望する1
−(3−トリフルオロメチル)フェニル−2−プロパノ
ンを、良好な収率でうることができるため、前述の合成
方法を著しく改良したものである。
合物として入手容易で工業的に手頃な価格の製品である
3−トリフルオロメチルアニリンを用いて、所望する1
−(3−トリフルオロメチル)フェニル−2−プロパノ
ンを、良好な収率でうることができるため、前述の合成
方法を著しく改良したものである。
【0006】フェンフルラミンは、1−(3−トリフル
オロメチル)フェニル−2−プロパノンから、既知の、
たとえばハンガリー特許第T055343号明細書(Hu
ngarian Patent HU T055343)に記載されているよう
な、還元的アミノ化反応を経てえられる。したがってフ
ェンフルラミンの合成は本発明の目的とはならない。
オロメチル)フェニル−2−プロパノンから、既知の、
たとえばハンガリー特許第T055343号明細書(Hu
ngarian Patent HU T055343)に記載されているよう
な、還元的アミノ化反応を経てえられる。したがってフ
ェンフルラミンの合成は本発明の目的とはならない。
【0007】本発明の目的は、食欲減退薬であるフェン
フルラミンの合成中間体である、1−(3−トリフルオ
ロメチル)フェニル−2−プロパノンを工業的に製造す
るための新規な方法を提供することである。
フルラミンの合成中間体である、1−(3−トリフルオ
ロメチル)フェニル−2−プロパノンを工業的に製造す
るための新規な方法を提供することである。
【0008】すなわち、本発明は式(I):
【0009】
【化5】
【0010】で示される1−(3−トリフルオロメチ
ル)フェニル−2−プロパノンの製造法であって、
(a)式(II):
ル)フェニル−2−プロパノンの製造法であって、
(a)式(II):
【0011】
【化6】
【0012】で示される3−トリフルオロメチルアニリ
ン1モル当量、濃厚水溶液状態の塩酸1.5〜4モル当
量および水に溶解させた亜硝酸ナトリウム1〜2モル当
量を、水の中で0℃〜25℃の温度で30分〜3時間の
あいだ、ジアゾ化反応に供し、式(III):
ン1モル当量、濃厚水溶液状態の塩酸1.5〜4モル当
量および水に溶解させた亜硝酸ナトリウム1〜2モル当
量を、水の中で0℃〜25℃の温度で30分〜3時間の
あいだ、ジアゾ化反応に供し、式(III):
【0013】
【化7】
【0014】で示されるジアゾニウム塩をうる工程、
(b)前記式(III)で示されるジアゾニウム塩と酢酸
イソプロペニル1〜3モル当量とを、触媒量の第一銅
塩、第二銅塩もしくは第一銅塩と第二銅塩との混合物お
よび塩基0〜3モル当量の存在下、極性溶媒中、20℃
〜70℃の温度で30分〜3時間のあいだ反応させて、
式(I):
(b)前記式(III)で示されるジアゾニウム塩と酢酸
イソプロペニル1〜3モル当量とを、触媒量の第一銅
塩、第二銅塩もしくは第一銅塩と第二銅塩との混合物お
よび塩基0〜3モル当量の存在下、極性溶媒中、20℃
〜70℃の温度で30分〜3時間のあいだ反応させて、
式(I):
【0015】
【化8】
【0016】で示される1−(3−トリフルオロメチ
ル)フェニル−2−プロパノンを含有する粗生成物をう
る工程、および(c)前記式(I)で示される1−(3
−トリフルオロメチル)フェニル−2−プロパノンを含
有する粗生成物を精製して式(I)で示される1−(3
−トリフルオロメチル)フェニル−2−プロパノンをう
る工程からなる製造法(請求項1)、前記精製を減圧下
蒸留することにより行なう請求項1記載の製造法(請求
項2)、前記精製を、1−(3−トリフルオロメチル)
フェニル−2−プロパノンの重亜硫酸塩錯体を形成した
のちアルカリ加水分解することにより行なう請求項1記
載の製造法(請求項3)、第一銅塩および第二銅塩が、
塩化第一銅、塩化第二銅、臭化第一銅、臭化第二銅、硫
酸第一銅、硫酸第二銅、硝酸第一銅、硝酸第二銅、酢酸
第一銅および酢酸第二銅から選ばれるものであり、触媒
量が0.01〜0.20モル当量であり、極性溶媒が
水、アセトン、炭素数1〜5のアルコール、アセトニト
リル、ジオキサンおよびN,N−ジメチルホルムアミド
よりなる群から選ばれる少なくとも1種であり、塩基が
アルカリ金属酢酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩およびア
ルカリ金属炭酸塩から選ばれるものである請求項1、2
または3記載の製造法(請求項4)および第一銅塩およ
び第二銅塩が塩化第一銅および塩化第二銅であり、極性
溶媒が水とアセトンとの混合物または水と炭素数1〜3
のアルコールとの混合物であり、塩基が酢酸ナトリウム
または炭酸水素ナトリウムである請求項1、2、3また
は4記載の製造法(請求項5)に関する。
ル)フェニル−2−プロパノンを含有する粗生成物をう
る工程、および(c)前記式(I)で示される1−(3
−トリフルオロメチル)フェニル−2−プロパノンを含
有する粗生成物を精製して式(I)で示される1−(3
−トリフルオロメチル)フェニル−2−プロパノンをう
る工程からなる製造法(請求項1)、前記精製を減圧下
蒸留することにより行なう請求項1記載の製造法(請求
項2)、前記精製を、1−(3−トリフルオロメチル)
フェニル−2−プロパノンの重亜硫酸塩錯体を形成した
のちアルカリ加水分解することにより行なう請求項1記
載の製造法(請求項3)、第一銅塩および第二銅塩が、
塩化第一銅、塩化第二銅、臭化第一銅、臭化第二銅、硫
酸第一銅、硫酸第二銅、硝酸第一銅、硝酸第二銅、酢酸
第一銅および酢酸第二銅から選ばれるものであり、触媒
量が0.01〜0.20モル当量であり、極性溶媒が
水、アセトン、炭素数1〜5のアルコール、アセトニト
リル、ジオキサンおよびN,N−ジメチルホルムアミド
よりなる群から選ばれる少なくとも1種であり、塩基が
アルカリ金属酢酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩およびア
ルカリ金属炭酸塩から選ばれるものである請求項1、2
または3記載の製造法(請求項4)および第一銅塩およ
び第二銅塩が塩化第一銅および塩化第二銅であり、極性
溶媒が水とアセトンとの混合物または水と炭素数1〜3
のアルコールとの混合物であり、塩基が酢酸ナトリウム
または炭酸水素ナトリウムである請求項1、2、3また
は4記載の製造法(請求項5)に関する。
【0017】
【発明の実施の形態】本発明の方法は、以下に示すスキ
ームのとおり、3−トリフルオロメチルアニリン(II)
から3−トリフルオロメチルアニリンのジアゾニウム塩
(III)を調製すること、および前記3−トリフルオロ
メチルアニリンのジアゾニウム塩(III)と酢酸イソプ
ロペニルとを極性溶媒中で、触媒量の第一銅塩、第二銅
塩もしくは第一銅塩と第二銅塩との混合物の存在下およ
び任意に塩基の存在下、反応させることにある。
ームのとおり、3−トリフルオロメチルアニリン(II)
から3−トリフルオロメチルアニリンのジアゾニウム塩
(III)を調製すること、および前記3−トリフルオロ
メチルアニリンのジアゾニウム塩(III)と酢酸イソプ
ロペニルとを極性溶媒中で、触媒量の第一銅塩、第二銅
塩もしくは第一銅塩と第二銅塩との混合物の存在下およ
び任意に塩基の存在下、反応させることにある。
【0018】
【化9】
【0019】油状の形態でえられる1−(3−トリフル
オロメチル)フェニル−2−プロパノンを含有する粗反
応生成物を、たとえば減圧下で蒸留することによりまた
は重亜硫酸塩錯体を形成したのち前記錯体をアルカリ加
水分解することにより、精製して1−(3−トリフルオ
ロメチル)フェニル−2−プロパノンをうる。
オロメチル)フェニル−2−プロパノンを含有する粗反
応生成物を、たとえば減圧下で蒸留することによりまた
は重亜硫酸塩錯体を形成したのち前記錯体をアルカリ加
水分解することにより、精製して1−(3−トリフルオ
ロメチル)フェニル−2−プロパノンをうる。
【0020】具体的には、ジアゾ化反応は、3−トリフ
ルオロメチルアニリン(II)1モル当量を、濃厚水溶液
状態の塩酸1.5〜4モル当量および水に溶解させた亜
硝酸ナトリウム1〜2モル当量を用いて、水の中で、0
℃〜25℃の温度で30分〜3時間のあいだ処理(trea
t)することにより行なう。
ルオロメチルアニリン(II)1モル当量を、濃厚水溶液
状態の塩酸1.5〜4モル当量および水に溶解させた亜
硝酸ナトリウム1〜2モル当量を用いて、水の中で、0
℃〜25℃の温度で30分〜3時間のあいだ処理(trea
t)することにより行なう。
【0021】こうしてえられた3−トリフルオロメチル
アニリンのジアゾニウム塩(III)を、酢酸イソプロペ
ニル1〜3モル当量、触媒量、好ましくは0.01〜
0.20モル当量の第一銅塩、第二銅塩もしくは第一銅
塩と第二銅塩との混合物および塩基0〜3モル当量を含
有する混合物と、極性溶媒中、20℃〜70℃の温度で
30分〜3時間のあいだ反応させる。
アニリンのジアゾニウム塩(III)を、酢酸イソプロペ
ニル1〜3モル当量、触媒量、好ましくは0.01〜
0.20モル当量の第一銅塩、第二銅塩もしくは第一銅
塩と第二銅塩との混合物および塩基0〜3モル当量を含
有する混合物と、極性溶媒中、20℃〜70℃の温度で
30分〜3時間のあいだ反応させる。
【0022】えられた1−(3−トリフルオロメチル)
フェニル−2−プロパノンを含有する粗反応生成物は、
有機溶媒、たとえば塩化メチレンなどのハロゲン化アル
キルまたはヘプタンなどの炭化水素を用いて反応媒体か
ら抽出する。ついで、前記有機溶媒を蒸発させたのち、
画分(fraction)を10mmHgの圧力下98℃〜10
2℃で沸騰させたまま減圧下で蒸留することにより、ま
たは重亜硫酸塩錯体を形成したのちアルカリ加水分解す
ることにより精製できる。
フェニル−2−プロパノンを含有する粗反応生成物は、
有機溶媒、たとえば塩化メチレンなどのハロゲン化アル
キルまたはヘプタンなどの炭化水素を用いて反応媒体か
ら抽出する。ついで、前記有機溶媒を蒸発させたのち、
画分(fraction)を10mmHgの圧力下98℃〜10
2℃で沸騰させたまま減圧下で蒸留することにより、ま
たは重亜硫酸塩錯体を形成したのちアルカリ加水分解す
ることにより精製できる。
【0023】出発化合物として用いる3−トリフルオロ
メチルアニリン(II)は、市販品として入手でき、たと
えばシグマ−アルドリッチ・コーポレーション(Sigma-
Aldrich Corporation)(ミルウォーキー(Milwauke
e)、ウィスコンシン州(アメリカ))およびフルカ・
ヘミー・アクチェン・ゲゼルシャフト(Fluka Chemie A
G)(ブッフス(Buchs)(スイス))から入手できる。
メチルアニリン(II)は、市販品として入手でき、たと
えばシグマ−アルドリッチ・コーポレーション(Sigma-
Aldrich Corporation)(ミルウォーキー(Milwauke
e)、ウィスコンシン州(アメリカ))およびフルカ・
ヘミー・アクチェン・ゲゼルシャフト(Fluka Chemie A
G)(ブッフス(Buchs)(スイス))から入手できる。
【0024】水中における3−トリフルオロメチルアニ
リン(II)の濃度は20〜40重量%である。
リン(II)の濃度は20〜40重量%である。
【0025】ジアゾニウム塩と酢酸イソプロペニルとの
反応の触媒として有利に用いられるものとしては、塩化
第一銅、塩化第二銅、臭化第一銅、臭化第二銅、硫酸第
一銅、硫酸第二銅、硝酸第一銅、硝酸第二銅、酢酸第一
銅および酢酸第二銅などの種々の第一銅塩および第二銅
塩ならびにこれらの混合物があげられる。とりわけ本発
明の実施においては塩化第一銅および塩化第二銅ならび
にこれらの混合物が好ましい。
反応の触媒として有利に用いられるものとしては、塩化
第一銅、塩化第二銅、臭化第一銅、臭化第二銅、硫酸第
一銅、硫酸第二銅、硝酸第一銅、硝酸第二銅、酢酸第一
銅および酢酸第二銅などの種々の第一銅塩および第二銅
塩ならびにこれらの混合物があげられる。とりわけ本発
明の実施においては塩化第一銅および塩化第二銅ならび
にこれらの混合物が好ましい。
【0026】極性溶媒中における酢酸イソプロペニルの
濃度は5〜20重量%である。
濃度は5〜20重量%である。
【0027】前記極性溶媒としては、水、アセトン、炭
素数1〜5のアルコール、アセトニトリル、ジオキサ
ン、N,N−ジメチルホルムアミドおよびこれらの混合
物があげられる。前記炭素数1〜5のアルコールとして
は、メタノール、エタノール、n−プロパノール、イソ
プロパノール、n−ブタノール、tert−ブタノール
およびn−ペンタノールなどがあげられる。
素数1〜5のアルコール、アセトニトリル、ジオキサ
ン、N,N−ジメチルホルムアミドおよびこれらの混合
物があげられる。前記炭素数1〜5のアルコールとして
は、メタノール、エタノール、n−プロパノール、イソ
プロパノール、n−ブタノール、tert−ブタノール
およびn−ペンタノールなどがあげられる。
【0028】本発明の実施において好ましい極性溶媒
は、水とアセトンとの混合物、水と炭素数1〜3のアル
コールとの混合物である。前記炭素数1〜3のアルコー
ルとしては、メタノール、エタノール、n−プロパノー
ルおよびイソプロパノールなどがあげられる。前記水と
アセトンとの混合物における水とアセトンとの混合比は
1:1〜3:1(容量比)が好ましく、前記水とC1〜3
アルコールとの混合物における水とC1〜3アルコールと
の混合比は1:1〜4:1(容量比)が好ましい。
は、水とアセトンとの混合物、水と炭素数1〜3のアル
コールとの混合物である。前記炭素数1〜3のアルコー
ルとしては、メタノール、エタノール、n−プロパノー
ルおよびイソプロパノールなどがあげられる。前記水と
アセトンとの混合物における水とアセトンとの混合比は
1:1〜3:1(容量比)が好ましく、前記水とC1〜3
アルコールとの混合物における水とC1〜3アルコールと
の混合比は1:1〜4:1(容量比)が好ましい。
【0029】本発明の実施において有利に用いられる前
記塩基としては、アルカリ金属酢酸塩、アルカリ金属炭
酸水素塩およびアルカリ金属炭酸塩があげられる。前記
アルカリ金属としては、ナトリウムおよびカリウムがあ
げられ、前記塩基の具体例としては、酢酸ナトリウム、
炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、酢酸カリウム、
炭酸水素カリウムおよび炭酸カリウムなどがあげられ
る。これらのうちでも主に酢酸ナトリウムおよび炭酸水
素ナトリウムが好ましい。
記塩基としては、アルカリ金属酢酸塩、アルカリ金属炭
酸水素塩およびアルカリ金属炭酸塩があげられる。前記
アルカリ金属としては、ナトリウムおよびカリウムがあ
げられ、前記塩基の具体例としては、酢酸ナトリウム、
炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、酢酸カリウム、
炭酸水素カリウムおよび炭酸カリウムなどがあげられ
る。これらのうちでも主に酢酸ナトリウムおよび炭酸水
素ナトリウムが好ましい。
【0030】前記1−(3−トリフルオロメチル)フェ
ニル−2−プロパノンを含有する粗生成物を重亜硫酸塩
錯体を経由して精製する方法は、ケトン類またはアルデ
ヒド類の普通の精製方法である。1−(3−トリフルオ
ロメチル)フェニル−2−プロパノンの重亜硫酸塩錯体
の形成は、水と混和しない有機溶媒(たとえばハロゲン
化アルキル、脂肪族炭化水素または芳香族炭化水素、好
ましくはヘプタン)に溶解させた粗生成物を含有する溶
液を、アルカリ金属、好ましくはナトリウムの重亜硫酸
塩もしくはメタ重亜硫酸塩で、水の中で処理することに
より行なわれる。反応は、撹拌下室温で6〜16時間、
好ましくは12時間行なう。
ニル−2−プロパノンを含有する粗生成物を重亜硫酸塩
錯体を経由して精製する方法は、ケトン類またはアルデ
ヒド類の普通の精製方法である。1−(3−トリフルオ
ロメチル)フェニル−2−プロパノンの重亜硫酸塩錯体
の形成は、水と混和しない有機溶媒(たとえばハロゲン
化アルキル、脂肪族炭化水素または芳香族炭化水素、好
ましくはヘプタン)に溶解させた粗生成物を含有する溶
液を、アルカリ金属、好ましくはナトリウムの重亜硫酸
塩もしくはメタ重亜硫酸塩で、水の中で処理することに
より行なわれる。反応は、撹拌下室温で6〜16時間、
好ましくは12時間行なう。
【0031】えられた重亜硫酸塩錯体の結晶は、濾過に
より単離したのち、アルカリ塩基、好ましくは水酸化ナ
トリウムまたは水酸化カリウムの水溶液を用いて、水と
混和しない有機溶媒(たとえばハロゲン化アルキル、好
ましくは塩化メチレン、脂肪族炭化水素または芳香族炭
化水素)を含有する2相混合物中で、撹拌下室温にて3
0分〜2時間処理することにより、ケトン(1−(3−
トリフルオロメチル)フェニル−2−プロパノン)に加
水分解される。
より単離したのち、アルカリ塩基、好ましくは水酸化ナ
トリウムまたは水酸化カリウムの水溶液を用いて、水と
混和しない有機溶媒(たとえばハロゲン化アルキル、好
ましくは塩化メチレン、脂肪族炭化水素または芳香族炭
化水素)を含有する2相混合物中で、撹拌下室温にて3
0分〜2時間処理することにより、ケトン(1−(3−
トリフルオロメチル)フェニル−2−プロパノン)に加
水分解される。
【0032】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
【0033】実施例1 撹拌機および滴下漏斗を備えたフラスコに、水35ml
および37重量%塩酸水溶液45gを入れた。氷浴で1
0℃まで冷却したのち、3−トリフルオロメチルアニリ
ン24.25g(0.151モル)を加え、ついで5℃
にて、水150mlに亜硝酸ナトリウム12.43g
(0.180モル)を含有する水溶液をゆっくりと加え
た。反応混合物を30分間撹拌したのち、これを、水9
0ml、塩化第一銅1.35g(0.014モル)、塩
化第二銅二水和物2.30g(0.013モル)、アセ
トン50ml、酢酸ナトリウム三水和物40.8g
(0.300モル)および酢酸イソプロペニル23g
(0.230モル)から作成した混合物に、反応温度を
30℃に保ちながら30分かけて注いだ。さらに30分
間撹拌したのち、反応混合物を20℃にして、塩化メチ
レン50mlを加えると、2層に分離した。
および37重量%塩酸水溶液45gを入れた。氷浴で1
0℃まで冷却したのち、3−トリフルオロメチルアニリ
ン24.25g(0.151モル)を加え、ついで5℃
にて、水150mlに亜硝酸ナトリウム12.43g
(0.180モル)を含有する水溶液をゆっくりと加え
た。反応混合物を30分間撹拌したのち、これを、水9
0ml、塩化第一銅1.35g(0.014モル)、塩
化第二銅二水和物2.30g(0.013モル)、アセ
トン50ml、酢酸ナトリウム三水和物40.8g
(0.300モル)および酢酸イソプロペニル23g
(0.230モル)から作成した混合物に、反応温度を
30℃に保ちながら30分かけて注いだ。さらに30分
間撹拌したのち、反応混合物を20℃にして、塩化メチ
レン50mlを加えると、2層に分離した。
【0034】水層は廃棄し、有機層を油状物がえられる
まで減圧濃縮した。えられた油状物をメタ重亜硫酸ナト
リウム35g、水70mlおよびヘプタン150mlを
用いて室温で12時間撹拌下処理した。懸濁液を濾過
し、えられた重亜硫酸塩錯体をヘプタン50mlを用い
てフィルター(filter)上で洗浄したのち、塩化メチレ
ン100mlおよび10%(w/v)水酸化ナトリウム
水溶液150mlから作成した2相混合物に懸濁させ
た。室温で1時間撹拌したのち、複数の層に分離した。
水相は廃棄し、有機層を水洗したのち、減圧下で蒸発さ
せて純粋な1−(3−トリフルオロメチル)フェニル−
2−プロパノン12gをえた。出発化合物の3−トリフ
ルオロメチルアニリンにもとづいて計算した収率は39
%であった。
まで減圧濃縮した。えられた油状物をメタ重亜硫酸ナト
リウム35g、水70mlおよびヘプタン150mlを
用いて室温で12時間撹拌下処理した。懸濁液を濾過
し、えられた重亜硫酸塩錯体をヘプタン50mlを用い
てフィルター(filter)上で洗浄したのち、塩化メチレ
ン100mlおよび10%(w/v)水酸化ナトリウム
水溶液150mlから作成した2相混合物に懸濁させ
た。室温で1時間撹拌したのち、複数の層に分離した。
水相は廃棄し、有機層を水洗したのち、減圧下で蒸発さ
せて純粋な1−(3−トリフルオロメチル)フェニル−
2−プロパノン12gをえた。出発化合物の3−トリフ
ルオロメチルアニリンにもとづいて計算した収率は39
%であった。
【0035】実施例2 撹拌機および滴下漏斗を備えたフラスコに、水200m
lおよび37重量%塩酸水溶液180gを入れた。氷浴
で10℃まで冷却したのち、3−トリフルオロメチルア
ニリン97g(0.602モル)を加え、ついで5℃に
て、水170mlに亜硝酸ナトリウム49.80g
(0.722モル)を含有する水溶液をゆっくりと加え
た。反応混合物を30分間撹拌したのち、これを、水5
20ml、塩化第二銅二水和物18.40g(0.10
8モル)、アセトン280ml、酢酸ナトリウム三水和
物81.60g(0.600モル)および酢酸イソプロ
ペニル75.20g(0.751モル)から作成した混
合物に、反応温度を30℃に保ちながら30分かけて加
えた。さらに40℃で30分間撹拌したのち、反応混合
物を20℃にして、塩化メチレン300mlを加える
と、2層に分離した。
lおよび37重量%塩酸水溶液180gを入れた。氷浴
で10℃まで冷却したのち、3−トリフルオロメチルア
ニリン97g(0.602モル)を加え、ついで5℃に
て、水170mlに亜硝酸ナトリウム49.80g
(0.722モル)を含有する水溶液をゆっくりと加え
た。反応混合物を30分間撹拌したのち、これを、水5
20ml、塩化第二銅二水和物18.40g(0.10
8モル)、アセトン280ml、酢酸ナトリウム三水和
物81.60g(0.600モル)および酢酸イソプロ
ペニル75.20g(0.751モル)から作成した混
合物に、反応温度を30℃に保ちながら30分かけて加
えた。さらに40℃で30分間撹拌したのち、反応混合
物を20℃にして、塩化メチレン300mlを加える
と、2層に分離した。
【0036】水層は廃棄し、有機層を油状物がえられる
まで減圧濃縮した。えられた油状物をメタ重亜硫酸ナト
リウム100g、水200mlおよびヘプタン400m
lを用いて室温で12時間撹拌下処理した。懸濁液を濾
過し、えられた重亜硫酸塩錯体をヘプタン150mlを
用いてフィルター上で洗浄したのち、塩化メチレン30
0ml、水480mlおよび30%(w/v)水酸化ナ
トリウム水溶液130mlから作成した2相混合物に懸
濁させた。室温で1時間撹拌したのち、複数の層に分離
した。水層は廃棄し、有機層を水洗したのち、減圧下で
蒸発させて、純粋な1−(3−トリフルオロメチル)フ
ェニル−2−プロパノン52gをえた。出発化合物の3
−トリフルオロメチルアニリンにもとづいて計算した収
率は42.7%であった。
まで減圧濃縮した。えられた油状物をメタ重亜硫酸ナト
リウム100g、水200mlおよびヘプタン400m
lを用いて室温で12時間撹拌下処理した。懸濁液を濾
過し、えられた重亜硫酸塩錯体をヘプタン150mlを
用いてフィルター上で洗浄したのち、塩化メチレン30
0ml、水480mlおよび30%(w/v)水酸化ナ
トリウム水溶液130mlから作成した2相混合物に懸
濁させた。室温で1時間撹拌したのち、複数の層に分離
した。水層は廃棄し、有機層を水洗したのち、減圧下で
蒸発させて、純粋な1−(3−トリフルオロメチル)フ
ェニル−2−プロパノン52gをえた。出発化合物の3
−トリフルオロメチルアニリンにもとづいて計算した収
率は42.7%であった。
【0037】実施例3 撹拌機および滴下漏斗を備えたフラスコに、水220m
lおよび37重量%塩酸水溶液180gを入れた。氷浴
で10℃まで冷却したのち、3−トリフルオロメチルア
ニリン97g(0.602モル)を加え、ついで5℃に
て、水50mlに亜硝酸ナトリウム42.2g(0.6
12モル)を含有する水溶液をゆっくりと加えた。反応
混合物を30分間撹拌したのち、これを、水800m
l、メタノール280ml、塩化第一銅1.50g
(0.015モル)、酢酸ナトリウム無水物49.2g
(1.200モル)および酢酸イソプロペニル75.2
g(0.751モル)から作成し40℃に加温した混合
物に、30分かけて加えた。
lおよび37重量%塩酸水溶液180gを入れた。氷浴
で10℃まで冷却したのち、3−トリフルオロメチルア
ニリン97g(0.602モル)を加え、ついで5℃に
て、水50mlに亜硝酸ナトリウム42.2g(0.6
12モル)を含有する水溶液をゆっくりと加えた。反応
混合物を30分間撹拌したのち、これを、水800m
l、メタノール280ml、塩化第一銅1.50g
(0.015モル)、酢酸ナトリウム無水物49.2g
(1.200モル)および酢酸イソプロペニル75.2
g(0.751モル)から作成し40℃に加温した混合
物に、30分かけて加えた。
【0038】反応温度を最大値である60℃にまで上昇
させ、ジアゾニウム塩の溶液の半分を加えたのちに、さ
らに塩化第一銅1.50g(0.015モル)を加え
た。反応混合物を撹拌下にもう30分間保ったのち、2
0℃まで冷却した。ヘプタン350mlを加えると、2
層に分離した。
させ、ジアゾニウム塩の溶液の半分を加えたのちに、さ
らに塩化第一銅1.50g(0.015モル)を加え
た。反応混合物を撹拌下にもう30分間保ったのち、2
0℃まで冷却した。ヘプタン350mlを加えると、2
層に分離した。
【0039】水層は廃棄し、有機層を水洗して、メタ重
亜硫酸ナトリウム100gおよび水200mlを加え、
撹拌下室温に12時間保った。懸濁液を濾過し、えられ
た重亜硫酸塩錯体をヘプタン150mlを用いてフィル
ター上で洗浄したのち、これを、ヘプタン300ml、
水480mlおよび30%(w/v)水酸化ナトリウム
水溶液130mlから作成した2相混合物に懸濁させ
た。室温で1時間撹拌したのち、複数の層に分離した。
水層は廃棄し、有機層を水洗したのち、減圧下で蒸発さ
せて、純粋な1−(3−トリフルオロメチル)フェニル
−2−プロパノン70gをえた。出発化合物の3−トリ
フルオロメチルアニリンにもとづいて計算した収率は5
7.3%であった。
亜硫酸ナトリウム100gおよび水200mlを加え、
撹拌下室温に12時間保った。懸濁液を濾過し、えられ
た重亜硫酸塩錯体をヘプタン150mlを用いてフィル
ター上で洗浄したのち、これを、ヘプタン300ml、
水480mlおよび30%(w/v)水酸化ナトリウム
水溶液130mlから作成した2相混合物に懸濁させ
た。室温で1時間撹拌したのち、複数の層に分離した。
水層は廃棄し、有機層を水洗したのち、減圧下で蒸発さ
せて、純粋な1−(3−トリフルオロメチル)フェニル
−2−プロパノン70gをえた。出発化合物の3−トリ
フルオロメチルアニリンにもとづいて計算した収率は5
7.3%であった。
【0040】実施例4 撹拌機および滴下漏斗を備えたフラスコに、水220m
lおよび37重量%塩酸水溶液180gを入れた。氷浴
で10℃まで冷却したのち、3−トリフルオロメチルア
ニリン97g(0.602モル)を加え、ついで5℃に
て、水50mlに亜硝酸ナトリウム42.2g(0.6
12モル)を含有する水溶液をゆっくりと加えた。反応
混合物を30分間撹拌したのち、これを、水800m
l、メタノール280ml、塩化第一銅1.50g
(0.015モル)、酢酸ナトリウム無水物49.2g
(1.200モル)および酢酸イソプロペニル75.2
g(0.751モル)から作成し40℃に加温した混合
物に、30分かけて加えた。
lおよび37重量%塩酸水溶液180gを入れた。氷浴
で10℃まで冷却したのち、3−トリフルオロメチルア
ニリン97g(0.602モル)を加え、ついで5℃に
て、水50mlに亜硝酸ナトリウム42.2g(0.6
12モル)を含有する水溶液をゆっくりと加えた。反応
混合物を30分間撹拌したのち、これを、水800m
l、メタノール280ml、塩化第一銅1.50g
(0.015モル)、酢酸ナトリウム無水物49.2g
(1.200モル)および酢酸イソプロペニル75.2
g(0.751モル)から作成し40℃に加温した混合
物に、30分かけて加えた。
【0041】反応温度を最大値である60℃にまで上昇
させ、反応混合物を撹拌下60℃にさらに30分間保っ
たのち、20℃まで冷却した。これにヘプタン350m
lを加えると、2層に分離した。
させ、反応混合物を撹拌下60℃にさらに30分間保っ
たのち、20℃まで冷却した。これにヘプタン350m
lを加えると、2層に分離した。
【0042】水層は廃棄し、有機層を水洗したのち、減
圧濃縮して溶媒を除去した。えられた油状物を減圧下1
0mmHgで蒸留し、98℃〜102℃で蒸留してくる
画分を集めた。純粋な1−(3−トリフルオロメチル)
フェニル−2−プロパノン72gがえられた。出発化合
物である3−トリフルオロメチルアニリンにもとづいて
計算した収率は59.1%であった。
圧濃縮して溶媒を除去した。えられた油状物を減圧下1
0mmHgで蒸留し、98℃〜102℃で蒸留してくる
画分を集めた。純粋な1−(3−トリフルオロメチル)
フェニル−2−プロパノン72gがえられた。出発化合
物である3−トリフルオロメチルアニリンにもとづいて
計算した収率は59.1%であった。
【0043】実施例5 撹拌機および滴下漏斗を備えたフラスコに、水220m
lおよび30重量%塩酸水溶液145mlを入れた。氷
浴で10℃まで冷却したのち、3−トリフルオロメチル
アニリン97g(0.602モル)を加え、ついで5℃
にて、水150mlに亜硝酸ナトリウム42.2g
(0.612モル)を含有する水溶液をゆっくりと加え
た。反応混合物を30分間撹拌したのち、これを、水8
00ml、メタノール280ml、塩化第一銅1.50
g(0.015モル)および酢酸イソプロペニル75.
2g(0.751モル)から作成し40℃に加温した混
合物に、30分かけて加えた。
lおよび30重量%塩酸水溶液145mlを入れた。氷
浴で10℃まで冷却したのち、3−トリフルオロメチル
アニリン97g(0.602モル)を加え、ついで5℃
にて、水150mlに亜硝酸ナトリウム42.2g
(0.612モル)を含有する水溶液をゆっくりと加え
た。反応混合物を30分間撹拌したのち、これを、水8
00ml、メタノール280ml、塩化第一銅1.50
g(0.015モル)および酢酸イソプロペニル75.
2g(0.751モル)から作成し40℃に加温した混
合物に、30分かけて加えた。
【0044】反応温度を最大値である60℃にまで上昇
させ、反応混合物を撹拌下60℃にさらに30分間保っ
たのち、20℃まで冷却した。これにヘプタン350m
lを加えると、2層に分離した。
させ、反応混合物を撹拌下60℃にさらに30分間保っ
たのち、20℃まで冷却した。これにヘプタン350m
lを加えると、2層に分離した。
【0045】水層は廃棄し、有機層を水洗した。えられ
た生成物を実施例3と同様にして重亜硫酸塩錯体を経由
して精製した。純粋な1−(3−トリフルオロメチル)
フェニル−2−プロパノン57gがえられた。出発化合
物である3−トリフルオロメチルアニリンにもとづいて
計算した収率は46.8%であった。
た生成物を実施例3と同様にして重亜硫酸塩錯体を経由
して精製した。純粋な1−(3−トリフルオロメチル)
フェニル−2−プロパノン57gがえられた。出発化合
物である3−トリフルオロメチルアニリンにもとづいて
計算した収率は46.8%であった。
【0046】実施例6 撹拌機および滴下漏斗を備えたフラスコに、水220m
lおよび30重量%塩酸水溶液224gを入れた。氷浴
で10℃まで冷却したのち、3−トリフルオロメチルア
ニリン97g(0.602モル)を加え、ついで5℃に
て、水180mに亜硝酸ナトリウム49.80g(0.
722モル)を含有する水溶液をゆっくりと加えた。反
応混合物を30分間撹拌したのち、これを、水450m
l、炭酸水素ナトリウム151.2g(1.800モ
ル)、メタノール280ml、塩化第一銅1.50g
(0.015モル)および酢酸イソプロペニル75.2
g(0.751モル)から作成し40℃に加温した混合
物に30分かけて加えた。
lおよび30重量%塩酸水溶液224gを入れた。氷浴
で10℃まで冷却したのち、3−トリフルオロメチルア
ニリン97g(0.602モル)を加え、ついで5℃に
て、水180mに亜硝酸ナトリウム49.80g(0.
722モル)を含有する水溶液をゆっくりと加えた。反
応混合物を30分間撹拌したのち、これを、水450m
l、炭酸水素ナトリウム151.2g(1.800モ
ル)、メタノール280ml、塩化第一銅1.50g
(0.015モル)および酢酸イソプロペニル75.2
g(0.751モル)から作成し40℃に加温した混合
物に30分かけて加えた。
【0047】反応温度を最大値である60℃にまで上昇
させ、反応混合物を撹拌下60℃にさらに30分間保っ
たのち、20℃まで冷却した。これにヘプタン350m
lを加えると、2層に分離した。
させ、反応混合物を撹拌下60℃にさらに30分間保っ
たのち、20℃まで冷却した。これにヘプタン350m
lを加えると、2層に分離した。
【0048】水層は廃棄し、有機層を水洗した。えられ
た生成物を実施例3と同様にして重亜硫酸塩錯体を経由
して精製した。純粋な1−(3−トリフルオロメチル)
フェニル−2−プロパノン51gがえられた。出発化合
物である3−トリフルオロメチルアニリンにもとづいて
計算した収率は41.9%であった。
た生成物を実施例3と同様にして重亜硫酸塩錯体を経由
して精製した。純粋な1−(3−トリフルオロメチル)
フェニル−2−プロパノン51gがえられた。出発化合
物である3−トリフルオロメチルアニリンにもとづいて
計算した収率は41.9%であった。
【0049】
【発明の効果】本発明の方法によれば、食欲減退薬フェ
ンフルラミンの合成中間体である1−(3−トリフルオ
ロメチル)フェニル−2−プロパノンを、良好な収率で
かつ工業的に低コストで製造できる。
ンフルラミンの合成中間体である1−(3−トリフルオ
ロメチル)フェニル−2−プロパノンを、良好な収率で
かつ工業的に低コストで製造できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C07C 45/67 C07C 45/67 // C07B 61/00 300 C07B 61/00 300 (72)発明者 アンジェロ スプレアフィコ イタリア共和国、22053 レッコ、ヴィ ア チミテーロ、19 (56)参考文献 特開 昭60−130529(JP,A) 特開 昭50−88036(JP,A) 特公 昭61−40657(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C07C 49/233 C07C 45/67 C07B 61/00 CA(STN) EPAT(QUESTEL) WPI/L(QUESTEL)
Claims (5)
- 【請求項1】 式(I): 【化1】 で示される1−(3−トリフルオロメチル)フェニル−
2−プロパノンの製造法であって、(a)式(II): 【化2】 で示される3−トリフルオロメチルアニリン1モル当
量、濃厚水溶液状態の塩酸1.5〜4モル当量および水
に溶解させた亜硝酸ナトリウム1〜2モル当量を、水の
中で0℃〜25℃の温度で30分〜3時間のあいだ、ジ
アゾ化反応に供し、 式(III): 【化3】 で示されるジアゾニウム塩をうる工程、(b)前記式
(III)で示されるジアゾニウム塩と酢酸イソプロペニ
ル1〜3モル当量とを、触媒量の第一銅塩、第二銅塩も
しくは第一銅塩と第二銅塩との混合物および塩基0〜3
モル当量の存在下、極性溶媒中、20℃〜70℃の温度
で30分〜3時間のあいだ反応させて、式(I): 【化4】 で示される1−(3−トリフルオロメチル)フェニル−
2−プロパノンを含有する粗生成物をうる工程、および
(c)前記式(I)で示される1−(3−トリフルオロ
メチル)フェニル−2−プロパノンを含有する粗生成物
を精製して式(I)で示される1−(3−トリフルオロ
メチル)フェニル−2−プロパノンをうる工程からなる
製造法。 - 【請求項2】 前記精製を減圧下蒸留することにより行
なう請求項1記載の製造法。 - 【請求項3】 前記精製を、1−(3−トリフルオロメ
チル)フェニル−2−プロパノンの重亜硫酸塩錯体を形
成したのちアルカリ加水分解することにより行なう請求
項1記載の製造法。 - 【請求項4】 第一銅塩および第二銅塩が、塩化第一
銅、塩化第二銅、臭化第一銅、臭化第二銅、硫酸第一
銅、硫酸第二銅、硝酸第一銅、硝酸第二銅、酢酸第一銅
および酢酸第二銅から選ばれるものであり、触媒量が
0.01〜0.20モル当量であり、極性溶媒が水、ア
セトン、炭素数1〜5のアルコール、アセトニトリル、
ジオキサンおよびN,N−ジメチルホルムアミドよりな
る群から選ばれる少なくとも1種であり、塩基がアルカ
リ金属酢酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩およびアルカリ
金属炭酸塩から選ばれるものである請求項1、2または
3記載の製造法。 - 【請求項5】 第一銅塩および第二銅塩が塩化第一銅お
よび塩化第二銅であり、極性溶媒が水とアセトンとの混
合物または水と炭素数1〜3のアルコールとの混合物で
あり、塩基が酢酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリウム
である請求項1、2、3または4記載の製造法。
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IT96A000289 | 1996-05-29 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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