JP2823979B2 - プリンタの紙残量検出方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリンタの紙残量検出方
法に係り、特に紙ロールに巻回された長尺状のロール紙
を使用して所望の印字を行なうプリンタの前記紙ロール
の径を検出することによりロール紙の残量を検出するプ
リンタの紙残量検出方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、紙ロールに巻回された長尺状
のロール紙を使用して所望の印字を行なうプリンタが多
く用いられており、このようなプリンタにおいては、前
記紙ロールの径を検出することにより、ロール紙の残量
を検出する紙残量検出装置を設けたものがある。

【０００３】図４はこのような紙残量検出装置を備えた
従来のプリンタを示したもので、図示しないプリンタ本
体には、円筒状のプラテン１が回転自在に配設されてお
り、このプラテン１の外周一側には、印字ヘッド２が配
設されている。また、前記プラテン１の他側近傍には、
長尺状のロール紙３を巻回してなる紙ロール４が前記プ
ラテン１と平行に配設されており、前記プラテン１の前
記印字ヘッド２の上方近傍には、前記紙ロール４から供
給されるロール紙３を前記印字ヘッド２とプラテン１と
の間に案内するガイドローラ５が配設されている。

【０００４】また、前記紙ロール４の下方には、前記紙
ロール４の外周面に当接するセンサレバー６およびこの
センサレバー６の角度θを検出して前記紙ロール４の残
量を検出する図示しない角度センサにより構成される紙
残量センサ７が配設されており、さらに、前記プラテン
１のロール紙３の搬送方向下流側近傍には、前記ロール
紙３を所定位置で切断するカッタ装置８が配設されてい
る。

【０００５】前記従来のプリンタにおいては、前記プラ
テン１を回転駆動させてロール紙３の紙送りを行ないな
がら、所定の印字制御信号に基づいて印字ヘッド２を動
作させることにより、前記ロール紙３に所望の印字を行
なうようになっている。この間、前記紙残量センサ７の
センサレバー６の紙ロール４に対する当接角度を前記角
度センサにより検出することにより、紙ロール４の残量
を逐次検出するようになっている。

【０００６】そして、前記１枚目の印字が終了したら、
前記ロール紙３を所定量搬送し、所定の用紙終端位置で
カッタ装置８による切断が行なわれる。

【０００７】その後、プラテン１を逆方向に回転駆動し
てロール紙３を所定量巻き戻し、このロール紙３の先端
を所定の印字開始位置に配置させ、２枚目の印字を行な
うようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のプ
リンタの紙残量検出方法においては、印字後のロール紙
３をカッタ装置８により切断した後、次の印字を行なう
ためにロール紙３を巻き戻した際に、図４に示すよう
に、前記ロール紙３にたるみが発生することになるが、
このロール紙３のたるみにより前記センサレバー６が動
作してしまい、このセンサレバー６の動作により紙ロー
ル４の径が大きく検出されることになり、この紙残量セ
ンサ７による紙ロール４の残量検出値と実際の紙ロール
４の残量とが異なり、紙ロール４の残量を正確に検出す
ることができないという問題を有している。

【０００９】また、前記センサレバー６に前記ロール紙
３のたるみに抗する張力を付与するようにすれば、前記
紙ロール４の残量を正確に検出することが可能となる
が、このセンサレバー６に付与した張力がロール紙３の
抵抗となってしまい、ロール紙３の紙送りを円滑に行な
うことができなくなってしまうことから、前記センサレ
バー６に対して十分な張力を付与することができないと
いう問題を有している。

【００１０】本発明は前記した点に鑑みてなされたもの
で、ロール紙の巻き戻し動作による紙ロールの径の誤検
出を防止し、ロール紙の残量を正確に検出することので
きるプリンタの紙残量検出方法を提供することを目的と
するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係るプリンタの紙残量検出方法は、紙ロールに
巻回された長尺状のロール紙への印字後にこのロール紙
を切断するとともに次の印字開始前に所定量巻き戻して
所望の印字を行なうプリンタの前記紙ロールの外周に張
力を付与して当接し紙ロールの径に応じてその角度が変
化されるセンサレバーを有する紙残量センサにより前記
紙ロールの径を検出することにより、前記紙ロールの残
量を検出するプリンタの紙残量検出方法において、前記
紙残量センサが作動しない状態で、前記ロール紙の巻き
戻し動作を行なうとともに、前記ロール紙の巻き戻し動
作終了後に、前記ロール紙の紙送りを行なってこのロー
ル紙のたるみを除去した状態で、前記紙残量センサを動
作させてロール紙の残量を検出した後、前記紙残量セン
サの作動を停止して、再度、ロール紙の巻き戻し動作を
行なうイニシャライズ紙残量検出動作を行なうようにし
たことを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】本発明によれば、ロール紙の巻き戻し時に、紙
残量センサの駆動を停止させ、巻き戻し動作により生じ
るロール紙のたるみによりセンサレバーが動作された場
合でも、紙ロールの残量を検出しないようにしているの
で、ロール紙のたるみによる紙ロール残量の誤検出を確
実に防止することができ、また、前記センサレバーにロ
ール紙のたるみに抗するような大きな張力を付与するも
のではないので、ロール紙に大きな負荷がかかってしま
うことがなく、ロール紙の適正な紙送りを行なうことが
できる。しかも、イニシャライズ紙残量検出動作を行な
うようにしているので、印字途中で紙ロールを交換した
場合でも、正確に紙ロールの残量を検出することができ
るものである。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３を参照
して説明する。

【００１４】図１および図２は本発明に係るプリンタの
紙残量検出方法の一実施例を示したもので、図示しない
プリンタ本体に回転自在に配設された円筒状のプラテン
１の外周一側には、印字ヘッド２が配設されており、こ
のプラテン１の他側近傍には、ガイドローラ５により前
記プラテン１と印字ヘッド２との間に搬送される長尺状
のロール紙３を巻回してなる紙ロール４が前記プラテン
１と平行に配設されている。

【００１５】また、前記紙ロール４の下方には、前記紙
ロール４の外周面に張力をもって当接するセンサレバー
６およびこのセンサレバー６の角度θを検出して前記紙
ロール４の残量を検出する図示しない角度センサにより
構成される紙残量センサ７が配設されており、さらに、
前記プラテン１のロール紙３の搬送方向下流側近傍に
は、前記ロール紙３を所定位置で切断するカッタ装置８
が配設されている。前記センサレバー６をロール紙３の
外周面に当接させる張力は、ロール紙３のたるみに抗す
るほど大きなものではない。

【００１６】次に、本実施例の作用について図３を参照
して説明する。

【００１７】まず、通常の印字を行なう場合は、プラテ
ン１を回転駆動させることにより、前記紙ロール４のロ
ール紙３を引き出してガイドローラ５によりプラテン１
と印字ヘッド２との間に搬送する。この状態で、所定の
印字制御信号に基づいて前記印字ヘッド２を駆動しなが
ら、前記ロール紙３を所定量ずつ搬送することにより、
前記ロール紙３に所望の印字を行なうものであり、この
間、前記紙残量センサ７を動作させて紙ロール４の残量
を逐次検出するようになっている。すなわち、前記セン
サレバー６の紙ロール４に対する当接角度θが大きくな
るほど紙ロール４のロール紙３残量が少なくなることを
示しており、あらかじめ設定された当接角度に達した
ら、ロール紙３残量が少ないとして所定の紙交換の表示
を行なうようになっている。

【００１８】そして、前記１枚目の印字が終了したら、
本実施例においては、紙残量センサ７の動作を停止さ
せ、前記ロール紙３を所定量搬送し、所定の用紙終端位
置でカッタ装置８による切断が行なわれる。

【００１９】その後、プラテン１を逆方向に回転駆動し
てロール紙３を所定量巻き戻し、このロール紙３の先端
を所定の印字開始位置に配置させる。

【００２０】続いて、２枚目の印字を行なうものである
が、本実施例においては、この１枚目の印字終了後に紙
ロール４を交換することもあるので、イニシャライズ紙
残量検出動作を行なうようになっている。すなわち、プ
ラテン１を順方向に搬送してロール紙３のたるみを除去
し、紙残量センサ７を動作させてロール紙３の残量を検
出した後、紙残量センサ７を停止させると同時に、再度
プラテン１を逆方向に回転させロール紙３の先端を所定
の印字開始位置に巻き戻し、印字開始準備が完了する。

【００２１】そして、プラテン１を回転駆動させて所定
の紙送りを行ないながら、印字ヘッド２を動作させるこ
とにより、２枚目の印字を行なうようになっている。

【００２２】前記動作をくり返すことにより、必要枚数
の印字を行なうものである。

【００２３】なお、前記実施例においては、各枚の印字
動作の間に前記イニシャライズ紙残量検出動作を行なう
ようにしているが、プリンタの電源がＯＦＦとなってい
る場合あるいはオフライン状態で紙ロール４を交換する
場合もあるので、プリンタの電源がＯＮになった時ある
いはオンライン状態となった場合に、前記イニシャライ
ズ紙残留検出動作を行なうようにすればよい。

【００２４】したがって、本実施例においては、前記カ
ッタ装置８により切断されたロール紙３の巻き戻し時
に、紙残量センサ７を停止させ、前記巻き戻し動作によ
り生じるロール紙３のたるみによりセンサレバー６が動
作された場合でも、紙ロール４の残量を検出しないよう
にしているので、ロール紙３のたるみによる紙ロール４
残量の誤検出を確実に防止することができ、また、前記
センサレバー６にロール紙３のたるみに抗するような大
きな張力を付与するものではないので、ロール紙３に大
きな負荷がかかってしまうことがなく、ロール紙３の適
正な紙送りを行なうことができる。

【００２５】しかも、本実施例においては、イニシャラ
イズ紙残量検出動作を行なうようにしているので、印字
途中で紙ロール４を交換した場合でも、正確に紙ロール
の残量を検出することができる。

【００２６】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて種々変更することができるも
のである。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係るプリンタ
の紙残量検出方法は、巻き戻し動作により生じるロール
紙のたるみによりセンサレバーが動作された場合でも、
紙ロールの残量を検出しないようにしたので、ロール紙
のたるみによる紙ロール残量の誤検出を確実に防止する
ことができ、ロール紙の残量を正確に検出することがで
き、また、紙残量センサのセンサレバーに大きな張力を
付与するものではないので、ロール紙に大きな負荷がか
かってしまうことがなく、ロール紙の適正な紙送りを行
なうことができる。しかも、イニシャライズ紙残量検出
動作を行なうようにしているので、印字途中で紙ロール
を交換した場合でも、正確に紙ロールの残量を検出する
ことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリンタの紙残量検出方法を適用
したプリンタの一実施例を示す概略構成図

【図２】図１のロール紙の巻き戻し状態を示す概略構成
図

【図３】本発明に係る紙残量検出方法による紙残量セン
サの動作状態を示すタイミングチャート

【図４】従来の紙残量検出装置を用いたプリンタを示す
概略構成図

【符号の説明】

１ プラテン ２ 印字ヘッド ３ ロール紙 ４ 紙ロール ５ ガイドローラ ６ センサレバー ７ 紙残量センサ ８ カッタ装置

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙ロールに巻回された長尺状のロール紙
   への印字後にこのロール紙を切断するとともに次の印字
   開始前に所定量巻き戻して所望の印字を行なうプリンタ
   の前記紙ロールの外周に張力を付与して当接し紙ロール
   の径に応じてその角度が変化されるセンサレバーを有す
   る紙残量センサにより前記紙ロールの径を検出すること
   により、前記紙ロールの残量を検出するプリンタの紙残
   量検出方法において、前記紙残量センサが作動しない状
   態で、前記ロール紙の巻き戻し動作を行なうとともに、
   前記ロール紙の巻き戻し動作終了後に、前記ロール紙の
   紙送りを行なってこのロール紙のたるみを除去した状態
   で、前記紙残量センサを動作させてロール紙の残量を検
   出した後、前記紙残量センサの作動を停止して、再度、
   ロール紙の巻き戻し動作を行なうイニシャライズ紙残量
   検出動作を行なうようにしたことを特徴とするプリンタ
   の紙残量検出方法。