JP2823749B2 - ステッカーの剥離方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は文字、図形、記号等の
標章を表わした表示紙を台紙上に貼着したステッカーに
係り、このようなステッカーを製造するにあたって、台
紙上の表紙に切込みを形成して上記表示紙と分離した剥
離紙を台紙から取り除く方法及び装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
このようなステッカーを製造するにあたって台紙から剥
離紙を取り除く場合には、これを指先やピンセット等に
よりめくり上げるようにしていた。ところが、図１に示
すステッカー１のように、台紙２上に細かい表示紙３が
貼着されているものについては、剥離紙を取り除く作業
が大変面倒であった。なお、図示しないが、最終製品で
は図１に示すステッカー１上にカバーを貼る。そして、
使用時にはこのカバーと共に表示紙３を台紙２から剥が
し、カバーに貼り付けられたままの表示紙３をカバーと
共に所定場所に貼る。さらに、このカバーのみを剥がし
て表示紙３を露出させる。

【０００３】本発明は台紙からの剥離紙の除去を簡単に
行なう方法及び装置を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】後記する実施例の図面に
示すように、本発明にかかるステッカー剥離装置におい
ては、ステッカー素材２２を位置決めする素材取付部材
７と、剥離部材１９とを備えている。ステッカー素材２
２においては、台紙２上に貼られた表紙２３に切込み２
４が形成され、この切込み２４により表紙２３が表示紙
３と剥離紙２５とに分離されている。この剥離部材１９
においては、このステッカー素材２２の剥離紙２５に対
応する接着面３１ａ，２５ａを有している。この素材取
付部材７と剥離部材１９とは可動手段１６，２１により
相対移動するようになっている。そして、剥離部材１９
の接着面３１ａ，２５ａをステッカー素材２２の表紙２
３に対しそれらの一側から他側へ順次線接触状態で重合
させると、この接着面３１ａ，２５ａに剥離紙２５が貼
着されて台紙２から剥離される。

【０００５】また、剥離部材１９にはステッカー素材２
２の表示紙３を支える押え部３５を設けてもよい。

【０００６】

【作用】剥離部材１９の接着面３１ａ，２５ａがステッ
カー素材２２の表紙２３に対しそれらの一側から他側へ
順次線接触状態で重合して、ステッカー素材２２の台紙
２から剥離紙２５がめくり上げられるため、線状の剥離
面にある粘着力に対抗して少しの剥離力を加えるだけで
よい。また、この場合、剥離紙２５と共にめくり上げら
れ易い表示紙３を押え部３５により支える。

【０００７】

【実施例】以下、本発明にかかるステッカーの剥離方法
及び装置を図面を参照して説明する。

【０００８】本装置は図２及び図３に示す従来の煽り式
半自動スクリーン印刷機４を利用したものであって、ま
ずこのスクリーン印刷機４を概説する。機枠５の固定テ
ーブル６上にバキュームテーブル７が前操作ノブ８及び
横操作ノブ９により前後方向及び左右方向へ移動調節で
きるようになっている。機枠５上には開閉枠１０が上下
方向へ回動可能に支持されている。この開閉枠１０の前
後両端部に支持ブラケット１１が取着され、開閉枠１０
の下側でこの両支持ブラケット１１間に版枠１２が取付
けられるようになっている。開閉枠１０にはスキージド
クター取付体１３が回転ベルト１４により前後方向へ往
復移動可能に支持されている。そして、開閉枠１０が上
方へ開いた状態で被印刷物がバキュームテーブル７上に
位置決めされ、その後開閉枠１０が閉じて版枠１２が被
印刷物上に重合された状態で印刷が行われる。

【０００９】本実施例にかかる剥離装置はこのようなス
クリーン印刷機４を利用し、図４に示すように前記版枠
１２を剥離用固定枠１５と取り換える。この剥離用固定
枠１５の前後両端部は前記開閉枠１０の前後両支持ブラ
ケット１１に取着され、図６に示すようにこの固定枠１
５の四隅部に可動手段としての案内レール１６が取着さ
れている。この固定枠１５内にある可動枠１７の四隅部
に摺動体１８が固着され、この各摺動体１８が各案内レ
ール１６に支持されて上下方向へ移動できるようになっ
ている。

【００１０】前記可動枠１７の下側にはメッシュ金網や
パンチングボード等からなる剥離部材としての剥離板１
９が取着され、この剥離板１９の全体には多数の小孔２
０が剥離板１９の上下両面間にわたり貫設されている。
前記バキュームテーブル７に面する剥離板１９の接合面
１９ａは曲率半径Ｒの円弧面をなし、開閉枠１０が閉じ
られたとき、接合面１９ａの周方向に対し直交する幅方
向に沿って接合面１９ａがバキュームテーブル７上の素
材取付平面に対し線接触するようになっている。

【００１１】図７，８に示すように、前記スキージドク
ター取付体１３にあってその支持杆１３ａからスキージ
を取外し、それに換えて支持杆１３ａの両側に可動手段
としての可動押圧体２１が取着されている。この両可動
押圧体２１の下端部にローラ２１ａが支持され、この両
ローラ２１ａが前記可動枠１７の両側枠部１７ａ上に押
え付けられている。そして、この取付体１３が支持枠１
３ａとともに前後方向へ往復移動すると、支持枠１３ａ
上の両可動押圧体２１のローラ２１ａにより可動枠１７
が下方へ押圧され、可動枠１７の各摺動体１８が各案内
レール１６に規制されて可動枠１７が図９に示すように
揺動する。従って、剥離板１９の接合面１９ａがバキュ
ームテーブル７に対しそれらの一側から他側へ順次線接
触状態で重なり合う。

【００１２】このように構成された本装置の作用を述べ
るため、図１１に示すように台紙２上の表示紙３を簡略
化したステッカー１を想定するが、実際には図１に示す
ようなステッカー１について本装置を適用する。

【００１３】図１２に示すステッカー素材２２は長方形
台紙２の全体に表紙２３を貼り付けたものである。この
素材２２をプレスすると、図１３に示すように、表紙２
３に切込み２４が形成されて表紙２３が表示紙３と剥離
紙２５とに分離される。なお、同素材２２の材質は任意
である。

【００１４】図１４に示す両面テープ２６は台紙２７の
表裏両面の全体にカバー２８，２９が貼られたものであ
って、そのサイズは前記ステッカー素材２２と同一にな
っている。前記ステッカー素材２２をプレスしたと同様
にこの両面テープ２６をプレスすると、図１５に示すよ
うに、表カバー２８及び台紙２に切込み３０が形成され
て台紙２７が残存台紙３１と剥離台紙３２とに分離され
る。前記ステッカー素材２２のプレス状態（図１３）と
この両面テープ２６のプレス状態とは全く同一であっ
て、両面テープ２６の残存台紙３１がステッカー素材２
２の剥離紙２５に対応するとともに、両面テープ２６の
剥離台紙３２がステッカー素材２２の表示紙３に対応す
る。

【００１５】図５及び図１６（ａ）に示すように、この
両面テープ２６の裏カバー２９を前記バキュームテーブ
ル７に重合させた状態で、同テーブル７上に両面テープ
２６を位置決めする。なお、この場合、三点ガイド７ａ
を貼り付け、両面テープ２６以外の部分はマスクする。
そして、図１６（ｂ）に示すように、台紙２７から表カ
バー２８を剥がす。

【００１６】次に、前記開閉枠１０を閉じて可動枠１７
の剥離板１９の接合面１９ａを両面テープ２６の台紙２
７上に当てがう。そして、前述したように可動枠１７が
揺動すると、接合面１９ａが台紙２７に対しそれらの一
側から他側へ順次線接触状態で重合し、図１７（ａ）に
示すように、この接合面１９ａに両面テープ２６の台紙
２７が貼着される。その後、バキュームテーブル７に面
する両面テープ２６の裏カバー２９及び台紙２７の剥離
台紙３２を取り除くと、図１７（ｂ）に示すように、残
存台紙３１のみが剥離板１９の接合面１９ａに貼られた
状態となる。

【００１７】次に、図１８（ａ）に示すように、図１３
に示すステッカー素材２２の表紙２３を上向きにした状
態で、同素材２２をバキュームテーブル７上に位置決め
する。この場合、図１６（ｂ）に示すバキュームテーブ
ル７上の両面テープ２６の位置とこのステッカー素材２
２の位置とを同一にする。そして、開閉枠１０を閉じて
接合面１９ａ上の両面テープ２６の残存台紙３１をこの
ステッカー素材２２の表紙２３上に当てがう。その後、
前述したように可動枠１７が揺動すると、両面テープ２
６の残存台紙３１とステッカー素材２２の表紙２３とが
それらの一側から他側へ順次線接触状態で重合し、図１
９（ａ）に示すように両面テープ２６の残存台紙３１の
接着面３１ａがステッカー素材２２の表紙２３の剥離紙
２５のみを貼着する。従って、図１８（ｂ）及び図１１
に示すようにステッカー素材２２の台紙２上には表示紙
３のみが残る。この台紙２上にカバー（図示せず）を貼
着して最終製品となり、このカバーとともに表示紙３を
台紙２から剥がして使用する。両面テープ２６の残存台
紙３１上に貼着された剥離紙２５においては、その接着
面２５ａが下向きに露出する。

【００１８】このような作業を繰り返すと、図１９
（ｂ）に示すように、剥離板１９の接合面１９ａ上にあ
る両面テープ２６の残存台紙３１に貼着された剥離紙２
５に次の剥離紙２５が順次重ね合わされて貼着される。
このように重合された剥離紙２５の厚みが一定範囲以内
であれば、剥離作業に支障を来たすおそれはない。

【００１９】以上の作業手順中、図１７に示すように、
剥離板１９の接合面１９ａ上の両面テープ２６の台紙２
７から剥離台紙３２のみを取り除く作業は、手作業で行
なうため、ステッカー素材２２の台紙２から剥離紙２５
を手作業で取り除く作業と同様に、確かに面倒ではあ
る。しかし、このような剥離台紙３２の除去を一回だけ
行えば、ステッカー素材２２において多数の剥離紙２５
を機械的に簡単に除去でき、作業能率を高めることがで
きる。

【００２０】しかも、従来からあるスクリーン印刷機４
の部品を取り換えるだけで剥離装置として兼用すること
ができる。もちろん専用の剥離装置として設計してもよ
い。本実施例においては、剥離板１９の接合面１９ａ上
にある両面テープ２６の残存台紙３１がステッカー素材
２２の表紙２３に対しそれらの一側から他側へ順次線接
触状態で重合する点に大きな特徴を有する。このように
してステッカー素材２２の台紙２から剥離紙２５をめく
り上げれば、線状の剥離面にある粘着力に対抗して少し
の剥離力を加えるだけでよいため、ステッカー素材２２
の表紙紙３や剥離紙２５を破損することなく円滑に剥離
作業を行なうことができる。

【００２１】前述した実施例では、バキュームテーブル
７が平面になっているとともに、剥離板１９の接合面１
９ａが円弧面になっているが、この煽り式半自動スクリ
ーン印刷機４以外ににシリンダ型スクリーン印刷機（例
えば実開平２−８８７４４号公報参照）を利用してもよ
い。この場合には、シリンダが円弧面になるとともに、
剥離板の接合面が平面になる。また剥離板が静止し，シ
リンダが回転するため、前記可動押圧体２１は不要であ
る。そのほか専用剥離装置として設計すれば、テーブル
を円弧面にするとともに剥離板の接合面を平面にした
り、それらを共に円弧面にすることも可能である。要す
るに、前述した線接触状態での剥離を実行できれば、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更してもよい。

【００２２】図１０に示す押え具３３においては、マグ
ネットケース３４に押えピン３５が上下動可能に挿通さ
れ、マグネットケース３４内の圧縮コイルばね３６の弾
性力によりこの押えピン３５がマグネットケース３４の
下側から突出して停止している。図１７（ｂ）に示すよ
うに、剥離板１９の接合面１９ａに貼着された両面テー
プ２６の残存台紙３１間に透孔３７が形成されている。
この透孔３７に対応して剥離板１９上に押え具３３が吸
着され、その押えピン３５が剥離板１９の小孔２０及び
この透孔３７に挿入されてステッカー素材２２に向けて
突出している。前述したように可動枠１７が揺動する
と、両面テープ２６の残存台紙３１がステッカー素材２
２の表紙２３に対しそれらの一側から他側へ順次線接触
状態で重合し、その重合時に押えピン３５がステッカー
素材２２の表示紙３を圧縮コイルばね３６の弾性力によ
り押さえる。このような押えピン３５がない場合には、
両面テープ２６の残存台紙３１の接着面３１ａにより、
ステッカー素材２２において剥離紙２５がめくり上げら
れると同時に表示紙３もめくり上げられることも起こり
得る。しかし、めくり上げられ易い表示紙３の適宜位置
をこの押えピン３５により支えれば、このような表示紙
３のめくり上がりを防止して剥離紙２５のみを確実にめ
くり上げることができる。本実施例では、マグネットケ
ース３４を利用しているため、剥離板１９に対する押え
具３３の着脱や位置の変更を容易に行なうことができ
る。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、ステッカー素材２２の
表紙２３においてその剥離紙２５のみを剥離部材１９の
接着面３１ａ，２５ａにより機械的に取り除くことがで
きるので、その剥離を手作業により行なう場合と比較し
て剥離作業効率を高めることができる。また、剥離部材
１９の接着面３１ａ，２５ａを表紙２３に対しそれらの
一側から他側へ順次線接触状態で重合させるので、剥離
紙２５を破損することなくその剥離作業を円滑に行なう
ことができる。さらに、ステッカー素材２２の表示紙３
を押え部３５により支えることができるようにすれば、
剥離紙２５のみを確実にめくり上げて表示紙３のめくり
上がりを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ステッカー素材においてその台紙上の表紙に切
込みを形成して表示紙と剥離紙とに分離した後に台紙か
ら剥離紙のみを取り除いたステッカーを示す平面図であ
る。

【図２】従来のスクリーン印刷機においてその開閉枠を
閉じた状態を示す概略側面図である。

【図３】同じく開閉枠を開いた状態を示す概略側面図で
ある。

【図４】従来のスクリーン印刷機の部品を取り換えて本
実施例にかかるステッカー剥離装置とした状態を示す概
略側面図である。

【図５】従来のスクリーン印刷機のバキュームテーブル
上にステッカー素材または両面テープを位置決めした状
態を示す概略部分平面図である。

【図６】本実施例にかかるステッカー剥離装置において
その剥離用固定枠や剥離用可動枠等を示す概略部分平面
図である。

【図７】図６のＸ−Ｘ線拡大断面図である。

【図８】図６のＹ−Ｙ線拡大断面図である。

【図９】本実施例にかかるステッカー剥離装置において
可動枠の剥離板の揺動を示す作用説明図である。

【図１０】（ａ）及び（ｂ）は本実施例にかかるステッ
カー剥離装置において可動枠の剥離板に取付けた押え具
によりステッカー素材の表示紙を支える状態を示す作用
説明図である。

【図１１】本実施例にかかるステッカー剥離装置の作用
を説明するために図１に示すステッカーを概略的に表わ
した平面図である。

【図１２】（ａ）は図１１のステッカーの素材を示す一
部切欠平面図であり、（ｂ）は同じく一部切欠断面図で
ある。

【図１３】（ａ）は図１２に示すステッカー素材の表紙
に切込みを形成して表示紙と剥離紙とに分離した状態を
示す一部切欠平面図であり、（ｂ）は同じく一部切欠断
面図である。

【図１４】（ａ）は両面テープを示す一部切欠平面図で
あり、（ｂ）は同じく一部切欠断面図である。

【図１５】（ａ）は図１４に示す両面テープの表カバー
及び台紙に切込みを形成して分離した一部切欠平面図で
あり、（ｂ）は同じく一部切欠断面図である。

【図１６】（ａ）は図１５に示す両面テープをバキュー
ムテーブル上に位置決めした状態を示す一部切欠断面図
であり、（ｂ）は（ａ）の両面テープから表カバーを取
り除いた状態を示す一部切欠断面図である。

【図１７】（ａ）は図１６（ｂ）に示す両面テープの台
紙を剥離板に貼着した状態を示す断面図であり、（ｂ）
は（ａ）の状態から剥離台紙のみを取り除いた状態を示
す断面図である。

【図１８】（ａ）は図１３に示すステッカー素材をバキ
ュームテーブル上に位置決めした状態を示す一部切欠断
面図であり、（ｂ）は図１７（ｂ）に示す剥離板を使用
してこのステッカー素材から剥離紙のみを取り除いた状
態を示す一部切欠断面図である。

【図１９】（ａ）は図１７（ｂ）に示す剥離板にステッ
カー素材の剥離紙が貼着された状態を示す断面図であ
り、（ｂ）は（ａ）に示す剥離板にさらに次の剥離紙が
貼着された状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ステッカー、２ 台紙、３ 表示紙、４ スクリー
ン印刷機、７ 素材取付部材としてのバキュームテーブ
ル、１５ 剥離用固定枠、１６ 可動手段としての案内
レール、１７ 剥離用可動枠、１９ 剥離板、１９ａ
接合面、２０小孔、２１ 可動手段としての可動押圧
体、２２ ステッカー素材、２３ 表紙、２４ 切込
み、２５ 剥離紙、２５ａ 接着面、２６ 両面テー
プ、２７ 台紙、２８ 表カバー、２９ 裏カバー、３
０ 切込み、３１ 残存台紙、３１ａ接着面、３２ 剥
離台紙、３３ 押え具、３４ マグネットケース、３５
押えピン、３６ 圧縮コイルばね、３７ 透孔、Ｒ
曲率半径。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステッカー素材（２２）において台紙
   （２）上に貼られた表紙（２３）に切込み（２４）を形
   成してこの表紙（２３）を表示紙（３）と剥離紙（２
   ５）とに分離し、 このステッカー素材（２２）の剥離紙（２５）に対応す
   る接着面（３１ａ，２５ａ）を有する剥離部材（１９）
   をステッカー素材（２２）の表紙（２３）に対しそれら
   の一側から他側へ順次線接触状態で重合させ、この接着
   面（３１ａ，２５ａ）に剥離紙（２５）のみを貼着して
   台紙（２）から剥離することを特徴とするステッカーの
   剥離方法。
2. 【請求項２】 台紙（２）上に貼られた表紙（２３）に
   切込み（２４）を形成してこの表紙（２３）を表示紙
   （３）と剥離紙（２５）とに分離したステッカー素材
   （２２）を位置決めする素材取付部材（７）と、 このステッカー素材（２２）の剥離紙（２５）に対応す
   る接着面（３１ａ，２５ａ）を有する剥離部材（１９）
   とを備え、 この剥離部材（１９）の接着面（３１ａ，２５ａ）を素
   材取付部材（７）上の表紙（２３）に対しそれらの一側
   から他側へ順次線接触状態で重合させるようにこの剥離
   部材（１９）と素材取付部材（７）とを相対移動させる
   可動手段（１６，２１）を設けたことを特徴とするステ
   ッカーの剥離装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、剥離部材（１９）に
   はステッカー素材（２２）の表示紙（３）を支える押え
   部（３５）を設けたことを特徴とするステッカーの剥離
   装置。