JP2822005B2 - 外部の滞水地盤から被圧水を受ける壁体の内部より削孔する方法及びその装置 - Google Patents
外部の滞水地盤から被圧水を受ける壁体の内部より削孔する方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、外部の滞水地盤から
被圧水を受ける遮水壁等の壁体の外部に凍結工法や注入
工法を施工したり、アースアンカーを施工したりするた
めに、壁体の内部より滞水地盤にボーリングを行い、あ
るいはこの壁に開口部を設置するために削孔する方法及
びその装置に関するものである。
被圧水を受ける遮水壁等の壁体の外部に凍結工法や注入
工法を施工したり、アースアンカーを施工したりするた
めに、壁体の内部より滞水地盤にボーリングを行い、あ
るいはこの壁に開口部を設置するために削孔する方法及
びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、外部の滞水地盤から被圧水を受
ける遮水壁等の壁体の内部より単にボーリングを行う
と、被圧水の影響で壁体の削孔部から泥水が高圧で噴出
し、湧水と流砂現象により削孔周辺の土砂を崩壊させて
滞水地盤層に空隙、空洞等を誘発し、最悪の場合には地
盤沈下等を引き起こすなどの問題を生ずることになる。
ける遮水壁等の壁体の内部より単にボーリングを行う
と、被圧水の影響で壁体の削孔部から泥水が高圧で噴出
し、湧水と流砂現象により削孔周辺の土砂を崩壊させて
滞水地盤層に空隙、空洞等を誘発し、最悪の場合には地
盤沈下等を引き起こすなどの問題を生ずることになる。
【０００３】そのため従来、削孔部の壁体に設置した導
水ケーシングにボーリングロッドを通して、壁体に開け
た通孔から掘削水を噴射しながら削孔し、掘削により発
生した泥水を止水ボックスに導入してこれに設けた排泥
口からその排出量を手動バルブで調整しながら外部に排
出することにより、被圧水による泥水の噴出を極力抑え
て上記問題の発生を防止するようにした工法が実施され
ている。
水ケーシングにボーリングロッドを通して、壁体に開け
た通孔から掘削水を噴射しながら削孔し、掘削により発
生した泥水を止水ボックスに導入してこれに設けた排泥
口からその排出量を手動バルブで調整しながら外部に排
出することにより、被圧水による泥水の噴出を極力抑え
て上記問題の発生を防止するようにした工法が実施され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の止水ボック
スの排泥口の手動バルブで泥水の排出量を調整しながら
ボーリングを行う工法においては、排泥口から直接泥水
を排出するため、手動バルブで排出量を調整をしても被
圧水による泥水の過剰な噴出を抑えられず、削孔周辺の
土砂の崩壊を免れないという問題があった。
スの排泥口の手動バルブで泥水の排出量を調整しながら
ボーリングを行う工法においては、排泥口から直接泥水
を排出するため、手動バルブで排出量を調整をしても被
圧水による泥水の過剰な噴出を抑えられず、削孔周辺の
土砂の崩壊を免れないという問題があった。
【０００５】また、削孔部周辺で他の作業を行う場合に
は、泥水の排出が困難となるなどの問題もあった。
は、泥水の排出が困難となるなどの問題もあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は前記従来の課
題を解決するために、外部の滞水地盤から被圧水を受け
る壁体１の削孔部に、ボーリングマシーン２のボーリン
グロッド３の周囲を後部の水封装置で密封状に遮蔽する
導水ケーシング４を設置し、前記ボーリングロッド３に
よりその先端から掘削水を吐出しながら前記滞水地盤を
削孔し、掘削により生じた泥水を前記導水ケーシング４
に導入してその排泥口１３から耐圧貯泥槽２０に排出
し、ここで土砂などの固形分を沈殿濾過して排水を前記
耐圧貯泥槽２０の流出口２４から地表まで立ち上げ配管
した排水管２６により地上に排出するようにした外部の
滞水地盤から被圧水を受ける壁体の内部より削孔する方
法を提案するものである。
題を解決するために、外部の滞水地盤から被圧水を受け
る壁体１の削孔部に、ボーリングマシーン２のボーリン
グロッド３の周囲を後部の水封装置で密封状に遮蔽する
導水ケーシング４を設置し、前記ボーリングロッド３に
よりその先端から掘削水を吐出しながら前記滞水地盤を
削孔し、掘削により生じた泥水を前記導水ケーシング４
に導入してその排泥口１３から耐圧貯泥槽２０に排出
し、ここで土砂などの固形分を沈殿濾過して排水を前記
耐圧貯泥槽２０の流出口２４から地表まで立ち上げ配管
した排水管２６により地上に排出するようにした外部の
滞水地盤から被圧水を受ける壁体の内部より削孔する方
法を提案するものである。
【０００７】またこの発明は、外部の滞水地盤から被圧
水を受ける壁体１の削孔部に、ボーリングマシーン２の
ボーリングロッド３の周囲を後部の水封装置で密封状に
遮蔽する導水ケーシング４を設置し、前記ボーリングロ
ッド３によりその先端から掘削水を吐出しながら前記滞
水地盤を削孔し、掘削により生じた泥水を前記導水ケー
シング４に導入してその排泥口１３から耐圧貯泥槽２０
に排出し、ここで土砂などの固形分を沈殿濾過して排水
を前記耐圧貯泥槽２０の流出口２４から自動圧力コント
ロール装置２８を介して減圧した上で排水管２６から排
出するようにした外部の滞水地盤から被圧水を受ける壁
体の内部より削孔する方法を提案するものである。
水を受ける壁体１の削孔部に、ボーリングマシーン２の
ボーリングロッド３の周囲を後部の水封装置で密封状に
遮蔽する導水ケーシング４を設置し、前記ボーリングロ
ッド３によりその先端から掘削水を吐出しながら前記滞
水地盤を削孔し、掘削により生じた泥水を前記導水ケー
シング４に導入してその排泥口１３から耐圧貯泥槽２０
に排出し、ここで土砂などの固形分を沈殿濾過して排水
を前記耐圧貯泥槽２０の流出口２４から自動圧力コント
ロール装置２８を介して減圧した上で排水管２６から排
出するようにした外部の滞水地盤から被圧水を受ける壁
体の内部より削孔する方法を提案するものである。
【０００８】さらにこの発明は、外部の滞水地盤から被
圧水を受ける壁体１の削孔部に、ボーリングマシーン２
のボーリングロッド３の周囲を後部の水封装置で密封状
に遮蔽する導水ケーシング４を設置し、前記導水ケーシ
ング４に設けた排泥口１３を排泥パイプ１９を介して耐
圧貯泥槽２０に接続し、前記耐圧貯泥槽２０の流出口２
４に立坑の地表部まで立ち上げた排水管２６を接続して
なることを特徴とする外部の滞水地盤から被圧水を受け
る壁体の内部より削孔する装置を提案するものである。
圧水を受ける壁体１の削孔部に、ボーリングマシーン２
のボーリングロッド３の周囲を後部の水封装置で密封状
に遮蔽する導水ケーシング４を設置し、前記導水ケーシ
ング４に設けた排泥口１３を排泥パイプ１９を介して耐
圧貯泥槽２０に接続し、前記耐圧貯泥槽２０の流出口２
４に立坑の地表部まで立ち上げた排水管２６を接続して
なることを特徴とする外部の滞水地盤から被圧水を受け
る壁体の内部より削孔する装置を提案するものである。
【０００９】さらにこの発明は、外部の滞水地盤から被
圧水を受ける壁体１の削孔部に、ボーリングマシーン２
のボーリングロッド３の周囲を後部の水封装置で密封状
に遮蔽する導水ケーシング４を設置し、前記導水ケーシ
ング４に設けた排泥口１３を排泥パイプ１９を介して複
数の耐圧貯泥槽２０に並列に接続し、前記各耐圧貯泥槽
２０の流出口２４に立坑の地表部まで立ち上げた排水管
２６を接続してなる外部の滞水地盤から被圧水を受ける
壁体の内部より削孔する装置を提案するものである。
圧水を受ける壁体１の削孔部に、ボーリングマシーン２
のボーリングロッド３の周囲を後部の水封装置で密封状
に遮蔽する導水ケーシング４を設置し、前記導水ケーシ
ング４に設けた排泥口１３を排泥パイプ１９を介して複
数の耐圧貯泥槽２０に並列に接続し、前記各耐圧貯泥槽
２０の流出口２４に立坑の地表部まで立ち上げた排水管
２６を接続してなる外部の滞水地盤から被圧水を受ける
壁体の内部より削孔する装置を提案するものである。
【００１０】さらにこの発明は、外部の滞水地盤から被
圧水を受ける壁体１の削孔部に、ボーリングマシーン２
のボーリングロッド３の周囲を後部の水封装置１２で密
封状に遮蔽する導水ケーシング４を設置し、前記導水ケ
ーシング４に設けた排泥口１３を排泥パイプ１９を介し
て耐圧貯泥槽２０に接続し、前記耐圧貯泥槽２０の流出
口２４に自動圧力コントロール装置２８を介して排水管
２６を接続してなることを特徴とする外部の滞水地盤か
ら被圧水を受ける壁体の内部より削孔する装置を提案す
るものである。
圧水を受ける壁体１の削孔部に、ボーリングマシーン２
のボーリングロッド３の周囲を後部の水封装置１２で密
封状に遮蔽する導水ケーシング４を設置し、前記導水ケ
ーシング４に設けた排泥口１３を排泥パイプ１９を介し
て耐圧貯泥槽２０に接続し、前記耐圧貯泥槽２０の流出
口２４に自動圧力コントロール装置２８を介して排水管
２６を接続してなることを特徴とする外部の滞水地盤か
ら被圧水を受ける壁体の内部より削孔する装置を提案す
るものである。
【００１１】さらにこの発明は、外部の滞水地盤から被
圧水を受ける壁体１の削孔部に、ボーリングマシーン２
のボーリングロッド３の周囲を後部の水封装置１２で密
封状に遮蔽する導水ケーシング４を設置し、前記導水ケ
ーシング４に設けた排泥口１３を排泥パイプ１９を介し
て複数の耐圧貯泥槽２０に並列に接続し、前記各耐圧貯
泥槽２０の流出口２４に自動圧力コントロール装置２８
を介して排水管２６を接続してなる外部の滞水地盤から
被圧水を受ける壁体の内部より削孔する装置を提案する
ものである。
圧水を受ける壁体１の削孔部に、ボーリングマシーン２
のボーリングロッド３の周囲を後部の水封装置１２で密
封状に遮蔽する導水ケーシング４を設置し、前記導水ケ
ーシング４に設けた排泥口１３を排泥パイプ１９を介し
て複数の耐圧貯泥槽２０に並列に接続し、前記各耐圧貯
泥槽２０の流出口２４に自動圧力コントロール装置２８
を介して排水管２６を接続してなる外部の滞水地盤から
被圧水を受ける壁体の内部より削孔する装置を提案する
ものである。
【００１２】
【作用】導水ケーシング４の排泥口１３は、排泥パイプ
１９を介して耐圧貯泥槽２０に接続されているので、耐
圧貯泥槽２０において泥水を沈殿及び濾過して貯溜及び
除去することができる。
１９を介して耐圧貯泥槽２０に接続されているので、耐
圧貯泥槽２０において泥水を沈殿及び濾過して貯溜及び
除去することができる。
【００１３】排水管２６が立坑の地表部まで立ち上げら
れているため、この排水管２６の水頭圧により滞水地盤
の被圧水に対抗して削孔部の湧水流砂現象が抑制され、
削孔作業による地盤沈下等の影響を防止する。
れているため、この排水管２６の水頭圧により滞水地盤
の被圧水に対抗して削孔部の湧水流砂現象が抑制され、
削孔作業による地盤沈下等の影響を防止する。
【００１４】耐圧貯泥槽２０の流出口２４の後方に設置
した自動圧力コントロール装置２８により、滞水地盤の
被圧水に応じて排水の圧力を減圧して排出することによ
って、滞水地盤の被圧水に対抗して削孔部の湧水流砂現
象が抑制され、削孔作業による地盤沈下等の影響を防止
する。
した自動圧力コントロール装置２８により、滞水地盤の
被圧水に応じて排水の圧力を減圧して排出することによ
って、滞水地盤の被圧水に対抗して削孔部の湧水流砂現
象が抑制され、削孔作業による地盤沈下等の影響を防止
する。
【００１５】導水ケーシング４に設けた排泥口１３を排
泥パイプ１９を介して複数の耐圧貯泥槽２０に並列に接
続することにより、土砂が満杯になったときに順次新た
な耐圧貯泥槽２０に切り替えて連続的に泥水を排出し、
土砂が満杯になった耐圧貯泥槽２０は切り離して内部の
土砂を適当な箇所に排出し、再使用に供する。
泥パイプ１９を介して複数の耐圧貯泥槽２０に並列に接
続することにより、土砂が満杯になったときに順次新た
な耐圧貯泥槽２０に切り替えて連続的に泥水を排出し、
土砂が満杯になった耐圧貯泥槽２０は切り離して内部の
土砂を適当な箇所に排出し、再使用に供する。
【００１６】
【実施例】図１は立坑内において削孔施工を行う実施例
を示したもので、外部の滞水地盤から被圧水を受ける立
坑の壁体１の削孔部に、ボーリングマシーン２のボーリ
ングロッド３の周囲を密封状に遮蔽する導水ケーシング
４が設置されている。
を示したもので、外部の滞水地盤から被圧水を受ける立
坑の壁体１の削孔部に、ボーリングマシーン２のボーリ
ングロッド３の周囲を密封状に遮蔽する導水ケーシング
４が設置されている。
【００１７】ボーリングマシン２は作業足場５とその上
に設置した調整架台６とを介して床部７上に設置されて
いる。
に設置した調整架台６とを介して床部７上に設置されて
いる。
【００１８】導水ケーシング４は、図２に示す実施例に
おいては先端開口部の周囲に設けたフランジ８をパッキ
ング９を介してインサート１０にねじ込んだボルト１１
で固定した例を示したが、閉鎖された先端部を予め壁体
１に埋設一体化しておいて削孔時に内部に挿通したボー
リングロッド３で先端閉鎖板を削孔して開口するように
したものでもよく、その中間部には開閉バルブ１２が付
いた排泥口１３が設けられ、また後端には水封装置１４
が取付けられている。
おいては先端開口部の周囲に設けたフランジ８をパッキ
ング９を介してインサート１０にねじ込んだボルト１１
で固定した例を示したが、閉鎖された先端部を予め壁体
１に埋設一体化しておいて削孔時に内部に挿通したボー
リングロッド３で先端閉鎖板を削孔して開口するように
したものでもよく、その中間部には開閉バルブ１２が付
いた排泥口１３が設けられ、また後端には水封装置１４
が取付けられている。
【００１９】水封装置１４の本体はその内部にボーリン
グロッド３を挿通可能な中空部をもった管体で、その後
部には中空部を開閉可能なスライド式仕切バルブ１５が
設けられ、その前後に押圧ボルト１６のねじ込み調整に
より内径を拡縮可能で内周部にパッキングを取付けた一
対の円弧状の止水体１７を有する止水バルブ１８，１
８’が設けられている。
グロッド３を挿通可能な中空部をもった管体で、その後
部には中空部を開閉可能なスライド式仕切バルブ１５が
設けられ、その前後に押圧ボルト１６のねじ込み調整に
より内径を拡縮可能で内周部にパッキングを取付けた一
対の円弧状の止水体１７を有する止水バルブ１８，１
８’が設けられている。
【００２０】仕切バルブ１５は、導水ケーシング４内に
ボーリングロッド３を挿通しないときに閉じて導水ケー
シング４の後部を止水シールするためのもので、ボーリ
ングロッド３を導水ケーシング４内に挿入するときには
仕切バルブ１４を開き、ボーリングロッド３の周囲の隙
間は止水バルブ１８，１８’を閉じてボーリングロッド
３を回転可能な状態に止水シールする。
ボーリングロッド３を挿通しないときに閉じて導水ケー
シング４の後部を止水シールするためのもので、ボーリ
ングロッド３を導水ケーシング４内に挿入するときには
仕切バルブ１４を開き、ボーリングロッド３の周囲の隙
間は止水バルブ１８，１８’を閉じてボーリングロッド
３を回転可能な状態に止水シールする。
【００２１】導水ケーシング４の排泥口１３は、排泥パ
イプ１９を介して耐圧貯泥槽２０に接続されている。
イプ１９を介して耐圧貯泥槽２０に接続されている。
【００２２】耐圧貯泥槽２０は、開閉バルブ２１の付い
た流入口２２と開閉バルブ２３の付いた流出口２４との
間にフィルター２５を設け、流入した泥水を沈殿及び濾
過して貯溜し、濾過水を排水として流出口２４から排水
管２６に流出するようになっている。
た流入口２２と開閉バルブ２３の付いた流出口２４との
間にフィルター２５を設け、流入した泥水を沈殿及び濾
過して貯溜し、濾過水を排水として流出口２４から排水
管２６に流出するようになっている。
【００２３】そして耐圧貯泥槽２０は図４に示すように
複数設置され、その流入口２２は排泥パイプ１９に並列
に接続され、また流出口２４は排水管２６に並列に接続
されており、土砂が満杯になったときに順次新たな耐圧
貯泥槽２０に切り替えて連続的に泥水を排出し、土砂が
満杯になった耐圧貯泥槽２０は切り離して内部の土砂を
適当な箇所に排出し、再使用に供する。
複数設置され、その流入口２２は排泥パイプ１９に並列
に接続され、また流出口２４は排水管２６に並列に接続
されており、土砂が満杯になったときに順次新たな耐圧
貯泥槽２０に切り替えて連続的に泥水を排出し、土砂が
満杯になった耐圧貯泥槽２０は切り離して内部の土砂を
適当な箇所に排出し、再使用に供する。
【００２４】排水管２６は、立坑の地表部まで立ち上げ
てその先端排出口から排水を地上の排水槽２７に排出す
るように配管され、この排水管２６の水頭圧により滞水
地盤の被圧水に対抗して削孔部の湧水流砂現象を抑制し
ている。
てその先端排出口から排水を地上の排水槽２７に排出す
るように配管され、この排水管２６の水頭圧により滞水
地盤の被圧水に対抗して削孔部の湧水流砂現象を抑制し
ている。
【００２５】図３に示す実施例は、トンネル内で削孔施
工を行う等、耐圧貯泥槽２０からの排水管２６を地上ま
で延長配管できない場合において、滞水地盤の被圧水に
対処するための他の構造を示したもので、耐圧貯泥槽２
０の流出口２４の後方に自動圧力コントロール装置２８
を設け、これによって滞水地盤の被圧水に応じて排水の
圧力を減圧して排水管２６からトンネル側溝等に排出す
るように構成されている。
工を行う等、耐圧貯泥槽２０からの排水管２６を地上ま
で延長配管できない場合において、滞水地盤の被圧水に
対処するための他の構造を示したもので、耐圧貯泥槽２
０の流出口２４の後方に自動圧力コントロール装置２８
を設け、これによって滞水地盤の被圧水に応じて排水の
圧力を減圧して排水管２６からトンネル側溝等に排出す
るように構成されている。
【００２６】次に、上記のように構成された削孔装置を
用いて、壁体１の外部の滞水地盤を削孔する方法につい
て説明する。
用いて、壁体１の外部の滞水地盤を削孔する方法につい
て説明する。
【００２７】ボーリングロッド３を水封装置１２に挿通
してその周囲を止水バルブ１８，１８’により回転でき
る程度にシールし、さらに導水ケーシング４に通した上
でボーリングマシン４を作動してボーリングロッド３を
回転しながらその先端から掘削水を吐出させて掘進し、
壁体１の外部の滞水地盤を順次削孔する。
してその周囲を止水バルブ１８，１８’により回転でき
る程度にシールし、さらに導水ケーシング４に通した上
でボーリングマシン４を作動してボーリングロッド３を
回転しながらその先端から掘削水を吐出させて掘進し、
壁体１の外部の滞水地盤を順次削孔する。
【００２８】掘削によって生じた泥水は、導水ケーシン
グ４内に導入されてその排泥口１３から耐圧貯泥槽２０
に排出され、ここで土砂などの固形分を沈殿濾過して流
出口２４から地表まで立ち上げ配管した排水管２６によ
り地上に排出し（図１）、あるいは自動圧力コントロー
ル装置２８によって滞水地盤の被圧水に応じて排水の圧
力を減圧して排水管２６からトンネル側溝等に排出する
（図３）。
グ４内に導入されてその排泥口１３から耐圧貯泥槽２０
に排出され、ここで土砂などの固形分を沈殿濾過して流
出口２４から地表まで立ち上げ配管した排水管２６によ
り地上に排出し（図１）、あるいは自動圧力コントロー
ル装置２８によって滞水地盤の被圧水に応じて排水の圧
力を減圧して排水管２６からトンネル側溝等に排出する
（図３）。
【００２９】
【発明の効果】以上の通りこの発明によれば、導水ケー
シングの排泥口は、排泥パイプを介して耐圧貯泥槽に接
続されているので、耐圧貯泥槽において泥水を沈殿及び
濾過して貯溜及び除去することができる。
シングの排泥口は、排泥パイプを介して耐圧貯泥槽に接
続されているので、耐圧貯泥槽において泥水を沈殿及び
濾過して貯溜及び除去することができる。
【００３０】排水管が立坑の地表部まで立ち上げられて
いるので、この排水管の水頭圧により滞水地盤の被圧水
に対抗して削孔部の湧水流砂現象を抑制し、削孔作業に
よる地盤沈下等の影響を防止することができる。
いるので、この排水管の水頭圧により滞水地盤の被圧水
に対抗して削孔部の湧水流砂現象を抑制し、削孔作業に
よる地盤沈下等の影響を防止することができる。
【００３１】耐圧貯泥槽の流出口の後方に設置した自動
圧力コントロール装置により、滞水地盤の被圧水に応じ
て排水の圧力を減圧して排出することによって、滞水地
盤の被圧水に対抗して削孔部の湧水流砂現象を抑制し、
削孔作業による地盤沈下等の影響を防止することができ
る。
圧力コントロール装置により、滞水地盤の被圧水に応じ
て排水の圧力を減圧して排出することによって、滞水地
盤の被圧水に対抗して削孔部の湧水流砂現象を抑制し、
削孔作業による地盤沈下等の影響を防止することができ
る。
【００３２】導水ケーシングに設けた排泥口を排泥パイ
プを介して複数の耐圧貯泥槽に並列に接続することによ
り、土砂が満杯になったときに順次新たな耐圧貯泥槽に
切り替えて連続的に泥水を排出し、土砂が満杯になった
耐圧貯泥槽は切り離して内部の土砂を適当な箇所に排出
し、再使用に供することができる。
プを介して複数の耐圧貯泥槽に並列に接続することによ
り、土砂が満杯になったときに順次新たな耐圧貯泥槽に
切り替えて連続的に泥水を排出し、土砂が満杯になった
耐圧貯泥槽は切り離して内部の土砂を適当な箇所に排出
し、再使用に供することができる。
【図１】この発明の一実施例を示す縦断側面図。
【図２】この発明の導水ケーシングを拡大して表した要
部の縦断側面図。
部の縦断側面図。
【図３】この発明の他の実施例を示す縦断側面図。
【図４】この発明に係る耐圧貯泥槽の接続状態を示す平
面図。
面図。
１ 壁体 ２ ボーリングマシーン ３ ボーリングロッド ４ 導水ケーシング ５ 作業足場 ６ 調整架台 ７ 床部 ８ フランジ ９ パッキング １０ インサート １１ ボルト １２ 開閉バルブ １３ 排泥口 １４ 水封装置 １５ 仕切バルブ １６ 押圧ボルト １７ 止水体 １８ 止水バルブ １８’ 止水バルブ １９ 排泥パイプ ２０ 耐圧貯泥槽 ２１ 開閉バルブ ２２ 流入口 ２３ 開閉バルブ ２４ 流出口 ２５ フィルター ２６ 排水管 ２７ 排水槽 ２８ 自動圧力コントロール装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21B 7/00 E21B 7/04 E21D 9/04 E21C 9/00
Claims (6)
- 【請求項１】 外部の滞水地盤から被圧水を受ける壁体
の削孔部に、ボーリングマシーンのボーリングロッドの
周囲を後部の水封装置で密封状に遮蔽する導水ケーシン
グを設置し、前記ボーリングロッドによりその先端から
掘削水を吐出しながら前記滞水地盤を削孔し、掘削によ
り生じた泥水を前記導水ケーシングに導入してその排泥
口から耐圧貯泥槽に排出し、ここで土砂などの固形分を
沈殿濾過して排水を前記耐圧貯泥槽の流出口から地表ま
で立ち上げ配管した排水管により地上に排出するように
した外部の滞水地盤から被圧水を受ける壁体の内部より
削孔する方法。 - 【請求項２】 外部の滞水地盤から被圧水を受ける壁体
の削孔部に、ボーリングマシーンのボーリングロッドの
周囲を後部の水封装置で密封状に遮蔽する導水ケーシン
グを設置し、前記ボーリングロッドによりその先端から
掘削水を吐出しながら前記滞水地盤を削孔し、掘削によ
り生じた泥水を前記導水ケーシングに導入してその排泥
口から耐圧貯泥槽に排出し、ここで土砂などの固形分を
沈殿濾過して排水を前記耐圧貯泥槽の流出口から自動圧
力コントロール装置を介して減圧した上で排水管から排
出するようにした外部の滞水地盤から被圧水を受ける壁
体の内部より削孔する方法。 - 【請求項３】 外部の滞水地盤から被圧水を受ける壁体
の削孔部に、ボーリングマシーンのボーリングロッドの
周囲を後部の水封装置で密封状に遮蔽する導水ケーシン
グを設置し、前記導水ケーシングに設けた排泥口を排泥
パイプを介して耐圧貯泥槽に接続し、前記耐圧貯泥槽の
流出口に立坑の地表部まで立ち上げた排水管を接続して
なることを特徴とする外部の滞水地盤から被圧水を受け
る壁体の内部より削孔する装置。 - 【請求項４】 外部の滞水地盤から被圧水を受ける壁体
の削孔部に、ボーリングマシーンのボーリングロッドの
周囲を後部の水封装置で密封状に遮蔽する導水ケーシン
グを設置し、前記導水ケーシングに設けた排泥口を排泥
パイプを介して複数の耐圧貯泥槽に並列に接続し、前記
各耐圧貯泥槽の流出口に立坑の地表部まで立ち上げた排
水管を接続してなることを特徴とする外部の滞水地盤か
ら被圧水を受ける壁体の内部より削孔する装置。 - 【請求項５】 外部の滞水地盤から被圧水を受ける壁体
の削孔部に、ボーリングマシーンのボーリングロッドの
周囲を後部の水封装置で密封状に遮蔽する導水ケーシン
グを設置し、前記導水ケーシングに設けた排泥口を排泥
パイプを介して耐圧貯泥槽に接続し、前記耐圧貯泥槽の
流出口に自動圧力コントロール装置を介して排水管を接
続してなることを特徴とする外部の滞水地盤から被圧水
を受ける壁体の内部より削孔する装置。 - 【請求項６】 外部の滞水地盤から被圧水を受ける壁体
の削孔部に、ボーリングマシーンのボーリングロッドの
周囲を後部の水封装置で密封状に遮蔽する導水ケーシン
グを設置し、前記導水ケーシングに設けた排泥口を排泥
パイプを介して複数の耐圧貯泥槽に並列に接続し、前記
各耐圧貯泥槽の流出口に自動圧力コントロール装置を介
して排水管を接続してなることを特徴とする外部の滞水
地盤から被圧水を受ける壁体の内部より削孔する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2118395A JP2822005B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 外部の滞水地盤から被圧水を受ける壁体の内部より削孔する方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2118395A JP2822005B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 外部の滞水地盤から被圧水を受ける壁体の内部より削孔する方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08189284A JPH08189284A (ja) | 1996-07-23 |
| JP2822005B2 true JP2822005B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=12047835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2118395A Expired - Fee Related JP2822005B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 外部の滞水地盤から被圧水を受ける壁体の内部より削孔する方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822005B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6748900B2 (ja) * | 2016-02-24 | 2020-09-02 | 清水建設株式会社 | 削孔用口元装置、削孔装置、及び削孔方法 |
| JP7162279B2 (ja) * | 2021-02-17 | 2022-10-28 | 成和リニューアルワークス株式会社 | 加圧削孔システム |
-
1995
- 1995-01-12 JP JP2118395A patent/JP2822005B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08189284A (ja) | 1996-07-23 |
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