JP2005139890A - 地盤の削孔システムおよび地盤の削孔方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 地盤への削孔作業により、被圧水を排出せずに、滞水圧の減衰、および沢水や井戸の枯渇および動植物への影響を及ぼさない地盤の削孔システムおよび削孔方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 被圧水を有する地盤を削孔する地盤の削孔システムにおいて、先端から掘削水２を吐出しながら地盤を掘削する掘削部３と、掘削部３を内部に移動自在に挿通し、地盤に形成した掘削孔Ｈと外気とを密閉状に遮蔽する密閉管４と、掘削部３に掘削水２を供給する供給手段５と、掘削作業により生じた泥水２１を密閉管４を通じて排出する排泥手段６と、地盤内の滞水圧を一定に維持する制御手段１０と、より構成しており、供給手段５による掘削水２の供給と、排泥手段６による泥水２１の排出とを調整しつつ地盤内の滞水圧を一定に保ちながら、地盤を削孔することを特徴とする、地盤の削孔システム１である。
【選択図】図１

Description

本発明は、地盤の削孔システムおよび地盤の削孔方法に関するものである。

従来より、地盤のトンネル工事においては、地盤内の地下水が建設工事の障害となるため、地盤の削孔に伴い地下水を排出する水抜き工事が行われている。
また、トンネル工事の完了後においては、先の水抜き工事で地盤内に形成された水路を通じ、コンクリート覆工の背面に設置される防水シートと地山との空隙内に地下水が積極的に集まるため、これをトンネルの最下部に設けた中央排水溝に導き、トンネル外に排出するといった地下水処理を行っている。

前者の具体的な方法としては、滞水地盤をボーリングにて削孔しながら掘削水を吐出する方法および装置が開示されている（たとえば、特許文献１）。
また、ほかにも地下水位下の崩壊性の土質をボーリング機によって削孔し、ボーリング孔に排水ドレンパイプを埋設して排水を行う方法が開示されている（たとえば、特許文献２）。
特開平８−１８９２８４号公報 特開平１１−２５６５５７号公報

しかし、前記した従来の削孔技術にあっては、地盤内の地下水を排水することにより、工事箇所周辺の沢水や井戸の枯渇、水脈の変化による動植物を始めとした自然環境への悪影響といった諸問題を抱えていた。

上記のような課題を解決するために、本発明の地盤の削孔システムは、被圧水を有する地盤を削孔する地盤の削孔システムにおいて、先端から掘削水を吐出しながら地盤を掘削する掘削部と、前記掘削部を内部に移動自在に挿通し、地盤に形成する掘削孔と外気とを密閉状に遮蔽する密閉管と、前記掘削部に掘削水を供給する供給手段と、掘削作業により生じた泥水を前記密閉管を通じて排出する排泥手段と、地盤内の滞水圧を一定に維持する制御手段と、より構成しており、前記供給手段による掘削水の供給と、前記排泥手段による泥水の排出とを調整しつつ地盤内の滞水圧を一定に保ちながら、地盤を削孔することを特徴とする。
ここで、被圧水とは圧力を受けている地盤中の地下水のことをいい、滞水圧とは被圧水の圧力のことをいう。

また、本発明の削孔システムは、前記した地盤の削孔システムにおいて、前記密閉管に接続して、掘削孔に注入材を注入する注入手段を設けたことを特徴とする。
ここで、注入材とは、止水材や固化材のことをいう。

また、本発明の削孔システムは、前記した地盤の削孔システムにおいて、前記排泥手段により排出した泥水を土砂と排水とに分離し、分離した前記排水を前記供給手段により掘削水として用いることを特徴とする。

また、本発明の削孔システムは、前記した地盤の削孔システムにおいて、前記排泥手段には、複数の土砂分離装置を設置し、切り替えて使用することを特徴とする。

また、本発明の削孔システムは、前記した地盤の削孔システムにおいて、前記掘削部に設けた掘削水の吐出口を、逆止弁構造としたことを特徴とする。

また、本発明の地盤の削孔方法は、被圧水を有する地盤を削孔する地盤の削孔方法であって、前記の掘削システムを使用し、地盤の削孔を行うと共に、供給手段による掘削水の供給と、排泥手段による掘削作業で生じた泥水の排出の何れか一方、又は両方を調整して、地盤内の滞水圧を一定に維持しながら削孔することを特徴とする。

本発明の地盤の削孔システムおよび地盤の削孔方法は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
＜１＞本発明は、先端から掘削水を吐出しながら地盤を掘削する掘削部と、掘削部を内部に移動自在に挿通し、掘削孔と外気とを密閉状に遮蔽する密閉管と、掘削水を供給する供給手段と、泥水を排出する排泥手段と、制御手段とを備えているため、掘削水の供給と泥水の排出とを調整しつつ、地盤内の滞水圧を一定に保ちながら削孔することができる。
このため、地盤内の滞水圧は常時変化せず、長期スパンにおいても沢水や井戸の枯渇、および水脈の変化による動植物への影響などを及ぼすことはなく、地盤の削孔作業を行うことができる。
＜２＞掘削作業の終了後、掘削孔に注入材などを注入する場合にも密閉管を介して行うことができるため、地下水の排出すなわち地盤内の滞水圧を減少させることはない。
このため、地下水から高い被圧を受ける地盤や、また掘削孔を種々の用途に用いることができる。
＜３＞土砂分離装置を複数台並列に設置することにより、一方の土砂分離装置の土砂排出作業時には、他方の土砂分離装置を使用し、一方の土砂分離装置の土砂排出作業のための中断時間が無くなるため、土砂排出の影響を受けることなく連続削孔が可能となり、作業効率が向上する。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。

＜１＞全体の構成
本発明は、滞水地盤にアースアンカーを施工したり、凍結工法や注入工法などの施工を行うために、地盤に削孔を行うための削孔システム１であって、先端から掘削水２を吐出しながら地盤を掘削する掘削部３と、掘削部３を内部に移動自在に挿通しつつ、地盤の掘削孔Ｈを外気に対して密閉して遮蔽する密閉管４と、掘削水２を掘削部３に供給する供給手段５と、掘削により生じた泥水２１を密閉管４を通じて排出する排泥手段６と、供給手段５と排泥手段６からデータを受け取り、地盤内の滞水圧を一定に維持する制御手段１０より構成している（図１）。
掘削部３の後方部は、たとえばスイベル継手７を取り付けられるように形成して、これを介して所要の掘削機８に接続する。
また密閉管４には、注入材の注入口９１が設けてあり、密閉管４を通じて注入材を掘削孔Ｈへ注入できるようになっている。

さらに本形態では、排泥手段６に泥水２１を排水２２と土砂６１２とに分離する土砂の分離装置６１を備え、分離した排水２２を循環させて掘削水２に再利用する。そして、排泥手段６と供給手段５に、それぞれ泥水２１の排出量および圧力、掘削水２の供給量および圧力を計測する検出器を設け、このデータを基に自動調整機能を有する制御手段１０でそれぞれを調整して、地盤内の滞水圧を一定に保持できるような構成とする。
以下、本発明を構成する各部について詳述する。

＜２＞掘削部
掘削部３は、地盤を掘削する部分であって、先端部からは掘削による過熱防止を図る掘削水２を吐出することができる。
掘削部３は、たとえば地盤を掘削する切削ビット３１と、切削ビット３１を先端に配置し、切削ビット３１に回転および位置移動を付与するロッド３２とより構成し、掘削水２はロッド３２の後部より供給して、切削ビット３１およびロッド３２内に形成した吐出口３１１、流路３２１を通じて、切削ビット３１の先端部より吐出できる構成とする。
この吐出口３１１は、地盤内の地下水が流路３２１内に流入しないように、逆止弁構造とすることができる。逆止弁の構造は、たとえば図２に示すように切削ビット３１内の吐出口３１１の途上に、転動可能に構成するボール３３を配置したものが採用できる。これは吐出口３１１に掘削水２を流すことで、ボール３３が掘削水２の圧力を受けて吐出口３１１から分岐する別ルートへ転がり（図２（ａ））、閉塞された吐出口３１１が開通して噴射する構成である。
一方、掘削水２の供給が停止されると、ボール３３は地盤内の被圧水により元の位置に押し戻され、再び吐出口３１１を閉塞して被圧水の逆流を防止する（図２（ｂ））。

ロッド３２は切削ビット３１に回転、移動などの諸作用を付与できれば、必ずしも一本物で形成する必要はなく、短く分割する複数の棒体を接続して構成しても良い。ロッド３２を分割させて構成する場合、たとえば各接続端部３４、３４にそれぞれ雄ネジ３４１、若しくは雌ネジ３４２を形成して、各ロッド３２、３２・・を接続する形態が採用できる。かかる形態を用いる場合、図３（ａ）に示すように、雌ネジ３４２側に移動可能な蓋体３４３を配置して、螺着させた雄ネジ３４１の頭部で蓋体３４３が内部側に押し入れられることによって、流路３２１が開通する機構とできる。反対に螺着を解除すると、内部に滞留する掘削水２等により蓋体３４３が外方に向けて押し出されて、流路３２１は密封状態となる（図３（ｂ））。
また、ロッド３２、３２同士の接続部のみならず、ロッド３２と切削ビット３１との接続部にも同様の構成を採用することができる。
ロッド３２を接続タイプとすることで運搬性に優れ、また狭小空間においても取り扱い性に優れた施工を行うことができる。
なお、掘削部３の構成は、必ずしも上記したものに限定されるものではない。

＜３＞密閉管
密閉管４は、掘削孔Ｈの開口部に一端を配置して、掘削孔Ｈを外気から遮蔽する密閉構造の部材である。密閉管４の内部には中空部４１が形成されており、この中空部４１に掘削部３が移動可能に挿通、配置されている（図１）。

密閉管４は、たとえば全体を筒状に構成し、一端の先端開口部にはシール材４６を、他端側には掘削部３の貫通孔４２を設けた板材を配置したものが使用できる。この場合、シール材４６を削孔する対象地盤に圧着させることで、掘削孔Ｈを完全に遮蔽することができる。また、貫通孔４２と掘削部３との取り合い箇所には、遮水構造、たとえばグランドパッキン構造やロータリースライド構造などを採用すると良い。
ここでグランドパッキン構造４３とは、密閉管４の内部と掘削部３周囲との間隙に、たとえばゴムなどの弾性部材を一定長に亘って配置したもので、密閉管４内部を外気から遮断することができる。これによって、掘削部３の回転、押し込み、引き抜きなどの諸作動によっても、密閉管４内部の密封状態は保持され、中空部４１に浸水した泥水２１が外部へ漏れるのを防止できる。
一方、ロータリースライド構造４４とは、図４に示すように密閉管４を内筒４４１と外筒４４２とから構成し、内筒４４１とロッド３２、内筒４４１と外筒４４２、外筒４４２とロッド３２との間にそれぞれパッキン４４３、４４５およびＯリング４４４を配置して内部を遮蔽する構造である。これによって、密閉管４は二重構造となり、より確実に掘削孔Ｈを外気から遮蔽することができる。
なお、外筒４４２はロッド３２のスライドと共に移動する構成としても、若しくは移動しない構成としても良い。

密閉管４には、掘削孔Ｈの内部で生じた泥水２１を排出する排泥口４５が設けてある。ここに排泥手段６を接続することにより、中空部４１を通じて泥水２１を排出することができる。

また、密閉管４には、中空部４１内に注入材を注入する注入口９１を設けることができる。この注入口９１に図外の注入手段９を接続することにより、注入材を中空部４１を通じて掘削孔Ｈ内に注入することができる。
この注入口９１は必ずしも別途設ける必要はなく、排泥手段６の排泥口４５と兼用して用いても良い。

また、密閉管４は掘削孔Ｈ側とその後方部側とに、前後二分割できる構成としても良い。これによって、たとえば削孔中に切削ビット３１が抜けないなどの緊急事態が発生した場合でも、密閉管４を途中で切り放して中空部４１を前後に分断することによって、掘削孔Ｈの密閉状態を保持したまま、後方に設置したシステム１を撤去するなどの対応を行うことができるため、その後の壁体Ｗ内での作業に及ぼす影響を最小限に抑えることができる。

＜４＞供給手段
供給手段５は、掘削水２を掘削部３に供給する装置であって、一般的に使用される公知のポンプ５１などが使用できる。
供給手段５は、掘削水２の供給量および供給圧を自在に調整できる構成とする。

＜５＞排泥手段
排泥手段６は、掘削作業により生じた泥水２１を孔Ｈ外に排出する装置であって、泥水２１の排出量および排出圧力を自在に調整できる構成とする。
排泥手段６には、たとえば排水の圧力および流量を自動的に制御可能なＡＢＣバルブ６２などが使用できる。このＡＢＣバルブ６２は、排水２２の排出圧力を検出して、このデータを基に自体に備えるバルブを自動的に開閉し、排出圧力と流量およびバルブ６２から排出する圧力および流量を調整することができる。

また排泥手段６には、泥水２１中に含まれる土砂などの固形物を分離できる、土砂分離装置６１を備えても良い。土砂分離装置は、たとえば下方が自在に開閉できる箱体の内部に、泥水２１の供給管と、上層の上澄液（排水２２）のみを排出できる配管を設けておき、泥水２１の貯水量によって上澄液を排出するものが使用できる。土砂分離装置６１内に堆積した土砂は、必要に応じて下方から取り出し、処理若しくは再使用に供することができる。
一方、排水２２は掘削水２として再利用することができる。この場合、ＡＢＣバルブ６２を通じて供給手段５に供給し、掘削水２とできる。

さらに、ポンプ５１の手前には、たとえばストレーナ５２などを設けておき、塵埃などを再分離するのが好ましい。
なお、排泥手段６は必ずしも上記形態に限定されるものではなく、土砂分離装置６１、ストレーナ５２などは必要に応じて配置すれば良い。

＜６＞土砂分離装置の並列設置
また、上記した土砂分離装置６１を2台並列に設置すると、一方の土砂分離装置６１の動作を止めて、装置内に堆積した土砂を取り出す作業を行っていても、他方の土砂分離装置６１を動作させておくことで、土砂排出作業による削孔作業中断の影響を受けることなく連続削孔ができ、作業能率の向上が可能となる。

＜７＞制御手段
制御手段１０は、制御ユニット１０１と、ポンプ制御盤１０２と、表示板１０３からなり、制御ユニット１０１は、排泥手段に取り付けられた排出流量検出器６４と排出圧力検出器６５、供給手段に取り付けられた送水流量検出器５４と送水圧力検出器５５から排出流量、排出圧力、送水流量、送水圧力を受信し、各データを基にＡＢＣバルブ６２及びポンプ制御盤１０２へそれぞれ圧力制御データ１０４，１０５を送信する。

＜８＞注入手段
注入手段９は、注入材を掘削孔Ｈ内に注入する手段であって、先端を先述した密閉管４の注入口９１に接続して注入を行う。
注入手段９には、一般的に使用される公知の供給手段を使用できる。たとえば、注入ホースと、注入材を送りこむ供給ポンプとの組み合わせからなるものが使用できる（図示せず）。このとき供給ポンプには、供給圧力の調整が行えるものを用いる。

本例では、山岳トンネルを構築するにあたり、止水注入工の施工基地として、先行してトンネル全線に亘り先進導杭（直径４、８００ｍｍ）を密閉型泥水シールド式トンネルボーリングマシン（以下、ＴＢＭと呼ぶ）で構築して、削孔システム１により止水工を行う形態について説明する。

＜１＞準備
ＴＢＭで地盤を掘進し、掘削した地山面に鋼製セグメントＳ（壁体Ｗ）の組立てを行う。
セグメントＳを組立てた後、止水注入工の削孔工事を行う掘削機８を所要の位置にセットする（図５）。掘削機８には、たとえばトンネル工事において通常使用されるロータリーパーカッション系統の削孔機８が使用できる。
削孔機８の先端に、スイベル継手７を介して掘削部３および密閉管４を取り付けて、掘削部３に供給手段５、密閉管４に排泥手段６を接続し、供給手段５と排泥手段６と制御手段１０を連結して掘削システム１のセットを完了する。このとき、排泥手段６へ繋がる配管の途上には、被圧水の急激な流入を防止する可変調整可能なバルブ（ゲートを含む）を設けるのが好ましい。

＜２＞削孔
次に、鋼製セグメントＳの注入孔Ｓ１に掘削部３の先端をセットする。
密閉管４のシール材を配置した側をセグメントＳに圧着して固定し、注入孔Ｓ１を密閉管４で完全に閉塞した状態とする。

切削ビット３１を回転させ、注入孔Ｓ１を通じて地盤を削孔してゆく。削孔作業は、掘削水２の吐出と共に行う。
掘削水２をロッド３２内に送りこむと、流路３２１の途上にあるボール３３は掘削水２によって押しのけられ、吐出口３１１が開通して掘削水２が地盤に向けて噴射される。掘削水２は、一定の量および圧力で地盤に向けて噴射される。

＜３＞泥水の排出
掘削水２の吐出と同時に、掘削作業で生じた土砂を含む泥水２１の排出を行う。泥水２１は、掘削した土砂と掘削水２が混合されたもので、主に掘削孔Ｈ内や密閉管４の内部に滞留する。この泥水２１をバルブ６３０と、バルブ６３２の開口とＡＢＣバルブ６２の調整により、一方の土砂分離装置６１に送りこんで、泥水２１を土砂と排水２２とに分離する。その後、分離された排水２２をＡＢＣバルブ６２に供給する。このとき、バルブ６３１とバルブ６３３は閉めておき、他方の土砂分離装置６１は運転を停止しておく。

＜４＞圧力制御
ＡＢＣバルブ６２の制御は、制御手段１０が、各検出器による検出データに基づき、調整しながら行う。
かかる制御は、供給手段５と排泥手段６との何れか一方、又は両方に、掘削水２の供給量と圧力、および泥水２１の排出量と圧力の検出データに基づき、制御データを送信し、地盤内の滞水圧が一定となるように調整を行う。
これによって、排泥手段６の運転中に泥水２１の排出量に増減変化が生じたときでも、掘削水２の供給量や圧力を調整して、地盤内の滞水圧を一定に維持できると共に、掘削作業の運転停止直後や運転開始直後においても、同様に滞水圧を一定に維持することができる。

＜５＞掘削水の供給
ＡＢＣバルブ６２から排出される排水２３は、必要に応じてたとえばこの排水２３を沈殿槽６３に通し、より不純物を含まない排水２３としたり、或いは掘削水２に不足する成分を排水２３に添加しても良い。

こうして調整された掘削水２はポンプ５１に送りこまれ、ロッド３２後方より供給される。このとき、ポンプ５１までの配管の途上にストレーナ５２を配置して、再度不純物を撤去しても良い。
そしてポンプ５１で掘削水２の圧力を再調整し、切削ビット３１先端の吐出口３１１より噴射される。
このときの圧力は、排水２２の排出量および圧力の検出データと連動させ、地盤内の滞水圧を常時一定に保持する。

＜６＞土砂分離装置の切り替え
削孔作業を進めていくうちに、一方の土砂分離装置６１に堆積した土砂を取り除く作業が発生する。このとき、他方の土砂分離装置の運転を開始し、バルブ６３１とバルブ６３３を徐々に開口して、他方の土砂分離装置６１に泥水２１を送り込む。その後、バルブ６３０とバルブ６３２を徐々に閉口し、泥水２１が流入されなくなった一方の土砂分離装置６１の運転を停止し、堆積した土砂の取り出し作業を行う。
他方の土砂分離装置６１に土砂が堆積した場合も、同様の手順を繰り返して、削孔作業を中断することなく、連続運転を行う。

＜７＞自然環境への影響
従来の方法においては、掘削と同時若しくは掘削に伴い、削孔工事の障害となる地下水は積極的に排水していた。かかる方法を行うと、地盤内の掘削孔の周辺には、掘削孔へ導かれる地下水の無数の水路が形成され、施工後においてもこの水路に自然に地下水が集まり易い構造を形成していた。これによって、掘削孔の開口側、すなわちトンネルの周囲に被覆される防水シートの表面には、水路や掘削孔を通じて多量の地下水が集まり、そしてこのシート周面に導かれた地下水をトンネルの最下部に設けた中央排水溝に集め、トンネル外に排出していた。
しかし、本発明では掘削作業に伴い、掘削水の供給と排泥の排出を同時に行い、そしてこの供給量と圧力、および排出量と圧力との関係を一定に調整することによって、地下水が掘削孔に積極的に移動し、地盤内に水路を形成することがないため、地盤内には掘削孔だけが構築された状態となる。そして、これにグラウト材などの注入を行えば、完全に掘削孔は閉塞された状態となり、トンネルの周面には、従来のように地下水が集まることがない。これによって、地盤内の地下水が減少し、トンネル近傍における沢水や井戸の枯渇、また水脈の変化による動植物を始めとした自然環境への影響をほとんど与えることはない。

＜８＞ロッドの継ぎ足し
削孔に伴い切削ビット３１およびロッド３２を地盤内に貫入してゆく。
ロッド３２は、密閉管４に対して相対的に移動する。ロッド３２と密閉管４との取り合い箇所には、両者の間に隙間が生じないように、グランドパッキン構造４３を採用する。これによってロッド３２が移動しても、密閉管４の内部は完全な密閉状態を保持することができる。

ロッド３２が所要の深度まで地盤内に挿入されたところで、必要に応じてロッド３２の後方部に別のロッド３２を継ぎ足してゆく。ロッド３２を螺着すると、ロッド３２内にある蓋体３４３は、後方のロッド３２によって内部側に押しこまれ、両ロッド３２、３２の流路３２１が貫通する。こうして、掘削水２は新たに継ぎ足したロッド３２の後方から切削ビット３１へ供給される。
掘削とロッド３２の継ぎ足しを必要なだけ繰り返し、所要の深さの掘削孔Ｈを得る。

＜９＞掘削部の抜取り
所要の掘削孔Ｈを構築した後、切削ビット３１およびロッド３２を掘削孔Ｈから抜取る。
後部側のロッド３２から順に螺合を解除してゆき、ロッド３２を掘削孔Ｈ内から引き抜く。このとき、ロッド３２と密閉管４の間はグランドパッキン構造４３によって遮蔽されており、またロッド３２の流路３２１は、蓋体３４３の移動によって閉塞されるため、密閉管４の内部は常に密閉状態を保持することができる。
また、ロッド３２のスライドにより、密閉管４の中空部４１の体積にはほとんど影響を及ぼさないため、地盤内の地下水へも影響を与えることはない。そのため、供給手段５や排泥手段６に通じる開口は閉塞しておいてもよい。

＜１０＞注入材の注入
掘削が完了し、ロッド３２を引き抜いた後、次に止水材（注入材）を掘削孔Ｈに注入する。注入は、密閉管４の注入口９１に図外の注入手段９を接続して行う。
止水材の注入においては、地盤内の滞水圧に影響を及ぼさないように、泥水２１の排出による調整を行いながら注入するのが好ましい。

注入作業が完了した後、掘削孔Ｈから止水材や地下水が漏水しないように注意して、密閉管４および削孔システム１を撤去する。
なお、密閉管４の撤去は、必要な時間放置して止水材が固化した後、撤去しても良い。
以上、地盤の削孔および止水材の注入作業を、セグメントＳの各注入孔Ｓ１、Ｓ１に順次行ってゆき、止水工を完成させる。

本発明の削孔システムの実施例の説明図。 切削ビットの詳細断面図。 ロッドの取り合い詳細断面図。 密閉管の一例を示した断面図。 削孔システムを使用した実施例の説明図。

符号の説明

１・・・削孔システム
２・・・掘削水
３・・・掘削部
３１１・吐出口
４・・・密閉管
５・・・供給手段
６・・・排泥手段
９・・・注入手段
１０・・制御手段
Ｈ・・・掘削孔

Claims (6)

1. 被圧水を有する地盤を削孔する地盤の削孔システムにおいて、
   先端から掘削水を吐出しながら地盤を掘削する掘削部と、
   前記掘削部を内部に移動自在に挿通し、地盤に形成する掘削孔と外気とを密閉状に遮蔽する密閉管と、
   前記掘削部に掘削水を供給する供給手段と、
   掘削作業により生じた泥水を前記密閉管を通じて排出する排泥手段と、
   地盤内の滞水圧を一定に維持する制御手段と、より構成しており、
   前記供給手段による掘削水の供給と、前記排泥手段による泥水の排出とを調整しつつ地盤内の滞水圧を一定に保ちながら、地盤を削孔することを特徴とする、
   地盤の削孔システム。
   
2. 請求項１に記載の地盤の削孔システムにおいて、
   前記密閉管に接続して、掘削孔に注入材を注入する注入手段を設けたことを特徴とする、
   地盤の削孔システム。
   
3. 請求項１または請求項２に記載の地盤の削孔システムにおいて、
   前記排泥手段により排出した泥水を土砂と排水とに分離し、
   分離した前記排水を前記供給手段により掘削水として用いることを特徴とする、
   地盤の削孔システム。
   
4. 請求項３に記載の地盤の削孔システムにおいて、
   前記排泥手段には、複数の土砂分離装置を設置し、切り替えて使用することを特徴とする、
   地盤の削孔システム。
   
5. 請求項１乃至請求項４の何れかに記載の地盤の削孔システムにおいて、
   前記掘削部に設けた掘削水の吐出口を、逆止弁構造としたことを特徴とする、
   地盤の削孔システム。
   
6. 被圧水を有する地盤を削孔する地盤の削孔方法であって、
   請求項１乃至請求項５の何れかに記載の地盤の削孔システムを使用し、
   地盤の削孔を行うと共に、供給手段による掘削水の供給と、排泥手段による掘削作業で生じた泥水の排出の何れか一方、又は両方を調整して、地盤内の滞水圧を一定に維持しながら削孔することを特徴とする、
   地盤の削孔方法。

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