JP2820178B2 - カーテンウォールの固定構造 - Google Patents
カーテンウォールの固定構造Info
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- JP2820178B2 JP2820178B2 JP17031192A JP17031192A JP2820178B2 JP 2820178 B2 JP2820178 B2 JP 2820178B2 JP 17031192 A JP17031192 A JP 17031192A JP 17031192 A JP17031192 A JP 17031192A JP 2820178 B2 JP2820178 B2 JP 2820178B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外装板としてガラス板
など周囲の景色を映すものを使用するカーテンウォール
において、周囲の景色を歪みなく映し得る姿勢となるよ
うに、各部位夫々の建物側の支持部材に対する面外方向
位置を調整する出入調整が行われたガラス板などの外装
板を固定するための構造に関する。
など周囲の景色を映すものを使用するカーテンウォール
において、周囲の景色を歪みなく映し得る姿勢となるよ
うに、各部位夫々の建物側の支持部材に対する面外方向
位置を調整する出入調整が行われたガラス板などの外装
板を固定するための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のカーテンウォールの施工では、
外装板の姿勢を適正に調整したのちにその外装板を支持
部材に固定する形態を採用している。その結果、固定構
造には、外装板を固定するまではその外装板の姿勢変更
を許容できる、つまり、外装板各部位の面外方向の位置
調整（出入調整）を許容できる機能が必要である。その
ようなことから、従来では、図７、図８に示すように、
外装板１の端部に取付けたフレーム３を支持部材２に対
して面外方向に押出す押しボルト８Ｘと、フレーム３を
支持部材２に対して面外方向の内方に引込む引きボルト
８Ｙとを設けて、押しボルト８Ｘの押し量と引きボルト
８Ｙの引き量との調整で出入調整を行なうと同時に、そ
れら両種ボルトを固定ボルトとして固定していた。
外装板の姿勢を適正に調整したのちにその外装板を支持
部材に固定する形態を採用している。その結果、固定構
造には、外装板を固定するまではその外装板の姿勢変更
を許容できる、つまり、外装板各部位の面外方向の位置
調整（出入調整）を許容できる機能が必要である。その
ようなことから、従来では、図７、図８に示すように、
外装板１の端部に取付けたフレーム３を支持部材２に対
して面外方向に押出す押しボルト８Ｘと、フレーム３を
支持部材２に対して面外方向の内方に引込む引きボルト
８Ｙとを設けて、押しボルト８Ｘの押し量と引きボルト
８Ｙの引き量との調整で出入調整を行なうと同時に、そ
れら両種ボルトを固定ボルトとして固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の技
術によるときは、押しボルト及び引きボルトで外装板を
位置固定するのであって、それら押しボルト、引きボル
トにガタがあると、位置固定にガタが生じるので、押し
ボルト及び引きボルトに高精度が要求される。他方、外
装板には風荷重が作用し、しかも、それが繰返し作用す
るのであって、押しボルト及び引きボルトは、その風荷
重を受ける。そして、受けた風荷重によってねじれ等が
変形すると、位置固定にガタが生じるので、押しボルト
及び引きボルトに高強度、高剛性が要求される。以上の
ように、押しボルト及び引きボルトには、高精度、高強
度、高剛性が要求されることから、それらとして一般市
販品のボルトを用いることができず、特注品となること
から、従来ではコストアップが不可避であった。しか
も、ボルトは、緩すぎず、また、強すぎずに適正なトル
クで締めつける必要があるから、固定操作が手間の掛か
る煩雑なものとなり、作業性が悪いものであった。本発
明の目的は、コストダウン及び作業性の向上を図る点に
ある。
術によるときは、押しボルト及び引きボルトで外装板を
位置固定するのであって、それら押しボルト、引きボル
トにガタがあると、位置固定にガタが生じるので、押し
ボルト及び引きボルトに高精度が要求される。他方、外
装板には風荷重が作用し、しかも、それが繰返し作用す
るのであって、押しボルト及び引きボルトは、その風荷
重を受ける。そして、受けた風荷重によってねじれ等が
変形すると、位置固定にガタが生じるので、押しボルト
及び引きボルトに高強度、高剛性が要求される。以上の
ように、押しボルト及び引きボルトには、高精度、高強
度、高剛性が要求されることから、それらとして一般市
販品のボルトを用いることができず、特注品となること
から、従来ではコストアップが不可避であった。しか
も、ボルトは、緩すぎず、また、強すぎずに適正なトル
クで締めつける必要があるから、固定操作が手間の掛か
る煩雑なものとなり、作業性が悪いものであった。本発
明の目的は、コストダウン及び作業性の向上を図る点に
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によるカーテンウ
ォールの固定構造の特徴構成は、前記外装板を支持部材
に対して面外方向で位置固定するための手段を構成する
に、前記外装板と支持部材とに、面外方向に相対移動自
在な状態で面内方向に重なる固定用部分を装備させ、そ
れら固定用部分同士を、ナットと協同して重なり方向か
ら押しつけ固定する面内方向に沿った姿勢のボルトを設
け、前記固定用部分の一方のボルト挿通孔を押しつけ固
定解除状態での両固定用部分の面外方向の相対移動を許
容する長孔に形成し、そのボルト挿通孔の両端の開口を
閉塞する閉塞板を設け、前記ボルト挿通孔のうちボルト
が挿通する部分以外に、ボルト挿通孔内でのボルトの面
外方向移動を阻止する硬化性の固定材を充填して硬化さ
せ、前記ボルト挿通孔を有する固定用部分のうち前記閉
塞板で覆われない箇所に、ボルト挿通孔に連通する固定
材充填用の口を形成してある点にある。そして、前記閉
塞板が座がねであることが望ましい。
ォールの固定構造の特徴構成は、前記外装板を支持部材
に対して面外方向で位置固定するための手段を構成する
に、前記外装板と支持部材とに、面外方向に相対移動自
在な状態で面内方向に重なる固定用部分を装備させ、そ
れら固定用部分同士を、ナットと協同して重なり方向か
ら押しつけ固定する面内方向に沿った姿勢のボルトを設
け、前記固定用部分の一方のボルト挿通孔を押しつけ固
定解除状態での両固定用部分の面外方向の相対移動を許
容する長孔に形成し、そのボルト挿通孔の両端の開口を
閉塞する閉塞板を設け、前記ボルト挿通孔のうちボルト
が挿通する部分以外に、ボルト挿通孔内でのボルトの面
外方向移動を阻止する硬化性の固定材を充填して硬化さ
せ、前記ボルト挿通孔を有する固定用部分のうち前記閉
塞板で覆われない箇所に、ボルト挿通孔に連通する固定
材充填用の口を形成してある点にある。そして、前記閉
塞板が座がねであることが望ましい。
【０００５】
【作用】ボルト挿通孔に充填されて硬化した樹脂などの
固定材により、そのボルト挿通孔を備えた一方の固定用
部材に対してボルトを備えた他方の固定用部材の面外方
向の移動を阻止して、支持部材に対して外装板を面外方
向で位置固定してあるから、固定操作として、ボルト挿
通孔に固定材を充填するといった誰にでも習熟なく容
易、確実に行えるもので済み、また、高価な特殊ボルト
も不要である。しかも、ボルト挿通孔に充填されて硬化
した固定材に係合することで面外方向で位置固定される
ものを、両固定用部材を押しつけ固定するボルトにする
ことにより、そのボルトとナットとで両固定用部材を仮
止め固定できるようにしてあるうから、充填時に両固定
用部材を仮止めするための特別な構造が不要である。そ
の上、閉塞板及び固定材充填用の口を設けて充填時にお
ける固定材のボルト挿通孔の両開口からの充填固定材の
流出を防止するようにしてあるから、充填作業自体を容
易に、かつ、確実、正確に行えるものにできる。特に、
閉塞板を座がねから構成した場合には部材の兼用化によ
り、閉塞板を設けながらも、構造の簡素化を図ることが
できる。
固定材により、そのボルト挿通孔を備えた一方の固定用
部材に対してボルトを備えた他方の固定用部材の面外方
向の移動を阻止して、支持部材に対して外装板を面外方
向で位置固定してあるから、固定操作として、ボルト挿
通孔に固定材を充填するといった誰にでも習熟なく容
易、確実に行えるもので済み、また、高価な特殊ボルト
も不要である。しかも、ボルト挿通孔に充填されて硬化
した固定材に係合することで面外方向で位置固定される
ものを、両固定用部材を押しつけ固定するボルトにする
ことにより、そのボルトとナットとで両固定用部材を仮
止め固定できるようにしてあるうから、充填時に両固定
用部材を仮止めするための特別な構造が不要である。そ
の上、閉塞板及び固定材充填用の口を設けて充填時にお
ける固定材のボルト挿通孔の両開口からの充填固定材の
流出を防止するようにしてあるから、充填作業自体を容
易に、かつ、確実、正確に行えるものにできる。特に、
閉塞板を座がねから構成した場合には部材の兼用化によ
り、閉塞板を設けながらも、構造の簡素化を図ることが
できる。
【０００６】
【発明の効果】以上、本発明によれば、作業性良く、か
つ、安価に外装板を固定でき、しかも、構造簡単なカー
テンウォールの固定構造を提供できるようになった。特
に、請求項２記載のようにすれば、構造簡単でより一層
安価に実施することができる。
つ、安価に外装板を固定でき、しかも、構造簡単なカー
テンウォールの固定構造を提供できるようになった。特
に、請求項２記載のようにすれば、構造簡単でより一層
安価に実施することができる。
【０００７】
【実施例】図３に示すように、カーテンウォールは、外
装板の一例である複数のガラス板１を上下及び左右方向
に並べて構成されたガラスカーテンウォールであり、各
ガラス板１は、建物側の支持部材２に取付けられてい
る。前記支持部材２は、水平材２Ａと縦材２Ｂとを格子
状に組付けて構成されている。前記ガラス板１は、図
１、図２にも示すように、前記支持部材２に取付けられ
た環状のフレーム３に嵌込み固定されている。前記フレ
ーム３は、上下の水平フレーム材３Ａと左右の縦フレー
ム材３Ｂとから成る。また、前記フレーム３の溝には、
ガラス板１を固定するシリコン樹脂等から成るシーリン
グ剤兼用の接着剤４が充填されている。前記ガラス板
１、つまり、フレーム３は、下側の水平フレーム材３Ａ
を載置支持する２つの載置部材（以下、セッティングブ
ロックと称する。）５を水平フレーム材３Ａの長手方向
（ガラス板１の幅方向）に間隔を隔てた配置で支持部材
２の水平材２Ａにねじ６を介して取付け、前記上下の水
平フレーム材３Ａ及び左右の縦フレーム材３Ｂの夫々に
形成の取付け用溝３ａにガラス板１の面内全方向に摺動
自在な状態で、かつ、水平フレーム材３Ａと面外方向に
一体移動する状態に係合する上下及び左右の取付部材７
を支持部材２に連結固定することで支持部材２に取付け
られている。つまり、取付部材７のフレーム３に対する
面内方向の摺動で地震時等に発生する層間変位を吸収し
てガラス板１に応力が作用するのを防止するように構成
されている。前記上下の取付部材７は、水平フレーム材
３Ａよりもやや短い長尺材であり、左右の取付部材７
は、短尺材で、上下に間隔を隔てて２つづつ設けられて
いる。
装板の一例である複数のガラス板１を上下及び左右方向
に並べて構成されたガラスカーテンウォールであり、各
ガラス板１は、建物側の支持部材２に取付けられてい
る。前記支持部材２は、水平材２Ａと縦材２Ｂとを格子
状に組付けて構成されている。前記ガラス板１は、図
１、図２にも示すように、前記支持部材２に取付けられ
た環状のフレーム３に嵌込み固定されている。前記フレ
ーム３は、上下の水平フレーム材３Ａと左右の縦フレー
ム材３Ｂとから成る。また、前記フレーム３の溝には、
ガラス板１を固定するシリコン樹脂等から成るシーリン
グ剤兼用の接着剤４が充填されている。前記ガラス板
１、つまり、フレーム３は、下側の水平フレーム材３Ａ
を載置支持する２つの載置部材（以下、セッティングブ
ロックと称する。）５を水平フレーム材３Ａの長手方向
（ガラス板１の幅方向）に間隔を隔てた配置で支持部材
２の水平材２Ａにねじ６を介して取付け、前記上下の水
平フレーム材３Ａ及び左右の縦フレーム材３Ｂの夫々に
形成の取付け用溝３ａにガラス板１の面内全方向に摺動
自在な状態で、かつ、水平フレーム材３Ａと面外方向に
一体移動する状態に係合する上下及び左右の取付部材７
を支持部材２に連結固定することで支持部材２に取付け
られている。つまり、取付部材７のフレーム３に対する
面内方向の摺動で地震時等に発生する層間変位を吸収し
てガラス板１に応力が作用するのを防止するように構成
されている。前記上下の取付部材７は、水平フレーム材
３Ａよりもやや短い長尺材であり、左右の取付部材７
は、短尺材で、上下に間隔を隔てて２つづつ設けられて
いる。
【０００８】前記ガラス板１の出入及び姿勢を調整する
ための装置は、前記下側の取付部材７のうちセッティン
グブロック５夫々の近傍の部位及び上側の取付部材７の
うち長手方向の中央の部位夫々を支持部材２に対して面
外方向に各別に位置変更するための変更手段と、各取付
部材７を支持部材２に面外方向位置固定状態に連結させ
る固定手段とから成る。前記変更手段は、取付部材７を
面外方向で貫通する状態で、かつ、支持部材２の水平材
２Ａに面外方向に間隔を隔てて形成した対向面２ａ，２
ｂ間に位置する状態で取付部材７に調整用のボルト８を
螺合装着させて構成されている。つまり、調整用のボル
ト８は、図４に示すように、面外方向外方側の一方の対
向面２ａに先端で接当した状態で面外方向外方側に螺進
することにより、一方の対向面２ａを反力台として取付
部材７を面外方向内方に引込み移動させ、他方、図５に
示すように、面外方向内方側の他方の対向面２ｂに頭で
接当した状態で面外方向内方側に螺進することにより、
他方の対向面２ｂを反力台として取付部材７を面外方向
外方に押出し移動させるものである。前記固定手段は、
支持部材２のうち前記取付部材７に面外方向に摺動自在
な突出部分２Ｃに形成の固定用溝２ｃに面内方向に沿う
姿勢で抜止め状態に取付けたボルト９Ａと、そのボルト
９Ａに螺合して取付部材７を突出部分２Ｃに押し付け固
定するナット９Ｂと、合成樹脂《エポキシ樹脂など》製
の固定材９Ｃとから成る。前記固定材９Ｃは、前記ボル
ト挿通孔７ａ内のうちボルト９Ａ以外の部分に流動状態
で充填されて硬化したものであって、ボルト９Ａのボル
ト挿通孔７ａに対する移動、つまり、ボルト９Ａに対す
る取付け部材７の移動を阻止するものである。そして、
図６に示すように、前記取付部材７のボルト挿通孔７ａ
は、押しつけ固定を解除した状態での取付部材７の前記
突出部分２Ｃに対する面外方向の移動を許容する面外方
向に沿った姿勢の長孔に形成されており、その貫通方向
の両側には、ボルト挿通孔７ａの両端の開口を閉塞する
閉塞板１０が配置されている。この閉塞板１０は、前記
ボルト９Ａを挿通させてそのボルト９Ａと一体に取付部
材７に対して面外方向に移動するものであり、座がねを
兼用し、その移動にかかわらず、面外方向の移動範囲
《面外方向の位置調整範囲》の全域において開口を閉塞
するに足りる面外方向長さを有する。かつ、前記取付部
材７のうちボルト挿通孔７ａ両側の前記閉塞板１０で覆
われない箇所には、ボルト挿通孔７ａに連通する固定材
充填用の口１１が形成されている。尚、前記固定手段の
ボルト９Ａは、下側の取付部材７に対しては、セッティ
ングブロック５近傍の２箇所と長手方向の中央と下側の
取付部材７の前記３箇所に対応する計３箇所の夫々に設
けられ、左右の取付部材７には２つづつ設けられてい
る。そして、この実施例では、取付部材７及び突出部分
２Ｃが、面外方向に相対移動自在な状態で面内方向に重
なる固定用部分Ａ１，Ａ２になっている。
ための装置は、前記下側の取付部材７のうちセッティン
グブロック５夫々の近傍の部位及び上側の取付部材７の
うち長手方向の中央の部位夫々を支持部材２に対して面
外方向に各別に位置変更するための変更手段と、各取付
部材７を支持部材２に面外方向位置固定状態に連結させ
る固定手段とから成る。前記変更手段は、取付部材７を
面外方向で貫通する状態で、かつ、支持部材２の水平材
２Ａに面外方向に間隔を隔てて形成した対向面２ａ，２
ｂ間に位置する状態で取付部材７に調整用のボルト８を
螺合装着させて構成されている。つまり、調整用のボル
ト８は、図４に示すように、面外方向外方側の一方の対
向面２ａに先端で接当した状態で面外方向外方側に螺進
することにより、一方の対向面２ａを反力台として取付
部材７を面外方向内方に引込み移動させ、他方、図５に
示すように、面外方向内方側の他方の対向面２ｂに頭で
接当した状態で面外方向内方側に螺進することにより、
他方の対向面２ｂを反力台として取付部材７を面外方向
外方に押出し移動させるものである。前記固定手段は、
支持部材２のうち前記取付部材７に面外方向に摺動自在
な突出部分２Ｃに形成の固定用溝２ｃに面内方向に沿う
姿勢で抜止め状態に取付けたボルト９Ａと、そのボルト
９Ａに螺合して取付部材７を突出部分２Ｃに押し付け固
定するナット９Ｂと、合成樹脂《エポキシ樹脂など》製
の固定材９Ｃとから成る。前記固定材９Ｃは、前記ボル
ト挿通孔７ａ内のうちボルト９Ａ以外の部分に流動状態
で充填されて硬化したものであって、ボルト９Ａのボル
ト挿通孔７ａに対する移動、つまり、ボルト９Ａに対す
る取付け部材７の移動を阻止するものである。そして、
図６に示すように、前記取付部材７のボルト挿通孔７ａ
は、押しつけ固定を解除した状態での取付部材７の前記
突出部分２Ｃに対する面外方向の移動を許容する面外方
向に沿った姿勢の長孔に形成されており、その貫通方向
の両側には、ボルト挿通孔７ａの両端の開口を閉塞する
閉塞板１０が配置されている。この閉塞板１０は、前記
ボルト９Ａを挿通させてそのボルト９Ａと一体に取付部
材７に対して面外方向に移動するものであり、座がねを
兼用し、その移動にかかわらず、面外方向の移動範囲
《面外方向の位置調整範囲》の全域において開口を閉塞
するに足りる面外方向長さを有する。かつ、前記取付部
材７のうちボルト挿通孔７ａ両側の前記閉塞板１０で覆
われない箇所には、ボルト挿通孔７ａに連通する固定材
充填用の口１１が形成されている。尚、前記固定手段の
ボルト９Ａは、下側の取付部材７に対しては、セッティ
ングブロック５近傍の２箇所と長手方向の中央と下側の
取付部材７の前記３箇所に対応する計３箇所の夫々に設
けられ、左右の取付部材７には２つづつ設けられてい
る。そして、この実施例では、取付部材７及び突出部分
２Ｃが、面外方向に相対移動自在な状態で面内方向に重
なる固定用部分Ａ１，Ａ２になっている。
【０００９】１２は、前記フレーム３における上側の水
平フレーム材３Ａとこれに対応する支持部材２の水平材
２Ａとの隙間を閉塞する上側シールであり、１３は、フ
レーム３における左右の縦フレーム材３Ｂと支持部材２
の縦材２Ｂとの隙間を閉塞するシールであり、これらと
前記上側シール１２とは、一連一体の１つのシールとし
て作製されたものである。１４は、前記フレーム３にお
ける下側の水平フレーム材３Ａとこれに対応する支持部
材２の水平材２Ａとの隙間を閉塞する下側シールであ
り、１５は、前記上側シール１２の上側において水平フ
レーム材３Ａと水平材２Ａとの隙間を閉塞する外側シー
ルである。前記上側シール１２、シール１３、外側シー
ル１５は、両端を夫々、フレーム３と支持部材２とに嵌
着されており、中間には、層間変位及び調整に伴うガラ
ス板１と支持部材２との相対変位を屈伸により許容する
曲がり部を有する。１６は、前記取付部材７よりも内周
側に位置する状態で支持部材２にビスで取付けたカバー
フレームであり、１７は、ガラス板１の調整後に前記カ
バーフレーム１７の外端部とガラス板１との隙間に充填
したシール材であり、１８はカバーフレーム１６に嵌着
したシールである。前記支持部材２の水平材２Ａ及び縦
材２Ｂ、前記フレーム３の水平フレーム材３Ａ及び縦フ
レーム材３Ｂは、アルミニウムの引抜き品である。
平フレーム材３Ａとこれに対応する支持部材２の水平材
２Ａとの隙間を閉塞する上側シールであり、１３は、フ
レーム３における左右の縦フレーム材３Ｂと支持部材２
の縦材２Ｂとの隙間を閉塞するシールであり、これらと
前記上側シール１２とは、一連一体の１つのシールとし
て作製されたものである。１４は、前記フレーム３にお
ける下側の水平フレーム材３Ａとこれに対応する支持部
材２の水平材２Ａとの隙間を閉塞する下側シールであ
り、１５は、前記上側シール１２の上側において水平フ
レーム材３Ａと水平材２Ａとの隙間を閉塞する外側シー
ルである。前記上側シール１２、シール１３、外側シー
ル１５は、両端を夫々、フレーム３と支持部材２とに嵌
着されており、中間には、層間変位及び調整に伴うガラ
ス板１と支持部材２との相対変位を屈伸により許容する
曲がり部を有する。１６は、前記取付部材７よりも内周
側に位置する状態で支持部材２にビスで取付けたカバー
フレームであり、１７は、ガラス板１の調整後に前記カ
バーフレーム１７の外端部とガラス板１との隙間に充填
したシール材であり、１８はカバーフレーム１６に嵌着
したシールである。前記支持部材２の水平材２Ａ及び縦
材２Ｂ、前記フレーム３の水平フレーム材３Ａ及び縦フ
レーム材３Ｂは、アルミニウムの引抜き品である。
【００１０】調整要領を次に説明する。先ず、固定手段
のボルト９Ａによる固定用部分Ａ１，Ａ２に対する固定
を解除した状態で３つの調整用のボルト８を操作してガ
ラス板１を面外方向の所定の位置及び姿勢に位置変更す
る。次いで、固定手段のボルト９Ａを操作して固定用部
分Ａ１，Ａ２同士を仮止め固定したのち、固定材９Ｃを
口１１からボルト挿通孔７ａに充填し、その固定材９Ｃ
を硬化させてガラス板１を支持部材２に固定する。
のボルト９Ａによる固定用部分Ａ１，Ａ２に対する固定
を解除した状態で３つの調整用のボルト８を操作してガ
ラス板１を面外方向の所定の位置及び姿勢に位置変更す
る。次いで、固定手段のボルト９Ａを操作して固定用部
分Ａ１，Ａ２同士を仮止め固定したのち、固定材９Ｃを
口１１からボルト挿通孔７ａに充填し、その固定材９Ｃ
を硬化させてガラス板１を支持部材２に固定する。
【００１１】〔別実施例〕 上記実施例では、フレーム３の水平フレーム材３Ａ
を変更対象とするように変更手段を設けたが、変更手段
は、縦フレーム材３Ｂを変更対象とするように設けても
良い。 固定用のボルト９Ａの数は適宜変更可能である。
を変更対象とするように変更手段を設けたが、変更手段
は、縦フレーム材３Ｂを変更対象とするように設けても
良い。 固定用のボルト９Ａの数は適宜変更可能である。
【００１２】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】要部の縦断側面図
【図２】要部の横断平面図
【図３】要部の正面図
【図４】調整要領を示す要部の縦断側面図
【図５】調整要領を示す要部の縦断側面図
【図６】要部の拡大図
【図７】従来例を示す要部の横断平面図
【図８】従来例を示す要部の縦断平面図
１ 外装板 ２ 支持部材 Ａ１，Ａ２ 固定用部分 ９Ａ ボルト ９Ｂ ナット ７ａ ボルト挿通孔 ９Ｃ 固定材 １０ 閉塞板 １１ 口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬渡 勝昭 大阪府大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会社竹中工務店 大阪本店内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04B 2/96
Claims (2)
- 【請求項１】 外装板（１）を、建物側の支持部材
（２）に対する面外方向位置が調整された状態で前記支
持部材（２）に固定してあるカーテンウォールにおい
て、前記外装板（１）を支持部材（２）に対して面外方
向で位置固定するための手段を構成するに、前記外装板
（１）と支持部材（２）とに、面外方向に相対移動自在
な状態で面内方向に重なる固定用部分（Ａ１，Ａ２）を
装備させ、それら固定用部分（Ａ１，Ａ２）同士を、ナ
ット（９Ｂ）と協同して重なり方向から押しつけ固定す
る面内方向に沿った姿勢のボルト（９Ａ）を設け、前記
固定用部分（Ａ１，Ａ２）の一方のボルト挿通孔（７
ａ）を押しつけ固定解除状態での両固定用部分（Ａ１，
Ａ２）の面外方向の相対移動を許容する長孔に形成し、
そのボルト挿通孔（７ａ）の両端の開口を閉塞する閉塞
板（１０）を設け、前記ボルト挿通孔（７ａ）のうちボ
ルト（９Ａ）が挿通する部分以外に、ボルト挿通孔（７
ａ）内でのボルト（）の面外方向移動を阻止する硬化性
の固定材（９Ｃ）を充填して硬化させ、前記ボルト挿通
孔（７ａ）を有する固定用部分（Ａ１，Ａ２）のうち前
記閉塞板（１０）で覆われない箇所に、ボルト挿通孔
（７ａ）に連通する固定材充填用の口（１１）を形成し
てあるカーテンウォールの固定構造。 - 【請求項２】 前記閉塞板（１０）が座がねである請求
項１記載のカーテンウォールの固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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