JP2818721B2 - ボディーシート用アルミニウム合金板の製造方法とこれにより得られるアルミニウム合金板 - Google Patents
ボディーシート用アルミニウム合金板の製造方法とこれにより得られるアルミニウム合金板Info
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Description
トとして使用されるアルミニウム合金板の製造方法と、
これにより得られるアルミニウム合金板に関し、特にリ
サイクルを考慮した上で深絞り性、張出し性など成形性
に優れたAl合金板を提供するものである。
品、建材などの構造用の部材として使用されるアルミニ
ウム合金板には、強度、成形性、耐食性のバランスが優
れていることが要求される。このため従来はこれらのバ
ランスに優れたAl−Mg合金が一般に使用されてい
る。
観点から構造部材の軽量化の要求が強く、特に従来軟鋼
板が使用されていた自動車部品のアルミ化が精力的に進
められている。しかしながら従来のアルミニウム合金板
は軟鋼板に比べ延性が不足するため成形性が劣るとされ
ている。このため、延性を阻害する粗大な金属間化合物
を減少させるため、地金純度を高くするか、あるいはM
g含有量を高め高温で焼鈍することで延性改善を計って
いる。しかし両者とも製造条件はいずれもコストのかか
る方向へと向っており、実用上大きな問題となることが
予想される。ところで自動車のアルミ化のメリットは軽
量化と並びアルミ材料の高いリサイクル性が挙げられ
る。しかし、リサイクルを考慮すると不純物元素がコン
タミとして混入するため、前述の粗大な金属間化合物が
生成する影響でリサイクル材は延性が低下し、成形性の
点で問題が多い。
物が増加すると晶出物が増加し、再結晶が促進されるた
め結晶粒径が小さくなる。結晶粒径が小さいと延性、成
形性が悪くなり、またリューダースバンドも結晶粒径が
微細な程発生し、外観上問題となる。そこで結晶粒径を
大きくさせるため冷間圧延率を減少させて再結晶の駆動
エネルギーを小さくし、再結晶を遅らせることにより結
晶粒径を大きくする方法がとられている。しかし、逆に
結晶粒径が大きすぎても成形性、延性とも低下し、肌あ
れが生じる。したがって、延性、成形性が優れ、しかも
成形後の外観が良好な材料を得るためには適正な冷間圧
延率を選定することが必要である。
物の含有量が増加しても冷延率を変化させて結晶粒径を
調整し、成形性の低下を防ぎ、その結果、コストダウン
を図ることができるボディーシート用アルミニウム合金
板の製造方法を開発したものである。
%を含み、又はさらにCu:0.5wt%以下を含み、
残部Alと不純物としてFe,Mn,Cr,Ti,Zr
の含有量(wt%)を[Fe],[Mn],[Cr],
[Ti],[Zr]と表わしたときの各元素のFe当量
をFe:f=[Fe]、Mn:fMn=1.1[M
n]、Cr:fCr=1,1[Cr]、Ti:fTi=
3[Ti],Zr:fZr=3[Zr]として、これら
の合計のFe当量:ftot=f+fMn+fCr+f
Ti+fZrを0.75〜1.5wt%に規制したAl
合金を溶解・鋳造後熱間圧延を行った後中間焼鈍を行
い、又は行わずに、その後下記式で決められる範囲の
冷延率R(%)で冷間圧延を行い、しかる後100℃/
min以上の昇温速度で到達温度450〜550℃に0
〜300秒間保持して最終焼鈍を行い、100℃/mi
n以上の速度で冷却して結晶粒径を20〜80μmとす
ることを特徴とするものである。 −5Log(ftot−0.2)+8≦R≦−60Lo
g(ftot−0.2)+50且つR≦90 …
法により得られる結晶粒径が20〜80μm の合金板であ
る。
て説明する。Mgは強度を増加すると共に延性を向上さ
せ、成形性を改善する重要な元素であり、その添加量を
2〜8wt%と限定したのは、2wt%未満では成形性の向
上効果が少なく、8wt%を越えるとその効果が飽和する
とともに工業的に生産が困難となるためである。
る元素であり、その添加量を 0.5wt%以下と限定したの
は、添加量が 0.5wt%を越えるとその効果が飽和すると
ともに、鋳造性、熱間圧延性が困難となり、やはり工業
的に生産が難しくなるためである。
に結晶粒を微細化させる効果があるが大量に含まれると
耐食性、靭性、成形性を低下させるため、Feは1.0
wt%以下、Mnは1.5wt%以下、Crは0.3w
t%以下、Tiは0.2wt%以下、Zrは0.3wt
%以下に抑えることが望ましい。これら5つの元素の結
晶粒微細化剤としての効果をFeを基準として検討した
結果、MnのFe当量:fMn=1.1[Mn]、Cr
のFe当量:fCr=1.1[Cr]、TiのFe当
量:fTi=3[Ti]、ZrのFe当量:fZr=3
[Zr](なおこれらの式中の[元素記号]は元素の含
有量(wt%)を表わす)と表せることがわかった。し
たがって、これらの元素のトータルとしての微細化効果
は合計のFe当量:ftot=f+fMn+fCr+f
Ti+fZrで表すことができる。そして本発明では
0.75wt%≦ftot≦1.5wt%に規制したも
のであり、fが1.5wt%を越えると耐食性、靭性、
成形性が低下する。
eほど混入量は変化しないため、本発明では言及しない
が、成形性の観点から 0.5wt%以下に抑えることが望ま
しい。また、本発明の目的としているAl−Mg合金に
おいて結晶粒微細化あるいは鋳造性などの改善のため添
加されるB,Be及びミッシュメタルのそれぞれ 0.1wt
%以下、 0.2wt%以下及び 0.2wt%以下の添加は本発明
の効果を何ら阻害するものではない。
本発明合金板は結晶粒径を20μm 〜80μm に制御するこ
とで、不純物を増加させても成形性が低下しないことを
特徴とするものである。結晶粒径が20μm 未満では延
性、成形性が低下し、リューダースバンドが発生する。
また80μm を越えるとやはり成形性は低下し、肌荒れを
生じる。
合計:ftotを、0.75wt%≦f≦1.5wt%
の範囲として冷延率R(%)を下記式で規定される範
囲とすることが必要である。 −5Log(ftot−0.2)+8≦R≦−60Lo
g(ftot−0.2)+50且つR≦90 …なお
冷延率Rを前述の範囲に調整するために、適宜に中間焼
鈍を行っても差し支えない。そして冷延率がこれら式
で決まるRMin未満では再結晶の遅延が起こって結晶
粒径は粗大になり、本発明で規定した80μmを越えて
しまう。逆にRMaxを越えると再結晶が促進されるた
め結晶粒径は微細になり、本発明で規定した20μm以
下となり望ましくない。
場合、再結晶の優先方位が形成されて異方性が大きくな
るため好ましくない。逆に到達温度が 550℃を越えると
再結晶粒の粗大化が起こるためやはり好ましくない。
結晶の優先方位が形成されて異方性が大きくなり、冷却
速度が 100℃/min未満ではリューダスバンドが発生しや
すくなるため避けるべきである。
は、粗大粒を生じ易いため望ましくない。
に示す各種アルミニウム合金を水冷鋳造により、厚さ 1
00mm、幅 300mm、高さ 250mmの鋳塊とし、片側10mmの面
削後、厚さ5mmまで熱間圧延を行った。続いて冷間圧延
の途中で中間焼鈍を 360℃×2hr行ったものについては
その後表2に示す最終冷延率(R)で冷間圧延を施し、
また中間焼鈍を行わないものについては熱間圧延後に表
2に示す最終冷延率(R)で冷間圧延を施し、しかる後
最終焼鈍を行なって厚さ1mmの板を供試材とした。
容される範囲を算出して、これを最終冷延率の適合範囲
として表2に併記した。
た。そして引張強さ、耐力、伸びを測定して延性の評価
を行い、また成形性を評価するため張出し試験と絞り試
験を行った。この張出し試験はφ50mm球頭ポンチを使用
して張出し高さを測定したもので、張出し高さは18mm以
上が望ましい。また絞り試験はφ50mm円頭ポンチを使用
し、絞り比 2.2で絞り深さを測定したもので、絞り深さ
は13mm以上が良好である。更に結晶粒径による影響とし
て成形後の外観を評価した。これ等の評価結果を表3に
示す。
に結晶粒径を適正な大きさとすることにより、同組成で
冷延率未調整の比較例と比較した場合、延性、成形性、
成形後の外観において各段に優れていることが分る。し
かも本発明の規定内であれば不純物を増加させても延
性、成形性における性能はほとんど低下しないため、リ
サイクル性に優れ、非常に廉価な材料の製造が可能にな
った。
より不純物が増加しても、最終冷延率を変更することに
より延性、成形性及び成形後の外観に優れたボディーシ
ート用アルミニウム合金板の製造が可能となる等、工業
上顕著な効果を奏するものである。
Claims (3)
- 【請求項1】 Mg:2〜8wt%を含み、又はさらに
Cu:0.5wt%以下を含み、残部Alと不純物とし
てFe,Mn,Cr,Ti,Zrの含有量(wt%)を
[Fe],[Mn],[Cr],[Ti],[Zr]と
表わしたときの各元素のFe当量をFe:f=[F
e]、Mn:fMn=1.1[Mn]、Cr:fCr=
1.1[Cr]、Ti:fTi=3[Ti],Zr:f
Zr=3[Zr]として、これらの合計のFe当量:f
tot=f+fMn+fCr+fTi+fZrを0.7
5〜1.5wt%に規制したAl合金を溶解・鋳造後熱
間圧延を行い、その後下記式で決められる範囲の冷延
率R(%)で冷間圧延を行い、しかる後100℃/mi
n以上の昇温速度で到達温度450〜550℃に0〜3
00秒間保持して最終焼鈍を行い、100℃/min以
上の速度で冷却することにより結晶粒径を20〜80μ
mとすることを特徴とするボディーシート用アルミニウ
ム合金板の製造方法。 −5Log(ftot−0.2)+8≦R≦−60Lo
g(ftot−0.2)+50且つR≦90 … - 【請求項2】 熱間圧延後中間焼鈍を行い、その後の冷
間圧延率をR(%)とする請求項1記載のボディーシー
ト用アルミニウム合金の製造方法。 - 【請求項3】 請求項1又は2の製造方法により得られ
る結晶粒径20〜80μmの延性及び成形性に優れるボ
ディーシート用アルミニウム合金板。
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