JP2817862B2 - ドライヤーカンバスの走行ガイド用パーム - Google Patents
ドライヤーカンバスの走行ガイド用パームInfo
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- JP2817862B2 JP2817862B2 JP4053140A JP5314092A JP2817862B2 JP 2817862 B2 JP2817862 B2 JP 2817862B2 JP 4053140 A JP4053140 A JP 4053140A JP 5314092 A JP5314092 A JP 5314092A JP 2817862 B2 JP2817862 B2 JP 2817862B2
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- canvas
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抄紙機のドライヤーパ
ートにおいて、ドライヤーカンバスの自動走行ガイドと
して使用されるパームに関するものである。
ートにおいて、ドライヤーカンバスの自動走行ガイドと
して使用されるパームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】抄紙機のドライヤーパートにおいて、ド
ライヤーカンバスの自動走行ガイドであるパームのカン
バスと接する面の材質は、従来、ステンレス製のものが
使用されていたが、ドライヤーカンバスの端部でパーム
が摩損されることになる。
ライヤーカンバスの自動走行ガイドであるパームのカン
バスと接する面の材質は、従来、ステンレス製のものが
使用されていたが、ドライヤーカンバスの端部でパーム
が摩損されることになる。
【０００３】そのため、最近では、耐摩耗性の観点から
セラミックを使用したものが使われている（実公昭58−
12879号公報、実開昭61−164300号公報等）。
セラミックを使用したものが使われている（実公昭58−
12879号公報、実開昭61−164300号公報等）。
【０００４】また、ドライヤーカンバスの方は、湿紙の
乾燥性や耐久性の面から合成繊維製のモノフィラメント
糸又はマルチフィラメント糸で織成されたものが多く使
用されており、合成繊維としては、ポリエステル、ポリ
アクリル及びナイロン等が一般に使用されている。
乾燥性や耐久性の面から合成繊維製のモノフィラメント
糸又はマルチフィラメント糸で織成されたものが多く使
用されており、合成繊維としては、ポリエステル、ポリ
アクリル及びナイロン等が一般に使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】パームは、セラミック
をドライヤーカンバスとの接触面に使用することによっ
て耐摩耗性は改善されたが、一方、ドライヤーカンバス
は、セラミック粒子がもつ硬度が高いこと及び熱伝達係
数が低いことの原因により、セラミックとの接触面であ
る耳部が摩耗と摩擦熱により摩損し、ドライヤーカンバ
スの耐久性が低下する問題が発生してきた。
をドライヤーカンバスとの接触面に使用することによっ
て耐摩耗性は改善されたが、一方、ドライヤーカンバス
は、セラミック粒子がもつ硬度が高いこと及び熱伝達係
数が低いことの原因により、セラミックとの接触面であ
る耳部が摩耗と摩擦熱により摩損し、ドライヤーカンバ
スの耐久性が低下する問題が発生してきた。
【０００６】特に、抄紙機の高速化に伴って、この摩損
の現象が増大される傾向になり、抄紙機の運転上、重要
な問題となってきた。
の現象が増大される傾向になり、抄紙機の運転上、重要
な問題となってきた。
【０００７】上記の問題点を解決する手段としては、パ
ームのドライヤーカンバスとの接触面がセラミックであ
る場合でも、ドライヤーカンバスの耳部が摩損しないよ
うにドライヤーカンバスの方で対策することが考えられ
る。
ームのドライヤーカンバスとの接触面がセラミックであ
る場合でも、ドライヤーカンバスの耳部が摩損しないよ
うにドライヤーカンバスの方で対策することが考えられ
る。
【０００８】しかし、ドライヤーカンバス１反に対し、
パームは１組備えられるのが一般的である。ドライヤー
カンバスの１反の長さは平均的には４０〜５０ｍとなる
ので、最小限その耳部を例えば摩損しない材質等に補強
するとしても価格的には大幅な上昇となる。
パームは１組備えられるのが一般的である。ドライヤー
カンバスの１反の長さは平均的には４０〜５０ｍとなる
ので、最小限その耳部を例えば摩損しない材質等に補強
するとしても価格的には大幅な上昇となる。
【０００９】そのため、本発明者等は、パームの方で対
策を行う方が得策であるとの観点に立って、ドライヤー
カンバスとの接触面であるパームの材質をどうすればド
ライヤーカンバスの耳部の摩損が減少でき、かつ、パー
ムの損傷もなくなるかについて種々検討及び試験により
確認を行った。
策を行う方が得策であるとの観点に立って、ドライヤー
カンバスとの接触面であるパームの材質をどうすればド
ライヤーカンバスの耳部の摩損が減少でき、かつ、パー
ムの損傷もなくなるかについて種々検討及び試験により
確認を行った。
【００１０】一般には、パームは、ステンレス、アルミ
ニウム、鉄等の基材の表面にセラミック（酸化クローム
または、酸化アルミニウム97％と酸化チタニウム３％の
混合材料）の溶射コーティングが施工されている。
ニウム、鉄等の基材の表面にセラミック（酸化クローム
または、酸化アルミニウム97％と酸化チタニウム３％の
混合材料）の溶射コーティングが施工されている。
【００１１】ドライヤーカンバスの耳部が摩損する原因
としては、 硬いセラミック粒子による切削摩損 低い熱伝導率の為、摩擦熱のコーティング層での蓄熱
による溶融 が考えられる。
としては、 硬いセラミック粒子による切削摩損 低い熱伝導率の為、摩擦熱のコーティング層での蓄熱
による溶融 が考えられる。
【００１２】このため、ドライヤーカンバス耳部摩損防
止対策として、パームを、 耐熱性の高い材料で粒子があまり鋭利にならないもの
を選定する。
止対策として、パームを、 耐熱性の高い材料で粒子があまり鋭利にならないもの
を選定する。
【００１３】熱伝導率の高い材料とし、熱の拡散を図
る。
る。
【００１４】従来の物と同等もしくは、それに近い耐
摩耗性を保有する。
摩耗性を保有する。
【００１５】ことが必要であることが判明した。
【００１６】その結果、本発明を完成するに到ったもの
である。
である。
【００１７】本発明の目的とするところは、ドライヤー
カンバスの耳部の摩損を減少させ、ドライヤーカンバス
の耐久性を向上させ、その寿命を一段と向上させ、パー
ム自体の損傷もないパームを提供しようとするものであ
る。
カンバスの耳部の摩損を減少させ、ドライヤーカンバス
の耐久性を向上させ、その寿命を一段と向上させ、パー
ム自体の損傷もないパームを提供しようとするものであ
る。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、抄紙機におけるドライヤーカンバスの走
行ガイド用パームの表面に６Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以上
の熱伝導率をもつ良熱伝導性、耐熱性、耐摩耗性を備え
た硬質合金材料の溶射皮膜を形成した。
め、本発明は、抄紙機におけるドライヤーカンバスの走
行ガイド用パームの表面に６Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以上
の熱伝導率をもつ良熱伝導性、耐熱性、耐摩耗性を備え
た硬質合金材料の溶射皮膜を形成した。
【００１９】
【作用】本発明は、良熱伝導性、耐熱性、耐摩耗性を備
えた硬質合金材料の溶射皮膜をパームの表面に形成した
から、耐熱性、耐摩耗性が高く、ドライヤーカンバスの
耳部に対して、セラミックのような切削作用が軽減さ
れ、熱伝導率が高いため熱の拡散が良好であり、ドライ
ヤーカンバスの耳部を溶融させることを減少させ得る。
えた硬質合金材料の溶射皮膜をパームの表面に形成した
から、耐熱性、耐摩耗性が高く、ドライヤーカンバスの
耳部に対して、セラミックのような切削作用が軽減さ
れ、熱伝導率が高いため熱の拡散が良好であり、ドライ
ヤーカンバスの耳部を溶融させることを減少させ得る。
【００２０】
【実施例】図１は本発明に係るパームとドライヤーカン
バスとの関係を示す平面図であって、（１）はパーム、
（２）はドライヤーカンバスを示している。
バスとの関係を示す平面図であって、（１）はパーム、
（２）はドライヤーカンバスを示している。
【００２１】パーム（１）は、図２に示す様に、基材
（１ａ）の表面、即ちドライヤーカンバス（２）の耳部
と接触して案内する面に溶射皮膜（１ｂ）を適当な結合
材（１ｃ）を介して密着形成させてある。
（１ａ）の表面、即ちドライヤーカンバス（２）の耳部
と接触して案内する面に溶射皮膜（１ｂ）を適当な結合
材（１ｃ）を介して密着形成させてある。
【００２２】パーム（１）の基材（１ａ）は、ステンレ
ス、アルミニウム、鉄等の金属材料で構成される。
ス、アルミニウム、鉄等の金属材料で構成される。
【００２３】本発明の実施例の１つは、上記パーム
（１）の表面に、Ｎｉ（ニッケル）、Ｃｒ（クローム）
の粉末にＭｏ（モリブデン）を混合したものを溶射して
溶射皮膜（１ｂ）を密着形成させた構成が挙げられる。
（１）の表面に、Ｎｉ（ニッケル）、Ｃｒ（クローム）
の粉末にＭｏ（モリブデン）を混合したものを溶射して
溶射皮膜（１ｂ）を密着形成させた構成が挙げられる。
【００２４】また、本発明の他の実施例として、上記パ
ーム（１）の表面に、ＷＣ（タングステンカーバイド）
とＣｏ（コバルト）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｃｒ（クロー
ム）をバインダとして用いて溶射した溶射皮膜（１ｂ）
を密着形成させた構成が挙げられる。
ーム（１）の表面に、ＷＣ（タングステンカーバイド）
とＣｏ（コバルト）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｃｒ（クロー
ム）をバインダとして用いて溶射した溶射皮膜（１ｂ）
を密着形成させた構成が挙げられる。
【００２５】溶射皮膜（１ｂ）に使用される溶射材料
は、Ｎｉ（ニッケル）、Ｃｒ（クロム）、Ｍｏ（モリブ
デン）、Ｃｏ（コバルト）、ＷＣ（タングステンカーバ
イド）、ＷＣ−Ｃｏ（91-9重量％）、ＷＣ−Ｃｏ（87−
13重量％）、ＷＣ−Ｃｏ（85−15重量％）、ＷＣ−ＷＣ
・ＷＣｒ−Ｎｉ（25−70− 5重量％）、ＷＣ−Ｃｏ−Ｃ
ｒ（86−10−4重量％）、（Ｗ，Ｔｉ）Ｃ−Ｎｉ（83−1
7重量％）、その他、耐熱性、耐摩耗性、熱伝導率が高
い各種硬質合金材料が使用可能である。
は、Ｎｉ（ニッケル）、Ｃｒ（クロム）、Ｍｏ（モリブ
デン）、Ｃｏ（コバルト）、ＷＣ（タングステンカーバ
イド）、ＷＣ−Ｃｏ（91-9重量％）、ＷＣ−Ｃｏ（87−
13重量％）、ＷＣ−Ｃｏ（85−15重量％）、ＷＣ−ＷＣ
・ＷＣｒ−Ｎｉ（25−70− 5重量％）、ＷＣ−Ｃｏ−Ｃ
ｒ（86−10−4重量％）、（Ｗ，Ｔｉ）Ｃ−Ｎｉ（83−1
7重量％）、その他、耐熱性、耐摩耗性、熱伝導率が高
い各種硬質合金材料が使用可能である。
【００２６】溶射方法は、ガス式溶射と電気式溶射のい
ずれでもよい。尚、ガス式溶射には、溶線式フレーム溶
射、溶棒式フレーム溶射、粉末式フレーム溶射（高速、
低速）等がある。また、電気式溶射には、アーク溶射、
プラズマ溶射、線爆溶射、レーザー溶射等がある。
ずれでもよい。尚、ガス式溶射には、溶線式フレーム溶
射、溶棒式フレーム溶射、粉末式フレーム溶射（高速、
低速）等がある。また、電気式溶射には、アーク溶射、
プラズマ溶射、線爆溶射、レーザー溶射等がある。
【００２７】結合材（１ｃ）は、基材（１ａ）の表面へ
の溶射皮膜（１ｂ）の形成を容易化し、基材（１ａ）へ
の結合力を強固にするためのものであって、基材（１
ａ）の材質、溶射材料の性質、溶射方法との関係等によ
って適宜選択され、例えば、Ｎｉ・Ａｌ合金等が５０〜
７０μｍの厚さで溶射形成される。
の溶射皮膜（１ｂ）の形成を容易化し、基材（１ａ）へ
の結合力を強固にするためのものであって、基材（１
ａ）の材質、溶射材料の性質、溶射方法との関係等によ
って適宜選択され、例えば、Ｎｉ・Ａｌ合金等が５０〜
７０μｍの厚さで溶射形成される。
【００２８】次に、本発明の実施例と従来のものとの摩
耗試験結果を説明する。
耗試験結果を説明する。
【００２９】
【表１】
【００３０】パーム（１）の基材（１ａ）は、ステンレ
スで、結合材（１ｃ）には、Ｎｉ・Ａｌ合金を５０〜７
０μｍで溶射した。そして、実施例１は、Ｎｉ、Ｃｒ、
Ｓｉ、Ｂの合金にＭｏを混合したものをプラズマ溶射法
で溶射して３００〜４００μｍの厚さの溶射皮膜（１
ｂ）を形成させたものである。
スで、結合材（１ｃ）には、Ｎｉ・Ａｌ合金を５０〜７
０μｍで溶射した。そして、実施例１は、Ｎｉ、Ｃｒ、
Ｓｉ、Ｂの合金にＭｏを混合したものをプラズマ溶射法
で溶射して３００〜４００μｍの厚さの溶射皮膜（１
ｂ）を形成させたものである。
【００３１】実施例２は、ＷＣとＣｏとの粉末を、粉末
式高速フレーム溶射法で溶射して５０〜８０μｍの厚さ
の溶射皮膜（１ｂ）を形成させたものである。
式高速フレーム溶射法で溶射して５０〜８０μｍの厚さ
の溶射皮膜（１ｂ）を形成させたものである。
【００３２】従来例は、セラミックの一例として、Ｃｒ
2 Ｏ3 をプラズマ溶射法で溶射して３００〜４００μｍ
の皮膜を形成させたものである。
2 Ｏ3 をプラズマ溶射法で溶射して３００〜４００μｍ
の皮膜を形成させたものである。
【００３３】上記３種類のパーム（１）によるドライヤ
ーカンバス（２）の摩耗量を調べるため、図３の（Ａ）
に示すように起動ロール（３）、ガイドロール（４）
（５）及びテンションロール（６）間にドライヤーカン
バス（２）を無端状に張設し、張力１．８５ｋｇ／ｃ
ｍ、走行速度６００ｍｍ／ｍｉｎで２０時間の走行テス
トをし、途中両側耳部に図３の（Ｂ）に示すようにパー
ム（１）をスプリング（７）を介して３ｋｇの力で圧接
させてドライヤーカンバス（２）の耳部の摩耗量を夫々
のパーム（１）について測定した。この場合、試験に使
用したドライヤーカンバス（２）は、図３の（Ｃ）に示
すように、長さ４ｍ、幅２０ｃｍで−側の耳部（２ａ）
には幅４０ｍｍに亘ってポリウレタン樹脂加工を施した
ものを使用した。そして、このドライヤーカンバス
（２）の構成は、図４に示すように、二重織組織とし、
経糸には太さ０．４ｍｍのテトロンモノフィラメントＴ
Ｍ０４０（テトロン−商標名−ポリエステル繊維）を８
４．０（本／２．５４ｃｍ）の密度で、また、緯糸に
は、表裏ともに太さ０．５ｍｍのテトロンモノフィラメ
ントＴＭ０５０（テトロン−商標名−ポリエステル繊
維）を１６．５×２（本／２．５４ｃｍ）の密度で使用
している。
ーカンバス（２）の摩耗量を調べるため、図３の（Ａ）
に示すように起動ロール（３）、ガイドロール（４）
（５）及びテンションロール（６）間にドライヤーカン
バス（２）を無端状に張設し、張力１．８５ｋｇ／ｃ
ｍ、走行速度６００ｍｍ／ｍｉｎで２０時間の走行テス
トをし、途中両側耳部に図３の（Ｂ）に示すようにパー
ム（１）をスプリング（７）を介して３ｋｇの力で圧接
させてドライヤーカンバス（２）の耳部の摩耗量を夫々
のパーム（１）について測定した。この場合、試験に使
用したドライヤーカンバス（２）は、図３の（Ｃ）に示
すように、長さ４ｍ、幅２０ｃｍで−側の耳部（２ａ）
には幅４０ｍｍに亘ってポリウレタン樹脂加工を施した
ものを使用した。そして、このドライヤーカンバス
（２）の構成は、図４に示すように、二重織組織とし、
経糸には太さ０．４ｍｍのテトロンモノフィラメントＴ
Ｍ０４０（テトロン−商標名−ポリエステル繊維）を８
４．０（本／２．５４ｃｍ）の密度で、また、緯糸に
は、表裏ともに太さ０．５ｍｍのテトロンモノフィラメ
ントＴＭ０５０（テトロン−商標名−ポリエステル繊
維）を１６．５×２（本／２．５４ｃｍ）の密度で使用
している。
【００３４】図５は、実施例１及び２のパームと従来例
のパームとによるドライヤーカンバスの耳部の摩耗量を
４ｍの長さの複数位置で測定して示している。この結
果、従来例のパームによるカンバスの摩耗量は、最大部
分が約７．５ｍｍ、最小部分でも約５．５ｍｍであった
が、本発明の実施例１では、最大部分が約４ｍｍ、最小
部分が約２．５ｍｍであり、実施例２では、最大部分が
約４ｍｍ、最小部分が約３．５ｍｍであって、いずれも
摩耗量が３０〜５０％減少していることが確認された。
のパームとによるドライヤーカンバスの耳部の摩耗量を
４ｍの長さの複数位置で測定して示している。この結
果、従来例のパームによるカンバスの摩耗量は、最大部
分が約７．５ｍｍ、最小部分でも約５．５ｍｍであった
が、本発明の実施例１では、最大部分が約４ｍｍ、最小
部分が約２．５ｍｍであり、実施例２では、最大部分が
約４ｍｍ、最小部分が約３．５ｍｍであって、いずれも
摩耗量が３０〜５０％減少していることが確認された。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、ドライヤーカンバスと
の接触部で発生する摩擦熱が溶射皮膜の高い熱伝導性に
よってパームの基板並びに取付アーム等の部材に速やか
に伝達拡散して放熱され、ドライヤーカンバスの耳部の
溶融損傷を著減させることができ、かつ、パーム自体の
摩損が軽減されると共に、従来のセラミック製のパーム
のような硬度の高いセラミック粒子による切削作用がな
いため、ドライヤーカンバスの耳部の摩損を減少させ、
ドライヤーカンバスの耐久性及び寿命を向上させること
ができる。
の接触部で発生する摩擦熱が溶射皮膜の高い熱伝導性に
よってパームの基板並びに取付アーム等の部材に速やか
に伝達拡散して放熱され、ドライヤーカンバスの耳部の
溶融損傷を著減させることができ、かつ、パーム自体の
摩損が軽減されると共に、従来のセラミック製のパーム
のような硬度の高いセラミック粒子による切削作用がな
いため、ドライヤーカンバスの耳部の摩損を減少させ、
ドライヤーカンバスの耐久性及び寿命を向上させること
ができる。
【図１】本発明に係るパームとドライヤーカンバスとの
関係を示す平面図
関係を示す平面図
【図２】本発明に係るパームの構成を示す断面図
【図３】 （Ａ）はパームによるカンバスの摩耗状況を調べるため
に使用した走行テスト装置の概略側面図 （Ｂ）はパーム部分の正面図 （Ｃ）は試料カンバスの説明図
に使用した走行テスト装置の概略側面図 （Ｂ）はパーム部分の正面図 （Ｃ）は試料カンバスの説明図
【図４】試料カンバスの組織説明図
【図５】本発明の実施例と従来例とのパームによるカン
バスの摩耗量比較グラフ
バスの摩耗量比較グラフ
１ パーム １ａ 基材 １ｂ 溶射皮膜 １ｃ 結合材 ２ ドライヤーカンバス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田尻 登志朗 岡山県倉敷市松江２丁目４番20号 倉敷 ボーリング機工株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−105533（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−38339（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭56−32394（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭64−1999（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 抄紙機におけるドライヤーカンバスの走
行ガイド用パームの表面に６Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以上
の熱伝導率をもつ良熱伝導性、耐熱性、耐摩耗性を備え
た硬質合金材料の溶射皮膜を形成したことを特徴とする
ドライヤーカンバスの走行ガイド用パーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4053140A JP2817862B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | ドライヤーカンバスの走行ガイド用パーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4053140A JP2817862B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | ドライヤーカンバスの走行ガイド用パーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263388A JPH05263388A (ja) | 1993-10-12 |
| JP2817862B2 true JP2817862B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=12934526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4053140A Expired - Lifetime JP2817862B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | ドライヤーカンバスの走行ガイド用パーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2817862B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52105533A (en) * | 1976-03-02 | 1977-09-05 | Nippon Tungsten | Tools for die casting |
| US4259278A (en) * | 1979-07-09 | 1981-03-31 | Ultra Carbon Corporation | Method of reshaping warped graphite enclosures and the like |
| JPS595535B2 (ja) * | 1980-08-12 | 1984-02-06 | 東洋ガラス株式会社 | ガラス成形体の製造方法 |
| JPS641999U (ja) * | 1987-06-22 | 1989-01-09 |
-
1992
- 1992-03-12 JP JP4053140A patent/JP2817862B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05263388A (ja) | 1993-10-12 |
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Legal Events
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