JPH09316621A - 繰り返し熱衝撃を受ける摺動摩耗部材に適した溶射皮膜 - Google Patents
繰り返し熱衝撃を受ける摺動摩耗部材に適した溶射皮膜Info
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- JPH09316621A JPH09316621A JP15912496A JP15912496A JPH09316621A JP H09316621 A JPH09316621 A JP H09316621A JP 15912496 A JP15912496 A JP 15912496A JP 15912496 A JP15912496 A JP 15912496A JP H09316621 A JPH09316621 A JP H09316621A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱衝撃性と耐摺動摩耗性をもつ溶射皮
膜の提供。 【解決手段】 分散相としてＣｒまたはＴｉの炭化物、
ＣｒまたはＷの硼化物、Ｃｒ，ＡｌまたはＺｒの酸化物
およびＣｏ，ＮｉまたはＭｏの複合酸化物の１種以上を
５〜３０重量％含有させ、残部Ｃｏ，ＣｒおよびＭｏを
含有する耐熱性合金および不可避不純物よりなる基材表
面に形成された溶射皮膜とする。 【効果】 耐用度が大きく向上する。
膜の提供。 【解決手段】 分散相としてＣｒまたはＴｉの炭化物、
ＣｒまたはＷの硼化物、Ｃｒ，ＡｌまたはＺｒの酸化物
およびＣｏ，ＮｉまたはＭｏの複合酸化物の１種以上を
５〜３０重量％含有させ、残部Ｃｏ，ＣｒおよびＭｏを
含有する耐熱性合金および不可避不純物よりなる基材表
面に形成された溶射皮膜とする。 【効果】 耐用度が大きく向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製錬技術にお
ける溶融金属連続鋳造装置等の、繰り返し熱衝撃や摺動
摩耗環境に使用されるロールその他の部材の表面被覆と
して使用される溶射皮膜に関する。
ける溶融金属連続鋳造装置等の、繰り返し熱衝撃や摺動
摩耗環境に使用されるロールその他の部材の表面被覆と
して使用される溶射皮膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属から直接鋳造片を形成する連続
鋳造設備、例えば図３に示される１８５６年ヘンリーベ
ッセマーが発明したストリップ鋳造機のような設備で
は、平行して回転する内部を水冷した２本の銅製ロール
３１、３１の間隙に、溶融金属を注入して急速に凝固さ
せ、引き出しロール３３、３３により連続した板状の金
属片３２を引き出して製造する。
鋳造設備、例えば図３に示される１８５６年ヘンリーベ
ッセマーが発明したストリップ鋳造機のような設備で
は、平行して回転する内部を水冷した２本の銅製ロール
３１、３１の間隙に、溶融金属を注入して急速に凝固さ
せ、引き出しロール３３、３３により連続した板状の金
属片３２を引き出して製造する。
【０００３】その際、銅製ロール端面には溶融金属を保
持し流出を防止する目的で、セラミックス製の板材を押
しつけており、その板材と接触摺動する銅製ロール端面
の耐摩耗性を向上させるために溶射を施すことが多い。
持し流出を防止する目的で、セラミックス製の板材を押
しつけており、その板材と接触摺動する銅製ロール端面
の耐摩耗性を向上させるために溶射を施すことが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、銅製ロ
ール端面は溶融金属による熱影響を周期的に受けると共
に、セラミックス製板材との摺動摩擦による摩耗によ
り、熱膨張係数が大きいことも手伝って、溶射皮膜の剥
離および摩耗が早期に発生し、ロール寿命が短くなって
しまうという問題があった。また、溶射材料についても
種々検討が加えられてきたが、未だ銅基材に対して良好
な特性を示すものは提案されていない。
ール端面は溶融金属による熱影響を周期的に受けると共
に、セラミックス製板材との摺動摩擦による摩耗によ
り、熱膨張係数が大きいことも手伝って、溶射皮膜の剥
離および摩耗が早期に発生し、ロール寿命が短くなって
しまうという問題があった。また、溶射材料についても
種々検討が加えられてきたが、未だ銅基材に対して良好
な特性を示すものは提案されていない。
【０００５】本発明は前記従来技術に対する問題点を解
決し、繰り返し加熱冷却が行われ、かつ、セラミックス
製板材との摺動摩擦による摩耗に対して、十分な耐摩耗
性を有する銅基材用溶射皮膜を提供することを目的とし
ている。
決し、繰り返し加熱冷却が行われ、かつ、セラミックス
製板材との摺動摩擦による摩耗に対して、十分な耐摩耗
性を有する銅基材用溶射皮膜を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、分散相として
の炭化物、硼化物および酸化物の一種以上を含有したＣ
ｏ，ＣｒおよびＭｏ系耐熱合金よりなる溶射皮膜が効果
的であることを知見し、本発明を完成するに至った。前
記の知見に基づいてなされた本発明は、分散相としての
ＣｒまたはＴｉの炭化物、ＣｒまたはＷの硼化物、Ｃ
ｒ，ＡｌまたはＺｒの酸化物およびＣｏ，ＮｉまたはＭ
ｏの複合酸化物の１種以上を５〜３０重量％含有させ、
残部Ｃｏ，ＣｒおよびＭｏを含有する耐熱性合金および
不可避不純物よりなることを特徴とする繰り返し熱衝撃
を受ける摺動摩耗部材に適した溶射皮膜を要旨としてい
る。
め、本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、分散相として
の炭化物、硼化物および酸化物の一種以上を含有したＣ
ｏ，ＣｒおよびＭｏ系耐熱合金よりなる溶射皮膜が効果
的であることを知見し、本発明を完成するに至った。前
記の知見に基づいてなされた本発明は、分散相としての
ＣｒまたはＴｉの炭化物、ＣｒまたはＷの硼化物、Ｃ
ｒ，ＡｌまたはＺｒの酸化物およびＣｏ，ＮｉまたはＭ
ｏの複合酸化物の１種以上を５〜３０重量％含有させ、
残部Ｃｏ，ＣｒおよびＭｏを含有する耐熱性合金および
不可避不純物よりなることを特徴とする繰り返し熱衝撃
を受ける摺動摩耗部材に適した溶射皮膜を要旨としてい
る。
【０００７】また、本発明は、さらにＡｌ：０．３〜１
５重量％、Ｙ：０．１〜５重量％の１種または２種を含
む繰り返し熱衝撃を受ける摺動摩耗部材に適した溶射皮
膜を要旨とするものである。さらに本発明は、分散相と
してのＣｒまたはＴｉの炭化物の１種以上を５〜３０重
量％、Ｃｒ含有量が７〜３０重量％、Ｍｏ含有量が０．
５〜３０重量％、残部Ｃｏおよび不可避不純物である繰
り返し熱衝撃を受ける摺動摩耗部材に適した溶射皮膜も
その要旨としている。
５重量％、Ｙ：０．１〜５重量％の１種または２種を含
む繰り返し熱衝撃を受ける摺動摩耗部材に適した溶射皮
膜を要旨とするものである。さらに本発明は、分散相と
してのＣｒまたはＴｉの炭化物の１種以上を５〜３０重
量％、Ｃｒ含有量が７〜３０重量％、Ｍｏ含有量が０．
５〜３０重量％、残部Ｃｏおよび不可避不純物である繰
り返し熱衝撃を受ける摺動摩耗部材に適した溶射皮膜も
その要旨としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の構成と作用を説明する。
従来、熱間で耐摩耗性を有する溶射材料として、トリバ
ロイと呼ばれるＣｏ−Ｃｒ−Ｍｏ系耐熱合金がある。ま
た、耐熱衝撃性に優れた材料としてＭＣｒＡｌＹという
耐熱合金がある。しかしながらこれらは金属相一相のた
め耐摩耗性は良好とはいえない。
従来、熱間で耐摩耗性を有する溶射材料として、トリバ
ロイと呼ばれるＣｏ−Ｃｒ−Ｍｏ系耐熱合金がある。ま
た、耐熱衝撃性に優れた材料としてＭＣｒＡｌＹという
耐熱合金がある。しかしながらこれらは金属相一相のた
め耐摩耗性は良好とはいえない。
【０００９】本発明の溶射皮膜は、耐摩耗性を向上させ
るために、分散相としてＣｒ3Ｃ，ＴｉＣなどの炭化
物、ＣｒＢ2，ＷＢなどの硼化物、Ｃｒ2Ｏ3，Ａｌ
2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＣｏＭｏＯ4などの硬質セラミックス粒
子の一種以上を５〜３０重量％と、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｍｏ系
あるいはＮｉ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｍｏ系耐熱合金とを組合わ
せたサーメットとすることを特徴としている。
るために、分散相としてＣｒ3Ｃ，ＴｉＣなどの炭化
物、ＣｒＢ2，ＷＢなどの硼化物、Ｃｒ2Ｏ3，Ａｌ
2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＣｏＭｏＯ4などの硬質セラミックス粒
子の一種以上を５〜３０重量％と、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｍｏ系
あるいはＮｉ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｍｏ系耐熱合金とを組合わ
せたサーメットとすることを特徴としている。
【００１０】すなわち、耐熱合金中に硬質炭化物、硬質
硼化物または硬質酸化物の分散相を形成することによ
り、基材との密着性を確保し、耐摩耗性を改善すると共
に高温強度を高め、耐熱性を向上させている。分散相の
含有量が５重量％未満では必要とする前記の特性が発揮
されず、３０重量％を超えると溶射皮膜の靱性が損なわ
れ、剥離し易くなる。また、金属相についても耐摩耗
性、耐熱性の高い化学組成とすることにより目的を達成
している。好ましい金属相組成はＣｒ：７〜３０重量
％，Ｍｏ：５〜３０重量％残部Ｃｏと不可避不純物より
なるものである。
硼化物または硬質酸化物の分散相を形成することによ
り、基材との密着性を確保し、耐摩耗性を改善すると共
に高温強度を高め、耐熱性を向上させている。分散相の
含有量が５重量％未満では必要とする前記の特性が発揮
されず、３０重量％を超えると溶射皮膜の靱性が損なわ
れ、剥離し易くなる。また、金属相についても耐摩耗
性、耐熱性の高い化学組成とすることにより目的を達成
している。好ましい金属相組成はＣｒ：７〜３０重量
％，Ｍｏ：５〜３０重量％残部Ｃｏと不可避不純物より
なるものである。
【００１１】そして、金属相中のＭｏは潤滑作用があ
り、摺動面において良好な機能を果たすことが確認され
ている。Ｍｏ含有量は０．５〜３０重量％であるが、
０．５重量％未満では金属相の耐摩耗性が不十分であ
り、３０重量％を超えると高価となるばかりでなく、性
能上も飽和するため前記の範囲とするものである。Ｃｒ
については耐酸化性の点から７〜３０重量％とする。
り、摺動面において良好な機能を果たすことが確認され
ている。Ｍｏ含有量は０．５〜３０重量％であるが、
０．５重量％未満では金属相の耐摩耗性が不十分であ
り、３０重量％を超えると高価となるばかりでなく、性
能上も飽和するため前記の範囲とするものである。Ｃｒ
については耐酸化性の点から７〜３０重量％とする。
【００１２】金属相の耐熱性、耐酸化性をさらに改善す
るために、Ａｌ：０．３〜１５重量％またはＹ：０．１
〜５重量％の一方または両方を含有させることが出来
る。各成分の下限未満では耐酸化性向上の効果が少な
く、上限を超えると金属相の延性が低下し、皮膜の剥離
性もやや低下するため前記の範囲とした。
るために、Ａｌ：０．３〜１５重量％またはＹ：０．１
〜５重量％の一方または両方を含有させることが出来
る。各成分の下限未満では耐酸化性向上の効果が少な
く、上限を超えると金属相の延性が低下し、皮膜の剥離
性もやや低下するため前記の範囲とした。
【００１３】本発明溶射皮膜は、前記の金属相中に硬質
の炭化物、硼化物または酸化物の単独または複数を混合
分散させたサーメット組成とすることにより、この溶射
皮膜を施した連続鋳造ロールの寿命は大幅に延長され
る。硬質成分としては５０μｍφ以下が８０％以上であ
る粒子を分散させる。金属相中のＭｏは、他の炭化物な
どと反応して皮膜中では一部Ｍｏ2Ｃなどを生成してい
ることもある。数％のＭｏ2Ｃなどを含有する溶射皮膜
も本発明の技術的範囲である。
の炭化物、硼化物または酸化物の単独または複数を混合
分散させたサーメット組成とすることにより、この溶射
皮膜を施した連続鋳造ロールの寿命は大幅に延長され
る。硬質成分としては５０μｍφ以下が８０％以上であ
る粒子を分散させる。金属相中のＭｏは、他の炭化物な
どと反応して皮膜中では一部Ｍｏ2Ｃなどを生成してい
ることもある。数％のＭｏ2Ｃなどを含有する溶射皮膜
も本発明の技術的範囲である。
【００１４】本発明溶射皮膜を形成する手段としては、
ガス溶射法あるいはプラズマ溶射法のいずれでも良い
が、ガス溶射法の場合、緻密な溶射皮膜を得るため、高
速ガス溶射法とすることが望ましい。
ガス溶射法あるいはプラズマ溶射法のいずれでも良い
が、ガス溶射法の場合、緻密な溶射皮膜を得るため、高
速ガス溶射法とすることが望ましい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明溶射皮膜
は、従来の単なる耐熱合金溶射皮膜と異なり、Ｃｒ，Ｔ
ｉなどの炭化物、Ｃｒ，Ｗなどの硼化物あるいはＣｒ，
Ａｌ，Ｚｒなどの酸化物を分散させたサーメット溶射皮
膜であるとともに固体潤滑材料であるＭｏを適切に配合
させることにより、繰り返し熱衝撃を受ける摺動摩擦部
分への溶射皮膜として優れた効果を発揮するものであ
る。
は、従来の単なる耐熱合金溶射皮膜と異なり、Ｃｒ，Ｔ
ｉなどの炭化物、Ｃｒ，Ｗなどの硼化物あるいはＣｒ，
Ａｌ，Ｚｒなどの酸化物を分散させたサーメット溶射皮
膜であるとともに固体潤滑材料であるＭｏを適切に配合
させることにより、繰り返し熱衝撃を受ける摺動摩擦部
分への溶射皮膜として優れた効果を発揮するものであ
る。
【００１６】すなわち、連続鋳造ロールの特性として必
須の要件である耐熱衝撃性については、溶射皮膜金属相
化学組成の適正化と、この金属相中への適当なサイズの
炭化物、硼化物および／あるいは酸化物粒子の分散によ
って達成されている。分散されるこれら粒子のサイズと
しては５０μｍφ以下が８０％以上の割合であることが
好ましい。
須の要件である耐熱衝撃性については、溶射皮膜金属相
化学組成の適正化と、この金属相中への適当なサイズの
炭化物、硼化物および／あるいは酸化物粒子の分散によ
って達成されている。分散されるこれら粒子のサイズと
しては５０μｍφ以下が８０％以上の割合であることが
好ましい。
【００１７】本発明溶射皮膜の耐摩耗性は、サーメット
皮膜とすることで単なる合金皮膜より大きく向上した
が、とくに剥離タイプの摩耗を少なくするためには、分
散粒子の８０％以上が５０μｍφ以下であると好結果を
もたらす。そして、前記の点が金属Ｍｏの潤滑作用を助
長し、皮膜性能を向上させることがわかった。
皮膜とすることで単なる合金皮膜より大きく向上した
が、とくに剥離タイプの摩耗を少なくするためには、分
散粒子の８０％以上が５０μｍφ以下であると好結果を
もたらす。そして、前記の点が金属Ｍｏの潤滑作用を助
長し、皮膜性能を向上させることがわかった。
【００１８】
【実施例】本発明を実施例により具体的に説明するが、
これによって本発明が限定されることはない。 実施例
これによって本発明が限定されることはない。 実施例
【００１９】本発明溶射皮膜の耐熱衝撃性と耐摺動摩耗
性とを同時に評価するための試験法を、図１に基づいて
説明する。試験材１として、ロール状回転円筒の表面に
高速ガス溶射法で溶射皮膜リング２を施して用い、試験
材１を回転しながら対向する位置にバーナー３、冷却水
ノズル４を配置して溶射皮膜の加熱・冷却を行う。試験
材１の回転は１０ｒｐｍ、試験部分のサイズは１００ｍ
ｍφ、幅４０ｍｍである。また、加熱側表面温度は４０
０℃、水冷側表面温度は７５℃以下となるようにバーナ
ーとノズルを調整した。ノズル４に供給する冷却水量は
０．１〜０．２リットル／分である。
性とを同時に評価するための試験法を、図１に基づいて
説明する。試験材１として、ロール状回転円筒の表面に
高速ガス溶射法で溶射皮膜リング２を施して用い、試験
材１を回転しながら対向する位置にバーナー３、冷却水
ノズル４を配置して溶射皮膜の加熱・冷却を行う。試験
材１の回転は１０ｒｐｍ、試験部分のサイズは１００ｍ
ｍφ、幅４０ｍｍである。また、加熱側表面温度は４０
０℃、水冷側表面温度は７５℃以下となるようにバーナ
ーとノズルを調整した。ノズル４に供給する冷却水量は
０．１〜０．２リットル／分である。
【００２０】次いで図２に示す方法で試験材１の溶射皮
膜リング２に平板のＡｌ2Ｏ3を主体とするセラミックス
チップ５を荷重６ｋｇで押しつけ、溶射皮膜の剥離ある
いは摩耗により基材表面が露出するまでの時間を評価し
た。この両試験を５分間隔で交互に実施する。
膜リング２に平板のＡｌ2Ｏ3を主体とするセラミックス
チップ５を荷重６ｋｇで押しつけ、溶射皮膜の剥離ある
いは摩耗により基材表面が露出するまでの時間を評価し
た。この両試験を５分間隔で交互に実施する。
【００２１】なお、摺動摩耗試験中、溶射皮膜リング２
は皮膜表面が摩擦熱で４００℃になるように試験材１の
回転数を調整して評価した。冷却水による基材の腐食と
熱衝撃の影響を明らかにするため、Ｃｕ材を試験材１と
して採用した。
は皮膜表面が摩擦熱で４００℃になるように試験材１の
回転数を調整して評価した。冷却水による基材の腐食と
熱衝撃の影響を明らかにするため、Ｃｕ材を試験材１と
して採用した。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１は、各実施例の条件と結果を示してお
り、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１１が本発明例、Ｎｏ．１２〜Ｎ
ｏ．１４が比較例である。試験結果から明らかなよう
に、本発明溶射皮膜は、従来の耐熱合金溶射皮膜あるい
はサーメット皮膜よりも長寿命である。すなわち、従来
の溶射皮膜はいずれも１０〜３０分で剥離または摩耗に
より基材表面が露出するのに対して、本発明例における
基材の露出時間は１００〜２７０分であり、耐用度が大
きく向上していることがわかる。
り、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１１が本発明例、Ｎｏ．１２〜Ｎ
ｏ．１４が比較例である。試験結果から明らかなよう
に、本発明溶射皮膜は、従来の耐熱合金溶射皮膜あるい
はサーメット皮膜よりも長寿命である。すなわち、従来
の溶射皮膜はいずれも１０〜３０分で剥離または摩耗に
より基材表面が露出するのに対して、本発明例における
基材の露出時間は１００〜２７０分であり、耐用度が大
きく向上していることがわかる。
【００２４】以上のように、本発明溶射皮膜は、繰り返
し熱衝撃を受ける銅基材の摺動摩耗部分に適用するとき
わめて有用であり、工業的価値の高いものである。
し熱衝撃を受ける銅基材の摺動摩耗部分に適用するとき
わめて有用であり、工業的価値の高いものである。
【図１】 本発明溶射皮膜の耐熱衝撃性と耐摺動摩耗性
とを同時に評価するための試験を実施する説明図であ
る。
とを同時に評価するための試験を実施する説明図であ
る。
【図２】 本発明溶射皮膜の剥離あるいは摩耗により基
材表面が露出するまでの時間を評価するための試験を実
施する説明図である。
材表面が露出するまでの時間を評価するための試験を実
施する説明図である。
【図３】 従来の連続鋳造設備を示す断面説明図であ
る。
る。
１ 試験材 ２ 溶射皮膜 ３ バーナー ４ 冷却水ノズル ５ セラミックス平板 ６ 重錘 ３１ 水冷銅ロール ３２ 金属片 ３３ 引き出しロール
Claims (8)
- 【請求項１】 分散相としてのＣｒまたはＴｉの炭化
物、ＣｒまたはＷの硼化物、Ｃｒ，ＡｌまたはＺｒの酸
化物およびＣｏ，ＮｉまたはＭｏの複合酸化物の１種以
上を５〜３０重量％含有させ、残部Ｃｏ，ＣｒおよびＭ
ｏを含有する耐熱性合金および不可避不純物よりなるこ
とを特徴とする繰り返し熱衝撃を受ける摺動摩耗部材に
適した溶射皮膜。 - 【請求項２】 Ａｌ：０．３〜１５重量％、Ｙ：０．１
〜５重量％の１種または２種を含む請求項１記載の繰り
返し熱衝撃を受ける摺動摩耗部材に適した溶射皮膜。 - 【請求項３】 Ｃｒ含有量が７〜３０重量％、Ｍｏ含有
量が０．５〜３０重量％である請求項１または２記載の
繰り返し熱衝撃を受ける摺動摩耗部材に適した溶射皮
膜。 - 【請求項４】 分散相としてのＣｒまたはＴｉの炭化物
の１種以上を、５〜３０重量％含有し、Ｍｏ含有量が
０．５〜３０重量％である請求項１、２または３記載の
繰り返し熱衝撃を受ける摺動摩耗部材に適した溶射皮
膜。 - 【請求項５】 炭化物がＣｒ3Ｃ2である請求項１ないし
４のいずれかに記載の繰り返し熱衝撃を受ける摺動摩耗
部材に適した溶射皮膜。 - 【請求項６】 炭化物がＣｒ3Ｃ2であり、硼化物がＣｒ
Ｂである請求項１ないし５のいずれかに記載の繰り返し
熱衝撃を受ける摺動摩耗部材に適した溶射皮膜。 - 【請求項７】 炭化物がＣｒ3Ｃ2、硼化物がＣｒＢ、酸
化物がＣｒ2Ｏ3である請求項１ないし６のいずれかに記
載の繰り返し熱衝撃を受ける摺動摩耗部材に適した溶射
皮膜。 - 【請求項８】 炭化物がＣｒ3Ｃ2であり、酸化物がＣｒ
2Ｏ3である請求項１ないし７のいずれかに記載の繰り返
し熱衝撃を受ける摺動摩耗部材に適した溶射皮膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15912496A JPH09316621A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 繰り返し熱衝撃を受ける摺動摩耗部材に適した溶射皮膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15912496A JPH09316621A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 繰り返し熱衝撃を受ける摺動摩耗部材に適した溶射皮膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316621A true JPH09316621A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15686767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15912496A Withdrawn JPH09316621A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 繰り返し熱衝撃を受ける摺動摩耗部材に適した溶射皮膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09316621A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001034866A1 (fr) * | 1999-11-09 | 2001-05-17 | Kawasaki Steel Corporation | Poudre de cermet pour revetement pulverise presentant une excellente resistance de montage et rouleau dote de ce revetement pulverise |
| JP2007211293A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Fujimi Inc | 溶射皮膜及び溶射用粉末 |
| WO2011074131A1 (ja) | 2009-12-16 | 2011-06-23 | 住友金属工業株式会社 | 高温材搬送用部材 |
| CN112063953A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-11 | 昆明理工大学 | 一种热喷涂高温摩阻制动涂层材料及其制备方法 |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP15912496A patent/JPH09316621A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001034866A1 (fr) * | 1999-11-09 | 2001-05-17 | Kawasaki Steel Corporation | Poudre de cermet pour revetement pulverise presentant une excellente resistance de montage et rouleau dote de ce revetement pulverise |
| KR100547263B1 (ko) * | 1999-11-09 | 2006-02-01 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 내빌드업성에 우수한 용사피복용 서멧분말과 용사피복롤 |
| JP2007211293A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Fujimi Inc | 溶射皮膜及び溶射用粉末 |
| WO2011074131A1 (ja) | 2009-12-16 | 2011-06-23 | 住友金属工業株式会社 | 高温材搬送用部材 |
| CN112063953A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-11 | 昆明理工大学 | 一种热喷涂高温摩阻制动涂层材料及其制备方法 |
| CN112063953B (zh) * | 2020-09-11 | 2021-09-03 | 昆明理工大学 | 一种热喷涂高温摩阻制动涂层材料及其制备方法 |
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