JP2816650B2 - 転造により溝が形成されたピンの面取り・端面仕上加工方法 - Google Patents
転造により溝が形成されたピンの面取り・端面仕上加工方法Info
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- JP2816650B2 JP2816650B2 JP23964894A JP23964894A JP2816650B2 JP 2816650 B2 JP2816650 B2 JP 2816650B2 JP 23964894 A JP23964894 A JP 23964894A JP 23964894 A JP23964894 A JP 23964894A JP 2816650 B2 JP2816650 B2 JP 2816650B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転造によりピンの外周
に環状溝を形成し、端部の角に面取りを施し、端面を平
坦に仕上げるための加工方法に関する。
に環状溝を形成し、端部の角に面取りを施し、端面を平
坦に仕上げるための加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４（ｄ）に示すように溝付きピ
ンＰがある。このピンＰは、外周に環状溝Ｄが形成さ
れ、両端に面取りＥ，Ｅが施されており、例えば、チェ
ーンのリンクプレート同士を連結する連結ピンとして使
用されている。
ンＰがある。このピンＰは、外周に環状溝Ｄが形成さ
れ、両端に面取りＥ，Ｅが施されており、例えば、チェ
ーンのリンクプレート同士を連結する連結ピンとして使
用されている。
【０００３】ピンＰは、次の順序によって加工されてい
る。先ず、ドラム（図示省略）に巻き取られた線材を、
引き出しながら切断機によって所定の長さに切断し、ブ
ランクピンＢＰを作り出す［図４（ａ）参照］。次に、
バレル研磨機によってブランクピンＢＰの角のバリを取
るとともに、角に大まかな面取りＦを施す［図４（ｂ）
参照］。最後に、旋盤１５の溝切バイト１６と面取りバ
イト１７によってブランクピンＢＰの外周に環状溝Ｄを
形成し、端部に面取りを施し、ピンＰに仕上げる［図４
（ｃ）、（ｄ）参照］。
る。先ず、ドラム（図示省略）に巻き取られた線材を、
引き出しながら切断機によって所定の長さに切断し、ブ
ランクピンＢＰを作り出す［図４（ａ）参照］。次に、
バレル研磨機によってブランクピンＢＰの角のバリを取
るとともに、角に大まかな面取りＦを施す［図４（ｂ）
参照］。最後に、旋盤１５の溝切バイト１６と面取りバ
イト１７によってブランクピンＢＰの外周に環状溝Ｄを
形成し、端部に面取りを施し、ピンＰに仕上げる［図４
（ｃ）、（ｄ）参照］。
【０００４】ところが、旋盤を用いた加工方法は、生産
性が悪く、コスト高になるという問題点を有している。
さらに、溝切バイト１６によって環状溝Ｄを形成する際
に、ファイバーフローが切断され、ピンＰ端部の強度が
低下するという問題点も有している。ファイバーフロー
とは、線材を引抜き加工によって製作する際に、金属が
延ばされ、あたかも、繊維状に連なり筋のように見える
金属組織のことである。
性が悪く、コスト高になるという問題点を有している。
さらに、溝切バイト１６によって環状溝Ｄを形成する際
に、ファイバーフローが切断され、ピンＰ端部の強度が
低下するという問題点も有している。ファイバーフロー
とは、線材を引抜き加工によって製作する際に、金属が
延ばされ、あたかも、繊維状に連なり筋のように見える
金属組織のことである。
【０００５】そこで、このような問題点を改善した、次
の加工方法がある。先ず、ドラムに巻き取られた線材
を、引き出しながら切断機によって所定の長さに切断
し、ブランクピンＢＰを作り出す。次に、ヘッダー（図
示省略）でブランクピンＢＰの角に面取りを施す。最後
に、転造機１８［図５（ａ）、（ｂ）参照］によってブ
ランクピンＢＰに環状溝Ｄを形成する。これによって、
ファイバーフローを切断することなく、ピンに環状溝Ｄ
を形成することができる。
の加工方法がある。先ず、ドラムに巻き取られた線材
を、引き出しながら切断機によって所定の長さに切断
し、ブランクピンＢＰを作り出す。次に、ヘッダー（図
示省略）でブランクピンＢＰの角に面取りを施す。最後
に、転造機１８［図５（ａ）、（ｂ）参照］によってブ
ランクピンＢＰに環状溝Ｄを形成する。これによって、
ファイバーフローを切断することなく、ピンに環状溝Ｄ
を形成することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、転造機によ
ってピンの外周に環状溝を形成すると、ピンの外周が押
圧された際に、図５（ｂ）に示すように、ピンの角が軸
方向に膨出して面取り部分がなくなり、ピン端面の略々
中央にへこみＨが生じる。
ってピンの外周に環状溝を形成すると、ピンの外周が押
圧された際に、図５（ｂ）に示すように、ピンの角が軸
方向に膨出して面取り部分がなくなり、ピン端面の略々
中央にへこみＨが生じる。
【０００７】このため、ピンの端部が脆弱になり、ピン
を、例えば連結ピンとして使用し、ピンの端部をかしめ
たとき、端部が欠けたり、充分なかしめが得られないと
いう問題点を有している。また、ピンの角が膨出するこ
とによって、ピンの長さが不揃いになり寸法管理が困難
になるという問題点も有している。ちなみに、ピンの長
さは約２１ｍｍであり、長さ公差は約±０．０５ｍｍで
ある。
を、例えば連結ピンとして使用し、ピンの端部をかしめ
たとき、端部が欠けたり、充分なかしめが得られないと
いう問題点を有している。また、ピンの角が膨出するこ
とによって、ピンの長さが不揃いになり寸法管理が困難
になるという問題点も有している。ちなみに、ピンの長
さは約２１ｍｍであり、長さ公差は約±０．０５ｍｍで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定ダイと移
動ダイとの対向する挟持面間にピンを前記移動ダイの移
動方向と直交させて挟み込ませ、前記移動ダイを移動さ
せて前記各挟持面に前記移動ダイの移動方向と平行に突
設された溝形成突条によって前記ピンの外周に環状溝を
形成し、前記移動ダイをさらに移動させて前記各挟持面
に前記溝形成突条と平行に突設され前記溝形成突条に沿
った面が斜めに形成された面取り突条によって前記ピン
に面取りを施した後、前記面取り突条の頭部に形成され
前記ピンと対向する面が前記挟持面に対して略々直角で
あり幅方向の頭部断面形状が鋭角であり且つ前記ピンの
端面の切削を開始する端面仕上開始部の高さより前記端
面の切削を終了する端面仕上終了部の高さの方が高い端
面仕上突条によって前記ピンの端面を平坦に仕上げる加
工方法により、前記の課題を解決した。
動ダイとの対向する挟持面間にピンを前記移動ダイの移
動方向と直交させて挟み込ませ、前記移動ダイを移動さ
せて前記各挟持面に前記移動ダイの移動方向と平行に突
設された溝形成突条によって前記ピンの外周に環状溝を
形成し、前記移動ダイをさらに移動させて前記各挟持面
に前記溝形成突条と平行に突設され前記溝形成突条に沿
った面が斜めに形成された面取り突条によって前記ピン
に面取りを施した後、前記面取り突条の頭部に形成され
前記ピンと対向する面が前記挟持面に対して略々直角で
あり幅方向の頭部断面形状が鋭角であり且つ前記ピンの
端面の切削を開始する端面仕上開始部の高さより前記端
面の切削を終了する端面仕上終了部の高さの方が高い端
面仕上突条によって前記ピンの端面を平坦に仕上げる加
工方法により、前記の課題を解決した。
【０００９】
【作用】固定ダイと移動ダイとの挟持面間にピンを挟み
込ませ、移動ダイを移動させ、ピンを転がせながら溝形
成突条によってピンの外周に環状溝を形成する。環状溝
はピンの端部近くに形成される。このため、ピンの端部
は軸方向へ膨出し、ピン端面の略々中央にへこみが生じ
る。
込ませ、移動ダイを移動させ、ピンを転がせながら溝形
成突条によってピンの外周に環状溝を形成する。環状溝
はピンの端部近くに形成される。このため、ピンの端部
は軸方向へ膨出し、ピン端面の略々中央にへこみが生じ
る。
【００１０】移動ダイをさらに移動させ、ピンを転がせ
ながら面取り突条によってピンの端部に面取りを施す。
移動ダイをなおも移動させ、ピンを転がせながら端面仕
上突条によって上記膨出した部分をへこみとともに切除
するか、或いは削り取るかして、端面を平坦に仕上げ
る。端面仕上突条の端面仕上開始部の高さが端面仕上終
了部の高さより低くなっているため、膨出した部分は徐
々に切除されるか、或いは削り取られる。これによっ
て、ピンは、所定の形状と長さの溝付きピンに仕上げら
れる。
ながら面取り突条によってピンの端部に面取りを施す。
移動ダイをなおも移動させ、ピンを転がせながら端面仕
上突条によって上記膨出した部分をへこみとともに切除
するか、或いは削り取るかして、端面を平坦に仕上げ
る。端面仕上突条の端面仕上開始部の高さが端面仕上終
了部の高さより低くなっているため、膨出した部分は徐
々に切除されるか、或いは削り取られる。これによっ
て、ピンは、所定の形状と長さの溝付きピンに仕上げら
れる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３に基づ
いて説明する。先ず、ピンを転造加工するピン転造加工
装置２０について説明する。ピン転造加工装置２０は、
図１に示すように、ピン供給機構２１、固定ダイ２２、
移動ダイ２３等で構成されている。
いて説明する。先ず、ピンを転造加工するピン転造加工
装置２０について説明する。ピン転造加工装置２０は、
図１に示すように、ピン供給機構２１、固定ダイ２２、
移動ダイ２３等で構成されている。
【００１２】ピン供給機構２１は、固定ダイ２２と移動
ダイ２３との間に後述するブランクピンＢＰを供給する
機構であり、ピン押圧片２４、ピン支え片２５、ピン押
込み板２６、ピン受け天板２７等で構成されている。ピ
ン押圧片２４は、移動ダイ２３の長手と平行（矢印Ａ方
向）に水平移動可能に設けられ、固定ダイ２２の端面側
にスプリング（図示省略）によって常時付勢されてい
る。ピン押圧片２４には、ブランクピンＢＰを上方から
受け入れるための断面半円状の縦溝２８が形成されてい
る。
ダイ２３との間に後述するブランクピンＢＰを供給する
機構であり、ピン押圧片２４、ピン支え片２５、ピン押
込み板２６、ピン受け天板２７等で構成されている。ピ
ン押圧片２４は、移動ダイ２３の長手と平行（矢印Ａ方
向）に水平移動可能に設けられ、固定ダイ２２の端面側
にスプリング（図示省略）によって常時付勢されてい
る。ピン押圧片２４には、ブランクピンＢＰを上方から
受け入れるための断面半円状の縦溝２８が形成されてい
る。
【００１３】ピン押圧片２４の下部に矢印Ｂ方向へ上下
動可能なピン支え片２５が設けられている。このピン支
え片２５は、断面Ｌ字状に形成され、垂直部分が固定ダ
イ２２とピン押圧片２４の間に進入しており、スプリン
グ（図示省略）によって上方へ常時付勢されている。ピ
ン押込み板２６は、矢印Ｃ方向へ水平往復移動可能な平
板であり、固定ダイ２２とピン押圧片２４との間を出入
りする厚みを有した平板である。
動可能なピン支え片２５が設けられている。このピン支
え片２５は、断面Ｌ字状に形成され、垂直部分が固定ダ
イ２２とピン押圧片２４の間に進入しており、スプリン
グ（図示省略）によって上方へ常時付勢されている。ピ
ン押込み板２６は、矢印Ｃ方向へ水平往復移動可能な平
板であり、固定ダイ２２とピン押圧片２４との間を出入
りする厚みを有した平板である。
【００１４】移動ダイ２３は、図示しない公知のクラン
ク機構によって、固定ダイ２２に対して一定の間隔を保
持して矢印Ｄ方向へ平行往復移動可能に配設されてい
る。移動ダイ２３は、固定ダイ２２より長く形成されて
いる。
ク機構によって、固定ダイ２２に対して一定の間隔を保
持して矢印Ｄ方向へ平行往復移動可能に配設されてい
る。移動ダイ２３は、固定ダイ２２より長く形成されて
いる。
【００１５】移動ダイ２３の端部には断面Ｌ字状のピン
飛出防止片３５が設けられている。移動ダイ２３と固定
ダイ２２との挟持面３０，３１には、溝形成突条３２
と、面取り突条３３と、端面仕上突条３４とが移動ダイ
２３の移動方向と平行に形成されている。挟持面３０，
３１の一部分には、ローレット加工、サンドブラスト加
工等によって粗面３８が形成されている（挟持面３０の
粗面は図示省略）。粗面３８は、ブランクピンＢＰを転
動させる際に、挟持面３０，３１に対して滑らないよう
にするために形成されている。
飛出防止片３５が設けられている。移動ダイ２３と固定
ダイ２２との挟持面３０，３１には、溝形成突条３２
と、面取り突条３３と、端面仕上突条３４とが移動ダイ
２３の移動方向と平行に形成されている。挟持面３０，
３１の一部分には、ローレット加工、サンドブラスト加
工等によって粗面３８が形成されている（挟持面３０の
粗面は図示省略）。粗面３８は、ブランクピンＢＰを転
動させる際に、挟持面３０，３１に対して滑らないよう
にするために形成されている。
【００１６】溝形成突条３２の溝形成開始端３６（図２
参照）から中間部４７にかけての幅は徐々に広く形成さ
れ、高さは徐々に高く形成され、幅方向断面形状は三角
形に形成されている。溝形成突条３２の中間部４７から
ピン送出端３７にかけての断面形状は、四角形に形成さ
れている。なお、溝形成開始端３６はブランクピンＢＰ
に溝を形成し始める端部であり、ピン送出端３７は製品
となった溝付きピンＰを送り出す端部である。
参照）から中間部４７にかけての幅は徐々に広く形成さ
れ、高さは徐々に高く形成され、幅方向断面形状は三角
形に形成されている。溝形成突条３２の中間部４７から
ピン送出端３７にかけての断面形状は、四角形に形成さ
れている。なお、溝形成開始端３６はブランクピンＢＰ
に溝を形成し始める端部であり、ピン送出端３７は製品
となった溝付きピンＰを送り出す端部である。
【００１７】面取り突条３３は溝形成突条３２と平行に
突出して形成されている。溝形成突条３２側の側面４０
は斜面になっている。端面仕上突条３４は、面取り突条
３３の頭部に継ぎ足すようにして形成されている。端面
仕上突条３４のブランクピンＢＰと対向する面４１は、
固定ダイ２２と移動ダイ２３との挟持面３０，３１に対
して略々直角に形成されている。なお、面４１［図３
（ｇ）参照］は、ブランクピンＢＰ側に多少傾いていた
方が、ピンの端面の表面を平坦に仕上げることができ
る。
突出して形成されている。溝形成突条３２側の側面４０
は斜面になっている。端面仕上突条３４は、面取り突条
３３の頭部に継ぎ足すようにして形成されている。端面
仕上突条３４のブランクピンＢＰと対向する面４１は、
固定ダイ２２と移動ダイ２３との挟持面３０，３１に対
して略々直角に形成されている。なお、面４１［図３
（ｇ）参照］は、ブランクピンＢＰ側に多少傾いていた
方が、ピンの端面の表面を平坦に仕上げることができ
る。
【００１８】端面仕上突条３４［図３（ｇ）参照］の幅
方向の頭部断面形状は鋭角に形成されている。端面仕上
突条３４の高さは、端面仕上開始部４２から端面仕上終
了部４３に向けて、徐々に高く形成されている。
方向の頭部断面形状は鋭角に形成されている。端面仕上
突条３４の高さは、端面仕上開始部４２から端面仕上終
了部４３に向けて、徐々に高く形成されている。
【００１９】溝形成突条３２は移動ダイ２３の本体４４
に形成されている。面取り突条３３と端面仕上突条３４
は平板４５に形成されている。平板４５はボルト４６，
４６によって本体４４に取り付けられている。
に形成されている。面取り突条３３と端面仕上突条３４
は平板４５に形成されている。平板４５はボルト４６，
４６によって本体４４に取り付けられている。
【００２０】次に、ピンの加工方法を説明する。先ず、
ドラム（図示省略）に巻き取られた線材を、引き出しな
がら切断機によって所定の長さに切断し、ブランクピン
ＢＰを作り出す［図３（ａ）参照］。ブランクピンＢＰ
［図３（ｂ）参照］は、２つのダイス５１，５２とダイ
スピン５３，５４とによって両端が絞られ、さらに、異
なるダイス５５とダイスピン５６，５７とによってブラ
ンクピンＢＰの端部の形状が整えられる［図３（ｃ）参
照］。
ドラム（図示省略）に巻き取られた線材を、引き出しな
がら切断機によって所定の長さに切断し、ブランクピン
ＢＰを作り出す［図３（ａ）参照］。ブランクピンＢＰ
［図３（ｂ）参照］は、２つのダイス５１，５２とダイ
スピン５３，５４とによって両端が絞られ、さらに、異
なるダイス５５とダイスピン５６，５７とによってブラ
ンクピンＢＰの端部の形状が整えられる［図３（ｃ）参
照］。
【００２１】その後、ブランクピンＢＰは、ピン転造加
工装置２０（図１参照）のピン供給機構２１に送り込ま
れる。ブランクピンＢＰは、ピン押圧片２４の縦溝２８
と固定ダイ２２の端面との間に落とし込まれ、ピン支え
片２５によって受け止められる。ピン押込み板２６がピ
ン押圧片２４と固定ダイ２２の端面との間に進入し、ブ
ランクピンＢＰを縦溝２８から押し出す。
工装置２０（図１参照）のピン供給機構２１に送り込ま
れる。ブランクピンＢＰは、ピン押圧片２４の縦溝２８
と固定ダイ２２の端面との間に落とし込まれ、ピン支え
片２５によって受け止められる。ピン押込み板２６がピ
ン押圧片２４と固定ダイ２２の端面との間に進入し、ブ
ランクピンＢＰを縦溝２８から押し出す。
【００２２】ブランクピンＢＰは、縦溝２８から押し出
された後に、ピン受け天板２７の下に入り込み、ピン受
け天板２７とピン支え片２５との間に押込まれる。ピン
受け天板２７の受け入れ端はブランクピンＢＰを受け入
れ易くするため、やや上向きに形成されている。ピン支
え片２５はスプリング（図示省略）によって常時上方に
付勢されているため、ブランクピンＢＰの上端をピン受
け天板２７に押し付けている。
された後に、ピン受け天板２７の下に入り込み、ピン受
け天板２７とピン支え片２５との間に押込まれる。ピン
受け天板２７の受け入れ端はブランクピンＢＰを受け入
れ易くするため、やや上向きに形成されている。ピン支
え片２５はスプリング（図示省略）によって常時上方に
付勢されているため、ブランクピンＢＰの上端をピン受
け天板２７に押し付けている。
【００２３】ブランクピンＢＰの上下方向の位置は、ピ
ン受け天板２７によって位置決めされる。従って、ブラ
ンクピンＢＰは上端を基準にして加工が施される。ピン
押込み板２６はブランクピンＢＰをなおも押圧し、移動
ダイ２３に押し付ける。ブランクピンＢＰはピン飛出防
止片３５によって移動ダイ２３の端部からの飛出しが防
止されて、移動ダイ２３に押圧される。
ン受け天板２７によって位置決めされる。従って、ブラ
ンクピンＢＰは上端を基準にして加工が施される。ピン
押込み板２６はブランクピンＢＰをなおも押圧し、移動
ダイ２３に押し付ける。ブランクピンＢＰはピン飛出防
止片３５によって移動ダイ２３の端部からの飛出しが防
止されて、移動ダイ２３に押圧される。
【００２４】その後、移動ダイ２３は図１において、左
方向へ移動を開始する。ブランクピンＢＰは、移動ダイ
２３の移動にともなって、移動ダイ２３と固定ダイ２２
との間で転動を開始させられる。ブランクピンＢＰ［図
３（ｄ）参照］の外周には、溝形成突条３２の溝形成開
始端３６によって環状溝の幅と深さの寸法を有する断面
三角形の環状溝が形成され始める。
方向へ移動を開始する。ブランクピンＢＰは、移動ダイ
２３の移動にともなって、移動ダイ２３と固定ダイ２２
との間で転動を開始させられる。ブランクピンＢＰ［図
３（ｄ）参照］の外周には、溝形成突条３２の溝形成開
始端３６によって環状溝の幅と深さの寸法を有する断面
三角形の環状溝が形成され始める。
【００２５】ブランクピンＢＰ［図３（ｅ）参照］はな
おも転動させられ、外周には溝形成突条３２の断面四角
形状の中間部分によって、断面四角形状の環状溝Ｄが仕
上げ形成される。環状溝ＤはブランクピンＢＰの端部近
くに形成される。このため、ブランクピンＢＰの端部は
膨出し、端面の略々中央にはへこみＨが生じる。
おも転動させられ、外周には溝形成突条３２の断面四角
形状の中間部分によって、断面四角形状の環状溝Ｄが仕
上げ形成される。環状溝ＤはブランクピンＢＰの端部近
くに形成される。このため、ブランクピンＢＰの端部は
膨出し、端面の略々中央にはへこみＨが生じる。
【００２６】ブランクピンＢＰ［図３（ｆ）参照］は、
さらに転動を継続させられ、面取り突条３３によって面
取りＥが施される。ブランクピンＢＰはなおも転動し、
ブランクピンＢＰ［図３（ｇ）参照］の膨出端は、端面
仕上突条３４，３４によって、へこみＨとともに切除さ
れるか、或いは、削り取られる。膨出端は、端面仕上突
条３４の高さがブランクピンＢＰが転動して行く方向に
おいて徐々に高くなっているため、徐々に取り除かれ
る。膨出端が取り除かれることによって、ブランクピン
ＢＰの端面は平坦に仕上げられる。
さらに転動を継続させられ、面取り突条３３によって面
取りＥが施される。ブランクピンＢＰはなおも転動し、
ブランクピンＢＰ［図３（ｇ）参照］の膨出端は、端面
仕上突条３４，３４によって、へこみＨとともに切除さ
れるか、或いは、削り取られる。膨出端は、端面仕上突
条３４の高さがブランクピンＢＰが転動して行く方向に
おいて徐々に高くなっているため、徐々に取り除かれ
る。膨出端が取り除かれることによって、ブランクピン
ＢＰの端面は平坦に仕上げられる。
【００２７】このようにして、ブランクピンＢＰは、所
定の形状と寸法に仕上げられ、製品のピンＰとなって固
定ダイ２２と移動ダイとの間から送り出される。なお、
ブランクピンＢＰに環状溝Ｄを形成し、面取りＥを施し
たとき、多少、太くなる部分がある場合には、ピンＰを
研磨機によって所定の直径寸法に研磨する必要がある。
定の形状と寸法に仕上げられ、製品のピンＰとなって固
定ダイ２２と移動ダイとの間から送り出される。なお、
ブランクピンＢＰに環状溝Ｄを形成し、面取りＥを施し
たとき、多少、太くなる部分がある場合には、ピンＰを
研磨機によって所定の直径寸法に研磨する必要がある。
【００２８】
【発明の効果】本発明の加工方法によると、ピンのファ
イバーフローを切断することなく、ピンに溝を形成する
ことができるため、ピンの強度を高めることができると
ともに、耐用年数を長くすることができる。又、ピンに
環状溝を形成したときピン端部に膨出した部分を、その
まま転造を継続して端面仕上突条によって取り除き、端
面を仕上げるようになっているため、ピンを正確な長さ
に仕上げることができる。さらに、ピンの脆弱な膨出し
た部分を取り除くことによって、ピンにかしめを行なう
ような場合、ピンに確実なかしめを行なうことができ
る。
イバーフローを切断することなく、ピンに溝を形成する
ことができるため、ピンの強度を高めることができると
ともに、耐用年数を長くすることができる。又、ピンに
環状溝を形成したときピン端部に膨出した部分を、その
まま転造を継続して端面仕上突条によって取り除き、端
面を仕上げるようになっているため、ピンを正確な長さ
に仕上げることができる。さらに、ピンの脆弱な膨出し
た部分を取り除くことによって、ピンにかしめを行なう
ような場合、ピンに確実なかしめを行なうことができ
る。
【図１】 ピン転造加工装置の概略斜視図である。
【図２】 移動ダイの斜視図である。
【図３】 ピンの加工順序を説明するための図である。
【図４】 従来のピン加工順序を説明するための図であ
る。
る。
【図５】 従来のピン加工順序を説明するための図であ
る。
る。
Ｄ 環状溝 ２０ ピン転造加工装置
２２ 固定ダイ ２３ 移動ダイ ３０，３１ 挟持面
３２ 溝形成突条 ３３ 面取り突条 ３４ 端面仕上突条
４０ 面取り突条の面 ４１ 端面仕上突条の面 ４２ 端面仕上開始部 ４３ 端面仕上終了部
２２ 固定ダイ ２３ 移動ダイ ３０，３１ 挟持面
３２ 溝形成突条 ３３ 面取り突条 ３４ 端面仕上突条
４０ 面取り突条の面 ４１ 端面仕上突条の面 ４２ 端面仕上開始部 ４３ 端面仕上終了部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21H 1/00 B21H 1/14 B21H 3/00 B24B 9/00 B24B 19/02
Claims (1)
- 【請求項１】 固定ダイと移動ダイとの対向する挟持面
間にピンを前記移動ダイの移動方向と直交させて挟み込
ませ、前記移動ダイを移動させて前記各挟持面に前記移
動ダイの移動方向と平行に突設された溝形成突条によっ
て前記ピンの外周に環状溝を形成し、前記移動ダイをさ
らに移動させて前記各挟持面に前記溝形成突条と平行に
突設され前記溝形成突条に沿った面が斜めに形成された
面取り突条によって前記ピンに面取りを施した後、前記
面取り突条の頭部に形成され前記ピンと対向する面が前
記挟持面に対して略々直角であり幅方向の頭部断面形状
が鋭角であり且つ前記ピンの端面の切削を開始する端面
仕上開始部の高さより前記端面の切削を終了する端面仕
上終了部の高さの方が高い端面仕上突条によって前記ピ
ンの端面を平坦に仕上げることを特徴とする、転造によ
り溝が形成されたピンの面取り・端面仕上加工方法。
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|---|---|---|---|
| JP23964894A JP2816650B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 転造により溝が形成されたピンの面取り・端面仕上加工方法 |
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|---|---|---|---|
| JP23964894A JP2816650B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 転造により溝が形成されたピンの面取り・端面仕上加工方法 |
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| JP2816650B2 true JP2816650B2 (ja) | 1998-10-27 |
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| CN102717011A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-10 | 太仓椿盟链传动有限公司 | 一种全自动销轴倒角设备及方法 |
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-
1994
- 1994-09-08 JP JP23964894A patent/JP2816650B2/ja not_active Expired - Fee Related
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