JP2816182B2 - 舗道の逆反射マーキングシート - Google Patents

舗道の逆反射マーキングシート

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、舗道マーキングシート材料の新規な製造方
法に関するものである。
経済的で且つ昼光と夜間の双方の条件で効奏する舗道
マーキングシート材料は、舗道マーキング業界の継続課
題である。夜間の性能は、主に逆反射（retroreflectio
n）によつてまかなわれ、発光放射線源の方向に発光放
射線の大部分が反射する現象と定義される。球状反射
物、典型的には小ガラスビーズ或は微小球、が当業界で
はよく知られている。
ビーズ埋め込みに関しては、平坦な積層材料と同様
に、平坦な単層、高分子シート材料が知られている。シ
ート材料は、幹線道路の表面に適用され、緩衝と逆反射
ビーズ保持に役立つている。しかし、平坦な舗装道路マ
ーキング材料の効果は、二つの理由により制限される。
第一に、ビーズの暴露された表面は上面に向いており、
一方最良の方向は車のヘツドライトの方向であり、ヘツ
ドライトは道路表面のやや上の角度から逆反射ビーズを
照らすものが多い。第二に、上向きの様式では、暴露さ
れたビーズの表面は、車のタイヤによつて最高の磨損の
さらされ、暴露表面が急速に破壊的磨損をうける。
代替の方法は、舗道マーキング片に盛り上つたパター
ンをつけることである。この盛り上つたパターンには、
３つの長所がある。第一に、盛り上つたパターンは雨水
の流量を助長する。第二に、盛り上つたパターンは非水
平表面を提供し、逆反射ビーズを保持する。非水平表面
は、交通によるビーズ光学表面の磨損を守り、効果的な
逆反射ビーズの配置を提供する。第三に、盛り上つたパ
ターンは、高反射効率の逆反射ビーズを使用できる。
米国特許第4069281号は、プレ形成道路マーキング片
材料を開示し、ベース層及びスムーズな表面の、交通調
整、信号形成と交通磨損抵抗性のある上層を含んでい
る。定間隔の突出部は表面がふくれ、逆反射要素は突出
部の先端部位に集中している。
もう一つの道路マーキング材料は、米国特許第393536
5号に記載されている。該材料は、押出材上に定間隔に
横断する突出部をエンボスして形成される。ビーズは、
各々の横断した突出部上に配置され、逆反射側面を提供
する。
代替製品は米国特許第4681401号（ウイコフ）に開示
されている。該製品は、平らで、やや鋸歯状のウエツジ
に逆反射材料を包含し、実質的に梯形である。
舗道マーキングシート材料に盛り上つたパターンを形
成する、もう一つの方法は、米国特許第4388359号に開
示される。ベースシート上に単層の微小球を配置し、微
小球で覆われたベースシートをエンボスして、ベースシ
ートを変形させ、低下した領域でセパレートされた突出
部を形成させ、該シート材料を製造する。エンボス工程
は、突出した領域のベースシート中にガラス微小球を埋
め込むと共に、低下した領域のベースシートに微小球を
十分に埋め込むことも可能である。
発明の概要 本発明は、逆反射シートの製造方法に関するものであ
る。製造工程は、複数の突出部を有する彈性高分子ベー
スシートを準備し、突出部の選択された側部表面に不連
続な液状ビーズボンド層を適用し、液状ビーズボンドに
逆反射ビーズを部分部に埋め込み、ビーズボンドを固化
することを含んでいる。本発明は完全な突出部を備えた
彈性ベースを有する逆反射シートである。選択された突
出部の側部表面は、ビーズボンド層で覆われ、逆反射ビ
ーズが埋め込まれている。
好適例の詳細な説明 本発明は、昼間及び夜間のマーキングの目的で使用し
て有効な、高効率逆反射シートの効果的製造方法に関す
るものである。得られる逆反射シートは、舗道マーキン
グ片の用途に最適である。
製造方法は、４工程を含んでいる。第一は、彈性突出
部をもつ彈性ベースシートを準備する。第二は、突出部
の任意の表面に液状ビーズボンド層を選択的に応用す
る。突出部の残る表面とベースシートは、実質的にビー
ズボンドから開発されている。第三は、逆反射ビーズ或
はその代りとして、他の有用な粒子、例えば滑り防止粒
子をビーズボンド層に埋め込む。第４は、液状ビーズボ
ンド層を固化し、埋め込んだ粒子の位置を安定にする。
使用する成分と工程パラメーターを変えれば、種種の有
用な製品が得られる。さらに、代替パラメーター及び代
替成分を用いて、或る工程を反復して、さらに広範な有
用製品を揃えることが可能となる。
製造を実施するための第一の主要な成分は、シートの
表面から突き出た複数の突出部を有する彈性高分子ベー
スシートである。突出部の先端部は、シート表面に実質
的に平行である平面と本質的に定義される。液状ビーズ
ボンドを選択された表面部位に応用する当該方法にとつ
て、突出部の形状、寸法、間隔は必ずしも規則的である
必要はない。しかしながら、規則的な形状と寸法、ベー
スシートから突き出た一定間隔の複合した突出部を含む
好適な具体例を参照すれば、本発明の方法は容易に理解
でき、説明できる。
適切なベースシートは、米国特許第4388359号に記載
される如き、公知の方法と材料を用いて形成され、該特
許を参考文献として編入する。該特許に記載のエンボス
ベースシートは、未加硫、未硬化の彈性プレカーサーよ
り成り、それ故粘彈性変形が可能である。代表的な材料
は、アクリロニトリル−ブタジエンポリマー、混練可能
なウレタンポリマーとネオプレンである。増量樹脂を含
んでもよい。シリカ、アスベスト等の特殊な、微粒フイ
ラーを含んでもよいが、アスベストに対しては、環境衛
生上の考慮が必要となる。二酸化チタンの如き顔料は、
ベースシートに好んで用いられ、ベース及び突出部の非
コート部位に白色拡散表面をもたらす。もう一つの有用
な顔料は、クロム酸鉛であり、黄色として使われる。し
かし、ベースシートは、米国特許第4388359号の開示か
らはずれており、該特許では透明微小球の単層はエンボ
スの前に配置されない。しかし、代りの具体例では、エ
ンボス工程中に滑り防止粒子が部分的にベースシートに
埋め込まれる。
第１図の100は、適切な彈性高分子ベースシート、好
適にはウエブ（Web）を示している。シート100は、ベー
ス102と複数の突出部104を含む。突出部104は、ベース
シート102の複合部であり、先端部表面106と側部表面10
8を有する。突出部104は、典型的には約1.1mmの高さを
有する（1.0、1.8と2.5mmの代替例もテストした）。ベ
ース102は、突出部がそこから展開する前部表面103と裏
部表面105を有し、典型的には約0.64mmの厚さを有す
る。側部表面108は、丸い先端部位110において、先端表
面106と出合う。側部表面108は、低部部位112におい
て、前部表面103と出合う。側部表面108は、その低部部
位112と前部表面103の交点で、約70〜72度の角度θを形
成する。
第２図において、突出部104は、ロウ（rows）114とコ
ラム（column）116においてベース102上に配置され、各
々はベースシート102のエツジ118に対して約45度に配置
されている。ベースシート100がウエブの場合、上方ウ
エブ方向119Aと下方ウエブ方向119Bがある。上方ウエブ
は、ビーズボンドが未だ適用されていないウエブ部位の
方向を意味し、下方ウエブはビーズボンドが既に適用さ
れているウエブ部位の方向を意味する。突出部104は本
来四角形の輪郭をもち、各突出部104の側部表面108は、
４個の概ね等しい辺に分けられ、各辺は先端部位110を
もつ。２個の先端部位110Aは、上方ウエブ方向119Aに面
し、２個の先端部位110Bは、下方ウエブ方向119Bに面す
る。突出部位104の部位110の長さは、典型的には6.4mm
である。ロウ114とコラム116は、およそ3.2mmの定間隔
で離なれ、しかも、それに代る約6.4mmまでの間隔もテ
ストし成功した。
本発明の方法の第２の工程で、液状ビーズボンド材料
の層を、突出部104の選択部位に応用する。第２工程の
最も基本的形態で、液状ビーズボンドのフイルムを突出
部104の先端表面106に接触させる。第２工程は、離形ラ
イナー或はシートに担持された液状ビーズボンドフイル
ムを使用して行う。フイルムの部位を突出部の部位に積
層する。続いて、離形ライナーを剥がし又は除去して、
突出部表面を液状ビーズボンドで選択的に印刷する。離
形ライナーを突出部104の先端表面106に激しく押圧した
ときは、液状ビーズボンドは、先端表面106から側面表
面108にはみ出す。
より精巧な連続工程では、ロール上に担持されたビー
ズボンドフイルムを包含している。
第３図は、逆反射ベースシートに透明ビーズレンズ要
素を適用する連続工程の略図を示している。ベースシー
ト材料のウエブ100を、突出部104が表面103から下向き
に突出し、裏部表面105が上向きになる様に配置する。
突出部104は、液体ビーズボンドのフイルム220に接触す
る。フイルム220は、液体ビーズボンド224の貯蔵槽又は
プールに部分的に浸された印刷ロール222により供給さ
れる。バツクロール226は、ウエブ100の裏部表面105に
接触している。印刷ロール222が液状ビーズボンド224の
貯蔵槽を通つて回転するとき、フイルム220が印刷ロー
ル上に形成される。回転が続行されると、フイルム220
が突出部104に接触する。バツクロール226の回転によつ
てウエブ100が前進する。突出部104がフイルム220に接
触するに従い、ビーズボンド228の不連続層が突出部104
に応用され又は印刷される。フイルム220の非接着部位2
21は、印刷ロール222にのり、貯蔵槽224に戻る。
適切なビーズボンド材料は、熱可塑性或は熱硬化性高
分子バインダーである。この様なバインダーの一つは、
米国特許第4117192号に記載された、白色顔料を含むビ
ニールベースの熱可塑性樹脂であり、参考文献として編
入する。他の適切なビーズボンド材料は、ポリカプロラ
クトンジオール或はトリオールとヘキサメチレンジイソ
シアネート誘導体との反応による２液型ポリウレタン；
米国特許第4248932号、第3436359号、第3580887号記載
のエポキシベース樹脂、及び米国特許第4530859号記載
のブロツクされたポリウレタン等がある。さらに、ビー
ズボンド材料に適するものに、湿気活性型硬化剤とポリ
イソシアネートプレポリマーより成るポリウレタン組成
物がある。湿気活性型硬化型は、好ましくはオキザゾリ
デン環を有し、米国特許第4381388号に記載されてい
る。
好適なポリウレタンビーズボンドは、ジブチル錫ジラ
ウレートを触媒に用いて、メチレンビス（４−シクロヘ
キシルイソシアネート）（H12MDI）の２当量と、分子量
が約540でヒドロキシル価が約310のポリカプロラクトン
トリオール（例えば、２−エチル−２−（ヒドロキシメ
チル）−1,3プロパンジオールとの２−オキシパノンポ
リマー）の１当量との反応により得られる。反応は２−
エトキシエチルアセテートとシクロキサノン中で行われ
る。60/40の二酸化チタン又はクロム酸鉛とビスフエノ
ールＡジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂（オハイオ
州アルコン、ハーウイツク化学社製スタン・トーン10EP
X03又は30EPX03が好適）の顔料分散体20部を、プレポリ
マー25部に加える。印刷直前に、２−エチルヘキサノエ
ート亜鉛触媒をビーズボンド混合物に添加する。好適な
ビーズボンドに約10％までの2.4ペンタンジオンの配合
は、ビーズ保持力に影響を及ぼすことなく、ビーズボン
ドのポツトライフを約1.5時間〜15時間に拡げる。
配合される顔料分散体の有効範囲は、ウレタンプレポ
リマー25部に対し10〜30部である。水素添加エポキシも
使用可能である。その他の有効な顔料は、硫酸鉛の如き
真珠光沢顔料；メタリツク（例えばアルミニウム）粉又
はフレークの如き鏡面反射物、黄色鉄誘導体顔料があ
る。舗道マーキングの着色に用いられるその他の顔料も
使用可能である。
一般的に、上記の如き、好適なビーズボンド材料は、
ビーズボンドに埋め込むビーズ或は粒子に対し、優れた
接着力を示す特性が必要である。さらに、ビーズボンド
層は、ベースシート材料に強力に接着し、高い凝集力と
環境に対する耐候性を有する。
ビーズボンド適用後、ウエブは逆転されて、選択的に
印刷されたビーズボンド228の層を含む突出部104が上方
を向く。逆反射ビーズ120がウエブ100に適用され、静止
した液体ビーズボンド228に部分的に埋め込まれる。ビ
ーズ120は流動コーテイング法で適用されてもよく、こ
の場合には、液体ビーズボンドの表面層228に、密な逆
反射ビーズ120がパツキングされる。代つて、ビーズは
ウエブ100に散布するか或は滝状に流してもよく、この
場合には、液体ビーズボンド228中の逆反射ビーズ120の
密なパツキングが避けられる。散布方法はビーズ使用量
の減少とビーズ間の汚れ物減少に特に有効である。
本発明の方法に用いて有効な逆反射ビーズの如き粒子
には、反射指数（ｎ）が約1.5〜1.9のガラス材料から形
成されるガラスビーズがある。当業界に公知である様
に、反射指数が約1.5の材料から成るガラスビーズは、
反射指数約1.75〜1.9の材料から成るガラスビーズに比
べて、安価であり、引つかき抵抗性と破細抵抗性があ
る。しかし、一層安価で、耐久性のガラスビーズは逆反
射効果が劣る。一つの具体例では、ガラスビーズは、銀
又は他の鏡面反射メタリツク、又は誘電性（dielectri
c）コーテイングを包含してもよい。銀コーテイングの
埋め込まれない部分を除去すれば、高効率の逆反射物を
提供できる。もう一つの具体例では、鏡面反射メタル、
例えば銀、の半球体コーテイングしたビーズも、液状ビ
ーズボンド層に適用される。ビーズはランダムに配置さ
れるので、ビーズの断片は逆反射に有効な方向に埋め込
まれるようになる。一般的には、有効に配置されたビー
ズは、非コーテイング表面が暴露され、銀コーテイング
が埋め込まれる。
好適な逆反射ビーズが、米国特許第4564556号と第475
8469号に開示されており、これらを参考文献として編入
する。これら逆反射ビーズは、一般的には、固体、透
明、非ガラス質のセラミツク球状体であつて、少なくと
も１種の金属酸化物を含む、少なくとも１つの結晶相よ
り成ると記載されている。これらの逆反射ビーズはシリ
カの様な非晶質相を含んでもよい。非ガラス質の用語
は、ガラスの様に高温度で液体状態となる溶融物又は原
材料の混合物から誘導されたものではないことを意味す
る。これらの球状体は、引つかき及び破細抵抗性があ
り、極めて硬く（700ヌーム以上）、可成り高い反射指
数（1.4〜2.6の範囲）をもつ。これらのビーズの組成の
例としては、ジルコニア−アルミナ−シリカとジルコニ
ア−シリカがある。
逆反射ビーズは、好ましくは、ベースシート上に存在
する突出物の寸法、形状、間隔及び幾何模様と両立する
直径をもつことである。既に記述したベースシート100
には、50〜350マイクロメーター直径が使われる。ビー
ズ寸法に影響を及ぼす他の因子は、ビーズの列の数であ
り、車のヘツドライトに対し有効になる様に望まれる。
ベースシート100から約２〜３度の角度で、側部表面の
約380マイクロメーターが視認できる。この様にして、3
00マイクロメータービーズの約１列だけ、或は225マイ
クロメータービーズの約２列が視認できる。好適には、
ビーズ保持の危機を減少するために、225マイクロメー
タービーズが使用される。
表Ｉには、ベースシートの突出部104の全表面と前部
表面103のフラツド（flood）コーテイング（即ち、裏部
表面105を除く、全表面に亘る単層のビーズ）に相応し
て、約4g/cm3の密度をもつ典型的なセラミツクビーズの
概略の重量が示されている。選択的に適用されるビーズ
のビーズ適用水準は、フラツドコーテイングの０％のや
や上から100％までの範囲である。しかし、好適な水準
は、フラツドコーテイングの15〜50％であり、最適には
約30％である。もう一つの考え方は、ビーズボンド層と
ビーズ寸法の関係である。平坦な舗道マーキング工事と
異なり、ビーズが深く埋め込まれた場合、ビーズ表面の
部位が暴露している限りは、ビーズは突出部の側部表面
で逆反射する。好適には、ビーズはその直径の約50〜70
％まで液体ビーズボンド層に埋め込まれ、ビーズ保持と
逆反射光の能力との折衷をはかる。シラン処理によつ
て、ガラスビーズの保持力を向上させることが可能であ
る。
さらに、本発明の方法は、砂、Al2O3等の滑り防止粒
子の選択的埋め込みにも適用できる。
表 Ｉ ビーズ寸法 100％フラツドコーテイング （マイクロメーター） （kg/m2） 50−100 0.14 100−150 0.21 100−200 0.25 150−200 0.31 200−250 0.40 本発明の方法の第４の工程で、液体ビーズを固化さ
せ、ビーズボンド層の部分的に埋め込まれた位置に、逆
反射ビーズを固定する。採用する特殊固化工程は、ビー
ズボンドの性質次第である。ポリウレタン型ビーズボン
ドでは、温度を高めて重合反応を助長させて固化を完了
させる。ビーズボンドを固化する代替手段、例えば熱可
塑性ビーズボンドの冷却、も目論まれている。好適なポ
リウレタンビーズボンドでは、凡そ10分間の約177℃の
温度は、ビーズボンドを急速に固化させ、優れたビーズ
保持性能を現す。炉300は、固化に要する温度を与える
ために使用される。連続的工程では、炉はトンネル配列
がよい。
ウエブ100に接触するが、液体ビーズボンドに出会わ
ない逆反射ビーズは、次の工程で、振動をともなう倒置
工程又は真空工程で除去され、埋め込まれなかつたビー
ズは節減され、再利用される。
これらの逆反射シートを製造する本発明の方法におけ
る多くの重要な因子は、本発明の効果と製品の性質を左
右する。ニツプ302に適用する圧力とフイルル220に相対
するウエブ100のスピードは、これらの因子の中でも特
に重要である。“ニツプ"302は、ウエブ100が通過する
ロール222と226の領域を意味する。
ニツプ圧は、液体ビーズボンドが先端部表面106から
側部表面108に転置するのを調整する。“ニツプ圧”
は、ウエブ100とビーズボンドが含まれる、ロール222と
226間の圧力を意味する。ニツプ圧の増加は、突出部104
をビーズボンドフイルム220を通して突き出させ、第３
図に示すように、印刷ロール222に本質的に接触或は殆
んど接触させる。突出部104と印刷ロール222間の接触
は、突出部104の先端部表面106から、液体ビーズボンド
を転置させる。転置したビーズボンド液は、突出部104
の側部表面108に接触し、ウエブ100が印刷ホイール222
から離れたときに、突出部104の側部表面108上に上層と
して残る。
いくつかの因子、例えば、ニツプ圧の調整、印刷ロー
ル222とバツクロール226の表面硬さ、が側部表面へのビ
ーズボンドの移転に影響を与える。バツクロール226
は、スチールの如き硬い材料が好適であるが、75シヨア
ーＡ単位より硬い表面をもつ硬質ゴムロールも使用でき
る。硬さが不足するロールは、ニツプ圧の一部を吸収す
る。ニツプ圧の不足は、先端部表面106からのビーズボ
ンドの転置が不完全となる。印刷ロール222が軟か過ぎ
る場合及びニツプ圧が小さい場合は、ビーズボンドは突
出部104の全表面に留まる。印刷ロールが軟かすぎ且つ
ニツプ圧が控え目な場合は、前部表面103と突出部104の
全表面にビーズボンドが留まる結果となる。事実、過剰
に軟い印刷ロール222を使用する場合には、ビーズボン
ドを選択的に配置することはできない。
他の因子は、液体ビーズボンドの粘度と印刷ロール22
2上のビーズボンドフイルムの厚みである。一般に、コ
ーテイングに適した粘度をもつ液体ビーズボンドであれ
ば、本発明の方法に使用できる。既述のウエブパターン
の特別な場合には、ポリウレタンベースのビーズボンド
220は、好適には、ブルツクフイールド粘度計で測定し2
4℃で約1800cps〜10000cpsの粘度を有する。最適には、
24℃の粘度は約3000〜7000cpsである。
印刷ホイール222上のフイルム220の厚さは、約200〜5
00マイクロメーターであり、好適には約300マイクロメ
ーターである。しかし、フイルム220の厚さが十分であ
れば、突出部の選択された表面に、適切な厚みと粘度
の、ぬれた液体ビーズボンド層を提供し、引続いて適用
される逆反射ビーズが、ビーズ直径の約40〜60％の深さ
に埋め込まれる。この様にして、フイルム220の厚さ
は、ビーズの厚みにより一部が決められる。フイルムの
厚さを調整するために、ドクターバー304が使用され
る。好適なドクターバー304は、バネ鋼から作られ、印
刷ロール222から一定の間隔を保たせる。代替として、
第３のロールを用いてフイルム厚を調整してもよい。
フイルム220の速度に相対するウエブ110の速度が、第
２図の突出部104の上方ウエブまたは下方ウエブ部位110
上に、液体ビーズボンドの応用をコントロールする。最
初の状態は、フイルム220の突出部104より速く移動し、
ニツプ圧は先端部表面106が印刷ロール220に接触する程
度である。添加のビーズボンドは、突出部104の上方ウ
エブ部位110Aの上及び先端部106と印刷ロール222間の間
隙にたまる。ウエブがニツプ302に進むと、添加ビーズ
ボンドは上方ウエブ部位110Aを含む側部108に転置され
る。側部108と先端部106の部位110Bに面する下方ウエブ
は、液体ビーズボンド層から実質的に開放されて残る。
代つて、突出部104がフイルム220より速く動き、印刷
ロール222に接触する場合は、突出部104は、突出部104
の下方ウエブ部位110Bを含む側部108上で液体ビーズボ
ンドを掃く傾向になり、側部108と先細部106の上方ウエ
ブ部位110Aはビーズボンド層から実質的に開放されて残
る。第4A図に本発明の方法の製品200を説明するが、先
端部部位110を含む側部108上のビーズボンド層122に、
逆反射ビーズ120が部分的に埋め込まれている。
第4B図に示す代りの具体例202は、先端部部位110を含
む側部表面108上のビーズボンド層122に部分的に埋め込
まれた逆反射ビーズ120の外に、突出部104の先端部106
に部分的に埋め込まれた滑り防止粒子124を含んでい
る。具体例202の製造は、滑り防止粒子をその表面に埋
め込んだウエブ100を使用することで完成される。
第4C図に示す、第３の代りの具体例204では、先端部
部位110Aを含む側部108の部位上のビーズボンド層130
に、逆反射ビーズ120が埋め込まれている。具体例204
は、ウエブ100をニツプ302を通るビーズボンドフイルム
220より凡そ10％遅く動かすことにより製造される。相
対的に遅いウエブ100と相対的に速いビーズボンドフイ
ルム220とのスピードの差は、突出部の上部ウエブ部位
に、ビーズボンド層130を選択的に適用する結果を生
む。具体例204は、逆反射が第一の方向から可能であ
り、第二の方向からは不可能であるが、特殊な舗道マー
カーとして特に利用価値がある。
もう一つの具体例206では、第4D図に示すように、逆
反射ビーズ120は、第一の方向の面する第一のビーズボ
ンド層132と第二の方向に面する第二のビーズボンド層1
34に部分的に埋め込まれる。具体例206は、ウエブ100と
フイルム220間のスピード差、即ち、第一のスピード差
でニツプ302を通す第一のバスと第二のほぼ反対のスピ
ードでニツプ302を通す第二のバスで製造される。ビー
ズボンド132と134の顔料は、逆反射光を彩色するので、
第一の逆反射光色は第一の方向に反射され、第二の逆反
射光色は第二の方向に反射される。異る色は、ビーズボ
ンドの顔料を異る色にする必要がある。白色逆反射光を
得るにはTiO2顔料が最適であり、第二の方向に対して別
個の黄色逆反射光を得るにはクロム酸鉛が最適である。
他の色／顔料の組合せは、代替の信号情報をドライバー
に提供するために用いられる。
もう一つの具体例208では、図4E図のように、第4D図
の具体例206の突出部の先端部に、ビーズボンド136の第
三の層が適用される。ビーズボンド136の第三の層は、
ニツプ圧を除去し、或は固定ギヤツプでロールを操作す
ることで突出部の先端に適用される。先端層は、粒子12
6、例えば滑り防止粒子或は逆反射ビーズ、を埋め込む
のに適している。
実施例１ 好適なベースシートとして10.2cm×30.5cmを準備し
た。ベースシートをグラビア型コーターのニツプに通
し、選択的にビーズボンドを適用した。ビーズボンドは
白色顔料（TiO2）を含有するビニール溶液を用いた。フ
イルムの厚さ調整にはドクターブレードを用いた。ビー
ズボンド適用直後に、ベースシートに直径165マイクロ
メーター、反射指数1.75のビーズをフラツト（flood）
コートした。凡そ121℃で10分間オーブン加熱して、白
色ビニールビーズボンドを固化させた。過剰のビーズは
ブラツシングして除去した。得られた製品は、第一の方
向に面する突出部壁のペアーに選択的に適用されたビー
ズとビーズボンドを有し、第二の方向にはビーズとビー
ズボンドは相対的に無かつた。製品は第一の方向からは
優れた逆反射を呈し、第二の方向からは殆んど又は全く
逆反射を呈しなかつた。
実施例２−16 実施例２と３−16を表IIに示してある。各実施例にお
いて、表はベースシートパターンデイメンジヨン、ビー
ズボンドのタイプ、フイルムの厚み、逆反射ビーズのタ
イプと密度を表わしている。実施例２−10、15、16は、
直径165マイクロメーターのビーズを用いた。実施例11
〜14は直径525マイクロメーターのビーズを用いた。実
施例２は、米国特許第4388359号記載の舗道マーキング
材料の比較例であつて、ビーズは逆反射シートに埋め込
まれている。実施例３−14では、液体ビーズボンド溶液
のフイルムをレリーズシートにコーテイングして、ビー
ズボンドを作成した。コートしたレリーズシートを直ち
に反転させ、突出部の先端部に接触させた。ハンドロー
ルを用いて突出部に対向したレリーズシートをスキーズ
した。レリーズシートを剥がし、ベースシートを逆反射
ビーズをフラツドコートした。ビーズボンド固化に続い
て、比輝度を測定した。実施例15と16は、第３図に描写
した連続工程を用いて製造した。
表IIの結果に示した様に、全実施例は、可成り少いビ
ーズ量であるに拘らず、比較例２の比輝度を上廻つた。
実施例は、本発明が小球状反射ビーズ（実施例13と1
4）、セラミツクビーズ（実施例８−10,15と16）を含む
多くのタイプの逆反射物の選択的適用に有効であること
を証明している。さらに実施例は、本発明がビニールと
ウレタンビーズボンドを用いると有効であり、単一層ベ
ースシートパターンに限定されないことを証明してい
る。表IIの実施例の中で最も重要な点は、広範囲の角度
で照射された時に、高効率な反射が得られる表面にビー
ズが選択的に応用されている事である。
表IIの注釈 1;四辺形の突出部の壁長をmmで表したパターンデイメン
ジヨンであり、＊は突出部の間隔をmmで表す。
2;エンボスパターンの深さ、又は突出部の高さをマイク
ロメーターで表す。
3;ビーズボンドの組成であつて、 “V"は米国特許第4117192号の如き白色ビニールを示
し、 “U"は本明細書に記述した好適なウレタン組成物を示
し、 “N"は米国特許第4388359号記載の材料を用いた比較例
で説明される無ビーズボンドを示している。
4;マイクロメーター単位のフイルム厚さ。
5;表面のフラツドコート％であつて、実施例のビーズ重
量増加を、全面コートされた表面のビーズ重量増で除し
たもの。
6;比輝度は、合衆国テストメツソドスタンダード370の
セクシヨン3.1.2に規定されるもので、逆反射材料の性
能を特定するために用いる光度測定量。
7;実施例の比輝度であつて、先端部表面の垂直面に86.0
度に照射し、照射角に対し0.2度の拡散角で観察される
もの。mcd/m2/1xで表す。
8:実施例の比輝度であつて、上部表面の垂直面に86.5度
で照射し、照射角に対し1.0度の拡散角で観察されるも
の。mcd/m2/1xで表す。
9;米国特許第4758469号に記載のセラミツクタイプビー
ズ。
10;シルバーコートされた反射指数1.9のビーズ。ビーズ
ボンド固化に続きシルバー除去のためにエツチングされ
た暴露表面。
実施例17 前述の如き10.2cm幅の好適なウエブを準備した。約40
00〜6000cpsの粘度で、好適なポリウレタンビーズボン
ドを連続工程で適用した。印刷ロール上のフイルム厚さ
は、凡そ300マイクロメーターであつた。フイルムスピ
ードに対しウエブスピードを約３％速くすることによ
り、突出部の上方ウエブと下方ウエブ部位間のビーズボ
ンド層の分布を均一にさせた。下方ウエブ部位110Bを含
む側部上に実質的にビーズボンド層を適用するために、
フイルムスピードに対しウエブスピードを約10％速くし
た。上部ウエブ部位110Aを含む側部上に実質的にビーズ
ボンド層を適用するために、フイルムスピードの約90％
に、ウエブスピードをスローダウンした。製品は第4A図
と第4C図に類似していた。
本発明は、先行技術に幾つかの利益をもたらす。第一
に、逆反転ビーズは最も効果的な領域に限つて適用され
る故に、材料の面積当りのビーズ使用量は実質的に減少
している。ビーズ使用量の減少は、反射指数1.5,1.75又
は1.9のビーズのような標準ビーズで、費用の節減を可
能にするばかりでなく、逆反射シートに一層効果的なビ
ーズの使用を可能にする。例えば、米国特許第4758469
号に記載の如きセラミツクベースの逆反射ビーズが使用
可能である。
ベースシートの選択された表面に対するビーズの選択
的適用がもたらす別の利益は、逆反射材料上に発生する
広範な“グレーキヤスト”（gray cast）を回避する能
力である。この“グレーキヤスト”領域は、ベースシー
ト上に部分的に暴露されたビーズに基因してもたらされ
る。ビーズボンドは、選択された表面に不連続な層とし
て適用されるだけである故、ビーズボンドの無い表面は
ビーズに影響されない、即ち“グレーキヤスト”の無
い、昼間色を表現する。“グレーキヤスト”領域を最小
にすることは、米国特許第4388359号に報告されてお
り、シート材料の所望する白又は他の昼間色を維持でき
る。
製品は、100％ビーズボンドコートしたベースシート
に較べ一層可撓性がある。順応性と可撓性はノンコート
ウエブ100と実質的に同等である。改善された順応性は
道路に適用容易である。
本発明について、好適な具体例をもつて記述してさた
が、本発明の精神と観点を逸脱することなく、型態と細
部において変更を加えることが可能であることは当業者
であれば認識できるであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、突出部を有するベースシートの断面図であ
る。 第２図は、ベースシート及び突出部の上面図である。 第３図は、工程の略図である。 第4A図〜第4E図は、本発明の具体例の断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E01F 9/04

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】前部表面を有する弾性高分子ベースシー
    ト； 前記表面から突出し、シートの幅を横切り、かつ、その
    長さに沿って存在する複数の複合突出部であって、各突
    出部は先端部表面と、先端部表面をベースシートの前部
    表面に接合する少なくとも１つの側部表面とを有する該
    複合突出部； 各突出部の選択された一組の側部表面を覆う第一の不連
    続なビーズボンド層；と ビーズボンド層に部分的に埋め込まれ、ビーズボンド層
    から部分的に突出した第一の複数の逆反射ビーズから成
    る逆反射シートであって、 前記の選択された一組の側部表面が、該突出部間に残っ
    ている前部表面には存在しない逆反射ビーズとビーズボ
    ンドの組合せにより覆われていることを特徴とする逆反
    射シート。
  2. 【請求項２】各突出部の第二の選択された一組の側部表
    面を覆う第二のビーズボンド層；と 第二のビーズボンド層に部分的に埋め込まれた複数の粒
    子； から成る特許請求の範囲第１項記載の逆反射シート。
  3. 【請求項３】埋め込まれた粒子は逆反射ビーズであり、
    第一の選択された一組の側部表面の上のビーズボンド
    は、第二の一組の側部表面を覆うビーズボンドと色が異
    なっている特許請求の範囲第２項記載の逆反射シート。
  4. 【請求項４】粒子が逆反射ビーズと滑り止め粒子より成
    る群から選ばれた特許請求の範囲第２項記載の逆反射シ
    ート。
  5. 【請求項５】突出部の先端部表面を覆うビーズボンドの
    第三の層；と 第三のビーズボンド層に部分的に埋め込まれた複数の滑
    り止め粒子； から成る特許請求の範囲第２項記載の逆反射シート。
  6. 【請求項６】裏部表面及び該裏部表面の反対側のシート
    の前部表面から突出する複数の突出部を有し、各突出部
    は先端部表面と少なくとも１個の側部表面を有している
    弾性高分子ベースシートを調製し； 液体ビーズボンド材料から成る不連続層を突出部の側部
    表面の選択部位に適用し； 該ビーズボンド材料の液体層に複数の逆反射ビーズを部
    分的に埋め込み； そして ビーズボンド層を固体化し、側部の選択部位上に逆反射
    ビーズを部分的に埋め込んだ逆反射シートを形成する； 諸工程から成ることを特徴とする逆反射シートの製造方
    法。
  7. 【請求項７】ベースシートが連続ウエブであり、ビーズ
    ボンド材料を適用する工程が、該ウエブをロール上に運
    ぶことにより実施され、ロール上で、突出部をビーズボ
    ンド材料のフィルムに押圧し、ビーズボンドフィルムに
    接するウエブの領域を加圧してビーズボンド材料を突出
    部の先端部表面に転写し、ビーズボンド材料を側部表面
    の選択部位上に押しやる特許請求の範囲第６項記載の方
    法。
  8. 【請求項８】（ａ） 前部表面を有する弾性高分子シー
    ト； （ｂ） 高分子ベースシートの前部表面の幅を横切り、
    かつ、その長さに沿って存在し、前部表面から突出して
    いる複数の複合突出部； （ｃ） 突出部上に位置し、かつ、突出部間の領域の前
    部表面には実質的に存在しない結合剤の不連続層；およ
    び （ｄ） 結合剤の層中に部分的に埋め込まれ、かつ、突
    出部間の領域の前部表面には実質的に存在しない複数の
    滑り止め粒子 から成ることを特徴とする滑り止めシート。
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