JP2811431B2 - 管材の引抜き加工用プラグ及びそのプラグを用いた管材の引抜き加工方法 - Google Patents
管材の引抜き加工用プラグ及びそのプラグを用いた管材の引抜き加工方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管材を引抜き加工
する際に用いるプラグと、そのプラグを用いた管材の引
抜き加工方法とに関するものである。
する際に用いるプラグと、そのプラグを用いた管材の引
抜き加工方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】管材の引抜き加工は、図４に示す如く、
所定の加工穴を有するダイス２３に、軸形状のベアリン
グ部２１と、徐々に大径となるテーパ形状のアプローチ
部２２とを有するプラグ２０を挿入した素管２６（金属
管）を抜き通すことで、素管２６は、ダイスアプローチ
部２５とプラグ２０側のアプローチ部２２とのテーパ形
状に沿って変形しつつ、ダイス２３の加工穴におけるス
トレート穴であるダイスベアリング部２４とプラグ２０
のベアリング部２１との間へ導かれ、前記ダイスベアリ
ング部２４の径を外径と、前記ベアリング部２１の径を
内径とする仕上管２６ａに加工される。ここでのプラグ
２０は、引抜方向への力と、素管２６とアプローチ部２
２との接触により引抜方向と逆方向へ働く力とのバラン
スにより、ベアリング部２１がダイスベアリング部２４
へ挿入する状態で自動的に位置決めされるフローティン
グプラグ（浮きプラグ）となっているが、直管の場合
は、フローティングプラグを支持棒で固定した状態で引
抜きを行う心金引きも採用されることがある。又特に上
記プラグ２０がダイス２３の適正な位置で平衡を保つよ
うにするためには、ダイスアプローチ部２５の角度αに
対して、プラグ２０のアプローチ部２２の角度βとベア
リング部２１の長さとのバランスを取るように設計する
必要がある。しかし実際にはベアリング部２１の長さは
標準化されているため、プラグ２０側のアプローチ部２
２の角度βを変えることで、上記バランスの調整を行っ
ている。
所定の加工穴を有するダイス２３に、軸形状のベアリン
グ部２１と、徐々に大径となるテーパ形状のアプローチ
部２２とを有するプラグ２０を挿入した素管２６（金属
管）を抜き通すことで、素管２６は、ダイスアプローチ
部２５とプラグ２０側のアプローチ部２２とのテーパ形
状に沿って変形しつつ、ダイス２３の加工穴におけるス
トレート穴であるダイスベアリング部２４とプラグ２０
のベアリング部２１との間へ導かれ、前記ダイスベアリ
ング部２４の径を外径と、前記ベアリング部２１の径を
内径とする仕上管２６ａに加工される。ここでのプラグ
２０は、引抜方向への力と、素管２６とアプローチ部２
２との接触により引抜方向と逆方向へ働く力とのバラン
スにより、ベアリング部２１がダイスベアリング部２４
へ挿入する状態で自動的に位置決めされるフローティン
グプラグ（浮きプラグ）となっているが、直管の場合
は、フローティングプラグを支持棒で固定した状態で引
抜きを行う心金引きも採用されることがある。又特に上
記プラグ２０がダイス２３の適正な位置で平衡を保つよ
うにするためには、ダイスアプローチ部２５の角度αに
対して、プラグ２０のアプローチ部２２の角度βとベア
リング部２１の長さとのバランスを取るように設計する
必要がある。しかし実際にはベアリング部２１の長さは
標準化されているため、プラグ２０側のアプローチ部２
２の角度βを変えることで、上記バランスの調整を行っ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記引抜き加工
においては、素管の外径Ｄに対する肉厚Ｔの比、即ちＴ
／Ｄが大きくなると、プラグ２０と素管２６との接触部
の面積が増え、プラグ２０に働く引抜方向と逆方向への
力が増すことになるため、プラグ２０が逆方向へ脱却し
たり、適正位置からずれて仕上管２６ａの寸法精度に影
響を与えたりすることがある。そこで引抜方向への力を
増やすために、ベアリング部２１の長さを長くしたり、
又は逆方向への力を減らすためにプラグ２０のアプロー
チ部２２の角度βを小さくしたりすることが行われてい
るが、理論値で算出される寸法では、摩擦係数等の要因
により理論通りにバランスを取ることは難しく、試行錯
誤を行う結果となって効率的ではなくなってしまう。又
ベアリング部２１を長くすると、ダイス側のダイスベア
リング部２４も長くする必要が生じ、コスト的にも好ま
しくない。
においては、素管の外径Ｄに対する肉厚Ｔの比、即ちＴ
／Ｄが大きくなると、プラグ２０と素管２６との接触部
の面積が増え、プラグ２０に働く引抜方向と逆方向への
力が増すことになるため、プラグ２０が逆方向へ脱却し
たり、適正位置からずれて仕上管２６ａの寸法精度に影
響を与えたりすることがある。そこで引抜方向への力を
増やすために、ベアリング部２１の長さを長くしたり、
又は逆方向への力を減らすためにプラグ２０のアプロー
チ部２２の角度βを小さくしたりすることが行われてい
るが、理論値で算出される寸法では、摩擦係数等の要因
により理論通りにバランスを取ることは難しく、試行錯
誤を行う結果となって効率的ではなくなってしまう。又
ベアリング部２１を長くすると、ダイス側のダイスベア
リング部２４も長くする必要が生じ、コスト的にも好ま
しくない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１に記載
の発明は、従来のように上記Ｔ／Ｄに左右されず、引抜
き時に好適にバランスを保つことができるプラグを、簡
単且つ低コストで提供することを目的としたもので、そ
の構成は、前記ベアリング部とアプローチ部との境目
に、前記ベアリング部側の前端縁から前記アプローチ部
側へ向かって徐々に小径となり、且つ前記ストレート穴
の軸方向の長さより短い幅で形成されるガイド面を有
し、最深部が前記アプローチ部の最小径部より更に小径
となるくびれ部を、前記管材の引抜き加工時には、前記
前端縁が前記ストレート穴の間に、後端縁が前記アプロ
ーチ部への前記管材内面の当接点より引抜き方向側に夫
々位置するように周設したことを特徴とするものであ
る。又、請求項２に記載の発明は、くびれ部を、ガイド
面がその前端縁からベアリング部の軸線に対して３０°
以下の角度で傾斜するテーパ形状となるＶ字溝としたも
のである。更に、請求項３に記載の発明は、ダイスに形
成されたストレート穴から、請求項１又は請求項２に記
載のプラグを同心で挿入した管材を引抜き、前記管材
を、前記ストレート穴の径を外径と、前記プラグのベア
リング部の径を内径とする仕上管に加工させる管材の引
抜き加工方法の発明である。
の発明は、従来のように上記Ｔ／Ｄに左右されず、引抜
き時に好適にバランスを保つことができるプラグを、簡
単且つ低コストで提供することを目的としたもので、そ
の構成は、前記ベアリング部とアプローチ部との境目
に、前記ベアリング部側の前端縁から前記アプローチ部
側へ向かって徐々に小径となり、且つ前記ストレート穴
の軸方向の長さより短い幅で形成されるガイド面を有
し、最深部が前記アプローチ部の最小径部より更に小径
となるくびれ部を、前記管材の引抜き加工時には、前記
前端縁が前記ストレート穴の間に、後端縁が前記アプロ
ーチ部への前記管材内面の当接点より引抜き方向側に夫
々位置するように周設したことを特徴とするものであ
る。又、請求項２に記載の発明は、くびれ部を、ガイド
面がその前端縁からベアリング部の軸線に対して３０°
以下の角度で傾斜するテーパ形状となるＶ字溝としたも
のである。更に、請求項３に記載の発明は、ダイスに形
成されたストレート穴から、請求項１又は請求項２に記
載のプラグを同心で挿入した管材を引抜き、前記管材
を、前記ストレート穴の径を外径と、前記プラグのベア
リング部の径を内径とする仕上管に加工させる管材の引
抜き加工方法の発明である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明を適用したフローティ
ングプラグの斜視図で、フローティングプラグ１は、図
４で説明したものと同様に、軸形状のベアリング部２
と、そのベアリング部２の後方に形成されるテーパ形状
のアプローチ部３と、そのアプローチ部３と連続して形
成される大径部４とからなるものであるが、ここではベ
アリング部２とアプローチ部３との境目に、最深部がベ
アリング部２の径より小径となり、ガイド面としてのテ
ーパ部６をベアリング部２側に、テーパ部７をアプロー
チ部３側に夫々連設したくびれ部としてのＶ字溝５が周
設されている。よってこのフローティングプラグ１を用
いて引抜き加工を行えば、図２（Ａ）（Ｂ）のように、
径方向では、ダイス８のストレート穴であるダイスベア
リング部９の間にＶ字溝５の前端縁が位置する場所で平
衡が取られ、ダイス８のダイスアプローチ部１０とプラ
グ１のアプローチ部３によってガイドされる素管１１
は、内面側の管肉が点線矢印で示すようにアプローチ部
３からＶ字溝５内へ流動し、テーパ部６に当接してベア
リング部２側へ誘導される。よって管肉がＶ字溝５によ
ってフローティングプラグ１を引っ掛ける形となり、引
抜き方向（図２の左側）へ付勢する力が働くこととな
る。先に説明したように素管１１のＴ／Ｄが大きくなる
と、フローティングプラグ１と素管１１内面との接触部
の面積が増すことで、アプローチ部３に働く垂直力Ｐk
が増し、フローティングプラグ１が引抜き方向と逆方向
に抜けやすくなり、又素管１１の寸法が同一で仕上管１
１ａのｔ／ｄが大きくなった場合にも、ベアリング部２
に働く垂直力Ｐf が減少し、引抜き方向と逆方向に抜け
やすくなるが、上記Ｖ字溝５により生じる付勢力で引抜
き方向へ働く力が増加するため、従来引抜き加工ができ
なかったものでも適正位置で平衡を保ち、引抜き可能と
なるのである。尚ここでのＶ字溝５においては、図２
（Ｂ）に示す如く、テーパ部６の幅Ｌtは、仕上管１１
ａの仕上状態に影響がない範囲とするために、ダイスベ
アリング部９の幅Ｌd より小さく設定しており、又テー
パ部７の幅Ｌp は、アプローチ部３における管肉のスム
ーズな流動を考慮して、Ｖ字溝５の最深部と、素管１１
の内面とアプローチ部３との当接点との間の幅Ｌk より
小さくなるように設定している。
基づいて説明する。図１は本発明を適用したフローティ
ングプラグの斜視図で、フローティングプラグ１は、図
４で説明したものと同様に、軸形状のベアリング部２
と、そのベアリング部２の後方に形成されるテーパ形状
のアプローチ部３と、そのアプローチ部３と連続して形
成される大径部４とからなるものであるが、ここではベ
アリング部２とアプローチ部３との境目に、最深部がベ
アリング部２の径より小径となり、ガイド面としてのテ
ーパ部６をベアリング部２側に、テーパ部７をアプロー
チ部３側に夫々連設したくびれ部としてのＶ字溝５が周
設されている。よってこのフローティングプラグ１を用
いて引抜き加工を行えば、図２（Ａ）（Ｂ）のように、
径方向では、ダイス８のストレート穴であるダイスベア
リング部９の間にＶ字溝５の前端縁が位置する場所で平
衡が取られ、ダイス８のダイスアプローチ部１０とプラ
グ１のアプローチ部３によってガイドされる素管１１
は、内面側の管肉が点線矢印で示すようにアプローチ部
３からＶ字溝５内へ流動し、テーパ部６に当接してベア
リング部２側へ誘導される。よって管肉がＶ字溝５によ
ってフローティングプラグ１を引っ掛ける形となり、引
抜き方向（図２の左側）へ付勢する力が働くこととな
る。先に説明したように素管１１のＴ／Ｄが大きくなる
と、フローティングプラグ１と素管１１内面との接触部
の面積が増すことで、アプローチ部３に働く垂直力Ｐk
が増し、フローティングプラグ１が引抜き方向と逆方向
に抜けやすくなり、又素管１１の寸法が同一で仕上管１
１ａのｔ／ｄが大きくなった場合にも、ベアリング部２
に働く垂直力Ｐf が減少し、引抜き方向と逆方向に抜け
やすくなるが、上記Ｖ字溝５により生じる付勢力で引抜
き方向へ働く力が増加するため、従来引抜き加工ができ
なかったものでも適正位置で平衡を保ち、引抜き可能と
なるのである。尚ここでのＶ字溝５においては、図２
（Ｂ）に示す如く、テーパ部６の幅Ｌtは、仕上管１１
ａの仕上状態に影響がない範囲とするために、ダイスベ
アリング部９の幅Ｌd より小さく設定しており、又テー
パ部７の幅Ｌp は、アプローチ部３における管肉のスム
ーズな流動を考慮して、Ｖ字溝５の最深部と、素管１１
の内面とアプローチ部３との当接点との間の幅Ｌk より
小さくなるように設定している。
【０００６】又上記実施の形態では、テーパ部６におけ
るベアリング部２の軸線に対する角度Ａは約７°、テー
パ部７の同じく軸線に対する角度Ｂは約２２°となって
いるが、特に管肉のガイド面となるテーパ部６の角度Ａ
については、３０°を越えると抵抗が大きくなって管肉
がスムーズに流動しないため、３０°以内で形成するの
が好ましい。尚角度Ｂについては限定しない。更にくび
れ部としては、引抜き時に管肉による引掛作用が得られ
る形態であれば、上記実施の形態のようなＶ字溝５に限
らず、図３（Ａ）のようなガイド面を含めた形状となる
Ｕ字溝１２や、同図（Ｂ）のようなテーパ部６と７との
間に小径部１３を設けた凹溝１４としたりしても良く、
又同図（Ｃ）の如く、ガイド面としてのテーパ部６ａの
みでくびれ部を形成しても差し支えない。尚本発明はフ
ローティングプラグに限らず、支持棒を連結して行う心
金引きに用いるプラグにおいても適用可能で、適性位置
でバランスを保つ効果は好適に得られる。加えて上記形
態ではプラグの断面形状が円形のもので説明したが、本
発明は六角形や八角形等の多角形の断面形状を有するプ
ラグにおいても適用できる。
るベアリング部２の軸線に対する角度Ａは約７°、テー
パ部７の同じく軸線に対する角度Ｂは約２２°となって
いるが、特に管肉のガイド面となるテーパ部６の角度Ａ
については、３０°を越えると抵抗が大きくなって管肉
がスムーズに流動しないため、３０°以内で形成するの
が好ましい。尚角度Ｂについては限定しない。更にくび
れ部としては、引抜き時に管肉による引掛作用が得られ
る形態であれば、上記実施の形態のようなＶ字溝５に限
らず、図３（Ａ）のようなガイド面を含めた形状となる
Ｕ字溝１２や、同図（Ｂ）のようなテーパ部６と７との
間に小径部１３を設けた凹溝１４としたりしても良く、
又同図（Ｃ）の如く、ガイド面としてのテーパ部６ａの
みでくびれ部を形成しても差し支えない。尚本発明はフ
ローティングプラグに限らず、支持棒を連結して行う心
金引きに用いるプラグにおいても適用可能で、適性位置
でバランスを保つ効果は好適に得られる。加えて上記形
態ではプラグの断面形状が円形のもので説明したが、本
発明は六角形や八角形等の多角形の断面形状を有するプ
ラグにおいても適用できる。
【０００７】ちなみに以下に、実際に引抜き加工を行っ
た素管と仕上管のＴ／Ｄ、ｔ／ｄと、従来のプラグと本
発明のプラグとでの引抜きの可否をまとめた表を示す。
た素管と仕上管のＴ／Ｄ、ｔ／ｄと、従来のプラグと本
発明のプラグとでの引抜きの可否をまとめた表を示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】上記表１においても勿論、Ｔ／Ｄやｔ／ｄ
の値が大きくなることで、プラグが引抜き方向と逆方向
へ抜けやすくなる。よって／が小さい程、プラグが
引抜き方向と逆方向へ抜けやすいことになる。この値が
約０．９以下の場合には、従来のプラグでは逆方向へ抜
けて正常に引抜きができなかったが、本発明のプラグで
は引抜き可能となったのである。
の値が大きくなることで、プラグが引抜き方向と逆方向
へ抜けやすくなる。よって／が小さい程、プラグが
引抜き方向と逆方向へ抜けやすいことになる。この値が
約０．９以下の場合には、従来のプラグでは逆方向へ抜
けて正常に引抜きができなかったが、本発明のプラグで
は引抜き可能となったのである。
【００１０】
【発明の効果】請求項１及び３に記載の発明によれば、
ベアリング部とアプローチ部との境目に前記くびれ部を
設けたプラグを利用することで、引抜き方向への付勢力
が効果的に得られるため、管材のＴ（肉厚）／Ｄ（外
径）の値が大きくなっても適正な位置でバランスを保つ
ことができ、従来引抜きできなかった素管でも加工可能
となる。又上記効果はベアリング部とアプローチ部とか
らなるプラグの基本的な形態を変えずにくびれ部を設け
るという簡単な加工で得られるため、コストも掛からな
い。請求項２に記載の発明によれば、くびれ部を、ガイ
ド面がその前端縁からベアリング部の軸線に対して３０
°以下の角度で傾斜するテーパ形状となるＶ字溝とした
ことで、引抜きに影響を与える抵抗を生じさせることな
く、管肉の引掛作用が得られる。
ベアリング部とアプローチ部との境目に前記くびれ部を
設けたプラグを利用することで、引抜き方向への付勢力
が効果的に得られるため、管材のＴ（肉厚）／Ｄ（外
径）の値が大きくなっても適正な位置でバランスを保つ
ことができ、従来引抜きできなかった素管でも加工可能
となる。又上記効果はベアリング部とアプローチ部とか
らなるプラグの基本的な形態を変えずにくびれ部を設け
るという簡単な加工で得られるため、コストも掛からな
い。請求項２に記載の発明によれば、くびれ部を、ガイ
ド面がその前端縁からベアリング部の軸線に対して３０
°以下の角度で傾斜するテーパ形状となるＶ字溝とした
ことで、引抜きに影響を与える抵抗を生じさせることな
く、管肉の引掛作用が得られる。
【図１】引抜き加工用プラグの斜視図である。
【図２】 （Ａ）上記プラグを用いた引抜き加工の説明図である。 （Ｂ）Ｖ字溝の詳細図である。
【図３】 （Ａ）くびれ部の変更例を示す説明図である。 （Ｂ）くびれ部の変更例を示す説明図である。 （Ｃ）くびれ部の変更例を示す説明図である。
【図４】従来のプラグを用いた引抜き加工の説明図であ
る。
る。
１・・フローティングプラグ、２・・ベアリング部、３
・・アプローチ部、４・・大径部、５・・Ｖ字溝、６，
７・・テーパ部、８・・ダイス、９・・ダイスベアリン
グ部、１０・・ダイスアプローチ部、１１・・素管、１
２・・Ｕ字溝。
・・アプローチ部、４・・大径部、５・・Ｖ字溝、６，
７・・テーパ部、８・・ダイス、９・・ダイスベアリン
グ部、１０・・ダイスアプローチ部、１１・・素管、１
２・・Ｕ字溝。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 智貴 愛知県海部郡十四山村大字馬ヶ池新田字 大鳥200番地 宮崎精鋼株式会社 磨棒 鋼管事業部 内 (56)参考文献 特開 昭60−9517（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−72311（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21C 1/00 B21C 3/00
Claims (3)
- 【請求項１】 軸形状のベアリング部と、そのベアリン
グ部から管材の引抜方向と逆方向へ向けて連設され、前
記逆方向へ向けて徐々に大径となるテーパ形状のアプロ
ーチ部とを備え、前記管材の引抜き加工時には、ダイス
に形成されたストレート穴に前記ベアリング部が同心で
挿入され、前記管材を前記ストレート穴の径を外径と、
前記ベアリング部の径を内径とする仕上管に加工させる
管材の引抜き加工用プラグであって、 前記ベアリング部とアプローチ部との境目に、前記ベア
リング部側の前端縁から前記アプローチ部側へ向かって
徐々に小径となり、且つ前記ストレート穴の軸方向の長
さより短い幅で形成されるガイド面を有し、最深部が前
記アプローチ部の最小径部より更に小径となるくびれ部
を、前記管材の引抜き加工時には、前記前端縁が前記ス
トレート穴の間に、後端縁が前記アプローチ部への前記
管材内面の当接点より引抜き方向側に夫々位置するよう
に周設したことを特徴とする管材の引抜き加工用プラ
グ。 - 【請求項２】 くびれ部を、ガイド面がその前端縁から
ベアリング部の軸線に対して３０°以下の角度で傾斜す
るテーパ形状となるＶ字溝とした請求項１に記載の管材
の引抜き加工用プラグ。 - 【請求項３】 ダイスに形成されたストレート穴から、
請求項１又は請求項２に記載のプラグを同心で挿入した
管材を引抜き、前記管材を、前記ストレート穴の径を外
径と、前記プラグのベアリング部の径を内径とする仕上
管に加工させる管材の引抜き加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8038492A JP2811431B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 管材の引抜き加工用プラグ及びそのプラグを用いた管材の引抜き加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8038492A JP2811431B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 管材の引抜き加工用プラグ及びそのプラグを用いた管材の引抜き加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225522A JPH09225522A (ja) | 1997-09-02 |
| JP2811431B2 true JP2811431B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=12526771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8038492A Expired - Lifetime JP2811431B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 管材の引抜き加工用プラグ及びそのプラグを用いた管材の引抜き加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2811431B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159224A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Univ Of Electro-Communications | 金属円管の口絞り加工方法 |
| CN104985010A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-21 | 张家港市圣鼎源制管有限公司 | 一种高压油管内模 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5210124B2 (ja) * | 2008-11-10 | 2013-06-12 | 昭和電工株式会社 | 引抜プラグ及び引抜加工装置 |
| KR101859936B1 (ko) * | 2016-02-01 | 2018-05-21 | 일진제강(주) | 인발 플러그 |
| CN107838210A (zh) * | 2016-09-20 | 2018-03-27 | 常州常宝精特钢管有限公司 | 一种钢管冷拔模具的自定位游动内模 |
| CN107891068B (zh) * | 2017-12-19 | 2023-11-24 | 王家聪 | 改善钢管内孔螺旋缺陷的冷拔模具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609517A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-18 | Nippon Steel Corp | 二重鋼管の引き抜き拡管による製造方法 |
| JPS6172311U (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-16 |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP8038492A patent/JP2811431B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159224A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Univ Of Electro-Communications | 金属円管の口絞り加工方法 |
| CN104985010A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-21 | 张家港市圣鼎源制管有限公司 | 一种高压油管内模 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09225522A (ja) | 1997-09-02 |
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