JPS609517A - 二重鋼管の引き抜き拡管による製造方法 - Google Patents
二重鋼管の引き抜き拡管による製造方法Info
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- JPS609517A JPS609517A JP11525883A JP11525883A JPS609517A JP S609517 A JPS609517 A JP S609517A JP 11525883 A JP11525883 A JP 11525883A JP 11525883 A JP11525883 A JP 11525883A JP S609517 A JPS609517 A JP S609517A
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- pipes
- die
- pipe
- tube
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/16—Mandrels; Mounting or adjusting same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
- B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、二重鋼管の引き抜き拡管による製造方法に係
り、さらに詳しくは耐食性、耐硫化水素性等に優れた金
属を鋼管内面又は外面にライニングした二重鋼管の製造
方法に関するものである。
り、さらに詳しくは耐食性、耐硫化水素性等に優れた金
属を鋼管内面又は外面にライニングした二重鋼管の製造
方法に関するものである。
近年、石油の枯渇、高騰に伴い、従来開発が見送られて
いた様な油井も、コスト的に開発可能になって来たが、
この様な油井はＮａＣｔ、 Ｈ，Ｓ等の苛酷な腐食環境
下にあり５、油井開発に用いる鋼管にも厳しい使用特性
が要求されているや就中、ラインパイプ、油井管は直接
的に腐食環境にさらされる場合が多く、鉄基の合金では
最早このような環境に耐えることは出来ない。
いた様な油井も、コスト的に開発可能になって来たが、
この様な油井はＮａＣｔ、 Ｈ，Ｓ等の苛酷な腐食環境
下にあり５、油井開発に用いる鋼管にも厳しい使用特性
が要求されているや就中、ラインパイプ、油井管は直接
的に腐食環境にさらされる場合が多く、鉄基の合金では
最早このような環境に耐えることは出来ない。
一方、Ｎｉ基の合金或はＴｉ合金はかかる環境に耐える
金属ではあるが高価であり、かような合金を用いること
は経済的ではない。そこで鉄基合金を基材とし、厳しい
環境にさらされる内面又は外面にＮｉ基合金又はＴｉ合
金を該基材にライニングした二重管がめられている。
金属ではあるが高価であり、かような合金を用いること
は経済的ではない。そこで鉄基合金を基材とし、厳しい
環境にさらされる内面又は外面にＮｉ基合金又はＴｉ合
金を該基材にライニングした二重管がめられている。
これに対応し得る二重管の製造法は各種提案されており
、二重管の界面に金属結合を与える手段として熱間押し
出し法、爆発成形法、溶射法等が知られている。又金属
結合を持たず、残留応力を利用して界面を結合させる手
段も各種提案されており、焼ばめ法、引き抜き法、拡管
法等によって代表される。
、二重管の界面に金属結合を与える手段として熱間押し
出し法、爆発成形法、溶射法等が知られている。又金属
結合を持たず、残留応力を利用して界面を結合させる手
段も各種提案されており、焼ばめ法、引き抜き法、拡管
法等によって代表される。
しかるに、金属結合を与える手段は主として熱エネルギ
ー（熱間押し出し法、溶射法等）又は運動エネルギー（
爆着法等）を用いた加工となるため、高価である上、界
面に完全な金属結合を得ることがむずかしく、酸化物等
を界面に巻き込み、ここが起点となって、腐食時に発生
する水素の集積が起こり、容易に界面がはがれるという
問題がある。
ー（熱間押し出し法、溶射法等）又は運動エネルギー（
爆着法等）を用いた加工となるため、高価である上、界
面に完全な金属結合を得ることがむずかしく、酸化物等
を界面に巻き込み、ここが起点となって、腐食時に発生
する水素の集積が起こり、容易に界面がはがれるという
問題がある。
一方、残留応力により機械的に結合させる手段の内、焼
ばめ法は量産に耐えない上、高価となる。
ばめ法は量産に耐えない上、高価となる。
１だ、引き抜き法は外管の縮径によるため、内管の降伏
応力が高く、外管の降伏応力が低い場合は、内管に容易
に圧縮残留応力を残すことが出来ても、逆の場合、外管
のスプリングバックの方が内管より大きくなるため、内
管に圧縮残留応力を残すことが出来ない。
応力が高く、外管の降伏応力が低い場合は、内管に容易
に圧縮残留応力を残すことが出来ても、逆の場合、外管
のスプリングバックの方が内管より大きくなるため、内
管に圧縮残留応力を残すことが出来ない。
また、一般に引き抜き法は軸力の効果が入るため、軸力
により周方向の降伏応力を低下させることが出来、これ
によって多少降伏応力の高い鋼種を用いても、外管を変
形させることにより内外管の界面に残留応力を残すこと
が出来る。しかし、外管の降伏応力が内管の１．２倍以
上になると最早軸力により外管の周方向の降伏応力を内
管のそれよりも低くすることが出来ず、引き抜き法によ
り用法を用いた拡管法は、引き抜き法と逆の場合、残留
応力を残こすことが出来ず、任意の降伏応力の組み合わ
せ下で残留応力を与えるためには、引き抜き法と拡管法
を併用して、残留応力を制御する必要がある。
により周方向の降伏応力を低下させることが出来、これ
によって多少降伏応力の高い鋼種を用いても、外管を変
形させることにより内外管の界面に残留応力を残すこと
が出来る。しかし、外管の降伏応力が内管の１．２倍以
上になると最早軸力により外管の周方向の降伏応力を内
管のそれよりも低くすることが出来ず、引き抜き法によ
り用法を用いた拡管法は、引き抜き法と逆の場合、残留
応力を残こすことが出来ず、任意の降伏応力の組み合わ
せ下で残留応力を与えるためには、引き抜き法と拡管法
を併用して、残留応力を制御する必要がある。
そこで本発明者らは、以上に述べた如き従来技術の問題
点全検討の上、これらの欠点をすべて克服した全く新規
な二重管を製造する方法を先に提案した。第１図は該提
案に係る一段の段付きプラグを用いた引き抜き拡管方法
を示す模式図であるが、外管１に内管２を挿入し、プラ
グ６を差し込んだ後、ダイス４の中に引き込み、矢印Ａ
方向に引き抜く。この時にプラグヘッド５によってダイ
ス出口で引き抜きと同時に拡管をおこない、引き抜かれ
た外管１′と内管２′とを残留応力により圧着したクラ
ツド管を作るものである。
点全検討の上、これらの欠点をすべて克服した全く新規
な二重管を製造する方法を先に提案した。第１図は該提
案に係る一段の段付きプラグを用いた引き抜き拡管方法
を示す模式図であるが、外管１に内管２を挿入し、プラ
グ６を差し込んだ後、ダイス４の中に引き込み、矢印Ａ
方向に引き抜く。この時にプラグヘッド５によってダイ
ス出口で引き抜きと同時に拡管をおこない、引き抜かれ
た外管１′と内管２′とを残留応力により圧着したクラ
ツド管を作るものである。
而して、かかる提案技術では、引き抜き時に、プラグ６
ｆ：固定棒６で固定するだめの大きな固定力Ｐ１が必要
となり、プラグを精度良くダイス４内に固定することが
むずかしいという問題がある。
ｆ：固定棒６で固定するだめの大きな固定力Ｐ１が必要
となり、プラグを精度良くダイス４内に固定することが
むずかしいという問題がある。
本発明はかかる問題点をさらに改良した方法である。即
ち、本発明は、二種類の相異なる使用特性を有する鋼管
を外管および内管として用い、二段以上の固定式又はフ
ロート式の段付きプラグを用いて、冷間でダイス引き抜
きをすると同時に、ダイス出口で拡管を行なうことを特
徴とする二重管の引き抜き拡管による製造方法である。
ち、本発明は、二種類の相異なる使用特性を有する鋼管
を外管および内管として用い、二段以上の固定式又はフ
ロート式の段付きプラグを用いて、冷間でダイス引き抜
きをすると同時に、ダイス出口で拡管を行なうことを特
徴とする二重管の引き抜き拡管による製造方法である。
以下本発明の詳細な説明する。
第２図は本発明方法を二段の段付き固定プラグにより実
施する態様例を示したものであるが、同図に示す様たプ
ラグヘッド５を有するプラグ６のテイル部にはふくらみ
部７が設けられており、ダイス４の小径部はプラグヘッ
ド５とプラグテイル部のふくらみ部７との間に配置され
ている。このような構造とすることにより、外管１およ
び内管２の矢印Ａ方向側き抜き時にプラグを引き込むこ
とを防ぎ、同時に固定棒６の固定力Ｐ２に低下させるこ
とが出来る。
施する態様例を示したものであるが、同図に示す様たプ
ラグヘッド５を有するプラグ６のテイル部にはふくらみ
部７が設けられており、ダイス４の小径部はプラグヘッ
ド５とプラグテイル部のふくらみ部７との間に配置され
ている。このような構造とすることにより、外管１およ
び内管２の矢印Ａ方向側き抜き時にプラグを引き込むこ
とを防ぎ、同時に固定棒６の固定力Ｐ２に低下させるこ
とが出来る。
又第６図は、本発明方法の別の態様を示すものであって
、段付きプラグとして、フロート式プラグ乙に拡管用の
プラグヘッド５とティル部７のふくらみをつけ、固定棒
を用いないで、同様な引き抜き拡管を実施するものであ
る。
、段付きプラグとして、フロート式プラグ乙に拡管用の
プラグヘッド５とティル部７のふくらみをつけ、固定棒
を用いないで、同様な引き抜き拡管を実施するものであ
る。
これら、いずれの場合においても、プラグヘッド径をコ
ントロールすることにより、内管、外管の強度差によら
ず、残留応力を任意に制御出来る。
ントロールすることにより、内管、外管の強度差によら
ず、残留応力を任意に制御出来る。
すなわち、ヘッド径がプラグ径と同じであれば通常の引
き抜きに相当し、外管降伏応力が内管降伏応力より低い
場合は、通常の引き抜き法で残留応力を与えることがで
きるが、外管降伏応力が内管降伏応力より高い場合は、
拡管を必要とするため、ヘッド径をプラグ径より大きく
し、ダイス出口で引き抜き拡管會おこなうことにより、
残留応力を与えることになる。
き抜きに相当し、外管降伏応力が内管降伏応力より低い
場合は、通常の引き抜き法で残留応力を与えることがで
きるが、外管降伏応力が内管降伏応力より高い場合は、
拡管を必要とするため、ヘッド径をプラグ径より大きく
し、ダイス出口で引き抜き拡管會おこなうことにより、
残留応力を与えることになる。
なお、第２図及び第６図の態様においては、段付きプラ
グが２段のものについて例示したが、これに限定される
ものではなく、本発明において使用される段付きプラグ
は２段以上であれば、何段でも良く、好ましくは２段以
上、６段程度が適当である。その−例として第４図には
３段の段付き固定プラグの場合を示したが、この場合は
プラグヘッドに微小な２段の頭を設けることにより、ダ
イス出口における拡管の際、内管の塑性変形を容易にし
たものである。以下に実施例により本発明の効果をさら
に具体的に示す。
グが２段のものについて例示したが、これに限定される
ものではなく、本発明において使用される段付きプラグ
は２段以上であれば、何段でも良く、好ましくは２段以
上、６段程度が適当である。その−例として第４図には
３段の段付き固定プラグの場合を示したが、この場合は
プラグヘッドに微小な２段の頭を設けることにより、ダ
イス出口における拡管の際、内管の塑性変形を容易にし
たものである。以下に実施例により本発明の効果をさら
に具体的に示す。
外管にＡＰＩ規格Ｐ−１１０、７０’ｘ５’ （降伏応
力８０ Ｋｇ／ＭＡ） 内管に５ＵＳ３１６，５８’ｘ１．５ （降伏応力３
Ｑ Ｋｇ／＋ｕ ） ｋ用いて、外管に内管を挿入し、
引き抜きを行なった。通常のプラグを用いた時は、残留
応力は残らず、外管と内宮の間にすき間が生じたが、２
段の段付き固定プラグ（１（）Ｉ／Ｒｏ ＝ １．００
５ 。
力８０ Ｋｇ／ＭＡ） 内管に５ＵＳ３１６，５８’ｘ１．５ （降伏応力３
Ｑ Ｋｇ／＋ｕ ） ｋ用いて、外管に内管を挿入し、
引き抜きを行なった。通常のプラグを用いた時は、残留
応力は残らず、外管と内宮の間にすき間が生じたが、２
段の段付き固定プラグ（１（）Ｉ／Ｒｏ ＝ １．００
５ 。
Ｒａ ニブラグヘッド径、 Ｒｏ ニブラグ径）ｆ：用
いて、引き抜き拡管をおこなった所、内外管の界面に１
２ Ｋｇｌ−の残留応力が発生し、界面の密着性も良好
であった。
いて、引き抜き拡管をおこなった所、内外管の界面に１
２ Ｋｇｌ−の残留応力が発生し、界面の密着性も良好
であった。
第１図は先に提案した段付きプラグによる引抜き拡管法
を示す模式図、′第２図は本発明における二段の段付き
固定プラグによる引抜き拡管法を示す模式図、第６図は
本発明における二段の段付きフロート式プラグによる引
抜き拡管法を示す模式図、第４図は三段の段付き固定プ
ラグの一態様を示す模式図である。 １・・・外管、１′・・・引き抜き後の外管、２・・・
内管、２′・・・引き抜き後の内管、３・・・プラグ、
４・・・ダイス、５・・・プラグヘッド、６・・・プラ
グ固定棒、７・・・プラグヘッドふくらみ部。 手続補正書（自発） 昭和５８ｉｆ７ 月２２日 １、事件の表示 昭和５８年特許願第 １１５２５８ 号２、発明の名称 二重鋼管の引き抜き拡管による製造方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 名称 （６６５） 新日本製鉄株式会社５、補正の対象 明細書 ６、補正の内容 別紙記載の通シ
を示す模式図、′第２図は本発明における二段の段付き
固定プラグによる引抜き拡管法を示す模式図、第６図は
本発明における二段の段付きフロート式プラグによる引
抜き拡管法を示す模式図、第４図は三段の段付き固定プ
ラグの一態様を示す模式図である。 １・・・外管、１′・・・引き抜き後の外管、２・・・
内管、２′・・・引き抜き後の内管、３・・・プラグ、
４・・・ダイス、５・・・プラグヘッド、６・・・プラ
グ固定棒、７・・・プラグヘッドふくらみ部。 手続補正書（自発） 昭和５８ｉｆ７ 月２２日 １、事件の表示 昭和５８年特許願第 １１５２５８ 号２、発明の名称 二重鋼管の引き抜き拡管による製造方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 名称 （６６５） 新日本製鉄株式会社５、補正の対象 明細書 ６、補正の内容 別紙記載の通シ
Claims (1)
- 二種類の相異なる使用特性を有する鋼管を外管および内
管として用い、二段以上の固定式又はフロート式の段付
きプラグを用いて、冷間でタ：イス引き抜きをすると同
時にダイス出口で拡管を行なうことを特徴とする二重鋼
管の引き抜き拡管による製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11525883A JPS609517A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 二重鋼管の引き抜き拡管による製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11525883A JPS609517A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 二重鋼管の引き抜き拡管による製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609517A true JPS609517A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14658221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11525883A Pending JPS609517A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 二重鋼管の引き抜き拡管による製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609517A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6475114A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-20 | Shinnichi Kogyo Co Ltd | Drawing method for composite bar or composite pipe |
| JPH03234314A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-18 | Nippon Steel Corp | 二重管の製造方法 |
| JPH09225522A (ja) * | 1996-02-26 | 1997-09-02 | Miyazaki Seiko Kk | 管材の引抜き加工用プラグ及びそのプラグを用いた管材の引抜き加工方法 |
| US6607735B2 (en) | 2000-12-21 | 2003-08-19 | Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. | Method for reducing the appearance of dark circles under the eyes |
| US7396526B1 (en) | 1998-11-12 | 2008-07-08 | Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. | Skin care composition |
| JP2012076129A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属二重管の製造方法 |
| EP1646460B1 (de) * | 2003-07-09 | 2015-04-22 | Technische Universität Dresden | Ringförmige verbundwerkstücke und ein kaltwalzverfahren zu ihrer fertigung |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11525883A patent/JPS609517A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6475114A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-20 | Shinnichi Kogyo Co Ltd | Drawing method for composite bar or composite pipe |
| JPH04727B2 (ja) * | 1987-09-18 | 1992-01-08 | Shinnichi Kogyo Kk | |
| JPH03234314A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-18 | Nippon Steel Corp | 二重管の製造方法 |
| JPH09225522A (ja) * | 1996-02-26 | 1997-09-02 | Miyazaki Seiko Kk | 管材の引抜き加工用プラグ及びそのプラグを用いた管材の引抜き加工方法 |
| US7396526B1 (en) | 1998-11-12 | 2008-07-08 | Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. | Skin care composition |
| US6607735B2 (en) | 2000-12-21 | 2003-08-19 | Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. | Method for reducing the appearance of dark circles under the eyes |
| EP1646460B1 (de) * | 2003-07-09 | 2015-04-22 | Technische Universität Dresden | Ringförmige verbundwerkstücke und ein kaltwalzverfahren zu ihrer fertigung |
| JP2012076129A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属二重管の製造方法 |
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