JP2811137B2 - 位相差板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、位相差板の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、低電圧、低消費電力で
ＩＣ回路への直結が可能であること、表示機能が多様で
あること、軽量化が可能であること等多くの特徴を有し
ており、ワードプロセッサやパーソナルコンピューター
等の表示装置として広く使用されている。その中で、液
晶分子のツイスト角が１６０°以上のツイステッドネマ
ティック液晶表示装置（以後ＳＴＮ−ＬＣＤ）は従来の
ツイスト角が９０°のツイステッドネマティック液晶表
示装置（ＴＮ−ＬＣＤ）に比べ、大容量表示が可能であ
り、高速応答性に優れている事から、現在液晶表示装置
の主流となっている。

【０００３】しかしながらＳＴＮ−ＬＣＤには、表示画
像が青色あるいは黄色に着色する（ブルーモードあるい
はイエローモード）という問題があり、このため白黒表
示ではコントラスト、視認性が低く、またカラー化が極
めて困難であった。そこでこの着色を補償するために、
逆ねじりのＳＴＮ液晶セルを用いる二層液晶方式の白
黒、あるいは、カラー表示が提案されたが、複数の液晶
セルを用いるため、表示装置の重量、容積が大きくな
る、あるいはコストが高くなる等の問題点、また視角の
僅かな変化でコントラストが急激に低下する、あるいは
背景色が変化する等の、視角特性の劣化という別の問題
があった。

【０００４】この問題を解決するために、特開昭６３−
１６７３０３号、同６３−１６７３０４号、同６３−１
８９８０４号、同６３−２６１３０２号、同６３−１４
９６２４号、特開平１−２０１６０７号、同１−２０１
６０８号、同１−１０５２１７号、特開平２−２８５３
０３号、同２−５９７０２号、同２−２４４０６号、同
２−１４６００２号、同２−２５７１０３号、特開平３
−２３４０４号、同３−１２６０１２号、同３−１８１
９０５号、同３−１０４５０３号公報等に記載されてい
る様に、逆ねじりのＳＴＮ液晶のかわりに複屈折性フィ
ルムを位相差板として用いる方法が提案された。

【０００５】これらの方法によれば、ＳＴＮ−ＬＣＤの
着色が大幅に改善され、表示装置自身の重量、容積も著
しく小さくなり、コストも安くなるが、ＳＴＮ−ＬＣＤ
の視角特性についてはほとんど改良されなかった。

【０００６】そこで、この視角特性を改良するために、
特開平２−２８５３０３号公報に電場配向によって、厚
さ方向の屈折率が複屈折の光軸に垂直な方向の屈折率よ
りも大きい複屈折性フィルムを作成し、これを位相差板
として用いる方法が提案された。この方法によれば視角
によるコントラストの変化が小さくなり、視角特性が改
良されるが、その効果は未だ小さく、また溶融したポリ
カーボネートに高電圧を長時間にわたって印加する必要
があり、その製造工程も複雑になるため、生産性を高く
して、コストを低下させる事が難しかった。また、特開
平２−１６０２０４号公報に、押し出し成形によって得
られる棒状のポリカーボネートを板状に切り取り、研磨
したものを位相差板として用いる方法が提案されている
が、この方法では大面積の位相差板を低コストで生産す
る事が極めて難しかった。また、ＥＰ−０４８２６２０
Ａ２に、ポリカーボネートフィルムの表面に熱収縮フィ
ルムを貼り付け延伸し、その後、該熱収縮フィルムを剥
がして得られる該ポリカーボネートフィルムを位相差板
として用いる方法が提案されているが、この方法だとポ
リカーボネートフィルムの他に熱収縮フィルム及び粘着
剤が必要であり低コストで生産することは難しい。

【０００７】さらに特開平２−２５６０２３号、特開平
３−１４１３０３号、同３−１４１２２号、同３−２４
５０２号公報に、固有複屈折値が正と負のフィルムを各
々１枚づつ、あるいは積層したものを位相差板として用
いる方法が提案された。この方法によれば液晶セルの特
性に合わせて２枚のフィルムの複屈折性を調整できるの
で、視角特性をより緻密に改良する事ができるが、別個
に作成した複屈折フィルムを２枚以上使う事が必要であ
り、それだけにコストも高くなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＳＴ
Ｎ−ＬＣＤの着色および視角特性を大幅に改善しうる複
屈折性フィルム（位相差板）を、簡単な工程により、低
コストでかつ高い生産性のもとに製造する製造方法を提
案する事にある。また本発明は、液晶表示装置に用いる
と、着色が少なく、コントラスト、視認性に優れ、視角
特性が良好な表示画像が得られる位相差板を提供する事
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題は、（１）熱可
塑性樹脂より成るプラスチックフィルムシートから位相
差板を製造する方法であって、該フィルムシートの表裏
に少なくとも１０℃以上の温度差をつけた状態で、該フ
ィルムシートを温度の高い方を内側にして曲げる工程を
含むことを特徴とする位相差板の製造方法、（２）
（１）に記載のフィルムシートを温度の高い方を内側に
して曲げる工程の後で、フィルムシートを一軸延伸する
ことを特徴とする位相差板の製造方法、および（３）
（１）に記載のフィルムシートを温度の高い方を内側に
して曲げる工程を実施することで、フイルムシートの厚
み方向の屈折率を高くすることを特徴とする位相差板の
製造方法により達成された。

【００１０】フィルムシート中で配向した分子が、ＬＣ
Ｄの製造工程や加熱による配向緩和を防ぐために、位相
差板に用いる熱可塑性樹脂のガラス転移点は、好ましく
は９０℃以上、より好ましくは１１０℃以上である。熱
可塑性樹脂の分子量は特別に小さいものでなければ特に
大きな制約はないが、好ましくは重量平均分子量が１万
から１００万の範囲で、特に好ましくは３万から７０万
の範囲である。熱可塑性樹脂のポリマーの合成方法には
通常行われる方法が適用可能である。

【００１１】フィルムシートに用いる熱可塑性樹脂とし
ては、複屈折発現性を有するものが好ましく、その固有
複屈折値は正あるいは負のどちらであってもよい。本発
明によれば、厚み方向の屈折率が面に平行な方向の主屈
折率の少なくともいずれか一方より大きい複屈折性フィ
ルムシートが得られる。この複屈折フィルムを位相差板
として用いる。正の固有複屈折値を有するポリマーの具
体例としては、ポリカーボネート、ポリアクリレート、
ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミ
ド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンを挙げること
ができる。特にポリカーボネート系高分子、ポリアリレ
ート系高分子、ポリエステル系高分子等、固有複屈折値
が大きく溶液製膜により面状の均質なフィルムを作りや
すい高分子が好ましい。又、上記ポリマーは、ホモポリ
マーだけでなく、コポリマー、それらの誘導体、ブレン
ド物等であってもよい。

【００１２】また、負の固有複屈折を有するポリマーの
具体例としては、スチレン系重合体、アクリル酸エステ
ル系重合体、メタアクリル酸エステル系重合体、アクリ
ロニトリル系重合体及びメタアクリロニトリル系重合体
を挙げることができる。ポリスチレン系重合体が３つの
観点即ち、固有複屈折値の絶対値が大きいこと、透明性
に優れ着色がないこと、溶液製膜が可能であることから
最も好ましい。

【００１３】ここでスチレン系重合体とは、スチレン及
びスチレン誘導体のホモポリマー、スチレン及びスチレ
ン誘導体のコポリマー、主鎖または側鎖に少なくとも不
飽和の二重結合を有するポリマーに対して、少なくとも
スチレンあるいはスチレン誘導体を含むモノマーを付加
重合したグラフト重合体、およびブレンド物等を含む。
スチレン誘導体とは例えば、α−メチルスチレン、ｏ−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチ
レン、ｐ−ニトロスチレン、ｐ−アミノスチレン、ｐ−
カルボキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、２，５−
ジクロロスチレン等が挙げられるが上記に制限されるも
のではない。

【００１４】スチレン及びスチレン誘導体（以下ＳＴと
略す）とのコポリマー、ブレンド物はＳＴと適度な成膜
性を有するものであれば特に限定されるものではなく、
相分離構造を有していても透明性等が損われなければ本
発明の対象となるものであり、例えば、コポリマーとし
てはＳＴ／アクリロニトリル、ＳＴ／メタアクリロニト
リル、ＳＴ／メタアクリル酸メチル、ＳＴ／メタアクリ
ル酸エチル、ＳＴ／α−クロロアクリロニトリル、ＳＴ
／アクリル酸メチル、ＳＴ／アクリル酸エチル、ＳＴ／
アクリル酸ブチル、ＳＴ／アクリル酸、ＳＴ／メタクリ
ル酸、ＳＴ／ブタジエン、ＳＴ／イソプレン、ＳＴ／無
水マレイン酸、ＳＴ／Ｎ−フェニルマレイミド、ＳＴ／
イタコン酸、ＳＴ／ビニルカルバゾール、ＳＴ／ｎ−フ
ェニルアクリルアミド、ＳＴ／ビニルピリジン、ＳＴ／
ビニルナフタレン、α／メチルスチレン／アクリロニト
リル、α−メチルスチレン／メタクリロニトリル、ＳＴ
／酢酸ビニルコポリマー及びスチレン／スチレン誘導体
コポリマー等が挙げられる。もちろん、以上に挙げた二
元コポリマー以外に、ＳＴ／α−メチルスチレン／アク
リロニトリル、ＳＴ／Ｎ−フェニルマレイミド／アクリ
ロニトリル、ＳＴ／α−メチルスチレン／メチルメタク
リレート等の三元以上のコポリマーも使用することが出
来る。

【００１５】また主鎖または側鎖に少なくとも不飽和二
重結合を有するポリマーに対して、少なくともスチレン
あるいはスチレン誘導体を含むモノマーを付加重合した
グラフト重合体としては、ＳＢＲ、ＳＢＳ、ＢＲ等のラ
バーに、スチレンあるいはスチレン誘導体を含むモノマ
ーを付加重合したグラフト重合体を挙げる事ができる。
このグラフト重合体の具体例としては、ＳＢＲにスチレ
ン−アクリロニトリルをグラフトしたグラフト重合体、
ＢＲにスチレン−アクリロニトリルをグラフトしたグラ
フト重合体、ＳＢＳにスチレンをグラフトしたグラフト
重合体等が挙げられる。

【００１６】又、ブレンド物は上記のスチレンホモポリ
マー、スチレン誘導体ホモポリマー、スチレン及びスチ
レン誘導体コポリマーおよびグラフト重合体間のブレン
ドはもちろんとして、スチレン及びスチレン誘導体から
なるポリマー（以下ＰＳＴと略す）と、ＰＳＴを含まな
いポリマーとのブレンド物も使用できる。これらのブレ
ンドは一例としてＰＳＴ／ブチルセルロース、ＰＳＴ／
クマロン樹脂がある。本発明における負の固有複屈折値
を有するポリマーとしては、脆性の点から、主鎖または
側鎖に、少なくともスチレンあるいはスチレン誘導体を
含むモノマーを付加重合したグラフト重合体が好まし
い。

【００１７】これらの熱可塑性樹脂を用い、溶融押出
法、溶液流延法、あるいはカレンダー法などにより、ま
ずプラスチックフィルムを作る。このプラスチックフィ
ルムをさらに１軸延伸すると、延伸した方向（Ｘ方向）
にポリマー主鎖が配向し、それと垂直な幅方向（Ｙ方
向）および厚み方向（Ｚ方向）では、Ｘ方向へのポリマ
ー主鎖の配向に伴い、ポリマー鎖のＹおよびＺ方向への
配向が減少する。結果として正の固有複屈折値を有する
ポリマーは延伸方向の屈折率（ｎｘ）がそれと垂直な方
向の屈折率ｎｙ，ｎｚよりも大きいフィルムが得られ、
この場合、一般的に厚み方向の屈折率ｎｚは、面に平行
な屈折率ｎｘ，ｎｙのいずれよりも小さい。また、負の
固有複屈折値を有するポリマーの場合には、延伸方向へ
のポリマー主鎖の配向により、一般的に厚み方向の屈折
率ｎｚは、面に平行な屈折率ｎｘ，ｎｙのいずれよりも
大きくなる。

【００１８】ところで、プラスチックの固まりを圧縮す
ると圧縮方向と垂直な方向は延伸されるので、圧縮とそ
れに対して垂直な方向に延伸する事とは等価で、その見
かけの延伸方向にポリマー主鎖が配向することはすでに
自明である。ところが、液晶表示装置に位相差フィルム
として用いる複屈折性フィルムは厚みが数十μｍであ
り、このフィルムを直接、面内に圧縮することは非常に
困難である。そこで、本発明者は、フィルムを曲げる際
に、内側は圧縮され、外側が延伸されることを、フィル
ムの厚み方向の延伸に応用することを考えた。しかし、
一般にフィルムの厚み方向に温度差が無い状態では圧縮
応力＞延伸応力であり、この曲げの動作を繰り返すとフ
ィルムは厚み方向に圧縮（面方向には延伸）されてしま
う。そこで、フィルムの厚み方向に温度差をつけること
により圧縮応力＜延伸応力となる状態をつくりだし、高
温側を内側に曲げるという動作を繰り返すことにより、
該フィルムの様な薄膜フィルムを厚み方向に延伸（面方
向には圧縮）することに成功し、本発明を成すに至っ
た。

【００１９】本発明でのフィルムの厚み方向に温度差を
つける方法としては、温度差のついた媒体にフィルムの
各々の面を接触させる方法、フィルムの片面を高温媒体
に接触させておいて、もう一方の面に気体、及び液体よ
り成る冷却媒体を吹きつける方法、あるいは、フィルム
の片面を低温媒体に接触させておいて、もう一方の面に
気体、及び液体より成る高温媒体を吹きつける方法など
が挙げられるが、これらの方法にとどまるものではな
い。特に、高温媒体として気体を用いる場合、低温側の
フィルム表面に水などの液体を塗設しフィルム表面より
潜熱を奪うことにより、より効果的にフィルムの厚み方
向に温度差をつけることができる。このように温度差を
有するフィルムを曲げ、次にフィルムの前述の高温面と
低温面を逆に温度差をつけて曲げるという動作を繰り返
すことにより厚みの薄いフィルムを自由に圧縮すること
ができる。図１（ａ）及び（ｂ）に一連の工程を模式的
に示す。図１（ａ）は、フィルムの各々の面に冷風と温
風を当てることによりフィルムの表裏に温度差をつけ、
熱ローラーの径を用いてフィルムを曲げる装置である。
また図１（ｂ）は、ローラーの回転速度Ｖｆ，Ｖｓに差
をつけることにより、フィルムに座屈を生じさせてフィ
ルムを曲げる装置である。この温度差は、圧縮応力、お
よび延伸応力の温度依存性で決められるが、一般的には
フィルムの表裏にある図１に示すようなローラー、空気
などの媒体の温度差が１０℃以上が好ましく、２０℃以
上がさらに好ましい。

【００２０】本発明によって得られる複屈折性フィルム
の屈折率特性は、厚み方向の屈折率が面に平行な屈折率
の少なくともいずれか一方よりも大きいこと、あるいは
該複屈折性フィルムを更に、または同時に圧縮方向と垂
直な方向に一軸延伸して、厚み方向の主屈折率が面に平
行な主屈折率の少なくともいずれか一方よりも小さく他
の一方よりも大きいことが好ましい。

【００２１】位相差板として用いる複屈折フィルムは、
光の透過性が７０％以上で、実質的に透明で無彩色であ
ることが好ましく、更に光の透過性が９０％以上で、実
質的に透明で無彩色であることが好ましい。ここで、固
有複屈折値（Δｎ）は分子が理想的に一方向に配向した
ときの複屈折値を意味し、近似的に下記数式（１）で表
される。

【００２２】

【数１】

【００２３】位相差板として用いる複屈折性フィルム
は、必要に応じ同種、あるいは他種の複屈折性フィルム
および他の偏向フィルムや保護フィルム等の一軸延伸フ
ィルムや、二軸延伸フィルムと積層体を形成してよい。
同種あるいは他の複屈折性フィルムとの積層により、各
複屈折性フィルムにおける複屈折率の波長特性を制御す
ることができ、複屈折性の液晶セルにおける位相差の高
度な補償が可能になる。図２に、複屈折性フィルムを他
の複屈折フィルムと積層してた例を示す。１が複屈折性
フィルム、２が接着層、３が別の複屈折性フィルムであ
る。積層する複屈折性フィルムの組み合わせや積層数、
光軸の交差角度などにより、位相差板における複屈折の
波長特性等を変えることができる。従って、積層数等に
ついては必要な複屈折率の波長特性、ないし補償すべき
位相差などに応じ適宜に決定してよい。しかしながら、
吸収損失や積層界面における反射損失などによる透過率
や視認性の低下を抑制する点からは、積層数が少ないほ
ど有利である。

【００２４】液晶パネルは、厚み方向の主屈折率が面に
平行な主屈折率の少なくともいずれか一方よりも大きい
複屈折性フィルム、あるいは厚さ方向の屈折率が複屈折
性フィルムの面に平行な方向の一方の屈折率よりも小さ
く、もう一方の屈折率よりも大きい複屈折性フィルムを
位相差板として、複屈折性の液晶セルの片側又は両側の
偏光フィルムとの間に配置したものである。図３にその
構成を例示した（両側に複屈折性フィルムを設けたタイ
プ）。３が偏光フィルム、４が複屈折性フィルム、５が
複屈折性の液晶セルである。なお、図３に示した液晶パ
ネルの上部が視認側である。

【００２５】液晶パネルの形成に用いる複屈折性フィル
ムは、複屈折性の液晶セルによって生ずる位相差を補償
するものである。これにより、着色が防止されてコント
ラスト、視角特性が改良された白黒ディスプレイおよび
カラーディスプレイが達成される。その場合、液晶セル
の複屈折率の波長特性も含め、高度な補償を達成する位
相差板が好ましく用いられる。以下、実施例によって発
明を詳細に説明する。

【００２６】

【実施例】

ポリカーボネートフィルム（ＰＣ−Ｆ１）の調製 重量平均分子量１０万のポリカーボネートの１７重量％
メチレンクロライド溶液をステンレスバンド上に流延
し、残留揮発分が３％になるまで乾燥させた後、剥離
し、更に乾燥することにより、残留揮発分が１％以下の
ポリカーボネートフィルム（ＰＣ−Ｆ１）を調製した。

【００２７】ポリスチレン系フィルム（ＰＳｔ−Ｆ１）
の調製 重量平均分子量４万の下記のポリスチレン共重合体（Ｐ
Ｓｔ−Ｋ１）の１７重量％メチレンクロライド溶液を、
ステンレスバンド上に流延し、残留揮発物が３％の状態
でバンド上より剥離し、更に乾燥することにより、残留
揮発分が１％以下のポリスチレン系フィルム（ＰＳｔ−
Ｆ１）を調製した。

【００２８】

【化１】

【００２９】実施例１ 複屈折性フィルム（ＣＮ−１）の調製 厚み３００μｍのポリカーボネートフィルム（ＰＣ−Ｆ
１）を図１（ａ）のように、フィルムの表裏に温風／冷
風を当て、温度差をつけた状態で１５８℃の熱ローラー
（１２．５mm径）に接触させ、一方の面には２０℃の空
気をふきつけた状態でフィルムを該熱ローラーに沿わせ
て曲げた。この時のフィルムの表裏の温度は、各々、１
２５℃と１５８℃であった。次にフィルムを反対にし
て、同様に曲げる動作を行った。この１連の工程を１サ
イクルとして、１０サイクルの動作を行ったところ、搬
送方向の面内屈折率に対して厚み方向の屈折率が複屈折
Δｎとして０．００５上昇した。次に、このフィルムを
テンター部に導入して１５８℃で幅方向に横１軸延伸す
ることにより複屈折性フィルム（ＣＮ−１）を得た。

【００３０】実施例２ 複屈折性フィルム（ＣＮ−２）の調製 厚み３００μｍのポリカーボネートフィルム（ＰＣ−Ｆ
１）を図１（ｂ）のように、フィルムの表裏に温風／冷
風を当て、温度差をつけた状態で速度差をつけた２組の
ローラーを通し、かつ温風の風量を増やすことによりフ
ィルムを座屈させ、曲げた。この時のフィルムの表裏の
温度は各々１４２℃、１６１℃であった。次にフィルム
を反対にして、同様の工程を通した。この１連の工程を
１サイクルとして、１０サイクルの動作を行ったとこ
ろ、搬送方向の面内屈折率に対して厚み方向の屈折率が
複屈折Δｎとして０．００４上昇した。次に、このフィ
ルムをテンター部に導入して１５８℃で幅方向に横１軸
延伸することにより複屈折性フィルム（ＣＮ−２）を得
た。

【００３１】実施例３および４ 複屈折性フィルム（ＣＮ−３）、及び（ＣＮ−４）の調
製 ポリカーボネートフィルム（ＰＣ−Ｆ１）を表１に示す
高温媒体と低温媒体を用いて、実施例１あるいは２と同
様の工程を経ることにより複屈折性フィルム（ＣＮ−
３）、及び（ＣＮ−４）を得た。また、フィルムの表裏
の面の温度差を表１に示す。

【００３２】実施例５、６、７、及び８ 複屈折性フィルム（ＤＮ−１），（ＤＮ−２），（ＤＮ
−３），及び（ＤＮ−４）の調製 ポリカーボネートフィルム（ＰＣ−Ｆ１）の代わりにポ
リスチレン系フィルム（ＰＳｔ−Ｆ１）を用いる以外は
実施例１、２、３及び４と同様にし、表１に示す高温媒
体と低温媒体を用いて複屈折性フィルム（ＤＮ−１），
（ＤＮ−２），（ＤＮ−３），及び（ＤＮ−４）を得
た。

【００３３】比較例１ 複屈折性フィルム（ＣＯ−１）の調製 ポリカーボネートフィルム（ＰＣ−Ｆ１）を１５８℃で
搬送方向に１軸延伸することにより複屈折性フィルム
（ＣＯ−１）を得た。

【００３４】比較例２ 複屈折性フィルム（ＤＯ−１）の調製 ポリスチレン系フィルム（ＰＳｔ−Ｆ１）を１１１℃で
搬送方向に１軸延伸することにより複屈折性フィルム
（ＤＯ−１）を得た。

【００３５】複屈折の評価 前記の複屈折性フィルム（ＣＮ−１）、（ＣＮ−２）、
（ＣＮ−３）、（ＣＮ−４）、（ＤＮ−１）、（ＤＮ−
２）、（ＤＮ−３）、（ＤＮ−４）、（ＣＯ−１）及び
（ＤＯ−１）における波長６３３μｍの光についての光
軸方向の屈折率（ｎｘ）、面内における光軸に垂直な方
向の屈折率（ｎｙ）、及び厚さ方向の屈折率（ｎｚ）を
表２に示した。

【００３６】

【表１】

【００３７】ｎｘ，ｎｙ，ｎｚの関係において、（ＣＮ
−１）、（ＣＮ−２）、（ＣＮ−３）、及び（ＣＮ−
４）はｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙとなっており、（ＤＮ−１）、
（ＤＮ−２）、（ＤＮ−３）、及び（ＤＮ−４）はｎｙ
＞ｎｚ＞ｎｘとなっていることがわかる。一方、（ＣＯ
−１）及び（ＤＯ−１）においては、各々ｎｘ＞ｎｙ＞
ｎｚ、ｎｚ≧ｎｙ＞ｎｘである。

【００３８】液晶パネルにおける視野角依存性の評価 市販の液晶ディスプレイ（シャープワープロ「書院」Ｗ
Ｄ５５１Ａ）を分解し、ＳＴＮ液晶セルの視認側の光学
補償フィルムの代わりに、偏光板と前記の複屈折性フィ
ルムを粘着したものを位相差板として、商品と同じ光学
軸構成で適用し、白黒ディスプレイの液晶パネルを作製
した。得られた、液晶パネルの駆動状態と非駆動状態に
おけるコントラスト比が５：１以上となる視野角を表２
に示した。

【００３９】

【表２】

【００４０】本発明のフィルムシートの製造方法によれ
ば、シート中の屈折率を簡単に変えることができ、これ
を位相差板として用いて補償した液晶パネルは、視角に
よるコントラストの変化が小さく、大きな視野角を有し
ている事がわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルム圧縮工程の模式図を示す。

【図２】本発明の複屈折性フィルムを２枚積層した具体
例を示す。

【図３】本発明の液晶表示装置の具体例を示す。

【符号の説明】 １：複屈折性フィルム ２：接着層 ３：同種または他の複屈折性フィルム ４：偏光板 ５：複屈折性フィルム ６：複屈折性の液晶セル Ｖｓ、Ｖｆ：ローラーの回転速度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−257220（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−191904（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−23405（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−23406（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−235902（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−285303（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G02B 5/30 B29C 51/02 - 51/46 B29C 55/00 - 55/30

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂より成るプラスチックフィ
   ルムシートから位相差板を製造する方法であって、該フ
   ィルムシートの表裏に少なくとも１０℃以上の温度差を
   つけた状態で、該フィルムシートを温度の高い方を内側
   にして曲げる工程を含むことを特徴とする位相差板の製
   造方法。
2. 【請求項２】 フィルムシートを温度の高い方を内側に
   して曲げる工程の後で、フィルムシートを一軸延伸する
   ことを特徴とする請求項１に記載の位相差板の製造方
   法。
3. 【請求項３】 フィルムシートを温度の高い方を内側に
   して曲げる工程を実施することで、フィルムシートの厚
   み方向の屈折率を高くすることを特徴とする請求項１に
   記載の位相差板の製造方法。