JP2808428B2 - 覆工用セグメントの組立方法 - Google Patents
覆工用セグメントの組立方法Info
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- JP2808428B2 JP2808428B2 JP7324530A JP32453095A JP2808428B2 JP 2808428 B2 JP2808428 B2 JP 2808428B2 JP 7324530 A JP7324530 A JP 7324530A JP 32453095 A JP32453095 A JP 32453095A JP 2808428 B2 JP2808428 B2 JP 2808428B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル掘削等に
使用する覆工用セグメントの組立方法に関するものであ
る。
使用する覆工用セグメントの組立方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の覆工用セグメントは完成する覆工
リングを複数の弧面体に分割した形状のものとして、例
えば覆工リングを縦方向（トンネル軸方向）に複数分割
した方形円弧状の方形セグメントが一般的である。
リングを複数の弧面体に分割した形状のものとして、例
えば覆工リングを縦方向（トンネル軸方向）に複数分割
した方形円弧状の方形セグメントが一般的である。
【０００３】そして、この方形セグメントを組み立てる
には、シールド掘進機のシールドジャッキを限界まで伸
長して１リング分の掘進が終了した後に、セグメントの
組み立てに必要なジャッキのみ縮小し、セグメントピー
ス（セグメント本体）を前段の１リング分の組み立てが
終了しているセグメントに順次組み込んでいくことを繰
り返し、これにより次段の１リング分の施工を行う。
には、シールド掘進機のシールドジャッキを限界まで伸
長して１リング分の掘進が終了した後に、セグメントの
組み立てに必要なジャッキのみ縮小し、セグメントピー
ス（セグメント本体）を前段の１リング分の組み立てが
終了しているセグメントに順次組み込んでいくことを繰
り返し、これにより次段の１リング分の施工を行う。
【０００４】このようにセグメントピースの組み立て
は、シールド掘進機が１リング分だけ推進してから、そ
の後に１リング分ずつ行うものであり、セグメントの組
立とシールド掘進機の推進とは交互に行われる完全に独
立した別個の施工単位となっている。
は、シールド掘進機が１リング分だけ推進してから、そ
の後に１リング分ずつ行うものであり、セグメントの組
立とシールド掘進機の推進とは交互に行われる完全に独
立した別個の施工単位となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】工期短縮などのため、
施工の高速化が望まれるが、従来のようにセグメントの
組立とシールド掘進機の推進とを交互に行う施工方法で
は、それぞれの施工単位での高速化を図ることになり、
その方法として例えば掘進の高速化を図るにはシールド
機の装備能力のアップ、組立の高速化については施工
（締結）し易い特殊な継手形式を採用するなどか考えら
れる。
施工の高速化が望まれるが、従来のようにセグメントの
組立とシールド掘進機の推進とを交互に行う施工方法で
は、それぞれの施工単位での高速化を図ることになり、
その方法として例えば掘進の高速化を図るにはシールド
機の装備能力のアップ、組立の高速化については施工
（締結）し易い特殊な継手形式を採用するなどか考えら
れる。
【０００６】しかし、このような方法は通常のシールド
機、継手形式とは異なるものを採用することになり、コ
スト高となり、また、施工の高速化にも限界がある。
機、継手形式とは異なるものを採用することになり、コ
スト高となり、また、施工の高速化にも限界がある。
【０００７】そこで、大幅に施工の高速化を図る手段と
して、掘進を停止することなくこれを続行しながら同時
にセグメントを組み立て、シールド機の掘進とセグメン
トの組立とを同時に行い、２つの施工単位を並行作業と
して行う方法が考えられている。
して、掘進を停止することなくこれを続行しながら同時
にセグメントを組み立て、シールド機の掘進とセグメン
トの組立とを同時に行い、２つの施工単位を並行作業と
して行う方法が考えられている。
【０００８】しかし、従来使用されているシールド掘進
機や方形セグメントでこの連続掘削を行うには、次段の
セグメントの組立スペースを１リング分だけ確保した上
でさらに掘進を続けることになるから、シールドジャッ
キの有効ストローク長をさらに１リング分だけ延長する
必要があり、ジャッキストロークを延長するにはシール
ド掘進機そのものの機長を延長しなければならない。
機や方形セグメントでこの連続掘削を行うには、次段の
セグメントの組立スペースを１リング分だけ確保した上
でさらに掘進を続けることになるから、シールドジャッ
キの有効ストローク長をさらに１リング分だけ延長する
必要があり、ジャッキストロークを延長するにはシール
ド掘進機そのものの機長を延長しなければならない。
【０００９】そして、シールド掘進機の機長を延長する
ことは、経済的な問題だけでなく、曲面施工が困難にな
る不都合が生じる。
ことは、経済的な問題だけでなく、曲面施工が困難にな
る不都合が生じる。
【００１０】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、シールド機の掘進とセグメントの組立とを並行して
同時施工する場合に、シールドジャッキの有効ストロー
ク長の延長が半リング分ですみ、シールド掘進機の機長
を延長する必要がなく既存のシールド掘進機にも対応で
き、セグメントの組立も容易で高速施工を図れる覆工用
セグメントの組立方法を提供することにある。
し、シールド機の掘進とセグメントの組立とを並行して
同時施工する場合に、シールドジャッキの有効ストロー
ク長の延長が半リング分ですみ、シールド掘進機の機長
を延長する必要がなく既存のシールド掘進機にも対応で
き、セグメントの組立も容易で高速施工を図れる覆工用
セグメントの組立方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、セグメント本体の幅方向の平行両辺の一方を
長円弧辺、他方を短円弧辺とし、周方向両端は長円弧辺
の両端から短円弧辺への中間まで達する第１立上辺と、
該第１立上辺の先端より長円弧辺および短円弧辺と略平
行に中央側に向かう一定長さの略平行段辺と、該略平行
段辺の中央側先端より短円弧辺に達する第２立上辺と
で、セグメント本体を、凸部を有する本体部と該本体部
の両側に突出するウイング部とで形成する略凸字形に構
成し、前記第１立上辺を短円弧辺に向かうにしたがい外
側に広がるテーパー状に形成し、第２立上辺を短円弧辺
に向かうにしたがい内側に狭まるテーパー状に形成し、
また、凸部とウイング部との幅をほぼ等しく形成し、セ
グメント本体のピース間継手部として、ウイング部の側
面である第１立上辺と、凸部の側面である第２立上辺
に、それぞれ突条または溝条によるせん断キーを形成し
た覆工用セグメントを使用し、このセグメントの長円弧
辺を切羽側に向け、かつ、隣のウイング部との間が凸部
の幅に等しくなるように間隔をあけてセグメント本体を
周方向に組み立て、シールド掘進機が前段のセグメント
本体の組立位置からセグメント本体の幅の半分長だけ推
進したところで、切羽側に次段に組み立てるセグメント
本体の凸部を前段のセグメント本体のウイング部間の空
所に挿入し、該凸部の先端を前々段のセグメント本体の
長円弧辺に当接させて段違いの千鳥状に組み立て、シー
ルド掘進機の推進とセグメント本体の組立とを同時に並
行して施工することを要旨とするものである。
するため、セグメント本体の幅方向の平行両辺の一方を
長円弧辺、他方を短円弧辺とし、周方向両端は長円弧辺
の両端から短円弧辺への中間まで達する第１立上辺と、
該第１立上辺の先端より長円弧辺および短円弧辺と略平
行に中央側に向かう一定長さの略平行段辺と、該略平行
段辺の中央側先端より短円弧辺に達する第２立上辺と
で、セグメント本体を、凸部を有する本体部と該本体部
の両側に突出するウイング部とで形成する略凸字形に構
成し、前記第１立上辺を短円弧辺に向かうにしたがい外
側に広がるテーパー状に形成し、第２立上辺を短円弧辺
に向かうにしたがい内側に狭まるテーパー状に形成し、
また、凸部とウイング部との幅をほぼ等しく形成し、セ
グメント本体のピース間継手部として、ウイング部の側
面である第１立上辺と、凸部の側面である第２立上辺
に、それぞれ突条または溝条によるせん断キーを形成し
た覆工用セグメントを使用し、このセグメントの長円弧
辺を切羽側に向け、かつ、隣のウイング部との間が凸部
の幅に等しくなるように間隔をあけてセグメント本体を
周方向に組み立て、シールド掘進機が前段のセグメント
本体の組立位置からセグメント本体の幅の半分長だけ推
進したところで、切羽側に次段に組み立てるセグメント
本体の凸部を前段のセグメント本体のウイング部間の空
所に挿入し、該凸部の先端を前々段のセグメント本体の
長円弧辺に当接させて段違いの千鳥状に組み立て、シー
ルド掘進機の推進とセグメント本体の組立とを同時に並
行して施工することを要旨とするものである。
【００１２】本発明によれば、セグメント本体の幅方向
の平行両辺の一方を長円弧辺、他方を短円弧辺とし、周
方向両端は長円弧辺の両端から短円弧辺への中間まで達
する第１立上辺と、該第１立上辺の先端より長円弧辺お
よび短円弧辺と略平行に中央側に向かう一定長さの略平
行段辺と、該略平行段辺の中央側先端より短円弧辺に達
する第２立上辺とで、セグメント本体を、凸部を有する
本体部と該本体部の両側に突出するウイング部とで形成
する略凸字形に構成し、前記第１立上辺を短円弧辺に向
かうにしたがい外側に広がるテーパー状に形成し、第２
立上辺を短円弧辺に向かうにしたがい内側に狭まるテー
パー状に形成し、また、凸部とウイング部との幅をほぼ
等しく形成し、セグメント本体のピース間継手部とし
て、ウイング部の側面である第１立上辺と、凸部の側面
である第２立上辺に、それぞれ突条または溝条によるせ
ん断キーを形成した覆工用セグメントを使用すること
で、組み立てようとするセグメント本体の凸部が前段の
組立が終了しているセグメント本体のウイング部間の空
所に入り込み、段違いの千鳥状に組み立てられるから、
前段の組立が終了しているセグメント本体の切羽側から
セグメント本体の幅の半分長だけシールド掘進機が推進
した時点で次段のセグメント本体の組立スペースを確保
でき、組立を開始できる。
の平行両辺の一方を長円弧辺、他方を短円弧辺とし、周
方向両端は長円弧辺の両端から短円弧辺への中間まで達
する第１立上辺と、該第１立上辺の先端より長円弧辺お
よび短円弧辺と略平行に中央側に向かう一定長さの略平
行段辺と、該略平行段辺の中央側先端より短円弧辺に達
する第２立上辺とで、セグメント本体を、凸部を有する
本体部と該本体部の両側に突出するウイング部とで形成
する略凸字形に構成し、前記第１立上辺を短円弧辺に向
かうにしたがい外側に広がるテーパー状に形成し、第２
立上辺を短円弧辺に向かうにしたがい内側に狭まるテー
パー状に形成し、また、凸部とウイング部との幅をほぼ
等しく形成し、セグメント本体のピース間継手部とし
て、ウイング部の側面である第１立上辺と、凸部の側面
である第２立上辺に、それぞれ突条または溝条によるせ
ん断キーを形成した覆工用セグメントを使用すること
で、組み立てようとするセグメント本体の凸部が前段の
組立が終了しているセグメント本体のウイング部間の空
所に入り込み、段違いの千鳥状に組み立てられるから、
前段の組立が終了しているセグメント本体の切羽側から
セグメント本体の幅の半分長だけシールド掘進機が推進
した時点で次段のセグメント本体の組立スペースを確保
でき、組立を開始できる。
【００１３】また、セグメント本体は凸字形とし、凸部
が前段のセグメント本体のウイング部間の空所に挿入
し、かつ、凸部の先端が前々段の長円弧辺に当接するか
ら、シールドジャッキの推力を広範囲に作用させること
ができる。
が前段のセグメント本体のウイング部間の空所に挿入
し、かつ、凸部の先端が前々段の長円弧辺に当接するか
ら、シールドジャッキの推力を広範囲に作用させること
ができる。
【００１４】さらに、シールドジャッキの有効ストロー
ク長の延長はセグメント本体の幅の半分の長さですむか
ら、ジャッキの配置を切羽方向に機内でずらすことで対
応でき、シールド機の機長を延長せずに既存のシールド
機にも適用可能である。
ク長の延長はセグメント本体の幅の半分の長さですむか
ら、ジャッキの配置を切羽方向に機内でずらすことで対
応でき、シールド機の機長を延長せずに既存のシールド
機にも適用可能である。
【００１５】そして、前段の組立が終了しているセグメ
ント本体の切羽側からセグメント本体の幅の半分長だけ
シールド掘進機が推進した時点で次段のセグメント本体
の組立スペースを確保でき、組立を開始できるから、シ
ールド機の推進とセグメント本体の組立とを同時に並行
施工できる。
ント本体の切羽側からセグメント本体の幅の半分長だけ
シールド掘進機が推進した時点で次段のセグメント本体
の組立スペースを確保でき、組立を開始できるから、シ
ールド機の推進とセグメント本体の組立とを同時に並行
施工できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の覆工用セグメ
ントの組立方法で用いるセグメント本体の斜視図で、セ
グメント本体１は基本構成として、幅方向の平行両辺の
一方を長円弧辺２、他方を短円弧辺３とし、周方向両端
は長円弧辺２の両端から短円弧辺３への中間まで達する
第１立上辺４と、該第１立上辺４の先端より長円弧辺２
および短円弧辺３と略平行に中央側に向かう一定長さの
略平行段辺５と、該略平行段辺５の中央側先端より短円
弧辺３に達する第２立上辺６とで、セグメント本体を、
凸部９を有する本体部７と該本体部７の両側に突出する
ウイング部８とで形成する略凸字形に構成する。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の覆工用セグメ
ントの組立方法で用いるセグメント本体の斜視図で、セ
グメント本体１は基本構成として、幅方向の平行両辺の
一方を長円弧辺２、他方を短円弧辺３とし、周方向両端
は長円弧辺２の両端から短円弧辺３への中間まで達する
第１立上辺４と、該第１立上辺４の先端より長円弧辺２
および短円弧辺３と略平行に中央側に向かう一定長さの
略平行段辺５と、該略平行段辺５の中央側先端より短円
弧辺３に達する第２立上辺６とで、セグメント本体を、
凸部９を有する本体部７と該本体部７の両側に突出する
ウイング部８とで形成する略凸字形に構成する。
【００１７】かかる形状のセグメント本体１において、
第１立上辺４と第２立上辺６とは、長円弧辺２および短
円弧辺３に対して直角に形成してもよいが、本実施形態
では第１立上辺４を短円弧辺３に向かうにしたがい外側
に広がるテーパー状に形成し、第２立上辺６を短円弧辺
３に向かうにしたがい内側に狭まるテーパー状に形成し
た。
第１立上辺４と第２立上辺６とは、長円弧辺２および短
円弧辺３に対して直角に形成してもよいが、本実施形態
では第１立上辺４を短円弧辺３に向かうにしたがい外側
に広がるテーパー状に形成し、第２立上辺６を短円弧辺
３に向かうにしたがい内側に狭まるテーパー状に形成し
た。
【００１８】また、凸部９とウイング部８との幅はほぼ
等しく形成し、セグメント本体のピース間継手部とし
て、ウイング部８の側面である第１立上辺４に突条によ
るせん断キー11を、凸部９の側部である第２立上辺６に
溝条によるせん断キー12をそれぞれ形成する。
等しく形成し、セグメント本体のピース間継手部とし
て、ウイング部８の側面である第１立上辺４に突条によ
るせん断キー11を、凸部９の側部である第２立上辺６に
溝条によるせん断キー12をそれぞれ形成する。
【００１９】このセグメント本体１は、後述のように１
段が約１ピースおきに組み立てられるため、２段組み立
てた状態で周方向に連続するが、本実施形態では一例と
してこの２段分を周方向で６等分に偶数分割した。
段が約１ピースおきに組み立てられるため、２段組み立
てた状態で周方向に連続するが、本実施形態では一例と
してこの２段分を周方向で６等分に偶数分割した。
【００２０】かかるセグメント本体１を使用して組み立
てる覆工用セグメントは、前段のセグメント本体１ｂ
は、図２、図３に示すように、長円弧辺２を切羽側に向
け、かつ、隣のセグメント本体１とのウイング部８との
間が凸部９の幅に等しくなるように間隔をあけて周方向
に約１ピースおきに組み立てる。
てる覆工用セグメントは、前段のセグメント本体１ｂ
は、図２、図３に示すように、長円弧辺２を切羽側に向
け、かつ、隣のセグメント本体１とのウイング部８との
間が凸部９の幅に等しくなるように間隔をあけて周方向
に約１ピースおきに組み立てる。
【００２１】この前段のセグメント本体１ｂに対して、
切羽側に次段に組み立てる次段のセグメント本体１ａ
は、凸部９を前段のセグメント本体１ｂのウイング部８
間の空所に挿入し、該凸部９の先端を前々段のセグメン
ト本体１ａ′の長円弧辺に当接させて、段違いの千鳥状
に組み立てる。
切羽側に次段に組み立てる次段のセグメント本体１ａ
は、凸部９を前段のセグメント本体１ｂのウイング部８
間の空所に挿入し、該凸部９の先端を前々段のセグメン
ト本体１ａ′の長円弧辺に当接させて、段違いの千鳥状
に組み立てる。
【００２２】次に組み立て方法を説明すると、シールド
掘進機に設置するシールドジャッキ10ａ，10ｂは図３、
図４に示すように最大ストローク長がセグメント本体１
の１リング幅分にセットバック量をプラスした長さにな
るような位置に配置する。ここで、セットバック量と
は、組み立てが終了したセグメント本体１にシールドジ
ャッキ10ａ，10ｂをセットしてセグメント本体１を挿入
するために必要とするストローク長であり、この量はわ
ずかなものである。
掘進機に設置するシールドジャッキ10ａ，10ｂは図３、
図４に示すように最大ストローク長がセグメント本体１
の１リング幅分にセットバック量をプラスした長さにな
るような位置に配置する。ここで、セットバック量と
は、組み立てが終了したセグメント本体１にシールドジ
ャッキ10ａ，10ｂをセットしてセグメント本体１を挿入
するために必要とするストローク長であり、この量はわ
ずかなものである。
【００２３】よって、例えばシールドジャッキ10ａ，10
ｂのストローク長を半リング分にセットしてある既設の
シールド掘進機の場合は、このあと半リング分とセット
バック量の距離だけ、シールドジャッキ10ａ，10ｂを切
羽側にずらせて配置すればよい。
ｂのストローク長を半リング分にセットしてある既設の
シールド掘進機の場合は、このあと半リング分とセット
バック量の距離だけ、シールドジャッキ10ａ，10ｂを切
羽側にずらせて配置すればよい。
【００２４】図２は前々段のセグメント本体１ａ′と前
段のセグメント本体１ｂとの２リング分で周方向に連続
してセグメント本体１を組み立てた状態を示し、この状
態で図５のジャッキストロークと時間との関係を示す図
にも示すように、前々段のセグメント本体１ａ′にセッ
トしたシールドジャッキ10ａは１リング分にセットバッ
ク量をプラスした最大ストローク長まで伸長しており、
また、前段のセグメント本体１ｂにセットしたシールド
ジャッキ10ｂは半リング分にセットバック量をプラスし
た長さまで伸長し、推進を継続中である。
段のセグメント本体１ｂとの２リング分で周方向に連続
してセグメント本体１を組み立てた状態を示し、この状
態で図５のジャッキストロークと時間との関係を示す図
にも示すように、前々段のセグメント本体１ａ′にセッ
トしたシールドジャッキ10ａは１リング分にセットバッ
ク量をプラスした最大ストローク長まで伸長しており、
また、前段のセグメント本体１ｂにセットしたシールド
ジャッキ10ｂは半リング分にセットバック量をプラスし
た長さまで伸長し、推進を継続中である。
【００２５】この状態から前々段のセグメント本体１
ａ′にセットされ、最大ストローク長まで伸長したシー
ルドジャッキ10ａを縮小すれば、前々段のセグメント本
体１ａ′の切羽側に次のセグメント本体１ａを組み込む
スペースが確保される。
ａ′にセットされ、最大ストローク長まで伸長したシー
ルドジャッキ10ａを縮小すれば、前々段のセグメント本
体１ａ′の切羽側に次のセグメント本体１ａを組み込む
スペースが確保される。
【００２６】よって、シールドジャッキ10ａの作動を停
止して、セグメント本体１ａを組み込み、セグメント本
体１ｂのウイング部８，８間にセグメント本体１ａの凸
部９をトンネルの軸方向に挿入する。このとき、シール
ドジャッキ10ａはセットバック量だけ伸長する。次にセ
グメント１を周方向と軸方向に締結するが、この間はシ
ールドジャッキ10ａは停止する。そして、締結終了後、
シールドジャッキ10ａの伸長を開始して、シールド機を
掘進させる。
止して、セグメント本体１ａを組み込み、セグメント本
体１ｂのウイング部８，８間にセグメント本体１ａの凸
部９をトンネルの軸方向に挿入する。このとき、シール
ドジャッキ10ａはセットバック量だけ伸長する。次にセ
グメント１を周方向と軸方向に締結するが、この間はシ
ールドジャッキ10ａは停止する。そして、締結終了後、
シールドジャッキ10ａの伸長を開始して、シールド機を
掘進させる。
【００２７】このように、セグメント本体１ａ′にセッ
トしてあるシールドジャッキ10ａの縮小、停止、セット
バック量長さの伸長、停止、伸長を行っている間、この
セグメント本体１ａ′と千鳥状に組合わさっているセグ
メント本体１ｂにセットされているシールドジャッキ10
ｂは、図５にも示すように推進を継続し、シールドジャ
ッキ10ｂが最大ストローク長伸長した時点で、シールド
ジャッキ10ａはセットバック量に半リング分だけプラス
したストローク長、伸長する。
トしてあるシールドジャッキ10ａの縮小、停止、セット
バック量長さの伸長、停止、伸長を行っている間、この
セグメント本体１ａ′と千鳥状に組合わさっているセグ
メント本体１ｂにセットされているシールドジャッキ10
ｂは、図５にも示すように推進を継続し、シールドジャ
ッキ10ｂが最大ストローク長伸長した時点で、シールド
ジャッキ10ａはセットバック量に半リング分だけプラス
したストローク長、伸長する。
【００２８】これが図４の状態であり、シールドジャッ
キ10ａ，10ｂの関係が図３の場合と反対になる。そし
て、これを繰り返すことでセグメント本体１が１ピース
おきに半リング分だけ切羽側に突出した状態で、段違い
の千鳥状に組み立てる。
キ10ａ，10ｂの関係が図３の場合と反対になる。そし
て、これを繰り返すことでセグメント本体１が１ピース
おきに半リング分だけ切羽側に突出した状態で、段違い
の千鳥状に組み立てる。
【００２９】段違いの千鳥状に組み立てられるセグメン
ト本体１は、ウイング部８の略平行段辺５が前段の長円
弧辺２に当接し、凸部９の短円弧辺３が前々段長円弧辺
２に当接する状態となり、リング剛性がアップし、しか
も、周方向で等分割したからシールドジャッキ10ａ，10
ｂの推力を広範囲に作用させることができ、組立中のシ
ールドジャッキを抜くことによる偏荷重を最小限にする
ことができる。
ト本体１は、ウイング部８の略平行段辺５が前段の長円
弧辺２に当接し、凸部９の短円弧辺３が前々段長円弧辺
２に当接する状態となり、リング剛性がアップし、しか
も、周方向で等分割したからシールドジャッキ10ａ，10
ｂの推力を広範囲に作用させることができ、組立中のシ
ールドジャッキを抜くことによる偏荷重を最小限にする
ことができる。
【００３０】また、全てのセグメント本体１をトンネル
の軸方向に挿入する方法で組み立てられるから、作業が
単純化し、組立品質が向上する。
の軸方向に挿入する方法で組み立てられるから、作業が
単純化し、組立品質が向上する。
【００３１】さらに、セグメント本体１を偶数分割とし
た場合は、セグメント本体１の組立に使用するエレクタ
ーに、半数分のセグメント本体１を一度に把持できるも
のを採用することで、組立時間が大幅に短縮する。
た場合は、セグメント本体１の組立に使用するエレクタ
ーに、半数分のセグメント本体１を一度に把持できるも
のを採用することで、組立時間が大幅に短縮する。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように本発明の覆工用セグメ
ントの組立方法は、シールド機の掘進とセグメントの組
立とを並行して同時施工する場合に、シールドジャッキ
の有効ストローク長の延長が半リング分ですみ、シール
ド掘進機の機長を延長する必要がなく既存のシールド掘
進機にも対応でき、セグメントの組立も容易で高速施工
を図れるものである。
ントの組立方法は、シールド機の掘進とセグメントの組
立とを並行して同時施工する場合に、シールドジャッキ
の有効ストローク長の延長が半リング分ですみ、シール
ド掘進機の機長を延長する必要がなく既存のシールド掘
進機にも対応でき、セグメントの組立も容易で高速施工
を図れるものである。
【図１】本発明の覆工用セグメントの組立方法で用いる
セグメント本体を示す斜視図である。
セグメント本体を示す斜視図である。
【図２】本発明の覆工用セグメントの組立方法で用いる
セグメントリングを示す斜視図である。
セグメントリングを示す斜視図である。
【図３】本発明の覆工用セグメントの組立方法で用いる
セグメントリングの組立状態の第１工程を示す展開図で
ある。
セグメントリングの組立状態の第１工程を示す展開図で
ある。
【図４】本発明の覆工用セグメントの組立方法で用いる
セグメントリングの組立状態の第２工程を示す展開図で
ある。
セグメントリングの組立状態の第２工程を示す展開図で
ある。
【図５】本発明の覆工用セグメントの組立方法における
ジャッキストロークと時間との関係を示す曲線図であ
る。
ジャッキストロークと時間との関係を示す曲線図であ
る。
１，１ａ，１ａ′，１ｂ…セグメント本体 ２…長円弧辺 ３…短円弧辺 ４…第１立上辺 ５…略平行段辺 ６…第２立上辺 ７…本体部 ８…ウイング部 ９…凸部 10ａ，10ｂ…シールドジャッキ 11…せん断キー 12…せん断キー
Claims (1)
- 【請求項１】 セグメント本体の幅方向の平行両辺の一
方を長円弧辺、他方を短円弧辺とし、周方向両端は長円
弧辺の両端から短円弧辺への中間まで達する第１立上辺
と、該第１立上辺の先端より長円弧辺および短円弧辺と
略平行に中央側に向かう一定長さの略平行段辺と、該略
平行段辺の中央側先端より短円弧辺に達する第２立上辺
とで、セグメント本体を、凸部を有する本体部と該本体
部の両側に突出するウイング部とで形成する略凸字形に
構成し、前記第１立上辺を短円弧辺に向かうにしたがい
外側に広がるテーパー状に形成し、第２立上辺を短円弧
辺に向かうにしたがい内側に狭まるテーパー状に形成
し、また、凸部とウイング部との幅をほぼ等しく形成
し、セグメント本体のピース間継手部として、ウイング
部の側面である第１立上辺と、凸部の側面である第２立
上辺に、それぞれ突条または溝条によるせん断キーを形
成した覆工用セグメントを使用し、このセグメントの長
円弧辺を切羽側に向け、かつ、隣のウイング部との間が
凸部の幅に等しくなるように間隔をあけてセグメント本
体を周方向に組み立て、シールド掘進機が前段のセグメ
ント本体の組立位置からセグメント本体の幅の半分長だ
け推進したところで、切羽側に次段に組み立てるセグメ
ント本体の凸部を前段のセグメント本体のウイング部間
の空所に挿入し、該凸部の先端を前々段のセグメント本
体の長円弧辺に当接させて段違いの千鳥状に組み立て、
シールド掘進機の推進とセグメント本体の組立とを同時
に並行して施工することを特徴とする覆工用セグメント
の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7324530A JP2808428B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 覆工用セグメントの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7324530A JP2808428B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 覆工用セグメントの組立方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9226726A Division JP3060426B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 覆工用セグメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09158694A JPH09158694A (ja) | 1997-06-17 |
| JP2808428B2 true JP2808428B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=18166840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7324530A Expired - Fee Related JP2808428B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 覆工用セグメントの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2808428B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105822323B (zh) * | 2016-05-03 | 2017-11-10 | 西南交通大学 | 八边形和四边形管片环向交替拼装的隧道管片衬砌结构 |
| CN110018163A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-16 | 大连理工大学 | 基于机器视觉的管片拼装测量与控制系统和方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05302497A (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-16 | Fujita Corp | シールド工事用セグメント |
| JP3494734B2 (ja) * | 1995-02-16 | 2004-02-09 | 石川島建材工業株式会社 | トンネル壁体用セグメント |
-
1995
- 1995-12-13 JP JP7324530A patent/JP2808428B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09158694A (ja) | 1997-06-17 |
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