JP2805088B2 - スピーカー用振動板及びその製造方法 - Google Patents
スピーカー用振動板及びその製造方法Info
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- JP2805088B2 JP2805088B2 JP1190297A JP19029789A JP2805088B2 JP 2805088 B2 JP2805088 B2 JP 2805088B2 JP 1190297 A JP1190297 A JP 1190297A JP 19029789 A JP19029789 A JP 19029789A JP 2805088 B2 JP2805088 B2 JP 2805088B2
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/524—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from polymer precursors, e.g. glass-like carbon material
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
-
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- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はスピーカー用振動板に関し、更に詳しくは音
楽ソースを忠実に再生することのできるスピーカー用振
動板に関するものである。
楽ソースを忠実に再生することのできるスピーカー用振
動板に関するものである。
［従来の技術］ 所定の電気エネルギーを音響エネルギーに変換するス
ピーカーは、音楽鑑賞用ばかりでなく、通信放送の分野
でも広く利用されていることは周知であるが、特に音楽
鑑賞用としてソースを忠実に再生することが求められる
ようなスピーカー用の振動板については、所定の物理的
特性が要求されることが分かっている。
ピーカーは、音楽鑑賞用ばかりでなく、通信放送の分野
でも広く利用されていることは周知であるが、特に音楽
鑑賞用としてソースを忠実に再生することが求められる
ようなスピーカー用の振動板については、所定の物理的
特性が要求されることが分かっている。
即ち、このようなスピーカーのための振動板として
は、軽量で、ヤング率が高く、しかも伝播速度が高いと
いう物理的特性が要求されるのである ［発明が解決しようとする問題点］ 然しながら、従来より使用されているスピーカー用振
動板には、例えば一般にコーン紙と呼ばれる紙系のもの
は軽量であるがヤング率が高くなく、又、金属系の振動
板はヤング率等は好ましいものの重畳がかさんでしまう
というように、上記物理的特性の面で難点のあるものが
多いのである。
は、軽量で、ヤング率が高く、しかも伝播速度が高いと
いう物理的特性が要求されるのである ［発明が解決しようとする問題点］ 然しながら、従来より使用されているスピーカー用振
動板には、例えば一般にコーン紙と呼ばれる紙系のもの
は軽量であるがヤング率が高くなく、又、金属系の振動
板はヤング率等は好ましいものの重畳がかさんでしまう
というように、上記物理的特性の面で難点のあるものが
多いのである。
一方、各種の素材を組み合わせることにより、それぞ
れの長所を利用するようにした、所謂複合材料による振
動板も開発されているが、このものには、製造工程が複
雑になったりすることから、コスト上の難点がある。
れの長所を利用するようにした、所謂複合材料による振
動板も開発されているが、このものには、製造工程が複
雑になったりすることから、コスト上の難点がある。
本発明は、上述した従来技術の難点を解消して、軽量
で、ヤング率が高く、しかも伝播速度の高いスピーカー
用振動板を提供するために案出されたものである。
で、ヤング率が高く、しかも伝播速度の高いスピーカー
用振動板を提供するために案出されたものである。
又、本発明の別の目的は、上記物理的特性を具え、し
かも安価に作成提供することのできるスピーカー用振動
板を提供することにある。
かも安価に作成提供することのできるスピーカー用振動
板を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明が採用したスピーカ
ー用振動板の構成は、ポリカルボジイミド樹脂を焼成炭
化して得られる炭素薄板により形成されることを特徴と
するものであり、又、その製造方法は、ポリカルボジイ
ミド樹脂をスピーカー用振動板の形状に成形した後、焼
成炭化することを特徴とするか、或は、ポリカルボジイ
ミド樹脂を焼成炭化した後、スピーカー用振動板の形状
に成形することを特徴とするものである。
ー用振動板の構成は、ポリカルボジイミド樹脂を焼成炭
化して得られる炭素薄板により形成されることを特徴と
するものであり、又、その製造方法は、ポリカルボジイ
ミド樹脂をスピーカー用振動板の形状に成形した後、焼
成炭化することを特徴とするか、或は、ポリカルボジイ
ミド樹脂を焼成炭化した後、スピーカー用振動板の形状
に成形することを特徴とするものである。
上記構成において、炭素薄板としては、ポリカルボジ
イミド樹脂を、例えば真空中又は非酸化性雰囲気下、60
0−3,000℃で焼成炭化して得られるものを使用すること
ができる。
イミド樹脂を、例えば真空中又は非酸化性雰囲気下、60
0−3,000℃で焼成炭化して得られるものを使用すること
ができる。
又、上記所望の形状には、通常のコーン型のものばか
りでなく、例えばリボン状のものも含まれる。
りでなく、例えばリボン状のものも含まれる。
以下本発明について更に詳細に説明する。
本発明において使用されるポリカルボジイミド樹脂そ
れ自体は、既知のもの或は既知のものと同様にして製造
することができるものであって［米国特許第2,941,966
号明細書；特公昭47−33297号公報;J.Org.Chem.,28,206
9−2075（1963）;Chemical Review,1981,Vol.81,No.4,6
19−621等参照］、例えば、有機ジイソシアネートの脱
二酸化炭素を伴う縮合反応により容易に製造することが
できる。このポリカルボジイミド樹脂の製造に使用され
る有機ジイソシアネートは、脂肪系、脂環式系、芳香族
系、芳香−脂肪族系いずれのタイプのものであってもよ
く、これらは単独で用いても、又、２種以上組合せて用
いて共重合体としてもよい。
れ自体は、既知のもの或は既知のものと同様にして製造
することができるものであって［米国特許第2,941,966
号明細書；特公昭47−33297号公報;J.Org.Chem.,28,206
9−2075（1963）;Chemical Review,1981,Vol.81,No.4,6
19−621等参照］、例えば、有機ジイソシアネートの脱
二酸化炭素を伴う縮合反応により容易に製造することが
できる。このポリカルボジイミド樹脂の製造に使用され
る有機ジイソシアネートは、脂肪系、脂環式系、芳香族
系、芳香−脂肪族系いずれのタイプのものであってもよ
く、これらは単独で用いても、又、２種以上組合せて用
いて共重合体としてもよい。
而して、本発明の方法において使用されるポリカルボ
ジイミド樹脂には式 −Ｒ−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ− （Ｉ） （式中、Ｒは有機ジイソシアネート残基を表わす） で示される少なくとも１種の繰り返し単位からなる単独
共重合体又は共重合体が包含される。
ジイミド樹脂には式 −Ｒ−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ− （Ｉ） （式中、Ｒは有機ジイソシアネート残基を表わす） で示される少なくとも１種の繰り返し単位からなる単独
共重合体又は共重合体が包含される。
上記式（Ｉ）における有機ジイソシアネート残基Ｒと
しては、数あるものの中でもとりわけ芳香族ジイソシア
ネート残基が好適である［ここで有機ジイソシアネート
残基とは、有機ジイソシアネート分子から２つのイソシ
アネート基（NCO）を除いた残りの部分をいう］。この
ようなポリカルボジイミド樹脂の具体例としては次のも
のを挙げることができる。
しては、数あるものの中でもとりわけ芳香族ジイソシア
ネート残基が好適である［ここで有機ジイソシアネート
残基とは、有機ジイソシアネート分子から２つのイソシ
アネート基（NCO）を除いた残りの部分をいう］。この
ようなポリカルボジイミド樹脂の具体例としては次のも
のを挙げることができる。
上記各式において、重合度ｎは10−10,000の範囲内、
好ましくは50−5,000の範囲である。
好ましくは50−5,000の範囲である。
尚、前記ポリカルボジイミド樹脂の端末は、モノイソ
シアネート等を用いて封止されていてもよく、以上説明
したポリカルボジイミド樹脂は、溶液のままの状態で、
或は、溶液から沈殿させた粉末として得ることができ
る。
シアネート等を用いて封止されていてもよく、以上説明
したポリカルボジイミド樹脂は、溶液のままの状態で、
或は、溶液から沈殿させた粉末として得ることができ
る。
次に、このようにして得たポリカルボジイミド樹脂を
所望の形状に成形する。成形するには、ポリカルボジイ
ミド樹脂を重合終了後の溶液のまま、或は一旦粉末とし
て得てから、溶媒に溶解した溶液とし、この溶液を、例
えば平滑なガラス板上等にキャストした後、溶媒を除去
する方法等を採ればよい。この溶媒としては、テトラク
ロロエチレン、トリクロロエチレン、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼ
ン、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルフオキシド等
を使用することができる。
所望の形状に成形する。成形するには、ポリカルボジイ
ミド樹脂を重合終了後の溶液のまま、或は一旦粉末とし
て得てから、溶媒に溶解した溶液とし、この溶液を、例
えば平滑なガラス板上等にキャストした後、溶媒を除去
する方法等を採ればよい。この溶媒としては、テトラク
ロロエチレン、トリクロロエチレン、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼ
ン、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルフオキシド等
を使用することができる。
又、粉末の場合は、圧縮成形、ロール成形、射出成
形、トランスアー成形等によってもよい。これらにより
成形体として厚み0.1mm−3mm程度のものを容易に得るこ
とができる。
形、トランスアー成形等によってもよい。これらにより
成形体として厚み0.1mm−3mm程度のものを容易に得るこ
とができる。
そして、この成形体を熱処理して焼成炭化するのであ
るが、焼成は例えば、真空中又は不活性気体の非酸化性
雰囲気下で室温付近−200℃付近から、600−3,000℃、
好ましくは700−2,000℃まで昇温して行なう。昇温は徐
々に行なうことが好ましく、更に好ましくは30℃／分以
下で行なう。
るが、焼成は例えば、真空中又は不活性気体の非酸化性
雰囲気下で室温付近−200℃付近から、600−3,000℃、
好ましくは700−2,000℃まで昇温して行なう。昇温は徐
々に行なうことが好ましく、更に好ましくは30℃／分以
下で行なう。
600℃以上で熱処理すれば、ほぼ目的の最終物性のも
のが得られるが、好ましくは700℃−2,000℃において熱
処理することにより、より良好な物性のものが得られる
のである。
のが得られるが、好ましくは700℃−2,000℃において熱
処理することにより、より良好な物性のものが得られる
のである。
又、上記熱処理条件において、成形体は最終温度に達
した時点でほぼ最終物性を得るに至るので、最終温度に
達した後更にその温度で焼成する必要はない。
した時点でほぼ最終物性を得るに至るので、最終温度に
達した後更にその温度で焼成する必要はない。
以下、本発明を実施例により説明する。
［実施例］ 実施例１ 2,4−トリレンジイソシアネート/2,6−トリレンジイ
ソシアネート（80/20）の混合物（以下、TDIという）54
gを、テトラクロロエチレン500ml中で、カルボジイミド
化触媒（１−フエニル−３−メチルホスフオレンオキサ
イド）0.12gと共に120℃で４時間反応させ、ポリカルボ
ジイミド溶液を得た。この溶液から乾式法にて厚さ150
μｍのポリカルボジイミド薄板を作成した。作成した薄
板を不活性気流中、室温から昇温速度10℃／分で1,000
℃まで焼成炭化し、厚さ120μｍの炭素薄板を得た。得
られた炭素薄板の物性を以下の表に示す。
ソシアネート（80/20）の混合物（以下、TDIという）54
gを、テトラクロロエチレン500ml中で、カルボジイミド
化触媒（１−フエニル−３−メチルホスフオレンオキサ
イド）0.12gと共に120℃で４時間反応させ、ポリカルボ
ジイミド溶液を得た。この溶液から乾式法にて厚さ150
μｍのポリカルボジイミド薄板を作成した。作成した薄
板を不活性気流中、室温から昇温速度10℃／分で1,000
℃まで焼成炭化し、厚さ120μｍの炭素薄板を得た。得
られた炭素薄板の物性を以下の表に示す。
実施例２ パラフエニレンジイソシアネート50gを、テトラヒド
ロフラン880mlで、カルボジイミド化触媒（１−フエニ
ル−３−メチルホスフオレンオキサイド）0.13gと共
に、68℃で５時間反応させた。この溶液を室温に冷却す
ることにより、ポリカルボジイミドが沈殿した。この沈
殿物を濾過し、100℃で２時間乾燥し、ポリカルボジイ
ミド粉末を得た。この粉末を、プレス温度180℃、プレ
ス圧80kg/cm2でプレス成形し、厚さ150μｍのポリカル
ボジイミド薄板を作成した。作成した薄板を実施例１と
同様の方法で炭化し、120μｍの炭素薄板を得た。得ら
れた炭素薄板の物性を以下の表に示す。
ロフラン880mlで、カルボジイミド化触媒（１−フエニ
ル−３−メチルホスフオレンオキサイド）0.13gと共
に、68℃で５時間反応させた。この溶液を室温に冷却す
ることにより、ポリカルボジイミドが沈殿した。この沈
殿物を濾過し、100℃で２時間乾燥し、ポリカルボジイ
ミド粉末を得た。この粉末を、プレス温度180℃、プレ
ス圧80kg/cm2でプレス成形し、厚さ150μｍのポリカル
ボジイミド薄板を作成した。作成した薄板を実施例１と
同様の方法で炭化し、120μｍの炭素薄板を得た。得ら
れた炭素薄板の物性を以下の表に示す。
実施例３ メチレンジフェニルジイソシアネート（以下、MDIと
いう）50gを、テトラクロロエチレン820ml中で、カルボ
ジイミド化触媒（１−フエニル−３−メチルホスフオレ
ンオキサイド）0.13gと共に、120℃で６時間反応させ、
実施例２と同様な方法で、ポリカルボジイミド粉末を得
た。この粉末から実施例２と同様の方法で120μｍの炭
素薄板を得た。得られた炭素薄板の物性を以下の表に示
す。
いう）50gを、テトラクロロエチレン820ml中で、カルボ
ジイミド化触媒（１−フエニル−３−メチルホスフオレ
ンオキサイド）0.13gと共に、120℃で６時間反応させ、
実施例２と同様な方法で、ポリカルボジイミド粉末を得
た。この粉末から実施例２と同様の方法で120μｍの炭
素薄板を得た。得られた炭素薄板の物性を以下の表に示
す。
実施例４ MDI50gを、テトラクロロエチレン820ml中で、カルボ
ジイミド化触媒（１−フエニル−３−メチルホスフオレ
ンオキサイド）0.13gと共に、120℃で６時間反応させ
た。この溶液を室温に冷却することにより、ポリカルボ
ジイミドが沈殿した。この沈殿物を濾過し、100℃で２
時間乾燥し、ポリカルボジイミド粉末を得た。
ジイミド化触媒（１−フエニル−３−メチルホスフオレ
ンオキサイド）0.13gと共に、120℃で６時間反応させ
た。この溶液を室温に冷却することにより、ポリカルボ
ジイミドが沈殿した。この沈殿物を濾過し、100℃で２
時間乾燥し、ポリカルボジイミド粉末を得た。
実施例２と同様の方法で、厚さ120μｍの炭素薄板を
得た。得られた炭素薄板の物性を、以下の表に示す。
得た。得られた炭素薄板の物性を、以下の表に示す。
実施例５ 実施例１で作成したポリカルボジイミドの薄板を、不
活性気体（窒素）流中、室温から、昇温速度（H.R）10
℃／分で800℃まで加熱して焼成炭化し、厚さ120μｍの
炭素薄板を得た。得られた炭素薄板の物性を、以下の表
に示す。
活性気体（窒素）流中、室温から、昇温速度（H.R）10
℃／分で800℃まで加熱して焼成炭化し、厚さ120μｍの
炭素薄板を得た。得られた炭素薄板の物性を、以下の表
に示す。
比較例１ ポリプロピレンフィルム150μｍについて測定した物
性を比較例１として、同様に以下の表に示す。
性を比較例１として、同様に以下の表に示す。
比較例２ 実施例１で作成したポリカルボジイミド薄板の物性を
比較例２として、同様に以下の表に示す。
比較例２として、同様に以下の表に示す。
比較例３ 実施例１で作成したポリカルボジイミドの薄板を、不
活性気体（窒素）流中、室温から、昇温速度（H.R）10
℃／分で500℃まで加熱して焼成炭化し、厚さ130μｍの
炭素薄板を得た。得られた炭素薄板の物性を、比較例３
として、同様に以下の表に示す。
活性気体（窒素）流中、室温から、昇温速度（H.R）10
℃／分で500℃まで加熱して焼成炭化し、厚さ130μｍの
炭素薄板を得た。得られた炭素薄板の物性を、比較例３
として、同様に以下の表に示す。
尚、上記以下の表中のヤング率（Ｅ）はdyne/cm2を、
又、密度（ρ）はg/cm3をそれぞれ単位としており、ヤ
ング率（Ｅ）／密度（ρ）は、伝播速度に比例する係数
を示している。
又、密度（ρ）はg/cm3をそれぞれ単位としており、ヤ
ング率（Ｅ）／密度（ρ）は、伝播速度に比例する係数
を示している。
［本発明の効果］ 以上説明したように、本発明によるスピーカー用振動
板は、金属に比較して密度（ρ）が小さく、ヤング率
（Ｅ）と密度（ρ）の比E/ρが高いため、高温域まで再
生できる。更に耐熱性が高く、寸法安定性が良好であ
る。
板は、金属に比較して密度（ρ）が小さく、ヤング率
（Ｅ）と密度（ρ）の比E/ρが高いため、高温域まで再
生できる。更に耐熱性が高く、寸法安定性が良好であ
る。
又、以上の理由により、本発明スピーカー用振動板
は、車載用スピーカーや、コンパクトディスクプレーヤ
ー等に使用される高音質スピーカーとしても最適であ
る。
は、車載用スピーカーや、コンパクトディスクプレーヤ
ー等に使用される高音質スピーカーとしても最適であ
る。
Claims (5)
- 【請求項１】ポリカルボジイミド樹脂を焼成炭化して得
られる炭素薄板により形成されることを特徴とするスピ
ーカー用振動板。 - 【請求項２】炭素薄板は、ポリカルボジイミド樹脂を真
空中又は非酸化性雰囲気下、600−3,000℃で焼成炭化し
て得られるものである請求項１に記載のスピーカー用振
動板。 - 【請求項３】ポリカルボジイミド樹脂を所望の形状に成
形した後、焼成炭化することを特徴とするスピーカー用
振動板の製造方法。 - 【請求項４】ポリカルボジイミド樹脂を焼成炭化した
後、所望の形状に成形することを特徴とするスピーカー
用振動板の製造方法。 - 【請求項５】ポリカルボジイミド樹脂或いはその成形物
の焼成炭化は、真空中又は非酸化性雰囲気下、600−3,0
00℃で行なう請求項４に記載のスピーカー用振動板の製
造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1190297A JP2805088B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | スピーカー用振動板及びその製造方法 |
| EP90113612A EP0409144B1 (en) | 1989-07-21 | 1990-07-16 | Speaker diaphragm and process for producing the same |
| DE1990613089 DE69013089T2 (de) | 1989-07-21 | 1990-07-16 | Lautsprechermembran und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1190297A JP2805088B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | スピーカー用振動板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0353799A JPH0353799A (ja) | 1991-03-07 |
| JP2805088B2 true JP2805088B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=16255823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1190297A Expired - Lifetime JP2805088B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | スピーカー用振動板及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0409144B1 (ja) |
| JP (1) | JP2805088B2 (ja) |
| DE (1) | DE69013089T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2995567B2 (ja) * | 1990-02-21 | 1999-12-27 | 明 高久 | 高密度ガラス状炭素材及びその製造方法 |
| US5178804A (en) * | 1990-07-27 | 1993-01-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing acoustic diaphragm |
| JP3165972B2 (ja) * | 1991-12-27 | 2001-05-14 | 日清紡績株式会社 | 高分子量ポリカルボジイミド溶液の製造方法 |
| GB2435008B (en) * | 2001-01-29 | 2007-11-21 | Tannoy Ltd | Loudspeaker diaphragm and method of manufacture thereof |
| TWI665089B (zh) * | 2018-09-13 | 2019-07-11 | 富祐鴻科技股份有限公司 | 揚聲器振膜及其製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2343979A1 (de) * | 1973-08-31 | 1975-04-17 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffen, vorzugsweise kohlenstoff-schaumstoffen |
| JPS5273021A (en) * | 1975-12-15 | 1977-06-18 | Pioneer Electronic Corp | Sound generating vibrator plate and method of producing same |
| JPH07121988B2 (ja) * | 1986-12-25 | 1995-12-25 | 日清紡績株式会社 | 熱硬化性フイルム |
| JPH01259698A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-17 | Res Dev Corp Of Japan | 振動板、電気音響変換器および振動板の製造方法 |
| JP2725705B2 (ja) * | 1988-12-02 | 1998-03-11 | 日清紡績株式会社 | 燃料電池用セルセパレーター |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP1190297A patent/JP2805088B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-16 DE DE1990613089 patent/DE69013089T2/de not_active Expired - Fee Related
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