TWI665089B - 揚聲器振膜及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係提供一種揚聲器振膜，其包含振膜本體，具有中心部及懸邊部，懸邊部連接於中心部的周緣；及竹炭片體，浸入有合成樹脂，竹炭片體設置於中心部。本發明另提供一種揚聲器振膜的製造方法，以製造揚聲器振膜。藉此，本發明的揚聲器振膜及其製造方法可使振膜的質量更輕，同時可使振膜具有良好的剛性與較佳的內部阻尼，以減緩高頻的失真並吸收多餘的振動能量，提升揚聲器高頻的音質與音量表現。
Description
本發明係關於一種揚聲器振膜及其製造方法，尤指一種可使振膜的質量更輕，同時可使振膜具有良好的剛性與較佳的內部阻尼，以減緩高頻的失真並吸收多餘的振動能量，提升揚聲器高頻的音質與音量表現者。
傳統的微型揚聲器，其振膜的中心部為了提升高音表現通常會使用質量輕，具有一定剛性，而且內部阻尼較佳的材料作為振膜的中心部，例如木頭，或MCPET、PMI等高分子發泡材料。但這些材料各具有其優缺點，例如高分子發泡材料MCPET 、PMI雖然質量輕，但材料剛性不足，其雖可提升音量，但中高音的發揮有限；另外，木頭材料雖然剛性較佳，但卻有受潮的問題，且容易因產地或年份不同，而導致不同的材料特性，進而影響聲音的表現。
因此，如何發明出一種揚聲器振膜及其製造方法，以使振膜的質量更輕，同時可使振膜具有良好的剛性與較佳的內部阻尼，以減緩高頻的失真並吸收多餘的振動能量，提升揚聲器高頻的音質與音量表現，將是本發明所欲積極揭露之處。
有鑑於上述習知技術之缺憾，發明人有感其未臻於完善，遂竭其心智悉心研究克服，進而研發出一種揚聲器振膜及其製造方法，以期達到可使振膜的質量更輕，同時可使振膜具有良好的剛性與較佳的內部阻尼，以減緩高頻的失真並吸收多餘的振動能量，提升揚聲器高頻的音質與音量表現的目的。
為達上述目的及其他目的，本發明係提供一種揚聲器振膜，其包含：一振膜本體，其具有一中心部及一懸邊部，該懸邊部連接於該中心部的周緣；以及一竹炭片體，其浸入有一合成樹脂，該竹炭片體設置於該中心部。
在一實施例中，該揚聲器振膜更包含一膠層，其貼附於該竹炭片體與該中心部之間。
在一實施例中，該膠層為丙烯酸酯膠。
在一實施例中，該竹炭片體由5年生的孟宗竹炭化而成。
在一實施例中，該合成樹脂為環氧樹脂。
在一實施例中，該合成樹脂浸入該竹炭片體的浸入率為15% ~ 30%。
在一實施例中，該合成樹脂浸入該竹炭片體的浸入率為25% ~ 30%。
本發明另提供一種揚聲器振膜的製造方法，其包含： (1) 將一竹炭浸入一合成樹脂； (2) 將浸入過合成樹脂的竹炭裁切成一竹炭片體；以及 (3) 將竹炭片體設置於一振膜本體的中心部，中心部的周緣連接有一懸邊部。
在一實施例中，該竹炭是由5年生的孟宗竹炭化而成。
在一實施例中，該竹炭是由5年生的孟宗竹經過800℃加熱96小時炭化而成。
在一實施例中，該竹炭的含水率為10% ~ 30%。
在一實施例中，該竹炭的含水率為20% ~ 30%。
在一實施例中，該合成樹脂為環氧樹脂。
在一實施例中，該合成樹脂浸入該竹炭片體的浸入率為15% ~ 30%。
在一實施例中，該合成樹脂浸入該竹炭片體的浸入率為25% ~ 30%。
在一實施例中，該竹炭片體貼附搭配有一離型膜的一膠層後，裁切該竹炭片體、該離型膜及該膠層以使其對應該中心部的形狀及大小，接著移除該離型膜後再將該竹炭片體及該膠層貼附於該中心部。
在一實施例中，該膠層為丙烯酸酯膠。
藉此，本發明的揚聲器振膜及其製造方法可使振膜的質量更輕，同時可使振膜具有良好的剛性與較佳的內部阻尼，以減緩高頻的失真並吸收多餘的振動能量，提升揚聲器高頻的音質與音量表現。
為充分瞭解本發明之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式，對本發明做一詳細說明，說明如後：
請參考圖1至圖3，如圖所示，本發明係提供一種揚聲器振膜，其包含一振膜本體1及一竹炭片體2。其中，該振膜本體1具有一中心部11及一懸邊部12，該懸邊部12連接於該中心部11的周緣。該竹炭片體2浸入有一合成樹脂21，該竹炭片體2設置於該中心部11上。
如上所述，本發明的揚聲器振膜主要是將天然竹材進行炭化處理成為竹炭後，將該竹炭浸入合成樹脂中，最後再切片完成該竹炭片體2。切片完成的竹炭片體2為片狀，其可再與高分子振膜本體1(例如PEEK材質)結合(例如竹炭片體的底面可貼附一膠層以與高分子振膜本體貼合)，以完成本發明的揚聲器振膜。竹炭經炭化後除具有長期保存、不易變形及避免發霉與蟲蛀的優點外，更重要的是，炭化後竹炭的密度較原先更低，因此具有質量更輕的優點，有利於中高音的表現。另外，雖然炭化過的竹炭的材質會變得易脆，但適當地浸入到合成樹脂中則可增加竹炭的剛性與柔韌性，使其不易破碎。因此，本發明的揚聲器振膜具有質量更輕但剛性更好的優點，同時又保留竹材本身的韌性與內部阻尼，使其在中高頻的音質表現上較前述先前技術使用的材料更佳，失真也更低，整體音量也更大聲。
請參考圖1及圖3，如圖所示，該揚聲器振膜更可包含一膠層6，其貼附於該竹炭片體2與該中心部11之間，該膠層6可為丙烯酸酯膠(壓克力膠)。該膠層6可搭配有一離型膜(圖未示)，該膠層6與該離型膜可先貼附於該竹炭片體2的底部，之後移除該離型膜後便可快速地將該竹炭片體2貼附於該中心部11上。
請參考圖1至圖3，如圖所示，該竹炭片體2可由5年生的孟宗竹炭化而成。
請參考圖3，如圖所示，該合成樹脂21可為環氧樹脂。該合成樹脂21浸入該竹炭片體2的浸入率可為15% ~ 30%。另外，該合成樹脂21浸入該竹炭片體2的浸入率較佳可為25% ~ 30%。該浸入率係指每100公克的竹炭片體2被浸入的合成樹脂21的重量。
請參考圖1至圖4，如圖所示，本發明另提供一種揚聲器振膜的製造方法，其包含： (1) 將一竹炭浸入一合成樹脂21； (2) 將浸入過合成樹脂21的竹炭裁切成一竹炭片體2；以及 (3) 將竹炭片體2設置於一振膜本體1的中心部11，中心部11的周緣連接有一懸邊部12。
在一實施例中，該竹炭可由5年生的孟宗竹炭化而成。該孟宗竹的直徑可在16公分以上，該孟宗竹可用刨切機刨切成所需的厚度後再進行炭化。
在一實施例中，該竹炭可由5年生的孟宗竹經過800℃加熱96小時炭化而成。刨切後的孟宗竹可用高溫陶瓷板夾緊，之後再送進炭化爐中進行炭化。炭化後的竹炭的含水率可為10% ~ 30%。另外，炭化後的竹炭的含水率較佳可為20% ~ 30%。該含水率係指每公克的竹炭所含有的水的重量。
在一實施例中，該合成樹脂21可為環氧樹脂，炭化後的竹炭可放進真空罐中進行合成樹脂21的浸入處理。該合成樹脂21浸入該竹炭片體2的浸入率可為15% ~ 30%。另外，該合成樹脂21浸入該竹炭片體2的浸入率較佳可為25% ~ 30%。該浸入率係指每100公克的竹炭片體2被浸入的合成樹脂21的重量。
在一實施例中，該竹炭片體2可先貼附搭配有一離型膜的一膠層6後，裁切該竹炭片體2、該離型膜及該膠層6以使其對應該中心部11的形狀及大小，接著可移除該離型膜後再將該竹炭片體2及該膠層6貼附於該中心部11，該膠層6可為丙烯酸酯膠(壓克力膠)。藉此，本發明可將該竹炭片體2快速地貼附於該中心部11上。
本發明在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，該實施例僅用於描繪本發明，而不應解讀為限制本發明之範圍。應注意的是，舉凡與該實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本發明之範疇內。因此，本發明之保護範圍當以申請專利範圍所界定者為準。
1‧‧‧振膜本體
11‧‧‧中心部
12‧‧‧懸邊部
2‧‧‧竹炭片體
21‧‧‧合成樹脂
6‧‧‧膠層
[圖1]係本發明較佳具體實施例揚聲器振膜之分解示意圖。 [圖2]係本發明較佳具體實施例揚聲器振膜之組合示意圖。 [圖3]係圖2之剖面示意圖。 [圖4]係本發明較佳具體實施例揚聲器振膜的製造方法之流程圖。
Claims (17)
- 一種揚聲器振膜，其包含： 一振膜本體，其具有一中心部及一懸邊部，該懸邊部連接於該中心部的周緣；以及 一竹炭片體，其浸入有一合成樹脂，該竹炭片體設置於該中心部。
- 如請求項1所述之揚聲器振膜，其中更包含一膠層，其貼附於該竹炭片體與該中心部之間。
- 如請求項2所述之揚聲器振膜，其中該膠層為丙烯酸酯膠。
- 如請求項1所述之揚聲器振膜，其中該竹炭片體由5年生的孟宗竹炭化而成。
- 如請求項1所述之揚聲器振膜，其中該合成樹脂為環氧樹脂。
- 如請求項1所述之揚聲器振膜，其中該合成樹脂浸入該竹炭片體的浸入率為15% ~ 30%。
- 如請求項6所述之揚聲器振膜，其中該合成樹脂浸入該竹炭片體的浸入率為25% ~ 30%。
- 一種揚聲器振膜的製造方法，其包含： (1) 將一竹炭浸入一合成樹脂； (2) 將浸入過合成樹脂的竹炭裁切成一竹炭片體；以及 (3) 將竹炭片體設置於一振膜本體的中心部，中心部的周緣連接有一懸邊部。
- 如請求項8所述之揚聲器振膜的製造方法，其中該竹炭是由5年生的孟宗竹炭化而成。
- 如請求項9所述之揚聲器振膜的製造方法，其中該竹炭是由5年生的孟宗竹經過800℃加熱96小時炭化而成。
- 如請求項8所述之揚聲器振膜的製造方法，其中該竹炭的含水率為10% ~ 30%。
- 如請求項11所述之揚聲器振膜的製造方法，其中該竹炭的含水率為20% ~ 30%。
- 如請求項8所述之揚聲器振膜的製造方法，其中該合成樹脂為環氧樹脂。
- 如請求項8所述之揚聲器振膜的製造方法，其中該合成樹脂浸入該竹炭片體的浸入率為15% ~ 30%。
- 如請求項14所述之揚聲器振膜的製造方法，其中該合成樹脂浸入該竹炭片體的浸入率為25% ~ 30%。
- 如請求項8所述之揚聲器振膜的製造方法，其中該竹炭片體貼附搭配有一離型膜的一膠層後，裁切該竹炭片體、該離型膜及該膠層以使其對應該中心部的形狀及大小，接著移除該離型膜後再將該竹炭片體及該膠層貼附於該中心部。
- 如請求項16所述之揚聲器振膜的製造方法，其中該膠層為丙烯酸酯膠。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| TW202010645A (zh) | 2020-03-16 |
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