JP2801526B2 - 発泡シートのパイプ成形装置 - Google Patents
発泡シートのパイプ成形装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配管の断熱材等に用い
られる発泡パイプを製造するための発泡シートのパイプ
成形装置に関するものである。
られる発泡パイプを製造するための発泡シートのパイプ
成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】図１４及び図１５に示すように、従来の発
泡シートのパイプ成形装置１は、走行する発泡シート２
をパイプ状に成形してその両側縁２ａを突合せる成形ダ
イス３と、成形ダイス３の入口部３ａの上方から発泡シ
ート２の両側縁２ａを突合せた突合せ部４を加熱融着す
る加熱機５とを備えたものである。加熱機５は例えば熱
風ノズルからなり、熱風は成形ダイス３の入口部３ａの
外側から突合せ部４にむけて吹きつけられる。
泡シートのパイプ成形装置１は、走行する発泡シート２
をパイプ状に成形してその両側縁２ａを突合せる成形ダ
イス３と、成形ダイス３の入口部３ａの上方から発泡シ
ート２の両側縁２ａを突合せた突合せ部４を加熱融着す
る加熱機５とを備えたものである。加熱機５は例えば熱
風ノズルからなり、熱風は成形ダイス３の入口部３ａの
外側から突合せ部４にむけて吹きつけられる。
【０００３】なお、成形ダイス３は、入口部３ａが該成
形ダイス３の入口側に向かって内径が大きくなるテーパ
状に形成され、平行部３ｂが成形される発泡パイプの所
定の外径と略同径となるような円筒状に形成されたもの
である。この成形ダイス３を発泡シート２が走行する
と、入口部３ａでは発泡シート２が徐々に湾曲されると
同時に両側縁２ａが加熱され、平行部３ｂでは両側縁２
ａが突合されてその突合せ部４が融着される構造になっ
ている。
形ダイス３の入口側に向かって内径が大きくなるテーパ
状に形成され、平行部３ｂが成形される発泡パイプの所
定の外径と略同径となるような円筒状に形成されたもの
である。この成形ダイス３を発泡シート２が走行する
と、入口部３ａでは発泡シート２が徐々に湾曲されると
同時に両側縁２ａが加熱され、平行部３ｂでは両側縁２
ａが突合されてその突合せ部４が融着される構造になっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発泡シートのパイプ成形装置１では、突合せ部４の
位置が成形ダイス３内で周方向に変動してしまうという
問題がある。このようになると、加熱機５は予め決めら
れた位置（図面では成形ダイス３の上部）に熱風を吹き
つけているため、発泡シート２の両側縁２ａ及び突合せ
部４を十分に且つ均等に加熱することができなくなって
しまい、融着割れ等の融着不良を引き起こすという問題
がある。
うな発泡シートのパイプ成形装置１では、突合せ部４の
位置が成形ダイス３内で周方向に変動してしまうという
問題がある。このようになると、加熱機５は予め決めら
れた位置（図面では成形ダイス３の上部）に熱風を吹き
つけているため、発泡シート２の両側縁２ａ及び突合せ
部４を十分に且つ均等に加熱することができなくなって
しまい、融着割れ等の融着不良を引き起こすという問題
がある。
【０００５】また、発泡シート２の両側縁２ａを加熱し
て突合せ部４を融着する際、加熱溶融された両側縁２ａ
に不要の樹脂（ゴミ）がバリとなって突合せ部４上には
みだし、このゴミが成形ダイス３の入口部３ａの内周面
に、凝結、成長し、最後には脱落して突合せ部４に挟ま
ってしまい、融着不良、外観不良を引き起こすという問
題もある。
て突合せ部４を融着する際、加熱溶融された両側縁２ａ
に不要の樹脂（ゴミ）がバリとなって突合せ部４上には
みだし、このゴミが成形ダイス３の入口部３ａの内周面
に、凝結、成長し、最後には脱落して突合せ部４に挟ま
ってしまい、融着不良、外観不良を引き起こすという問
題もある。
【０００６】
【発明の目的】本発明の目的は、上記の課題を解決し、
融着不良、外観不良がない発泡パイプを成形することが
できる発泡シートのパイプ成形装置を提供することにあ
る。
融着不良、外観不良がない発泡パイプを成形することが
できる発泡シートのパイプ成形装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するためになされたもので、請求項１の手段とし
て、走行する発泡シートをパイプ状に成形してその両側
縁を突合せる成形ダイスと、発泡シートの両側縁を加熱
する加熱機とを備えた発泡シートのパイプ成形装置にお
いて、外周縁部が前記両側縁を突合せた突合せ部の両側
縁間に挟んで食い込み、発泡シートの走行に伴い突合せ
部の面に平行で且つ発泡シートの走行方向に直交する軸
線を中心として回転する融着不良防止部材を前記突合せ
部の外側に配置してなり、前記融着不良防止部材は厚肉
の中央部とその中央部から半径方向外側へ向って楔状に
先細りとなる薄肉の外周縁部とからなるソロバン玉状体
で構成されるものである。
達成するためになされたもので、請求項１の手段とし
て、走行する発泡シートをパイプ状に成形してその両側
縁を突合せる成形ダイスと、発泡シートの両側縁を加熱
する加熱機とを備えた発泡シートのパイプ成形装置にお
いて、外周縁部が前記両側縁を突合せた突合せ部の両側
縁間に挟んで食い込み、発泡シートの走行に伴い突合せ
部の面に平行で且つ発泡シートの走行方向に直交する軸
線を中心として回転する融着不良防止部材を前記突合せ
部の外側に配置してなり、前記融着不良防止部材は厚肉
の中央部とその中央部から半径方向外側へ向って楔状に
先細りとなる薄肉の外周縁部とからなるソロバン玉状体
で構成されるものである。
【０００８】請求項２の手段として、前記ソロバン玉状
体を、成形ダイスの中間部に配置するものである。
体を、成形ダイスの中間部に配置するものである。
【０００９】請求項３の手段として、前記ソロバン玉状
体を、成形ダイスの入口部に配置するものである。
体を、成形ダイスの入口部に配置するものである。
【００１０】
【作用】このように、発泡シートのパイプ成形装置は、
外周縁部が前記両側縁を突合せた突合せ部の両側縁間に
挟んで食い込み、発泡シートの走行に伴い突合せ部の面
に平行で且つ発泡シートの走行方向に直交する軸線を中
心として回転する融着不良防止部材を前記突合せ部の外
側に配置するので、突合せ部が成形ダイスの周方向へ変
動するのを防止し、発泡シートの両側縁を均等に加熱し
て、突合せ部を確実に融着することができる。
外周縁部が前記両側縁を突合せた突合せ部の両側縁間に
挟んで食い込み、発泡シートの走行に伴い突合せ部の面
に平行で且つ発泡シートの走行方向に直交する軸線を中
心として回転する融着不良防止部材を前記突合せ部の外
側に配置するので、突合せ部が成形ダイスの周方向へ変
動するのを防止し、発泡シートの両側縁を均等に加熱し
て、突合せ部を確実に融着することができる。
【００１１】また、融着不良防止部材を回転させながら
突合せ部を融着するので、不要の樹脂がバリとなって突
合せ部上にはみだすことなく、発泡シートの両側縁の表
面を滑らかにすることができる。
突合せ部を融着するので、不要の樹脂がバリとなって突
合せ部上にはみだすことなく、発泡シートの両側縁の表
面を滑らかにすることができる。
【００１２】さらに、融着不良防止部材がは厚肉の中央
部とその中央部から半径方向外側へ向って楔状に先細り
となる薄肉の外周縁部とからなるソロバン玉状体で構成
されるので、前記ソロバン玉状体の外周縁部が前記発泡
シートの突合せ部の両側縁間の内端（底部）まで奥深く
食い込み、前記突合せ部の両側縁とソロバン玉状体の 外
周縁部がむらなくぴったりと接して、両側縁の表面全体
を滑らかにし、前記突合せ部の両側縁の融着力が強くな
り、発泡パイプの取付け、使用中等に前記突合せ部が簡
単に剥がれることがなく、発泡パイプの性能を長期間保
証することができる。
部とその中央部から半径方向外側へ向って楔状に先細り
となる薄肉の外周縁部とからなるソロバン玉状体で構成
されるので、前記ソロバン玉状体の外周縁部が前記発泡
シートの突合せ部の両側縁間の内端（底部）まで奥深く
食い込み、前記突合せ部の両側縁とソロバン玉状体の 外
周縁部がむらなくぴったりと接して、両側縁の表面全体
を滑らかにし、前記突合せ部の両側縁の融着力が強くな
り、発泡パイプの取付け、使用中等に前記突合せ部が簡
単に剥がれることがなく、発泡パイプの性能を長期間保
証することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。図１及び図２に示すように発泡シートのパイプ成形
装置１０は、走行する発泡シート１２例えば発泡ポリエ
チレンシートをパイプ状に成形してその両側縁１２ａを
突合せる円筒状の成形ダイス１４と、発泡シート１２の
突合せ部１６における両側縁１２ａを成形ダイス１４の
上方から溶融温度以上の１００℃〜５００℃の熱風で加
熱して突合せ部１６を熱融着する加熱機１８とを備え、
外周縁部２０ａが前記突合せ部１６の両側縁１２ａ間に
挟んでほぼ突抜けるように食い込み、発泡シート１２の
走行に伴い突合せ部１６の面に平行でかつ発泡シート１
２の走行方向に直交する支持軸３１の軸線を中心とし
て、回転するように支持軸３１に取付けられる融着不良
防止部材２０を突合せ部１６の外側に配置してなるもの
である。
る。図１及び図２に示すように発泡シートのパイプ成形
装置１０は、走行する発泡シート１２例えば発泡ポリエ
チレンシートをパイプ状に成形してその両側縁１２ａを
突合せる円筒状の成形ダイス１４と、発泡シート１２の
突合せ部１６における両側縁１２ａを成形ダイス１４の
上方から溶融温度以上の１００℃〜５００℃の熱風で加
熱して突合せ部１６を熱融着する加熱機１８とを備え、
外周縁部２０ａが前記突合せ部１６の両側縁１２ａ間に
挟んでほぼ突抜けるように食い込み、発泡シート１２の
走行に伴い突合せ部１６の面に平行でかつ発泡シート１
２の走行方向に直交する支持軸３１の軸線を中心とし
て、回転するように支持軸３１に取付けられる融着不良
防止部材２０を突合せ部１６の外側に配置してなるもの
である。
【００１４】なお、発泡シート１２は、ポリエチレンの
他に、ポリプロピレン等のオレフィンモノポリマー、エ
チレン−酢酸ビニルコポリマーやエチレン−プロピレン
コボリマー等のオレフィン系コポリマー、軟質ポリ塩化
ビニル等を主剤にした発泡シートを、用いてもよい。
他に、ポリプロピレン等のオレフィンモノポリマー、エ
チレン−酢酸ビニルコポリマーやエチレン−プロピレン
コボリマー等のオレフィン系コポリマー、軟質ポリ塩化
ビニル等を主剤にした発泡シートを、用いてもよい。
【００１５】前記成形ダイス１４は、鉄、銅、ステンレ
ス等の金属製で円筒状をしており、入口部Ａはテーパ
状、中間部Ｂは円筒状でその先端部がテーパ状、出口部
Ｃは円筒状に形成されている。テーパ状の入口部Ａ及び
中間部Ｂの先端部は、両方とも成形ダイス入口１４ａに
向かって内径が大きくなるように成形されている。これ
は、入口部Ａで発泡シート１２を徐々にパイプ状に湾曲
させ、中間部Ｂの先端部で出口部Ｃの内径を中間部Ｂの
内径より小さくし、出口部Ｃでの両側縁１２ａの接触圧
を中間部Ｂより高くして突合せ部１６の融着を確実に行
うためである。なお、成形ダイス１４は、セラミックス
等の材質で形成してもよい。
ス等の金属製で円筒状をしており、入口部Ａはテーパ
状、中間部Ｂは円筒状でその先端部がテーパ状、出口部
Ｃは円筒状に形成されている。テーパ状の入口部Ａ及び
中間部Ｂの先端部は、両方とも成形ダイス入口１４ａに
向かって内径が大きくなるように成形されている。これ
は、入口部Ａで発泡シート１２を徐々にパイプ状に湾曲
させ、中間部Ｂの先端部で出口部Ｃの内径を中間部Ｂの
内径より小さくし、出口部Ｃでの両側縁１２ａの接触圧
を中間部Ｂより高くして突合せ部１６の融着を確実に行
うためである。なお、成形ダイス１４は、セラミックス
等の材質で形成してもよい。
【００１６】また、成形ダイス１４の周壁には、加熱機
１８からの熱風を突合せ部１６の両側縁１２ａに直接吹
き当てるために、成形ダイス入口１４ａの周縁から中間
部Ｂ（軸方向）にのびる切り込み部２２が成形されてい
る。
１８からの熱風を突合せ部１６の両側縁１２ａに直接吹
き当てるために、成形ダイス入口１４ａの周縁から中間
部Ｂ（軸方向）にのびる切り込み部２２が成形されてい
る。
【００１７】図３（イ）（ロ）は融着不良防止部材２０
を示すもので、ソロバン玉状体２６に成形したものであ
る。このソロバン玉状体２６の材質は、加熱機の熱風で
溶融しないものであれば特に限定はしないもので、例え
ば鉄、アルミ、銅、ステンレス等の金属で形成されてい
る。また形状は、厚肉の中央部２６ａとその中央部２６
ａから半径方向外側へ向かって楔状に先細りとなる薄肉
の外周縁部２６ｂとからなるものである。
を示すもので、ソロバン玉状体２６に成形したものであ
る。このソロバン玉状体２６の材質は、加熱機の熱風で
溶融しないものであれば特に限定はしないもので、例え
ば鉄、アルミ、銅、ステンレス等の金属で形成されてい
る。また形状は、厚肉の中央部２６ａとその中央部２６
ａから半径方向外側へ向かって楔状に先細りとなる薄肉
の外周縁部２６ｂとからなるものである。
【００１８】このように融着不良防止部材２０として前
記のような構造のソロバン玉状体２６を使用したので、
前記ソロバン玉状体２６の外周縁部２６ｂが前記発泡シ
ート１２の突合せ部１６の両側縁１２ａ間の内端（底
部）まで奥深く食い込み、前記突合せ部１６の両側縁１
２ａとソロバン玉状体２６の外周縁部２６ｂがむらなく
ぴったりと接して、両側縁１２ａの表面全体を滑らかに
し、前記突合せ部１６の両側縁１２ａの融着力が強くな
り、発泡パイプ４４の取付け、使用中等に前記突合せ部
１６が簡単に剥がれることがなく、発泡パイプ４４の性
能を長期間保証することができる。
記のような構造のソロバン玉状体２６を使用したので、
前記ソロバン玉状体２６の外周縁部２６ｂが前記発泡シ
ート１２の突合せ部１６の両側縁１２ａ間の内端（底
部）まで奥深く食い込み、前記突合せ部１６の両側縁１
２ａとソロバン玉状体２６の外周縁部２６ｂがむらなく
ぴったりと接して、両側縁１２ａの表面全体を滑らかに
し、前記突合せ部１６の両側縁１２ａの融着力が強くな
り、発泡パイプ４４の取付け、使用中等に前記突合せ部
１６が簡単に剥がれることがなく、発泡パイプ４４の性
能を長期間保証することができる。
【００１９】図５（イ）（ロ）及び図６（イ）（ロ）に
示すものは、融着不良防止部材２０を構成するソロバン
玉状体２６の更に他実施例で、前者は外周縁部２８ｂの
形状が６角形の６角形状体２８、後者は外周縁部２９ｂ
の形状が８角形の８角形状体２９の多角形状体に成形し
たものである。この外周縁部２８ｂ、２９ｂは厚肉の中
央部２８ａ、２９ａから半径方向外側へ向かって楔状に
先細りとなる薄肉状に成形されている。なお、図示しな
いが、６角形状体２８、８角形状体２９は円盤 状体の外
周縁部の形状を６角形、８角形にしたものでもよい。
示すものは、融着不良防止部材２０を構成するソロバン
玉状体２６の更に他実施例で、前者は外周縁部２８ｂの
形状が６角形の６角形状体２８、後者は外周縁部２９ｂ
の形状が８角形の８角形状体２９の多角形状体に成形し
たものである。この外周縁部２８ｂ、２９ｂは厚肉の中
央部２８ａ、２９ａから半径方向外側へ向かって楔状に
先細りとなる薄肉状に成形されている。なお、図示しな
いが、６角形状体２８、８角形状体２９は円盤 状体の外
周縁部の形状を６角形、８角形にしたものでもよい。
【００２０】この６角形状体２８、８角形状体２９は、
頂点２８ｃ、２９ｃが突合せ部１６の内端（底部）を突
抜けるように、また、辺２８ｄ、２９ｄの部分が突合せ
部の内端と接するように配置される。このため、例えば
６角形状体２８は、１回転につき頂点２８ｃが突合せ部
の内端を６回出たり入ったりすることになり、両側縁１
２ａに適度な振動を与えるので、両側縁１２ａの表面を
より効率良く滑らかにすることができる。
頂点２８ｃ、２９ｃが突合せ部１６の内端（底部）を突
抜けるように、また、辺２８ｄ、２９ｄの部分が突合せ
部の内端と接するように配置される。このため、例えば
６角形状体２８は、１回転につき頂点２８ｃが突合せ部
の内端を６回出たり入ったりすることになり、両側縁１
２ａに適度な振動を与えるので、両側縁１２ａの表面を
より効率良く滑らかにすることができる。
【００２１】なお、３１は発泡シート１２の突合せ部１
６の面と平行で且つ発泡シート１２の走行方向に直交す
るように（図１参照）、ソロバン玉状体２６の中央部２
６ａ、２８ａ、２９ａを貫通して設けられた支持軸であ
る。図１、図２に示すように、支持軸３１は成形ダイス
１４の中間部Ｂの先端部の上部に設けた軸受部３０に回
転自在に取付けられる。このため、支持軸３１の軸線を
中心として回転するように支持軸３１に取付けられる融
着不良防止部材２０は、成形ダイス１４の切り込み部２
２内に収納され、突合せ部１６の外側に配置される。
６の面と平行で且つ発泡シート１２の走行方向に直交す
るように（図１参照）、ソロバン玉状体２６の中央部２
６ａ、２８ａ、２９ａを貫通して設けられた支持軸であ
る。図１、図２に示すように、支持軸３１は成形ダイス
１４の中間部Ｂの先端部の上部に設けた軸受部３０に回
転自在に取付けられる。このため、支持軸３１の軸線を
中心として回転するように支持軸３１に取付けられる融
着不良防止部材２０は、成形ダイス１４の切り込み部２
２内に収納され、突合せ部１６の外側に配置される。
【００２２】図７及び図８は発泡シートのパイプ成形装
置の他実施例を示すもので、円筒形状をしており、入口
１４ａ側から入口部Ａがテーパ状、中間部Ｂが円筒状に
形成され、周壁には、入口１４ａの周縁から中間部Ｂ
（軸方向）にのびるＹ型の切り込み部２２が成形された
成形ダイス１４と、成形ダイス１４上方から熱風を突合
せ部１６の両側縁１２ａに吹き当てる加熱機１８と、切
り込み部２２内に収納配置され、軸受部３０、支持軸３
１を介して回転自在に設けられた融着不良防止部材２０
とからなるものであり、成形ダイス１４の切り込み部２
２がＹ型をしているところが図１及び図２に示すものと
相違している。なお、中間部Ｂの内径は、パイプ状に成
形される発泡パイプ４４の所定の外径と略同径となるよ
う成形されたものである。
置の他実施例を示すもので、円筒形状をしており、入口
１４ａ側から入口部Ａがテーパ状、中間部Ｂが円筒状に
形成され、周壁には、入口１４ａの周縁から中間部Ｂ
（軸方向）にのびるＹ型の切り込み部２２が成形された
成形ダイス１４と、成形ダイス１４上方から熱風を突合
せ部１６の両側縁１２ａに吹き当てる加熱機１８と、切
り込み部２２内に収納配置され、軸受部３０、支持軸３
１を介して回転自在に設けられた融着不良防止部材２０
とからなるものであり、成形ダイス１４の切り込み部２
２がＹ型をしているところが図１及び図２に示すものと
相違している。なお、中間部Ｂの内径は、パイプ状に成
形される発泡パイプ４４の所定の外径と略同径となるよ
う成形されたものである。
【００２３】このような成形ダイス１４を使用すると、
発泡シート１２の両側縁１２ａが突合される前と、突合
された突合せ部１６とで加熱することができ、より広い
範囲で加熱することができる。
発泡シート１２の両側縁１２ａが突合される前と、突合
された突合せ部１６とで加熱することができ、より広い
範囲で加熱することができる。
【００２４】図９及び図１０に示すものは、発泡シート
のパイプ成形装置の更に他実施例で、円筒形状をしてお
り、入口１４ａ側から入口部Ａがテーパ状、中間部Ｂが
円筒状に形成され、周壁には、入口１４ａの周縁から平
行部Ｂ（軸方向）にのびるＹ型の切り込み部２２が成形
され、中間部Ｂの出口付近の内周面上部に図１１（イ）
（ロ）に示すような略かまぼこ形の押え部材２４を設け
た成形ダイス１４と、成形ダイス１４の上方から突合せ
部１６における両側縁１２ａに熱風を吹き当てる加熱機
１８と、切り込み部２２内に配置され、軸受部３０、支
持軸３１を介して回転自在に設けられた融着不良防止部
材２０とからなるものであり、成形ダイス１４が略かま
ぼこ形の押え部材２４を有するところが図７及び図８に
示すものと相違している。
のパイプ成形装置の更に他実施例で、円筒形状をしてお
り、入口１４ａ側から入口部Ａがテーパ状、中間部Ｂが
円筒状に形成され、周壁には、入口１４ａの周縁から平
行部Ｂ（軸方向）にのびるＹ型の切り込み部２２が成形
され、中間部Ｂの出口付近の内周面上部に図１１（イ）
（ロ）に示すような略かまぼこ形の押え部材２４を設け
た成形ダイス１４と、成形ダイス１４の上方から突合せ
部１６における両側縁１２ａに熱風を吹き当てる加熱機
１８と、切り込み部２２内に配置され、軸受部３０、支
持軸３１を介して回転自在に設けられた融着不良防止部
材２０とからなるものであり、成形ダイス１４が略かま
ぼこ形の押え部材２４を有するところが図７及び図８に
示すものと相違している。
【００２５】このような成形ダイス１４を使用すると、
成形される発泡パイプ４４の所定の外径より中間部Ｂの
内径が大きくても、押え部材２４を設けることにより、
突合せ部１６の両側縁１２ａの接触圧を高くすることが
できる。従って、発泡パイプ４４のサイズ毎にダイス１
４を用意する必要はない。
成形される発泡パイプ４４の所定の外径より中間部Ｂの
内径が大きくても、押え部材２４を設けることにより、
突合せ部１６の両側縁１２ａの接触圧を高くすることが
できる。従って、発泡パイプ４４のサイズ毎にダイス１
４を用意する必要はない。
【００２６】図１２に示すものは、ソロバン玉状体２６
を成形ダイス１４の入口部Ａに配置したものである。こ
のソロバン玉状体２６は、中間部Ｂの後端部の上部に設
けた軸受部３０に回転自在に取付けられた支持軸３１に
貫通して取付けられ、成形ダイス１４の切り込み部２２
内に収納され、発泡シート１２の両側縁１２ａが突合さ
れる位置に配置されている。
を成形ダイス１４の入口部Ａに配置したものである。こ
のソロバン玉状体２６は、中間部Ｂの後端部の上部に設
けた軸受部３０に回転自在に取付けられた支持軸３１に
貫通して取付けられ、成形ダイス１４の切り込み部２２
内に収納され、発泡シート１２の両側縁１２ａが突合さ
れる位置に配置されている。
【００２７】このように、成形ダイス１４の入口部Ａに
ソロバン玉状体２６を配置しても、突合せ部１６の融着
位置を矯正することができると共に、発泡シート１２の
両側縁１２ａの表面を滑らかにすることができる。
ソロバン玉状体２６を配置しても、突合せ部１６の融着
位置を矯正することができると共に、発泡シート１２の
両側縁１２ａの表面を滑らかにすることができる。
【００２８】また、図１３に示すものは、本発明の発泡
シートのパイプ成形装置１０を用いて発泡パイプ４４を
製造する状態を示すもので、成形ダイス１４の入口側に
は、発泡シート１２を供給する発泡シート送出機４２
と、発泡シート１２を発泡シート送出機４２から成形ダ
イス１４にガイドする中継ロール４３とが設けられ、成
形ダイス１４の出口側には、パイプ状に成形された発泡
パイプ４４を上下からベルト４６ａで挟持して引き取る
引き取り機４６と、発泡パイプ４４を巻き取る巻取機４
８が設けられている。
シートのパイプ成形装置１０を用いて発泡パイプ４４を
製造する状態を示すもので、成形ダイス１４の入口側に
は、発泡シート１２を供給する発泡シート送出機４２
と、発泡シート１２を発泡シート送出機４２から成形ダ
イス１４にガイドする中継ロール４３とが設けられ、成
形ダイス１４の出口側には、パイプ状に成形された発泡
パイプ４４を上下からベルト４６ａで挟持して引き取る
引き取り機４６と、発泡パイプ４４を巻き取る巻取機４
８が設けられている。
【００２９】次に、図１、図２及び図１３を参照して、
本発明の発泡シートのパイプ成形装置１０を使用した発
泡パイプの製造方法を説明する。
本発明の発泡シートのパイプ成形装置１０を使用した発
泡パイプの製造方法を説明する。
【００３０】発泡シート送出機４２から走行する発泡シ
ート１２を、中継ロール４３を通して成形ダイス１４の
入口部Ａに送り込んで徐々に円筒状に湾曲させ、中間部
Ｂで発泡シート１２をパイプ状に成形して両側縁１２ａ
の内端（底端）を突合せる。次に突合せ部１６の両側縁
１２ａを成形ダイス１４の切り込み部２２の上方から、
加熱機１８に取り付けられた熱風ノズル（図示せず）
で、発泡シート１２の溶融温度以上に加熱する。
ート１２を、中継ロール４３を通して成形ダイス１４の
入口部Ａに送り込んで徐々に円筒状に湾曲させ、中間部
Ｂで発泡シート１２をパイプ状に成形して両側縁１２ａ
の内端（底端）を突合せる。次に突合せ部１６の両側縁
１２ａを成形ダイス１４の切り込み部２２の上方から、
加熱機１８に取り付けられた熱風ノズル（図示せず）
で、発泡シート１２の溶融温度以上に加熱する。
【００３１】次に加熱された両側縁１２ａ間でソロバン
玉状体２６からなる融着不良防止部材２０を挟み、両側
縁１２ａを引き離して、融着不良防止部材２０を通過後
に突き合せる。この際、融着不良防止部材２０によっ
て、突合せ部１６の両側縁１２ａに付着した不要な樹脂
等の異物や、凹凸をなくして両側縁１２ａの表面を滑ら
かにすると同時に、突合せ部１６の融着位置が加熱機１
８の熱風ノズルの真下に来るように融着位置を矯正す
る。
玉状体２６からなる融着不良防止部材２０を挟み、両側
縁１２ａを引き離して、融着不良防止部材２０を通過後
に突き合せる。この際、融着不良防止部材２０によっ
て、突合せ部１６の両側縁１２ａに付着した不要な樹脂
等の異物や、凹凸をなくして両側縁１２ａの表面を滑ら
かにすると同時に、突合せ部１６の融着位置が加熱機１
８の熱風ノズルの真下に来るように融着位置を矯正す
る。
【００３２】なお、融着不良防止部材２０に不要な樹脂
（ゴミ）が付着する場合があるが、ブラシまたはスクレ
ーバ（図示せず）等を融着不良防止部材２０の上半分に
接するように設けて、必要に応じてゴミを除去すればよ
い。また、ブラシスクレーバを設けることにより融着不
良防止部材２０に回転不良が生ずるようであれば、モー
タ等の駆動源（図示せず）を接続して、融着不良防止部
材２０を回転させればよい。
（ゴミ）が付着する場合があるが、ブラシまたはスクレ
ーバ（図示せず）等を融着不良防止部材２０の上半分に
接するように設けて、必要に応じてゴミを除去すればよ
い。また、ブラシスクレーバを設けることにより融着不
良防止部材２０に回転不良が生ずるようであれば、モー
タ等の駆動源（図示せず）を接続して、融着不良防止部
材２０を回転させればよい。
【００３３】この後、発泡シート１２の両側縁１２ａ
を、中間部Ｂの先端部を通って出口部Ｃに送り込んで、
所定の径に絞り込み、完全に融着させる。このようにし
てパイプ状に成形された発泡パイプ４４を、引き取り機
４６のベルト４６ａにより挟持し、成形ダイス１４の出
口側に引き取り、巻取機４８に巻取る。
を、中間部Ｂの先端部を通って出口部Ｃに送り込んで、
所定の径に絞り込み、完全に融着させる。このようにし
てパイプ状に成形された発泡パイプ４４を、引き取り機
４６のベルト４６ａにより挟持し、成形ダイス１４の出
口側に引き取り、巻取機４８に巻取る。
【００３４】なお、発泡シート１２の両側縁１２ａで、
融着不良防止部材２０を挟むことにより両側縁１２ａの
温度が低下してしまい、融着不良が発生するという問題
があるが、この場合は融着不良防止部材２０に加熱手段
を設ければよい。また、融着不良防止部材１２そのもの
を抵抗発熱体等で作成してもよい。本実施例では、加熱
された発泡シート１２の両側縁１２ａが融着不良防止部
材２０を加熱するので、特に加熱手段を設けなくても、
両側縁１２ａの温度が低下することはない。
融着不良防止部材２０を挟むことにより両側縁１２ａの
温度が低下してしまい、融着不良が発生するという問題
があるが、この場合は融着不良防止部材２０に加熱手段
を設ければよい。また、融着不良防止部材１２そのもの
を抵抗発熱体等で作成してもよい。本実施例では、加熱
された発泡シート１２の両側縁１２ａが融着不良防止部
材２０を加熱するので、特に加熱手段を設けなくても、
両側縁１２ａの温度が低下することはない。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、走行す
る発泡シートをパイプ状に成形してその両側縁を突合せ
る成形ダイスと、発泡シートの両側縁を加熱する加熱機
とを備えた発泡シートのパイプ成形装置において、外周
縁部が前記両側縁を突合せた突合せ部の両側縁間に挟ん
で食い込み、発泡シートの走行に伴い突合せ部の面に平
行で且つ発泡シートの走行方向に直交する軸線を中心と
して回転する融着不良防止部材を前記突合せ部の外側に
配置するので、突合せ部が成形ダイスの周方向へ変動す
るのを防止し、発泡シートの両側縁を均等に加熱して、
突合せ部を確実に融着することができる。
る発泡シートをパイプ状に成形してその両側縁を突合せ
る成形ダイスと、発泡シートの両側縁を加熱する加熱機
とを備えた発泡シートのパイプ成形装置において、外周
縁部が前記両側縁を突合せた突合せ部の両側縁間に挟ん
で食い込み、発泡シートの走行に伴い突合せ部の面に平
行で且つ発泡シートの走行方向に直交する軸線を中心と
して回転する融着不良防止部材を前記突合せ部の外側に
配置するので、突合せ部が成形ダイスの周方向へ変動す
るのを防止し、発泡シートの両側縁を均等に加熱して、
突合せ部を確実に融着することができる。
【００３６】また、融着不良防止部材を回転させながら
突合せ部を融着するので、不要の樹脂がバリとなって突
合せ部上にはみだすことなく、発泡シートの両側縁の表
面を滑らかにすることができ、このため、不要な樹脂が
突合せ部に挟まって融着不良及び外観不良のない良品質
の発泡パイプを成形することができる。
突合せ部を融着するので、不要の樹脂がバリとなって突
合せ部上にはみだすことなく、発泡シートの両側縁の表
面を滑らかにすることができ、このため、不要な樹脂が
突合せ部に挟まって融着不良及び外観不良のない良品質
の発泡パイプを成形することができる。
【００３７】さらに、融着不良防止部材が厚肉の中央部
とその中央部から半径方向外側へ向って楔状に先細りと
なる薄肉の外周縁部とからなるソロバン玉状体で構成さ
れるので、前記ソロバン玉状体の外周縁部が前記発泡シ
ートの突合せ部の両側縁間の内端（底部）まで奥深く食
い込み、前記突合せ部の両側縁とソロバン玉状体の外周
縁部がむらなくぴったりと接して、両側縁の表面全体を
滑らかにし、前記突合せ部の両側縁の融着力が強くな
り、発泡パイプの取付け、使用中等に前記突合せ部が簡
単に剥がれることがなく、発泡パイプの性能を長期間保
証することができる。
とその中央部から半径方向外側へ向って楔状に先細りと
なる薄肉の外周縁部とからなるソロバン玉状体で構成さ
れるので、前記ソロバン玉状体の外周縁部が前記発泡シ
ートの突合せ部の両側縁間の内端（底部）まで奥深く食
い込み、前記突合せ部の両側縁とソロバン玉状体の外周
縁部がむらなくぴったりと接して、両側縁の表面全体を
滑らかにし、前記突合せ部の両側縁の融着力が強くな
り、発泡パイプの取付け、使用中等に前記突合せ部が簡
単に剥がれることがなく、発泡パイプの性能を長期間保
証することができる。
【図１】本発明の発泡シートのパイプ成形装置の平面図
である。
である。
【図２】図１のＶ−Ｖ縦断面図である。
【図３】（イ）、（ロ）は図１の融着不良防止部材とし
て使用されるソロバン玉状体を示す正面図、側面図であ
る。
て使用されるソロバン玉状体を示す正面図、側面図であ
る。
【図４】図１のＷ−Ｗ横断面図である。図、側面図であ
る。
る。
【図５】（イ）、（ロ）は図１の融着不良防止部材とし
て使用される６角形状体を示す正面図、側面図である。
て使用される６角形状体を示す正面図、側面図である。
【図６】（イ）、（ロ）図１の融着不良防止部材として
使用される８角形状体を示す正面図、側面図である。
使用される８角形状体を示す正面図、側面図である。
【図７】本発明の発泡シートのパイプ成形装置の他実施
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図８】図７のＸ−Ｘ縦断面図である。
【図９】本発明の発泡シートのパイプ成形装置の更に他
実施例を示す平面図である。
実施例を示す平面図である。
【図１０】図７のＹ−Ｙ縦断面図である。
【図１１】（イ）、（ロ）は成形ダイス出口付近の内周
面上部に取付けられる押え部材の異なる例を示す横断面
図である。
面上部に取付けられる押え部材の異なる例を示す横断面
図である。
【図１２】ソロバン玉状体を成形ダイスの入口部に配置
したものを示す平面図である。
したものを示す平面図である。
【図１３】本発明の発泡シートのパイプ成形装置を用い
て発泡パイプを製造する状態を示す説明図である。
て発泡パイプを製造する状態を示す説明図である。
【図１４】従来の発泡シートのパイプ成形装置を示す説
明図である。
明図である。
【図１５】図１４のＺ−Ｚ縦断面図である。
１０ 発泡シートのパイプ成形装置 １２ 発泡シート １２ａ 両側縁 １２ｃ 外導押出機 １４ 成形ダイス １６ 突合せ部 １８ 加熱機 ２０ 融着不良防止部材 ２０ａ 外周縁部 ２２ 切り込み部 ２４ 押え部材 ２６ ソロバン玉状体２６ａ 中央部 ２６ｂ 外周縁部 ２７ 円盤状体 ２８ ６角形状体２８ａ 中央部 ２８ｂ 外周縁部 ２９ ８角形状体２９ａ 中央部 ２９ｂ 外周縁部 ３０ 軸受部 ３１ 支持軸 ４２ 発泡シート送出機 ４３ 中継ロール ４４ 発泡パイプ ４６ 引き取り機 ４８ 巻取機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 53/38 - 53/54 B29C 65/10 B29D 23/00 B29K 101:12 B29K 105:04 B29L 23:00
Claims (3)
- 【請求項１】 走行する発泡シートをパイプ状に成形し
てその両側縁を突合せる成形ダイスと、発泡シートの両
側縁を加熱する加熱機とを備えた発泡シートのパイプ成
形装置において、外周縁部が前記両側縁を突合せた突合
せ部の両側縁間に挟んで食い込み、発泡シートの走行に
伴い突合せ部の面に平行で且つ発泡シートの走行方向に
直交する軸線を中心として回転する融着不良防止部材を
前記突合せ部の外側に配置してなり、前記融着不良防止
部材は厚肉の中央部とその中央部から半径方向外側へ向
って楔状に先細りとなる薄肉の外周縁部とからなるソロ
バン玉状体であることを特徴とする発泡シートのパイプ
成形装置。 - 【請求項２】 前記ソロバン玉状体を、成形ダイスの中
間部に配置することを特徴とする請求項１記載の発泡シ
ートのパイプ成形装置。 - 【請求項３】 前記ソロバン玉状体を、成形ダイスの入
口部に配置することを特徴とする請求項１記載の発泡シ
ートのパイプ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15695394A JP2801526B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 発泡シートのパイプ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15695394A JP2801526B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 発泡シートのパイプ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820078A JPH0820078A (ja) | 1996-01-23 |
| JP2801526B2 true JP2801526B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=15638944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15695394A Expired - Lifetime JP2801526B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 発泡シートのパイプ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2801526B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6432763A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-02 | Nec Corp | Facsimile equipment |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP15695394A patent/JP2801526B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0820078A (ja) | 1996-01-23 |
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