JPH0591835U - 回転式樹脂溶接機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】合成樹脂で形成した部品の溶接作業が容易に行
え、作業の省力化及び能率アップを図ることのできる回
転式樹脂溶接機を提供する。 【構成】回転テーブルの上面側中心部に合成樹脂製のボ
ディ部品を固定し、同ボディ部品の接続孔に合成樹脂製
のチューブ部品を差込みセットした後、各部品の溶接箇
所に熱風吹出機と棒押え治具とを近接固定して、棒押え
治具に差込んだ合成樹脂製の溶接棒を各部品の溶接箇所
に押付けセットする。この後、回転テーブルを一定速度
で回転させながら、ボディ部品及びチューブ部品の溶接
箇所と、同溶接箇所に押付けた溶接棒とを熱風吹出機か
ら吹出される高温の熱風で加熱溶融して連続的に溶接す
るので、合成樹脂で形成したボディ部品とチューブ部品
との溶接箇所全周を均一に溶接することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば、フッ素樹脂で形成した配管部品や装置部品等の樹脂部品 を溶接するために用いられる回転式樹脂溶接機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上述のような樹脂部品を溶接する方法としては、例えば、図５に示すよ うに、回転テーブル２の上面側中心部に合成樹脂で形成したボディ部品Ａを固定 し、同ボディ部品Ａの中心部に合成樹脂で形成したチューブ部品Ｂを差込みセッ トした後、ボディ部品Ａとチューブ部品Ｂとの溶接箇所Ｃに作業者の左手で保持 した溶接棒Ｄを押付け、同溶接箇所Ｃに作業者の右手で保持した熱風吹出機３を 近接して、回転テーブル２を一定速度で回転させながら、ボディ部品Ａ及びチュ ーブ部品Ｂの溶接箇所Ｃと、同溶接箇所Ｃに押付けた溶接棒Ｄとを熱風吹出機３ から吹出される高温の熱風Ｈで加熱溶融して連続的に溶接する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述のように作業者の手で溶接棒Ｄと熱風吹出機３とを保持して、回 転テーブル２上に固定したボディ部品Ａとチューブ部品Ｂとの溶接箇所Ｃ全周を 連続的に溶接するので、溶接作業中に於いて、溶接箇所Ｃに対する溶接棒Ｄの押 付け位置、押付け角度と、熱風吹出機３から吹出される熱風Ｈの加熱位置、加熱 角度、加熱間隔とが変動しやすく、溶接条件が不安定であるため、溶接開始位置 から溶接終了位置まで溶接条件を一定に保つことが困難であり、溶接作業に手間 及び時間が掛かるという問題点を有している。且つ、溶接条件を一定に保つため には高度な溶接技術が要求されるが、技術的難易度が高いため、熟練者によりボ ディ部品Ａとチューブ部品Ｂとを溶接しても、溶接箇所Ｃ全周を均一に溶接する ことが難しく、溶接箇所Ｃの接着強度に差が生じたり、ボディ部品Ａとチューブ 部品Ｂとの溶接箇所Ｃにピンホールや気泡等が発生したりして、溶接箇所Ｃのシ ール性が損なわれるという問題点を有している。

【０００４】 この考案は上記問題に鑑み、回転台上に固定した各部品の溶接箇所に対して、 棒押付け手段と樹脂溶接手段とを適宜位置に近接固定した状態で溶接することに より、合成樹脂で形成した各部品の溶接作業が容易に行え、作業の省力化及び能 率アップを図ることのできる回転式樹脂溶接機の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記回転台上に固定した第１部品と第２部品との溶接箇所に近接 して、該各部品の溶接箇所に合成樹脂製の溶接棒を押付ける棒押付け手段と、該 各部品の溶接箇所と溶接棒とを加熱溶融する樹脂溶接手段とを設けた回転式樹脂 溶接機であることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

この考案は、回転台の上面側中心部に合成樹脂で形成した第１部品を固定し、 同第１部品の中心部に合成樹脂で形成した第２部品を位置固定する。この後、第 １部品と第２部品との溶接箇所に合成樹脂で形成した溶接棒を棒押付け手段によ り押付け、回転台を一定速度で回転させながら、第１部品と第２部品との溶接箇 所と、同溶接箇所に押付けた溶接棒とを樹脂溶接手段により加熱溶融して、第１ 部品と第２部品との溶接箇所全周を連続的に溶接する。

【０００７】

【考案の効果】

この考案によれば、回転台上に固定した第１部品と第２部品との溶接箇所に対 して、棒押付け手段と樹脂溶接手段とを適宜位置に近接固定した状態で溶接する ので、合成樹脂で形成した第１部品と第２部品との溶接箇所全周を均一に溶接す ることができ、溶接箇所の接着強度が安定化し、ピンホールや気泡等が溶接時に 発生するのを防止して、溶接箇所のシール性及び信頼性を向上させることができ る。しかも、棒押付け手段と樹脂溶接手段とを適宜位置に固定しているため、溶 接箇所に対する溶接条件が常時安定し、溶接開始位置から溶接終了位置まで溶接 条件を常時一定に保つことができる。且つ、技術的な難しさが解消され、第１部 品と第２部品との溶接作業が容易に行えると共に、これら各部品の溶接に要する 作業時間を短縮して、溶接作業の省力化及び能率アップを図ることができる。

【０００８】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図面はフッ素樹脂で形成したボディ部品とチューブ部品とを溶接するために用 いられる回転式樹脂溶接機を示し、図１及び図２に於いて、この回転式樹脂溶接 機１は、回転テーブル２の上面側中心部にＰＴＦＥ樹脂で形成した角形のボディ 部品Ａ（例えば、一辺４５mm）を固定し、同ボディ部品Ａの上面側中心部に形成 した接続孔Ａａ（例えば、孔径φ１９mm、孔深さ５mm）に、ＰＦＡ樹脂で形成し たチューブ部品Ｂ（例えば、外径φ１９mm、肉厚１．６mm）を差込みセットした 後、右側位置に配設した熱風吹出機３を各部品Ａ，Ｂの溶接箇所Ｃに近接し、左 側位置に配設した棒押え治具４を各部品Ａ，Ｂの溶接箇所Ｃに近接して、ＰＦＡ 樹脂で形成した溶接棒Ｄを棒押え治具４に差込んで各部品Ａ，Ｂの溶接箇所Ｃに 押付ける。この後、回転テーブル２を一定速度で回転させ、ボディ部品Ａ及びチ ューブ部品Ｂの溶接箇所Ｃと、同溶接箇所Ｃに押付けた溶接棒Ｄとを熱風吹出機 ３から吹出される高温の熱風Ｈで加熱溶融して、ボディ部品Ａとチューブ部品Ｂ との溶接箇所Ｃ全周を溶接する。

【０００９】 前述の回転テーブル２は、作業位置に設置した機本体５の上面側中心部に回転 軸６を回転可能に垂直軸受し、同回転軸６の上端部に回転テーブル２の下面側中 心部を連結固定して、機本体５に備えられた減速機付き回転用モータ７の駆動力 により、回転テーブル２を一定速度で送り方向に回転（例えば、約３５mm／分〜 約６０mm／分）する。且つ、回転テーブル２の上面側中心部にチャック機構８を 配設し、同機構８を構成する各チャック爪８ａ…でボディ部品Ａを挾持固定する 。なお、溶接時の加熱温度が高いとＰＦＡ樹脂の粘度が低下するため、回転テー ブル２の回転速度を速くして溶接ムラができるのを防止する。

【００１０】 前述の熱風吹出機３は、回転テーブル２の右側位置に立設した支柱９の上端部 に連結アーム１０を介して熱風吹出機３を連結固定し、同連結アーム１０の支持 角度を可変調節して、回転テーブル２上に固定したボディ部品Ａとチューブ部品 Ｂとの溶接箇所Ｃに対して熱風吹出機３の吹出口３ａを適宜角度及び適宜間隔に 設定する。且つ、熱風吹出機３の吹出口３ａから吹出される熱風Ｈの温度（１０ mm離れた部分）を約４２０℃〜約４５０℃に可変設定する。

【００１１】 前述の棒押え治具４は、回転テーブル２の左側位置に立設した支柱１１の上端 部に連結アーム１２を介して棒押え治具４を連結固定し、同連結アーム１２の支 持角度を可変調節して、回転テーブル２上に固定したボディ部品Ａとチューブ部 品Ｂとの溶接箇所Ｃに対して熱風吹出機３の吹出口３ａを適宜角度及び適宜間隔 に設定する。すなわち、図３及び図４にも示すように、棒押え治具４の棒差込み 孔４ｂに差込まれた溶接棒Ｄの押付け角度を、回転テーブル２の回転中心に対し て棒押え治具４の中心線を側方にθ₁ 角度（約４５度〜約５５度）傾けて角度設 定し、回転テーブル２の回転中心に対して棒押え治具４の中心線を前方にθ₂ 角 度（約１０度）傾けて角度設定する。

【００１２】 図示実施例は上記の如く構成するものとして、以下、回転式樹脂溶接機１によ りフッ素樹脂で形成したボディ部品Ａとチューブ部品Ｂとを溶接するときの方法 を説明する。 作業開始前に於いて、フッ素樹脂で形成したボディ部品Ａと、チューブ部品Ｂ と、溶接棒Ｄとを溶剤で予め洗浄処理した後、回転テーブル２の回転速度を４０ mm／分に設定し、熱風吹出機３の吹出口３ａから吹出される熱風Ｈの温度を４２ ０℃に設定する。

【００１３】 次に、図１及び図２に示すように、回転テーブル２の上面側中央部にボディ部 品Ａを載置して、同回転テーブル２上に配設したチャック機構８の各チャック爪 ８ａ…でボディ部品Ａを挾持固定した後、ボディ部品Ａの溶接箇所Ｃに熱風吹出 機３と棒押え治具４とを近接セットし、回転テーブル２を一定速度で１回転させ ながら、熱風吹出機３から吹出される高温の熱風Ｈでボディ部品Ａの溶接箇所Ｃ を適宜温度に加温する。

【００１４】 次に、回転テーブル２上に固定したボディ部品Ａの接続孔Ａａにチューブ部品 Ｂを差込みセットし、作業者の手で保持した溶接棒Ｄを棒押え治具４の棒差込み 孔４ｂに差込み、同棒押え治具４の押え口４ａより突出した溶接棒Ｄの先端部を 熱風吹出機３から吹出される高温の熱風Ｈで適宜温度に加温して、ボディ部品Ａ とチューブ部品Ｂとの始端側溶接箇所Ｃに溶接棒Ｄの先端部を押付け、各部品Ａ ，Ｂの溶接確認後、棒押え治具４に差込んだ溶接棒Ｄから手を離して回転テーブ ル２を一定速度で回転させる。すなわち、ボディ部品Ａとチューブ部品Ｂとの溶 接箇所Ｃに溶接棒Ｄを押付けた状態のまま回転テーブル２を一定速度で１回転さ せ、ボディ部品Ａ及びチューブ部品Ｂの溶接箇所Ｃと、同溶接箇所Ｃに押付けた 溶接棒Ｄとを熱風吹出機３から吹出される高温の熱風Ｈで加熱溶融して、ボディ 部品Ａとチューブ部品Ｂとの溶接箇所Ｃ全周を連続的に溶接する。

【００１５】 溶接終了時に於いて、ボディ部品Ａとチューブ部品Ｂとの終端側溶接箇所Ｃを 始端側溶接箇所Ｃにつなげて溶接した後、回転テーブル２を回転停止して、ボデ ィ部品Ａとチューブ部品Ｂとの溶接箇所Ｃから熱風吹出機３を離間し、溶接箇所 Ｃの温度低下後、各部品Ａ，Ｂの終端側溶接箇所Ｃに接続された溶接棒Ｄを所定 長さ位置で切断する。

【００１６】 次に、回転テーブル２を逆回転して、各部品Ａ，Ｂの溶接箇所Ｃから棒押え治 具３を離間し、チャック機構８の各チャック爪８ａ…による挾持固定を解除して 、回転テーブル２上から各部品Ａ，Ｂを取外し、各部品Ａ，Ｂの終端側溶接箇所 Ｃをカッタ等で仕上げ加工することで、ボディ部品Ａとチューブ部品Ｂとの溶接 作業が完了する。

【００１７】 以上のように、回転テーブル２上に固定したボディ部品Ａとチューブ部品Ｂと の溶接箇所Ｃに対して、熱風吹付機３と棒押え治具４とを適宜位置に近接固定し た状態のままで溶接するため、ボディ部品Ａとチューブ部品Ｂとの溶接箇所Ｃ全 周を均一に溶接することができ、溶接箇所Ｃの接着強度が安定化し、ピンホール や気泡等が溶接時に発生するのを防止して、溶接箇所Ｃのシール性及び信頼性を 向上させることができる。しかも、熱風吹付機３と棒押え治具４とを適宜位置に 固定するので、溶接箇所Ｃに対する溶接条件が常時安定し、溶接開始位置から溶 接終了位置まで溶接条件を常時一定に保つことができる。且つ、技術的な難しさ が解消され、ボディ部品Ａとチューブ部品Ｂとの溶接作業が容易に行えると共に 、これら各部品Ａ，Ｂの溶接に要する作業時間を短縮して、溶接作業の省力化及 び能率アップを図ることができる。

【００１８】 この考案の構成と、上述の実施例との対応において、 この考案の回転台は、実施例の回転テーブル２に対応し、 以下同様に、 第１部品は、ボデイ部品Ａに対応し、 第２部品は、チューブ部品Ｂに対応し、 樹脂溶接手段は、熱風吹出機３に対応し、 棒押付け手段は、棒押え治具４に対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００１９】 上述の実施例では、回転式樹脂溶接機１をＰＴＦＥ樹脂で形成したボディ部品 Ａと、ＰＦＡ樹脂で形成したチューブ部品Ｂとの溶接作業に用いているが、例え ば、ＰＴＦＥ樹脂とＰＴＦＥ樹脂又はＰＦＡ樹脂とＰＦＡ樹脂等の同一樹脂材料 で形成した各部品Ａ，Ｂの溶接作業、或いは、その他の樹脂材料で形成した各部 品Ａ，Ｂの溶接作業にも適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】回転式樹脂溶接機による溶接状態を示す正面
図。

【図２】ボディ部品とチューブ部品との溶接状態を示す
拡大斜視図。

【図３】棒押え治具のセット状態を示す正面図。

【図４】棒押え治具のセット状態を示す側面図。

【図５】従来方法による溶接状態を示す正面図。

【符号の説明】

Ａ…ボディ部品 Ｂ…チューブ部品 Ｃ…溶接箇所 Ｄ…溶接棒 Ｈ…熱風 １…回転式樹脂溶接機 ２…回転テーブル ３…熱風吹出機 ４…棒押え治具

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】回転台の上面側中心部に固定した合成樹脂
   製の第１部品と、該第１部品の中心部に位置固定した合
   成樹脂製の第２部品とを回転しながら溶接する回転式樹
   脂溶接機であって、 上記回転台上に固定した第１部品と第２部品との溶接箇
   所に近接して、該各部品の溶接箇所に合成樹脂製の溶接
   棒を押付ける棒押付け手段を設け、 前記回転台上に固定した第１部品と第２部品との溶接箇
   所に近接して、該各部品の溶接箇所と溶接棒とを加熱溶
   融する樹脂溶接手段を設けた回転式樹脂溶接機。