JP2800166B2 - 布類の重ね折り装置 - Google Patents
布類の重ね折り装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、布類を搬送する過
程にて複数枚を積み重ね、そののち折り畳む操作を含む
布類の重ね折り装置に関するものであり、特にオムツの
形成や、多数枚重ねた布類の折り畳みに適した布類重ね
折り装置に関するものである。
程にて複数枚を積み重ね、そののち折り畳む操作を含む
布類の重ね折り装置に関するものであり、特にオムツの
形成や、多数枚重ねた布類の折り畳みに適した布類重ね
折り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のオムツの折り畳み装置は、特開平
８−１３３５８９号に開示されているように、投入装置
により供給された１枚目の布体を積み重ね位置にある受
け支え板上に落とし、次いでその布体の向きを９０度変
えたのち、部分的に二つ折りした２枚目の布体を落とし
て１枚目の上にほぼＴ字状に重ね、必要により同様に３
枚目の布体を重ね、さらに折り畳み機構へ送り、１組み
のオムツを形成するものである。つまり布体は積み重ね
位置へ１枚ずつ供給され、必要枚数積み重ねられ、その
後畳まれる。
８−１３３５８９号に開示されているように、投入装置
により供給された１枚目の布体を積み重ね位置にある受
け支え板上に落とし、次いでその布体の向きを９０度変
えたのち、部分的に二つ折りした２枚目の布体を落とし
て１枚目の上にほぼＴ字状に重ね、必要により同様に３
枚目の布体を重ね、さらに折り畳み機構へ送り、１組み
のオムツを形成するものである。つまり布体は積み重ね
位置へ１枚ずつ供給され、必要枚数積み重ねられ、その
後畳まれる。
【０００３】２枚目、３枚目の布体は部分的に二つ折り
されたのち受け支え板にて重ねられるため、２枚の布体
が分離し易いという問題がある。また、二つ折りのため
の専用機構部分を投入装置に設けることが必要である。
また、二つ折り機構を作動させずに１枚目の布体を送る
ためにコンベアの一部を可動コンベアによって構成しな
ければならない上、二つ折りの実行、不実行の制御のた
めに折り込み手段と上記可動コンベアの作動を精密に管
理する必要があった。
されたのち受け支え板にて重ねられるため、２枚の布体
が分離し易いという問題がある。また、二つ折りのため
の専用機構部分を投入装置に設けることが必要である。
また、二つ折り機構を作動させずに１枚目の布体を送る
ためにコンベアの一部を可動コンベアによって構成しな
ければならない上、二つ折りの実行、不実行の制御のた
めに折り込み手段と上記可動コンベアの作動を精密に管
理する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に着
目してなされたものであり、その課題は布類の搬送と二
つ折りを簡単な機構で行なえるようにすることによっ
て、分離しにくいオムツの形成や、多数枚重ねの布類の
折り畳みがより精度良くかつ容易に実現できるようにす
ることである。
目してなされたものであり、その課題は布類の搬送と二
つ折りを簡単な機構で行なえるようにすることによっ
て、分離しにくいオムツの形成や、多数枚重ねの布類の
折り畳みがより精度良くかつ容易に実現できるようにす
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、布類Ｗを投入しそれを垂れ下がり状に排出可
能な投入コンベア１０と、投入コンベア１０より排出さ
れた布類Ｗを引掛けるためにその垂れ下がり線の前方及
び後方へ移動可能であり、かつ当該移動によってその先
端部２１に布類Ｗを掛けておくことが可能な移動部材２
０と、移動部材２０の移動によって、先端部２１に掛か
っている布類Ｗを搬送のための押し込む入口部３４を一
端に有する上下の導入コンベア３１、３２を持ち、導入
された布類Ｗを平坦な状態のまま落下させるために開閉
可能な落とし部材３３上へ誘導するための誘導コンベア
３０と、落とし部材３３から落下した布類Ｗを受け止め
その布類Ｗの向きを変えるために縦軸周りに回転可能で
あり、かつ回転後布類Ｗを移動可能な可変向コンベア４
０と、可変向コンベア上の布類Ｗを搬出する渡しコンベ
ア５１を含み、その布類Ｗを折り畳む折り畳み機構５０
とによって布類の重ね折り装置を構成するという手段を
講じたものである。
本発明は、布類Ｗを投入しそれを垂れ下がり状に排出可
能な投入コンベア１０と、投入コンベア１０より排出さ
れた布類Ｗを引掛けるためにその垂れ下がり線の前方及
び後方へ移動可能であり、かつ当該移動によってその先
端部２１に布類Ｗを掛けておくことが可能な移動部材２
０と、移動部材２０の移動によって、先端部２１に掛か
っている布類Ｗを搬送のための押し込む入口部３４を一
端に有する上下の導入コンベア３１、３２を持ち、導入
された布類Ｗを平坦な状態のまま落下させるために開閉
可能な落とし部材３３上へ誘導するための誘導コンベア
３０と、落とし部材３３から落下した布類Ｗを受け止め
その布類Ｗの向きを変えるために縦軸周りに回転可能で
あり、かつ回転後布類Ｗを移動可能な可変向コンベア４
０と、可変向コンベア上の布類Ｗを搬出する渡しコンベ
ア５１を含み、その布類Ｗを折り畳む折り畳み機構５０
とによって布類の重ね折り装置を構成するという手段を
講じたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に係る布類の重ね折り装置
は、布類Ｗを搬送する過程にて複数枚を積み重ねるこ
と、及びそののち重なった布類を折り畳むことの各操作
を含むものである。布類Ｗを搬送過程で積み重ねること
は前記特開平８−１３３５８９号等において公知であ
る。本発明の場合、搬送過程での布類の積み重ねと二つ
折りとを移動部材２０においても実行することができ
る。
は、布類Ｗを搬送する過程にて複数枚を積み重ねるこ
と、及びそののち重なった布類を折り畳むことの各操作
を含むものである。布類Ｗを搬送過程で積み重ねること
は前記特開平８−１３３５８９号等において公知であ
る。本発明の場合、搬送過程での布類の積み重ねと二つ
折りとを移動部材２０においても実行することができ
る。
【０００７】本発明に係る布類の重ね折り装置におい
て、布類Ｗはそれを投入する投入コンベア１０から、移
動部材２０を経て誘導コンベア３０へ導かれ、可変向コ
ンベア４０に落とされ、折り畳み機構５０へ至る。投入
コンベア１０に不可欠の条件は、布類Ｗを投入できるこ
と、その布類Ｗを上方から垂れ下がり状に排出可能なこ
と及び重ね折りに必要な経路長を有することである。
て、布類Ｗはそれを投入する投入コンベア１０から、移
動部材２０を経て誘導コンベア３０へ導かれ、可変向コ
ンベア４０に落とされ、折り畳み機構５０へ至る。投入
コンベア１０に不可欠の条件は、布類Ｗを投入できるこ
と、その布類Ｗを上方から垂れ下がり状に排出可能なこ
と及び重ね折りに必要な経路長を有することである。
【０００８】例示の投入コンベア１０は投入側が低く設
定された第１コンベア１１と、その排出側の上下に接す
ることで搬送経路をほぼＵ字状に変える第２コンベア１
２とを組み合わせている。故に第２コンベア１２の下端
のコンベア軸１３の部分から布類Ｗは垂れ下がり状に排
出される（図２）。１４は第１コンベア１１の中間軸で
あり、第２コンベア下端のコンベア軸１３の下位におい
て布類Ｗの排出位置及び方向を調整することができる。
定された第１コンベア１１と、その排出側の上下に接す
ることで搬送経路をほぼＵ字状に変える第２コンベア１
２とを組み合わせている。故に第２コンベア１２の下端
のコンベア軸１３の部分から布類Ｗは垂れ下がり状に排
出される（図２）。１４は第１コンベア１１の中間軸で
あり、第２コンベア下端のコンベア軸１３の下位におい
て布類Ｗの排出位置及び方向を調整することができる。
【０００９】移動部材２０は、投入コンベア１０より排
出された布類Ｗを引掛けるためにその垂れ下がり線の前
方及び後方へ移動可能であることを要する。またその先
端部２１はそこに布類Ｗを掛けておくことが可能な大き
さ、形状及び強度を有する必要もある。移動の形態は円
運動でも直線運動でもどちらでも良い。
出された布類Ｗを引掛けるためにその垂れ下がり線の前
方及び後方へ移動可能であることを要する。またその先
端部２１はそこに布類Ｗを掛けておくことが可能な大き
さ、形状及び強度を有する必要もある。移動の形態は円
運動でも直線運動でもどちらでも良い。
【００１０】例示の移動部材２０は、前方へ曲がったほ
ぼＬ字状の先端部２１を上部に有し、この先端部２１が
前記垂れ下がり線の前方、後方へ円運動で移動するよう
に、下部にて軸支２２された揺動構成を有する。移動部
材２０の先端部２１を後退位置（Ｂ）に規定する位置決
め部材２３が設けられる（図２）。２４は同部材２３の
前面に設けた衝撃吸収体、２５は移動部材２０の移動の
ための駆動装置であり、位置決め部材２３に支えられた
後退位置（Ｂ）から、前進位置（Ａ）までの間の移動部
材２０の運動を制御することができる。
ぼＬ字状の先端部２１を上部に有し、この先端部２１が
前記垂れ下がり線の前方、後方へ円運動で移動するよう
に、下部にて軸支２２された揺動構成を有する。移動部
材２０の先端部２１を後退位置（Ｂ）に規定する位置決
め部材２３が設けられる（図２）。２４は同部材２３の
前面に設けた衝撃吸収体、２５は移動部材２０の移動の
ための駆動装置であり、位置決め部材２３に支えられた
後退位置（Ｂ）から、前進位置（Ａ）までの間の移動部
材２０の運動を制御することができる。
【００１１】誘導コンベア３０は、移動部材２０の先端
部２１に掛かっている布類Ｗを押し込むための入口部３
４を一端に有する上下の導入コンベア３１、３２を備え
ている。つまり、先端部２１はこの入口部３４へ向かっ
て前進できることを要する。導入された布類Ｗは平坦な
状態のまま開閉可能な落とし部材３３上へ誘導されその
まま落下可能である。
部２１に掛かっている布類Ｗを押し込むための入口部３
４を一端に有する上下の導入コンベア３１、３２を備え
ている。つまり、先端部２１はこの入口部３４へ向かっ
て前進できることを要する。導入された布類Ｗは平坦な
状態のまま開閉可能な落とし部材３３上へ誘導されその
まま落下可能である。
【００１２】例示の誘導コンベア３０における導入コン
ベア３１、３２は上下一対のものからなり、上部コンベ
ア３１は逆テーパ状にやや開いた入口部３４から前端ま
で達しているが、下部コンベア３２は落とし部材３３の
後端で終わっており、その前方（下流）は上部コンベア
３１のみにより布類Ｗを搬送する。つまり布類Ｗは落と
し部材３３上を滑走し、上部コンベア３１の停止によっ
て落とし部材３３上で停止する。落とし部材３３の具体
的構造は任意である。例示のものは左右一対の部材３
４、３５が支軸３４ａ、３５ａを中心に左右側方へ回転
して滑走面３６上にあった布類Ｗを置き去りにする構造
である。３７は前記回転のための駆動装置であり、両部
材３４、３５は連動する。
ベア３１、３２は上下一対のものからなり、上部コンベ
ア３１は逆テーパ状にやや開いた入口部３４から前端ま
で達しているが、下部コンベア３２は落とし部材３３の
後端で終わっており、その前方（下流）は上部コンベア
３１のみにより布類Ｗを搬送する。つまり布類Ｗは落と
し部材３３上を滑走し、上部コンベア３１の停止によっ
て落とし部材３３上で停止する。落とし部材３３の具体
的構造は任意である。例示のものは左右一対の部材３
４、３５が支軸３４ａ、３５ａを中心に左右側方へ回転
して滑走面３６上にあった布類Ｗを置き去りにする構造
である。３７は前記回転のための駆動装置であり、両部
材３４、３５は連動する。
【００１３】可変向コンベア４０は、落とし部材３３か
ら落下した布類Ｗを受け止める。またその向きを変える
（変向）ために縦軸周りに回転可能である。４１は回転
軸を示す。この回転は細長い布類ＷをＴ字形に組み合わ
せる必要上実行するものであり、オムツの製造には９０
度回転可能であれば良い。移動部材２０の先端部２１で
引掛けた布類Ｗの先端部に折れ曲がりＹがあり、これを
修正するために、落とされた布類Ｗの中央部を支えて両
端を垂れ下がり状態とする。つまり可変向コンベア４０
の上面は布類Ｗの搬送方向の長さよりも短く設定する
（図３参照）。
ら落下した布類Ｗを受け止める。またその向きを変える
（変向）ために縦軸周りに回転可能である。４１は回転
軸を示す。この回転は細長い布類ＷをＴ字形に組み合わ
せる必要上実行するものであり、オムツの製造には９０
度回転可能であれば良い。移動部材２０の先端部２１で
引掛けた布類Ｗの先端部に折れ曲がりＹがあり、これを
修正するために、落とされた布類Ｗの中央部を支えて両
端を垂れ下がり状態とする。つまり可変向コンベア４０
の上面は布類Ｗの搬送方向の長さよりも短く設定する
（図３参照）。
【００１４】さらに可変向コンベア４０は、受け止めた
布類Ｗを回転後に上面の端部等所定の位置４２へ移動さ
せるために移動コンベア面４３を有する。該コンベア面
４３はコンベア４０の９０度変向後に布類Ｗを搬送方向
前方等、所望の位置４２へ移動させるものである。故に
通常、第１の布類Ｗ1 を受け取るときに、コンベア面４
３は誘導コンベア３０の搬送方向と直交する方向へ移動
し、変更後には同搬送方向と平行な方向へ移動する。例
示の可変向コンベア４０は台４４によって落とし部材３
３のほぼ直下といえる至近位置に配置され、複数のベル
トからなる移動コンベア面４３を駆動する駆動装置４５
を下部に有する。
布類Ｗを回転後に上面の端部等所定の位置４２へ移動さ
せるために移動コンベア面４３を有する。該コンベア面
４３はコンベア４０の９０度変向後に布類Ｗを搬送方向
前方等、所望の位置４２へ移動させるものである。故に
通常、第１の布類Ｗ1 を受け取るときに、コンベア面４
３は誘導コンベア３０の搬送方向と直交する方向へ移動
し、変更後には同搬送方向と平行な方向へ移動する。例
示の可変向コンベア４０は台４４によって落とし部材３
３のほぼ直下といえる至近位置に配置され、複数のベル
トからなる移動コンベア面４３を駆動する駆動装置４５
を下部に有する。
【００１５】折り畳み機構５０は、可変向コンベア４０
上の布類Ｗの搬出に使用される渡しコンベア５１を含
む。該コンベア５１は布類Ｗの前記垂れ下がりの必要
上、その間は下がり、搬出時に上昇する昇降可能な構成
であることを要する。昇降運動は円運動でも直線運動で
もどちらでも良い。例示の渡しコンベア５１は可変向コ
ンベア４０の側の後端のみ昇降可能である。つまり前端
部で軸支５２され、かつ伸縮装置５３の一端が中間を支
えているため、その伸縮によって布類受け渡し時（可変
向コンベア上からの搬出時）に後端部５４を昇降させる
ことができる。
上の布類Ｗの搬出に使用される渡しコンベア５１を含
む。該コンベア５１は布類Ｗの前記垂れ下がりの必要
上、その間は下がり、搬出時に上昇する昇降可能な構成
であることを要する。昇降運動は円運動でも直線運動で
もどちらでも良い。例示の渡しコンベア５１は可変向コ
ンベア４０の側の後端のみ昇降可能である。つまり前端
部で軸支５２され、かつ伸縮装置５３の一端が中間を支
えているため、その伸縮によって布類受け渡し時（可変
向コンベア上からの搬出時）に後端部５４を昇降させる
ことができる。
【００１６】折り畳み機構５０は例えば先後一対のコン
ベア５５、５６と先コンベア５５上にて布類Ｗを押さえ
ておくとともに、左右垂れ下がり部を上へ折り重ねる際
の規準となる規準部材５７ａ、５７ｂとを有している。
左右に垂れ下がった部分を規準部材５７ａ、５７ｂの外
側からはね上げるために折り畳み部材５８ａ、５８ｂが
設けてあり、該部材５８ａ、５８ｂは回動機構５９によ
って作動する。
ベア５５、５６と先コンベア５５上にて布類Ｗを押さえ
ておくとともに、左右垂れ下がり部を上へ折り重ねる際
の規準となる規準部材５７ａ、５７ｂとを有している。
左右に垂れ下がった部分を規準部材５７ａ、５７ｂの外
側からはね上げるために折り畳み部材５８ａ、５８ｂが
設けてあり、該部材５８ａ、５８ｂは回動機構５９によ
って作動する。
【００１７】折り畳み機構５０はさらに先、後コンベア
間６１に布類Ｗを折り込むための折りナイフ６２を備え
ており、布類Ｗは前後に二つ折りされて下部コンベア６
３へ送られる。該コンベア６３は前進後退可能である。
その下流に隣接して落とし部材６４、６５が設けてあ
り、これらの上面は滑り面６６となっていて先コンベア
５５の一部６７が滑り面６６上で布類Ｗを移動させる。
６８は逆テーパ状導入部を示す。
間６１に布類Ｗを折り込むための折りナイフ６２を備え
ており、布類Ｗは前後に二つ折りされて下部コンベア６
３へ送られる。該コンベア６３は前進後退可能である。
その下流に隣接して落とし部材６４、６５が設けてあ
り、これらの上面は滑り面６６となっていて先コンベア
５５の一部６７が滑り面６６上で布類Ｗを移動させる。
６８は逆テーパ状導入部を示す。
【００１８】このような構成の装置によって、オムツの
製造や多重枚重なった布類の折り畳み等を実行すること
ができる。以下その各例を説明する。
製造や多重枚重なった布類の折り畳み等を実行すること
ができる。以下その各例を説明する。
【００１９】〈オムツの製造〉工程は図２〜図１９に示
されており、布類は図２０に示すように組み合わされ
る。投入コンベア１０に投入された第１の布類Ｗ1 が垂
れ下がり状に排出されるとき、移動部材２０は後退位置
（Ｂ）で待機しており、先端が所定位置に達すると、検
知信号によって移動部材２０が前方へ移動し、先端部２
１によって第１の布類Ｗ1 を入口部３４へ押し込む（図
２、図３）。
されており、布類は図２０に示すように組み合わされ
る。投入コンベア１０に投入された第１の布類Ｗ1 が垂
れ下がり状に排出されるとき、移動部材２０は後退位置
（Ｂ）で待機しており、先端が所定位置に達すると、検
知信号によって移動部材２０が前方へ移動し、先端部２
１によって第１の布類Ｗ1 を入口部３４へ押し込む（図
２、図３）。
【００２０】第１の布類Ｗ1 は落とし部材３３へ搬送さ
れ（図４）、その開閉によってそこから落とされ、可変
向コンベア４０上に受け支えられる。落下距離が短いた
め、第１の布類Ｗ1 は平坦なまま落ち、引掛かりででき
た折れ曲がりＹは第１の布類Ｗ1 が中央部のみ支えられ
端部は垂れることで消失する（図５）。次いで可変向コ
ンベア４０を縦軸回りに９０度回転し、第１の布類Ｗ1
を所定位置４２へ移動させるために同コンベア４０のコ
ンベア面４３を移動させる（図６、図７）。
れ（図４）、その開閉によってそこから落とされ、可変
向コンベア４０上に受け支えられる。落下距離が短いた
め、第１の布類Ｗ1 は平坦なまま落ち、引掛かりででき
た折れ曲がりＹは第１の布類Ｗ1 が中央部のみ支えられ
端部は垂れることで消失する（図５）。次いで可変向コ
ンベア４０を縦軸回りに９０度回転し、第１の布類Ｗ1
を所定位置４２へ移動させるために同コンベア４０のコ
ンベア面４３を移動させる（図６、図７）。
【００２１】第１の布類Ｗ1 の上に第２、第３の布類Ｗ
2 、Ｗ3 を重ねるが、本発明では移動部材２０上にて第
２、第３の布類Ｗ2 、Ｗ3 を重ねたのち二つ折りして搬
送することができる。図８〜図１１にその詳細を示す。
投入コンベア１０に投入された第２の布類Ｗ2 が排出さ
れるとき、移動部材２０は前進位置（Ａ）にて待機して
おり、所定の長さまで垂れ下がると、検知信号により移
動部材２０が後退位置（Ｂ）へ移動し、第２の布類Ｗ2
を位置決め部材２３との間で押さえる（図８、図９）。
このとき、先端部２１が第２の布類Ｗ2 の先端から全長
の例えば３分の２の箇所となるように設定する（図２０
中段参照）。
2 、Ｗ3 を重ねるが、本発明では移動部材２０上にて第
２、第３の布類Ｗ2 、Ｗ3 を重ねたのち二つ折りして搬
送することができる。図８〜図１１にその詳細を示す。
投入コンベア１０に投入された第２の布類Ｗ2 が排出さ
れるとき、移動部材２０は前進位置（Ａ）にて待機して
おり、所定の長さまで垂れ下がると、検知信号により移
動部材２０が後退位置（Ｂ）へ移動し、第２の布類Ｗ2
を位置決め部材２３との間で押さえる（図８、図９）。
このとき、先端部２１が第２の布類Ｗ2 の先端から全長
の例えば３分の２の箇所となるように設定する（図２０
中段参照）。
【００２２】第３の布Ｗ3 が挿入コンベア１０から垂れ
下がり、先端から全長の例えば３分の２の箇所が移動部
材先端部２１へ達すると（図１０）、検知信号により移
動部材２０が後退位置（Ｂ）より前進する。これで移動
部材２０は第２の布類Ｗ2 の上に第３の布類Ｗ3 を重ね
て誘導コンベア３０の入口部３４へ二つ折り部を押し込
むことになる。この状態は詳細図では図１１、全体図で
は図１２になる。押し込まれた第２、第３の布類Ｗ2 、
Ｗ3 は重なったまま二つ折りされて落とし部材３３へ送
られ、移動部材２０は後退位置（Ｂ）へ戻る（図１
３）。重なって二つ折りされるのでそれらは分離せず、
ずれることもない。
下がり、先端から全長の例えば３分の２の箇所が移動部
材先端部２１へ達すると（図１０）、検知信号により移
動部材２０が後退位置（Ｂ）より前進する。これで移動
部材２０は第２の布類Ｗ2 の上に第３の布類Ｗ3 を重ね
て誘導コンベア３０の入口部３４へ二つ折り部を押し込
むことになる。この状態は詳細図では図１１、全体図で
は図１２になる。押し込まれた第２、第３の布類Ｗ2 、
Ｗ3 は重なったまま二つ折りされて落とし部材３３へ送
られ、移動部材２０は後退位置（Ｂ）へ戻る（図１
３）。重なって二つ折りされるのでそれらは分離せず、
ずれることもない。
【００２３】次いで落とし部材３３が開いて第２、第３
の布類Ｗ2 、Ｗ3 を落下させ、それらの二つ折り部が第
１の布類Ｗ1 の上に重なる（図１４）。つまり、第１の
布類Ｗ1 と第２、第３の布類Ｗ2 、Ｗ3 はＴ字形に組み
合わされる。ここで渡しコンベア５１が上昇し、誘導コ
ンベア３０のコンベア面４３から、Ｔ字形に組み合わさ
れた布類Ｗ1 、Ｗ2 、Ｗ3 つまりオムツＺ（図２０中
段）を折り畳み機構５０へ搬送する（図１５）。このと
き規準部材５７ａ、５７ｂは搬送経路よりも上位にあ
り、またオムツＺの通過後渡しコンベア５１は下降位置
に戻る。
の布類Ｗ2 、Ｗ3 を落下させ、それらの二つ折り部が第
１の布類Ｗ1 の上に重なる（図１４）。つまり、第１の
布類Ｗ1 と第２、第３の布類Ｗ2 、Ｗ3 はＴ字形に組み
合わされる。ここで渡しコンベア５１が上昇し、誘導コ
ンベア３０のコンベア面４３から、Ｔ字形に組み合わさ
れた布類Ｗ1 、Ｗ2 、Ｗ3 つまりオムツＺ（図２０中
段）を折り畳み機構５０へ搬送する（図１５）。このと
き規準部材５７ａ、５７ｂは搬送経路よりも上位にあ
り、またオムツＺの通過後渡しコンベア５１は下降位置
に戻る。
【００２４】折り畳み機構５０の先コンベア５５へ送ら
れたオムツＺの重なり部分は先コンベア５５に載ってい
るが、第１の布類Ｗ1 の左右の両端は先コンベア５５の
左右両側にある（図１６（ｂ））。該両端に対して上か
ら前記規準部材５７ａ，５７ｂが当てがわれ、下から折
り畳み部材５８ａ、５８ｂが上方回動するので、左右両
端はオムツＺの重なり部分の上に順に重ねられる（図１
７、図２０中下段）。オムツＺの重なり部分より後方の
第２、第３の布類Ｗ2 、Ｗ3 は後コンベア５６に位置し
ており、重なり部分との境界付近を先、後コンベア間６
１に向けて折りナイフ６２が折り込むことで、最終的に
二つ折りされ（図２０最下段）、下部コンベア６３へ搬
送され、落とし部材６４、６５から排出される（図１
８，図１９）。オムツＺの折り畳みの完成である。
れたオムツＺの重なり部分は先コンベア５５に載ってい
るが、第１の布類Ｗ1 の左右の両端は先コンベア５５の
左右両側にある（図１６（ｂ））。該両端に対して上か
ら前記規準部材５７ａ，５７ｂが当てがわれ、下から折
り畳み部材５８ａ、５８ｂが上方回動するので、左右両
端はオムツＺの重なり部分の上に順に重ねられる（図１
７、図２０中下段）。オムツＺの重なり部分より後方の
第２、第３の布類Ｗ2 、Ｗ3 は後コンベア５６に位置し
ており、重なり部分との境界付近を先、後コンベア間６
１に向けて折りナイフ６２が折り込むことで、最終的に
二つ折りされ（図２０最下段）、下部コンベア６３へ搬
送され、落とし部材６４、６５から排出される（図１
８，図１９）。オムツＺの折り畳みの完成である。
【００２５】〈多数枚の重ね折り〉工程を図２１〜図２
４に示す。この作業では投入コンベア１０より布類Ｗを
１枚ずつ投入し、そこから垂れ下がり状に排出される先
端を移動部材２０の先端部２１が誘導コンベア３０へ押
し込んで、滑り面を有する落とし部材３３を開閉する動
作が必要回数繰り返される。この動作は図２、図３及び
図４、図５と同じである。但し、図４、図５と異なり、
可変向コンベア４０の移動コンベア面４３は１枚目の搬
送時から前後方向へ向けておく。
４に示す。この作業では投入コンベア１０より布類Ｗを
１枚ずつ投入し、そこから垂れ下がり状に排出される先
端を移動部材２０の先端部２１が誘導コンベア３０へ押
し込んで、滑り面を有する落とし部材３３を開閉する動
作が必要回数繰り返される。この動作は図２、図３及び
図４、図５と同じである。但し、図４、図５と異なり、
可変向コンベア４０の移動コンベア面４３は１枚目の搬
送時から前後方向へ向けておく。
【００２６】所定枚数の布類Ｗが可変向コンベア４０上
に積み重ねられた状態を図２１に示す。但し渡しコンベ
ア５１は、折れ曲がりの解消のため積み重ねが終了する
まで下降している。
に積み重ねられた状態を図２１に示す。但し渡しコンベ
ア５１は、折れ曲がりの解消のため積み重ねが終了する
まで下降している。
【００２７】渡しコンベア５１の上昇により積み重ね布
類Ｗn は折り畳み機構５０へ搬送され、先端が折り畳み
回数で決まる或る位置に達すると停止する。図２２の停
止位置は三つ折りのためのものであり、後端から３分の
１の箇所が先後コンベア５５、５６の間に位置してそこ
を折りナイフ６２が折り込む。下部コンベア６３は図２
２の矢印のように一旦後方へ回動し、後側３分の１が中
央へ完全に乗った状態になったあと方向を変えて前方へ
回動する（図２３）。よって積み重ね布類Ｗnは重なっ
たまま三つ折り状態となって落とし部材６４、６５へ送
られそこから排出される。
類Ｗn は折り畳み機構５０へ搬送され、先端が折り畳み
回数で決まる或る位置に達すると停止する。図２２の停
止位置は三つ折りのためのものであり、後端から３分の
１の箇所が先後コンベア５５、５６の間に位置してそこ
を折りナイフ６２が折り込む。下部コンベア６３は図２
２の矢印のように一旦後方へ回動し、後側３分の１が中
央へ完全に乗った状態になったあと方向を変えて前方へ
回動する（図２３）。よって積み重ね布類Ｗnは重なっ
たまま三つ折り状態となって落とし部材６４、６５へ送
られそこから排出される。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成されかつ作用す
るものであるから、投入装置から投入した布類Ｗを移動
装置２０によって１枚ずつあるいは２枚ずつ重ねて誘導
コンベア３０へ送り、可変向コンベア４０上へ積み重
ね、さらに折り畳むことができ、各部の動作の変更によ
りオムツの製造や、多数枚重ねの布類の折り畳みをより
精度良くかつ容易に実施することができるという効果を
奏する。
るものであるから、投入装置から投入した布類Ｗを移動
装置２０によって１枚ずつあるいは２枚ずつ重ねて誘導
コンベア３０へ送り、可変向コンベア４０上へ積み重
ね、さらに折り畳むことができ、各部の動作の変更によ
りオムツの製造や、多数枚重ねの布類の折り畳みをより
精度良くかつ容易に実施することができるという効果を
奏する。
【図１】（ａ）本発明に係る布類の重ね折り装置の１実
施例を示す全体図。 （ｂ）誘導コンベア排出部を示す図１（ａ）矢視ｂ図。
施例を示す全体図。 （ｂ）誘導コンベア排出部を示す図１（ａ）矢視ｂ図。
【図２】布類の送り方を示す投入コンベアから誘導コン
ベアまでの説明図。
ベアまでの説明図。
【図３】同じく図２のあとの工程を示す説明図。
【図４】第１の布類が落とし部材上にある工程の説明
図。
図。
【図５】第１の布類が可変向コンベアに落下した工程の
説明図。
説明図。
【図６】可変向コンベアが変向した状態の説明図。
【図７】図６から第１の布類を移動させた状態の説明
図。
図。
【図８】第２の布類の投入状態を示す図２と同様の説明
図。
図。
【図９】第２の布類を移動部材で保持した状態の説明
図。
図。
【図１０】第３の布類の投入状態を示す説明図。
【図１１】第３の布類を第２の布類とともに二つ折りす
る状態の説明図。
る状態の説明図。
【図１２】第１〜第３の布類の関係を示す説明図。
【図１３】二つ折りされた第２、第３の布類が落とし部
材上にある説明図。
材上にある説明図。
【図１４】第２、第３の布類が第１の布類上へ落下した
状態の説明図。
状態の説明図。
【図１５】渡しコンベアの上昇状態を示す説明図。
【図１６】（ａ）折り畳み機構にある布類（オムツ）の
説明図。 （ｂ）（ａ）の右側面図。
説明図。 （ｂ）（ａ）の右側面図。
【図１７】（ａ）オムツの第１の布類の折り畳みを示す
説明図。 （ｂ）（ａ）の右側面図。
説明図。 （ｂ）（ａ）の右側面図。
【図１８】オムツの第２、第３の布類の部分を二つ折り
する説明図。
する説明図。
【図１９】完成したオムツの排出直前の状態を示す説明
図。
図。
【図２０】オムツの製造工程を示す斜視説明図。
【図２１】多数枚の布類の積み重ね状態を示す説明図。
【図２２】積み重ね布類を二つ折りする工程の説明図。
【図２３】図２２のものを三つ折りする工程の説明図。
【図２４】完成した重ね折り布類の排出直前の状態を示
す説明図。
す説明図。
Claims (5)
- 【請求項１】 布類を搬送する過程にて複数枚を積み重
ね、そののち折り畳む操作を含む布類の重ね折り装置で
あって、布類Ｗを投入しそれを垂れ下がり状に排出可能
な投入コンベア１０と、投入コンベア１０より排出され
た布類Ｗを引掛けるためにその垂れ下がり線の前方及び
後方へ移動可能であり、かつ当該移動によってその先端
部２１に布類Ｗを掛けておくことが可能な移動部材２０
と、移動部材２０の移動によって、先端部２１に掛かっ
ている布類Ｗを搬送のための押し込む入口部３４を一端
に有する上下の導入コンベア３１、３２を持ち、導入さ
れた布類Ｗを平坦な状態のまま落下させるために開閉可
能な落とし部材３３上へ誘導するための誘導コンベア３
０と、落とし部材３３から落下した布類Ｗを受け止めそ
の布類Ｗの向きを変えるために縦軸周りに回転可能であ
り、かつ回転後布類Ｗを移動可能な可変向コンベア４０
と、可変向コンベア上の布類Ｗを搬出する渡しコンベア
５１を含み、その布類Ｗを折り畳む折り畳み機構５０と
からなることを特徴とする布類の重ね折り装置。 - 【請求項２】 可変向コンベア４０は１枚の布類Ｗを受
け止めたのち９０度縦軸周りに回転し、ついで同布類Ｗ
を端部等コンベア４０上の所定位置へ移動させる操作を
受け、少なくとも次の布類Ｗが二つ折り状態で落とし部
材３３へ誘導され、そこから落下することによって二つ
折り部が１枚の布類Ｗの端部にほぼ一致してＴ字形に重
ねられ、組みオムツを構成するようにした請求項第１項
記載の布類の重ね折り装置。 - 【請求項３】 移動部材２０は少なくとも１枚の布類Ｗ
が投入コンベア１０から垂れ下がるときに垂れ下がり線
によりも前方に位置し、この前方位置から後方への移動
によって該布類Ｗを先端部２１に引掛けて待機し、次の
布類Ｗ2 が投入コンベア１０から垂れ下がったのちに前
方へ移動して次の布類Ｗを引掛けて２重の布類Ｗ、Ｗと
し、かつ導入コンベア３１、３２の入口部３４へ押し込
むようにした請求項第１項記載の布類の重ね折り装置。 - 【請求項４】 投入コンベア１０、移動部材２２及び誘
導コンベア３０は少なくとも１枚の布類Ｗ1 が可変向コ
ンベア４０上にあるときに次の布類Ｗ2 を投入し、可変
向コンベア上の布類Ｗ1 に重ねる操作を可能にする経路
長を有している請求項第１項記載の布類の重ね折り装
置。 - 【請求項５】 移動部材２０は布類Ｗが投入コンベア１
０から垂れ下がる毎に後方位置から前方位置ヘ移動し
て、布類Ｗを１枚ずつ誘導コンベア３０へ送り、可変向
コンベア４０上へ積み重ねるようにした請求項第１項記
載の布類の重ね折り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30132396A JP2800166B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 布類の重ね折り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30132396A JP2800166B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 布類の重ね折り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10129926A JPH10129926A (ja) | 1998-05-19 |
| JP2800166B2 true JP2800166B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=17895488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30132396A Expired - Fee Related JP2800166B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 布類の重ね折り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800166B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111320025A (zh) * | 2019-06-06 | 2020-06-23 | 泉州市博森机械设备有限公司 | 一种高速纱布折叠机及使用方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3634300B2 (ja) * | 2001-11-13 | 2005-03-30 | 洋左右 前嶋 | 布類の重ね折り装置 |
| US7384386B2 (en) | 2005-12-01 | 2008-06-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for folding articles |
| JP7320305B2 (ja) * | 2016-10-27 | 2023-08-03 | 東都フォルダー工業株式会社 | 複数種類の折りたたみが可能な布類折りたたみ装置 |
| JP6884388B2 (ja) * | 2017-10-31 | 2021-06-09 | 大森機械工業株式会社 | シート折り装置 |
-
1996
- 1996-10-25 JP JP30132396A patent/JP2800166B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111320025A (zh) * | 2019-06-06 | 2020-06-23 | 泉州市博森机械设备有限公司 | 一种高速纱布折叠机及使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10129926A (ja) | 1998-05-19 |
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