JP2796437B2 - トンネル管セグメントのシール構造 - Google Patents
トンネル管セグメントのシール構造Info
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- JP2796437B2 JP2796437B2 JP8523164A JP52316496A JP2796437B2 JP 2796437 B2 JP2796437 B2 JP 2796437B2 JP 8523164 A JP8523164 A JP 8523164A JP 52316496 A JP52316496 A JP 52316496A JP 2796437 B2 JP2796437 B2 JP 2796437B2
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Links
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
- E21D11/385—Sealing means positioned between adjacent lining members
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、コンクリート、鋼、鉄筋コンクリート、鋳
鉄、または他の材料（例えば合成樹脂）から成る２個の
互いに衝接する構造部材と、および、両構造部材の間の
隙間をシールしつつ橋渡しする弾性プラスチック（すな
わち、ゴムまたはゴム類似の材料）とから成るシール構
造にして、構造部材が特に管状のトンネルに組立てら
れ、横方向、縦方向に接合されるセグメントであり、各
セグメントが好ましくは少なくとも１本の、セグメント
衝接面を取り巻く凹所を備え、該凹所内に、索状に延び
るシール部材が存在し、該部材が、その底面に索状をな
して延びる細溝、および／または、同じく索状に延びる
チャンネルを備え、ラーメン隅を有するシールラーメン
を形成している。セグメントは多くの場合４個の衝接面
を有しているので、シールラーメンは４個の組立てられ
たシール部材から成り、ラーメン隅は好ましくは射出成
型法により製作される。
鉄、または他の材料（例えば合成樹脂）から成る２個の
互いに衝接する構造部材と、および、両構造部材の間の
隙間をシールしつつ橋渡しする弾性プラスチック（すな
わち、ゴムまたはゴム類似の材料）とから成るシール構
造にして、構造部材が特に管状のトンネルに組立てら
れ、横方向、縦方向に接合されるセグメントであり、各
セグメントが好ましくは少なくとも１本の、セグメント
衝接面を取り巻く凹所を備え、該凹所内に、索状に延び
るシール部材が存在し、該部材が、その底面に索状をな
して延びる細溝、および／または、同じく索状に延びる
チャンネルを備え、ラーメン隅を有するシールラーメン
を形成している。セグメントは多くの場合４個の衝接面
を有しているので、シールラーメンは４個の組立てられ
たシール部材から成り、ラーメン隅は好ましくは射出成
型法により製作される。
この種のシール構造は、例えばUS−Ａ−4946309から
知られている。互いに衝接する構造部材やセグメントを
押し付け合い、隙間や縦、横接合部の間隔を減少させこ
とにより、弾性プラスチック材料から成るシール部材が
作用と反作用の相互作用の下でシール作用を展開する。
かかる圧縮シール法は多くのトンネルプロジェクトにお
いて実証されている。
知られている。互いに衝接する構造部材やセグメントを
押し付け合い、隙間や縦、横接合部の間隔を減少させこ
とにより、弾性プラスチック材料から成るシール部材が
作用と反作用の相互作用の下でシール作用を展開する。
かかる圧縮シール法は多くのトンネルプロジェクトにお
いて実証されている。
追加して圧力を加えるために、さらに、シール部材は
水側に、少なくとも１個の索状に延びる溝に連結された
側方に向いた孔を有している（US−Ａ−5044823）。水
がセグメント外側から侵入した場合には、溝が水圧を受
けシール作用が向上する。しかし、孔は汚物により閉塞
されることがあり、このような加圧による追加の効果が
作用しなくなるという欠点がある。
水側に、少なくとも１個の索状に延びる溝に連結された
側方に向いた孔を有している（US−Ａ−5044823）。水
がセグメント外側から侵入した場合には、溝が水圧を受
けシール作用が向上する。しかし、孔は汚物により閉塞
されることがあり、このような加圧による追加の効果が
作用しなくなるという欠点がある。
EP−Ｂ−0340659にはさらに、シール部材が射出通路
に連通された空洞を有するシール構造が提示されてい
る。射出可能な、全体容量を増大させる媒体を用いて、
シール部材が活性化される。この方法により、組立てに
際しシール部材を一緒に押し付ける必要なく、高いシー
ル作用が達成される。しかしここでも、セグメントを貫
通して通る射出通路の用意や、装置部品の追加を必要と
するという欠点がある。
に連通された空洞を有するシール構造が提示されてい
る。射出可能な、全体容量を増大させる媒体を用いて、
シール部材が活性化される。この方法により、組立てに
際しシール部材を一緒に押し付ける必要なく、高いシー
ル作用が達成される。しかしここでも、セグメントを貫
通して通る射出通路の用意や、装置部品の追加を必要と
するという欠点がある。
仏国公開公報2669259、2678680、2712655には、シー
ルプロフィールの背面に、活性化可能な、特に水により
活性化可能なシール材料から成る緊急時シールを収容す
るための、少なくとも１個の索状に延びる溝が設けられ
ているシール構造が提示されている。シールプロフィー
ルの背面は単一の溝を有していてもよい。また、シール
プロフィールの背面は、プロフィール中央垂直平面に関
して鏡面対称に配置された２個の溝を有することも可能
である（EP−Ａ−0552912）。
ルプロフィールの背面に、活性化可能な、特に水により
活性化可能なシール材料から成る緊急時シールを収容す
るための、少なくとも１個の索状に延びる溝が設けられ
ているシール構造が提示されている。シールプロフィー
ルの背面は単一の溝を有していてもよい。また、シール
プロフィールの背面は、プロフィール中央垂直平面に関
して鏡面対称に配置された２個の溝を有することも可能
である（EP−Ａ−0552912）。
互いに衝接する構造部材のシールに関する多くの解決
法提案がなされて来たにも拘らず、今日まで充分に解決
されていない問題がある。構造部材、特にトンネルセグ
メントは時間と共に（例えば、地質的変化条件の作用の
下で）、例えば卵形化により、隙間が開くように相対位
置を変化させ兼ねない。さらに、構造部材やトンネルセ
グメントは組立ての際、位置が外れることがある。この
ような状況は必然的にシール部材のシール作用に負の影
響を与える。
法提案がなされて来たにも拘らず、今日まで充分に解決
されていない問題がある。構造部材、特にトンネルセグ
メントは時間と共に（例えば、地質的変化条件の作用の
下で）、例えば卵形化により、隙間が開くように相対位
置を変化させ兼ねない。さらに、構造部材やトンネルセ
グメントは組立ての際、位置が外れることがある。この
ような状況は必然的にシール部材のシール作用に負の影
響を与える。
この理由から、本発明においては、シールプロフィー
ルの背面に、請求の範囲第１〜３項のいずれか１項に記
載の特徴を有する、少なくとも１本の索状に延びる溝が
設けられたシール構造が提示されている。
ルの背面に、請求の範囲第１〜３項のいずれか１項に記
載の特徴を有する、少なくとも１本の索状に延びる溝が
設けられたシール構造が提示されている。
溝と、溝内に挿入された緊急時シールとの構造形態に
関しては、次のような変形が使用される。
関しては、次のような変形が使用される。
１） 溝の側面は弓状をなし、溝の底へも弓状に遷移し
ており、かくて、漏斗状の開口に連接したほぼ円形の断
面を有する溝を形成している。
ており、かくて、漏斗状の開口に連接したほぼ円形の断
面を有する溝を形成している。
溝内に例えば紐状の緊急時シールが、ほぼ円形の断面
内に配置されている。他の適切な形状の変形としては、
ほぼ完全に溝を充填する緊急時シールにして、緊急時シ
ールの上部シール面がシール部材の背面とほぼ等位面に
あるか、または、フランジ状に拡大しシール部材背面を
囲んでいる形態がある。
内に配置されている。他の適切な形状の変形としては、
ほぼ完全に溝を充填する緊急時シールにして、緊急時シ
ールの上部シール面がシール部材の背面とほぼ等位面に
あるか、または、フランジ状に拡大しシール部材背面を
囲んでいる形態がある。
２） 溝の側面が２重円錐形または凹形をなし、溝幅が
溝の深さの半分の区域で最大であり、溝床がほぼ平面状
である。緊急時シールに関しては、ここでもまた、第１
項に示した有利な変形が適用される。この溝形状の場
合、紐状の緊急時シールを使用することが特に有利であ
る。
溝の深さの半分の区域で最大であり、溝床がほぼ平面状
である。緊急時シールに関しては、ここでもまた、第１
項に示した有利な変形が適用される。この溝形状の場
合、紐状の緊急時シールを使用することが特に有利であ
る。
３） 溝の側面が円錐形をなし、溝幅が溝床に行くに従
い狭くなっており、溝床がほぼ平面状であり、溝に、緊
急時シールの脱落を阻止する索状に延びる保持鼻が設け
られている。溝の各側面の内側に単一の保持鼻が存在
し、２個の対向した保持鼻がシール部材背面のやや下方
に配置されている。
い狭くなっており、溝床がほぼ平面状であり、溝に、緊
急時シールの脱落を阻止する索状に延びる保持鼻が設け
られている。溝の各側面の内側に単一の保持鼻が存在
し、２個の対向した保持鼻がシール部材背面のやや下方
に配置されている。
ここでは緊急時シールが、ほぼ四角形または梯形の断
面を有する帯状であることが適切である。これに関連し
て、溝が緊急時シールにより完全には充填されず、シー
ル部材の背面と緊急時シールとの間に自由空間が形成さ
れていることが有利である。
面を有する帯状であることが適切である。これに関連し
て、溝が緊急時シールにより完全には充填されず、シー
ル部材の背面と緊急時シールとの間に自由空間が形成さ
れていることが有利である。
さらに、シールラーメンのラーメン隅が同様に、シー
ル部材の溝へ等位面をなして遷移した少なくとも１本の
溝を形成されており、溝と緊急時シールの有利な形状の
変形に関しては、第１〜３項に記載した実施例が適用さ
れる。
ル部材の溝へ等位面をなして遷移した少なくとも１本の
溝を形成されており、溝と緊急時シールの有利な形状の
変形に関しては、第１〜３項に記載した実施例が適用さ
れる。
さらに、緊急時シールが、構造部材やセグメントが組
立て接合される直前に溝内に挿入されれば好適である。
このことは、水により活性化されるシール材料（例えば
Hydrotite）から成る緊急時シールの場合に特に重要で
ある。
立て接合される直前に溝内に挿入されれば好適である。
このことは、水により活性化されるシール材料（例えば
Hydrotite）から成る緊急時シールの場合に特に重要で
ある。
シール部材の他の構造的形状変形が図面に示されてい
る。
る。
本発明を、概要図を参照して実施例を用いて説明す
る。
る。
図１は、セグメントと縦、横接合とから成るトンネ
ル、 図２は、食い違いのないシール構造、 図３は、食い違いのあるシール構造、 図４は、食い違いが非常に大きいシール構造、 図５は、単一の溝と保持鼻とをもつシール部材、 図６は、緊急時シールを置かれた図５のシール部材、 図７は、２個の溝と保持鼻とを有するシール部材、 図８は、ほぼ円形の断面の１個の溝を有するシール部
材、 図９は、フランジ状に拡大されたシール面をもつ緊急
時シールを置かれた図８のシール部材、 図10は、側面が２重円錐形または凹形に形成された溝
を有するシール部材、 図11は、紐状の緊急時シールを置かれた図10のシール
部材、を示す。
ル、 図２は、食い違いのないシール構造、 図３は、食い違いのあるシール構造、 図４は、食い違いが非常に大きいシール構造、 図５は、単一の溝と保持鼻とをもつシール部材、 図６は、緊急時シールを置かれた図５のシール部材、 図７は、２個の溝と保持鼻とを有するシール部材、 図８は、ほぼ円形の断面の１個の溝を有するシール部
材、 図９は、フランジ状に拡大されたシール面をもつ緊急
時シールを置かれた図８のシール部材、 図10は、側面が２重円錐形または凹形に形成された溝
を有するシール部材、 図11は、紐状の緊急時シールを置かれた図10のシール
部材、を示す。
図２〜４は、切断線Ａ−Ａ（図１）に沿う縦接合の断
面を示す。小溝とチャンネルとは、負荷状態において
（圧力作用の下で）形状が変化するであろうが、図面に
は、これらシール部材部分は元の形状で示されている。
面を示す。小溝とチャンネルとは、負荷状態において
（圧力作用の下で）形状が変化するであろうが、図面に
は、これらシール部材部分は元の形状で示されている。
図５〜11は、これに反し、無負荷状態を示している。
請求の範囲に書かれたシール部材、溝、緊急時シールに
関する構造的記載に費しても同じことが言える。
請求の範囲に書かれたシール部材、溝、緊急時シールに
関する構造的記載に費しても同じことが言える。
図面では次の参照番号が使用されている。
1 トンネル 2 セグメント ２′ セグメント ２″ セグメント 3 横接合（リング接合） 4 縦接合 5 Ｔ衝接構造 6 シール構造 7 凹所 8 シール部材 ８′ シール部材 9 緊急時シール 10 シール部材の背面 11 溝 12 側面 13 溝底 14 保持鼻 15 シール部材の底面 16 チャンネル 17 小溝 18 チャンネル 19 帯状の緊急時シール 20 自由空間 21 シール部材 22 溝 23 溝 24 チャンネル 25 溝 26 側面 27 溝底 28 漏斗状開口 29 緊急時シール 30 フランジ状に拡大されたシール面 31 溝 32 側面 32′ 側面 33 溝底 34 側面 35 緊急時シール 36 シール面 36′ シール面 37 自由空間 図１は、セグメント２から成り、横、縦接合３、４と
Ｔ衝接構造５とにより形成されたトンネル１を示す。
Ｔ衝接構造５とにより形成されたトンネル１を示す。
図２は、それぞれ凹所７を備え、各凹所に弾性プラス
チック材料から成るシール部材８が置かれている２個の
互いに衝接するセグメント２′、２″から成るシール構
造６を示す。一体に作られた緊急時シール９は、最適な
位置（両シール部材が食い違い無しに一緒に押し付けら
れた状態）において、最初から効力を発するものではな
い。ここでは主なシール作用はシール部材８が引き受け
ている（圧縮シール）。
チック材料から成るシール部材８が置かれている２個の
互いに衝接するセグメント２′、２″から成るシール構
造６を示す。一体に作られた緊急時シール９は、最適な
位置（両シール部材が食い違い無しに一緒に押し付けら
れた状態）において、最初から効力を発するものではな
い。ここでは主なシール作用はシール部材８が引き受け
ている（圧縮シール）。
緊急時シール９は本発明に従い、次のような情勢が生
じたとき使用される。
じたとき使用される。
ａ） セグメント２′、２″が図２の矢印の方向に押さ
れ、隙間が開いたとき、 ｂ） セグメント２′、２″が、図３、４の矢印方向に
食い違いＸを生じるように変位されたとき。
れ、隙間が開いたとき、 ｂ） セグメント２′、２″が、図３、４の矢印方向に
食い違いＸを生じるように変位されたとき。
緊急時シールは特に水によって活性化されるシール材
料から成っているから、空中湿度が存在するか、水分が
侵入したとき、膨潤現象の結果として緊急時シール（活
性化シール）の容積増大による追加のシール作用が達成
される。
料から成っているから、空中湿度が存在するか、水分が
侵入したとき、膨潤現象の結果として緊急時シール（活
性化シール）の容積増大による追加のシール作用が達成
される。
図５は、シール部材中央区域に存在する単一溝11を背
面10に形成されたシール部材８′を示す。溝の側面12は
円錐形をなし、溝底13に行くに従い溝幅が減少してい
る。溝は、側面の内側、背面10のやや下方に対向して配
置された保持鼻14を備えている。
面10に形成されたシール部材８′を示す。溝の側面12は
円錐形をなし、溝底13に行くに従い溝幅が減少してい
る。溝は、側面の内側、背面10のやや下方に対向して配
置された保持鼻14を備えている。
ほぼ平面状の溝底13とシール部材の底面15との間に、
小溝17に取り囲まれた２個のチャンネル16が存在してい
る。さらに、溝11の両側にそれぞれ２個の他のチャンネ
ル18が配置されている。
小溝17に取り囲まれた２個のチャンネル16が存在してい
る。さらに、溝11の両側にそれぞれ２個の他のチャンネ
ル18が配置されている。
図６は、図５と同じシール部材８′を示すが、ここで
は、溝を完全には充填せず自由空間20を残している帯状
の梯形断面緊急時シール19が置かれている。保持鼻14が
緊急時シール19の脱落を阻止している。
は、溝を完全には充填せず自由空間20を残している帯状
の梯形断面緊急時シール19が置かれている。保持鼻14が
緊急時シール19の脱落を阻止している。
図７では、シール部材21の背面10には、鏡対称（シー
ル部材中央垂直平面に関し）互いに対向して配置された
２個の溝22、23が形成されており、両溝の間に１個のチ
ャンネル24が存在し、また小溝とチャンネルとの全体と
して３列の全体構造が存在している。保持鼻14と緊急時
シールとの協同作用に関しては図６に示したものと同じ
である。
ル部材中央垂直平面に関し）互いに対向して配置された
２個の溝22、23が形成されており、両溝の間に１個のチ
ャンネル24が存在し、また小溝とチャンネルとの全体と
して３列の全体構造が存在している。保持鼻14と緊急時
シールとの協同作用に関しては図６に示したものと同じ
である。
図８は、側面26が弓形をなし、溝底27へと遷移し、ほ
ぼ円形の断面形状を形成している溝25を示している。溝
はほぼ漏斗形の開口28を有している。
ぼ円形の断面形状を形成している溝25を示している。溝
はほぼ漏斗形の開口28を有している。
図９では、図８の溝が緊急時シール29により完全に充
填され、シール面30がフランジ状に拡大され、シール部
材の背面10を取り囲んでいる。
填され、シール面30がフランジ状に拡大され、シール部
材の背面10を取り囲んでいる。
図10は、側面32、32′が２重円錐形をなし、溝深さの
半分の区域において溝幅が最大であり、溝底33がほぼ平
面になっている溝31を示している。
半分の区域において溝幅が最大であり、溝底33がほぼ平
面になっている溝31を示している。
本図には、側面が凹形（破線で示す）をなした他の形
状が示されている。
状が示されている。
図11は、２重円錐形の側面をもつ図10に示した溝を示
し、溝内にほぼ円形断面をもつ紐状に延びる緊急時シー
ル35が存在している。緊急時シールのシール面36はここ
では、シール部材の背面10のやや下方に自由空間37を形
成しているが、変形として、シール面36を背面10と同位
面に位置させる（破線で示す）ことも可能である。
し、溝内にほぼ円形断面をもつ紐状に延びる緊急時シー
ル35が存在している。緊急時シールのシール面36はここ
では、シール部材の背面10のやや下方に自由空間37を形
成しているが、変形として、シール面36を背面10と同位
面に位置させる（破線で示す）ことも可能である。
本発明のシール構造はトンネル構造のラーメンにおい
て顕著な意義があるが、この原理はまた、例えばチャン
ネル建設の場合のソケット管のシールのような他の建設
構造に対しても適用可能である（EP−Ｂ−0449082）。
て顕著な意義があるが、この原理はまた、例えばチャン
ネル建設の場合のソケット管のシールのような他の建設
構造に対しても適用可能である（EP−Ｂ−0449082）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 グトシュミット，ホルガー ドイツ連邦共和国 ディー − 21629 ノイ ヴルムストルフ，クルト シュ マッヘル シュトラーセ 73エイ (72)発明者 ハイエ，ブルーノ フランス国 エフ − 77120 クロミ エル，リュ ベルト，38 (56)参考文献 特開 平７−208090（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−109140（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21D 11/38
Claims (12)
- 【請求項１】コンクリート、鋼、鉄筋コンクリート、鋳
鉄または他の材料からなる２個の互いに衝接する構造部
材と、両構造部材の間の隙間をシールを保持して橋渡し
する弾性プラスチック材料のシール部材とから成るシー
ル構造（６）にして、前記構造部材が、横、縦接合
（３）、（４）を形成しつつ管状のトンネル（１）に組
立てられるセグメント（２、２′、２″）であり、各セ
グメントが衝接側に好ましくは少なくとも１個の、セグ
メントの全衝接面を取り巻く凹所（７）を備えており、
該凹所内に索状に延びるシール部材（８、８′、８″）
が存在し、該シール部材が、シール部材の底に配置され
た索状に延びる小溝、および／または、同じく索状に延
びるチャンネルを備え、ラーメン隅を有するシールラー
メンを形成しており、シール部材（８、８′、21）の背
面（10）が、活性化可能な、特に水により活性化可能な
シール材料から成る緊急時シール（９、19、29、35）を
収容する少なくとも１個の索状に延びる溝（11、22、2
3、25、31）を有しているシール構造において、 溝（25）の側面（26）が弓形状をなし、弓形状をなして
溝底（27）へと遷移し、ほぼ円形断面をもつ溝を形成し
ており、また、溝が漏斗状の開口（28）を有することを
特徴とするシール構造。 - 【請求項２】コンクリート、鋼、鉄筋コンクリート、鋳
鉄または他の材料からなる２個の互いに衝接する構造部
材と、両構造部材の間の隙間をシールを保持して橋渡し
する弾性プラスチック材料のシール部材とから成るシー
ル構造（６）にして、前記構造部材が、横、縦接合
（３）、（４）を形成しつつ管状のトンネル（１）に組
立てられるセグメント（２、２′、２″）であり、各セ
グメントが衝接側に好ましくは少なくとも１個の、セグ
メントの全衝接面を取り巻く凹所（７）を備えており、
該凹所内に索状に延びるシール部材（８、８′、８″）
が存在し、該シール部材が、シール部材の底に配置され
た索状に延びる小溝、および／または、同じく索状に延
びるチャンネルを備え、ラーメン隅を有するシールラー
メンを形成しており、シール部材（８、８′、21）の背
面（10）が、活性化可能な、特に水により活性化可能な
シール材料から成る緊急時シール（９、19、29、35）を
収容する少なくとも１個の索状に延びる溝（11、22、2
3、25、31）を有しているシール構造において、 溝（31）の側面（32、32′、34）が２重円錐形をなし、
溝幅が溝深さの半分の区域において最大であり、溝底
（33）がほぼ平面状であることを特徴とするシール構
造。 - 【請求項３】コンクリート、鋼、鉄筋コンクリート、鋳
鉄または他の材料からなる２個の互いに衝接する構造部
材と、両構造部材の間の隙間をシールを保持して橋渡し
する弾性プラスチック材料のシール部材とから成るシー
ル構造（６）にして、前記構造部材が、横、縦接合
（３）、（４）を形成しつつ管状のトンネル（１）に組
立てられるセグメント（２、２′、２″）であり、各セ
グメントが衝接側に好ましくは少なくとも１個の、セグ
メントの全衝接面を取り巻く凹所（７）を備えており、
該凹所内に索状に延びるシール部材（８、８′、８″）
が存在し、該シール部材が、シール部材の底に配置され
た索状に延びる小溝、および／または、同じく索状に延
びるチャンネルを備え、ラーメン隅を有するシールラー
メンを形成しており、シール部材（８、８′、21）の背
面（10）が、活性化可能な、特に水により活性化可能な
シール材料から成る緊急時シール（９、19、29、35）を
収容する少なくとも１個の索状に延びる溝（11、22、2
3、25、31）を有しているシール構造において、 溝（11、22、23）の側面（12）が円錐形をなし、溝底に
行くに従い溝幅が減少しており、溝底がほぼ平面状であ
り、溝が、緊急時シール（19）の脱落を阻止する索状に
延びる保持鼻（14）を形成されており、溝（11、22、2
3）の各側面（12）の内側に単一の保持鼻が存在し、対
向した２個の保持鼻（14）がシール部材（８′、21）の
背面（10）のやや下方に配置されていることを特徴とす
るシール構造。 - 【請求項４】請求の範囲第１〜３項のいずれか１項に記
載のシール構造において、シール部材（８、８′）の背
面（10）が、シール部材中央の区域に存在する単一の溝
（11）を有し、溝の両側に少なくとも１個のチャンネル
（18）が配置されていることを特徴とするシール構造。 - 【請求項５】請求の範囲第１〜３項のいずれか１項に記
載のシール構造において、シール部材（21）の背面（1
0）が、シール部材中央垂直平面Ｙに関し鏡対称に配置
された２個の溝（22、23）を有し、両溝の間に少なくと
も１個のチャンネル（24）が配置されていることを特徴
とするシール構造。 - 【請求項６】請求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記
載のシール構造において、特に請求の範囲第３項に関連
して、緊急時シール（19）が、ほぼ四角形または梯形の
断面をもつ帯状で存在することを特徴とするシール構
造。 - 【請求項７】請求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記
載のシール構造において、特に請求の範囲第１または２
項に関連して、緊急時シール（35）が、ほぼ円形の断面
をもつ紐状で存在することを特徴とするシール構造。 - 【請求項８】請求の範囲第１〜７項のいずれか１項に記
載のシール構造において、緊急時シール（19、35）が溝
を完全には充填せず、シール部材の背面（10）と緊急時
シールとの間に自由空間（20、37）を形成していること
を特徴とするシール構造。 - 【請求項９】請求の範囲第１〜７項のいずれか１項に記
載のシール構造において、緊急時シール（35）が溝をほ
ぼ完全に充填し、緊急時シールのシール面（36″）がシ
ール部材の背面（10）とほぼ等位面に位置することを特
徴とするシール構造。 - 【請求項１０】請求の範囲第１〜７項のいずれか１項に
記載のシール構造において、緊急時シール（29）が溝を
ほぼ完全に充填し、緊急時シールのシール面（30）がフ
ランジ状に拡大され、シール部材の背面（10）を取り囲
んでいることを特徴とするシール構造。 - 【請求項１１】請求の範囲第１〜10項のいずれか１項に
記載のシール構造において、シールラーメンのラーメン
隅が同様にシール部材の溝と等位面に位置して遷移する
少なくとも１個の溝を形成されていることを特徴とする
シール構造。 - 【請求項１２】請求の範囲第１〜11項のいずれか１項に
記載のシール構造において、緊急時シールが、構造部材
またはセグメントを組立て接合する直前に溝に挿入され
ることを特徴とするシール構造。
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