DE3526063A1 - Dichtungsprofil fuer betonsegmente von tunnelroehren - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Dichtungsprofil ge­ mäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Ein derartiges Dichtungsprofil ist aus der DE-OS 28 33 345 bekannt. Dieses Profil hat sich für den Tunnel­ bau und für Schachtanlagen bei der Verwendung von Tübbings bewährt. Die Weiterentwicklung bei der Bauart von Tunnel­ röhren und dergleichen hat jedoch weitere zusätzliche Anforderungen an derartige Dichtungsprofile aus Gummi oder gummiähnlichem Werkstoff gestellt. Es ist erwünscht, daß die Dichtungsprofile im Verhältnis zur Wandstärke der Betonsegmente schmaler gehalten werden, ohne aber die Berührungsflächen der Dichtungsprofile zu reduzieren. Eine große Stützfläche für die Betonsegmente soll er­ halten bleiben, um eine erhöhte Beanspruchung der Be­ tonsegmente möglichst zu vermeiden. Weiterhin sollen Profile für diesen Zweck auch Beanspruchungen durch Lösungsmittel, Öle und Fette gewachsen sein, so daß die vorgesehene Verklebung des Profils in der Nut des Betonsegmentes hinreichend sicher ist. Ferner ist die Wandstärke innerhalb des Profils unterschiedlich groß, so daß hieraus ein ungünstiges Kraft-Weg-Verhalten resultiert. Darüber hinaus sollte das in der Beton­ segmentnut liegende Profil nur ein solches Positiv­ volumen aufweisen, daß es beim Zusammenpressen der Beton­ segmente voll in der Nut Platz findet.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Dichtungs­ profil der eingangs beschriebenen Gestaltung zu schaf­ fen, das bei sicherer Verklebung und relativ schmaler Breite bzw. bei einem Minimalvolumen eine gleichmäßige Verformung aller Raumelemente des Profils ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die vier Rillennuten gleichförmig und in gleichem Ab­ stand zueinander angeordnet sind, daß die darüber liegenden drei Kanäle untereinander ebenfalls den gleichen Abstand besitzen, daß die Wandstärke des Profils nahezu überall gleich groß ist und daß die seitlichen Flanken des Profils in einem Winkel von 10 bis 20° zurückspringen.

Durch diese wesentlichen technischen Bedingungen werden die Anforderungen der Aufgabe erfüllt. Werden bei der­ artigen ringförmigen Profilen, die in den Nuten Rücken an Rücken liegen, zusammengepreßt, so wird durch die Winkel­ einstellung an den Flanken zunächst die Gummimasse in ge­ ringem Umfang zur Profilmitte hin verschoben. Dabei hebt sich jedoch das Profil nicht von der Randfläche der Nut ab, so daß eine sichere Verklebung erhalten bleibt. Durch die neue Profilanordnung mit 4 Rillenfugen und 3 Kanälen und der damit verbundenen nahezu gleich großen Wandstärke wird ein degressives Kraft-Weg-Ver­ halten erreicht. Eine sichere Verklebung der Profile am Nutenboden und an den Nutenflanken ist wichtig, da die rauhe Oberfläche der Betonsegmente in der Nut zu Undichtigkeiten führen kann.

Dieses Profil, das auch als kleines Tübbing-Dichtungs­ profil bezeichnet wird, wiegt nur etwa 203 g/m und ist wesentlich leichter als die bisher bekannten Profile, was u. a. auf das größere Hohlraumvolumen zurückzuführen ist.

Ein anderer wichtiger Vorteil liegt darin, daß durch die Aufgliederung und Randgestaltung des Profils eine weitgehend gleichmäßige Verformung aller Raumelemente im Profil beim Zusammenpressen entsteht. Da derartige Gummiprofile über Jahrzehnte im verformten Zustand ver­ harren müssen, ist es wichtig, daß dies nicht zu Schäden führt. Bei der weitgehend gleichmäßigen Verformung aller Raumelemente wird auf diese Weise eine bessere Variations­ breite bei der Herstellung der Kautschukmischung ermöglicht. Es können solche Kautschukmischungen zur Anwendung kommen, die den sonstigen Anforderungen weitgehend entsprechen. Beispielweise kann eine Kautschukmischung auf Poly­ chloroprenbasis oder Nitrilkautschukbasis bevorzugt ver­ wendet werden, wenn mit aggressiven Gasen oder Flüssig­ keiten zu rechnen ist. Eine hohe Alterungsbeständigkeit ist dabei auch unter dem Verformungszustand ein wichtiger Nebeneffekt. Eine hohe Alterungsbeständigkeit kann aller­ dings auch durch die Verwendung einer Mischung auf Basis EPDM (Äthylenpropylendienkautschuk) erreicht werden.

Weitere Ausgestaltungsmerkmale sind in den Unteran­ sprüchen genannt.

Die Erfindung wird in Verbindung mit einer Abbildung beispielsweise beschrieben. Die Abbildung stellt einen Quer­ schnitt durch zwei Betonsegmente dar, in denen Nuten erfindungsgemäße ringförmige Dichtungsprofile im noch nicht verpreßten Zustand angeordnet sind.

Die beiden Betonsegmente 1 und 2 besitzen je eine Nut 3 bzw. 4. In diesen Nuten sind Rücken an Rücken zwei Dichtungsprofile 5 und 6 eingeklebt. Jedes dieser Dichtungsprofile weist an der Basisseite vier Rillen­ nuten 7, 8, 9 und 10 auf. Weiterhin besitzt das Profil drei Kanäle 11, 12 und 13. Die Rillennuten wie auch die Kanäle haben untereinander den gleichen Abstand. Werden die beiden Profile 5 und 6 durch eine Verschraubung der Betonsegmente 1 und 2 im Bereich 14 zusammengepreßt, so verlagert sich die Gummimasse in die Nuten 3 und 4 hinein. Im Endzustand liegen die Ränder 15 und 16 der Betonsegmente 1 und 2 fest aneinander. Die oberhalb der Nut 3 bzw. 4 liegende Gummimasse wird nun weitgehend gleichmäßig so verformt, daß keine Spitzenbelastungen in der Gummimasse eintreten. Auch der Anpreßdruck zwischen den Rücken der beiden Profile 5 und 6 ist weitgehend gleichmäßig. Die seitlichen Flanken 17 und 18 weisen einen Winkel von 15° auf.

Claims (7)

1) Dichtungsprofil aus Gummi oder gummiähnlichem Werk­ stoff für mit einer umlaufenden Aussparung versehene Betonsegmente, die zu einem rohrförmigen Tunnel zu­ sammengesetzt sind, wobei das Profil an der Basis­ seite in Längsrichtung parallel verlaufende bogen­ förmige Rillenmuster aufweist, darüber zu den Nuten seitlich versetzte ebenfalls in Längsrichtung parallel verlaufende Kanäle liegen und der Profilrücken eben­ flächig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die vier Rillennuten (7, 8, 9, 10) gleichförmig und in gleichem Abstand zueinander angeordnet sind, daß die darüber liegenden drei Kanäle (11, 12, 13) unter­ einander ebenfalls den gleichen Abstand besitzen, daß die Wandstärke des Profils nahezu überall gleich groß ist und daß die seitlichen Flanken (16, 17) des Profils in einem Winkel von 10 bis 20° zurückspringen.

2) Dichtungsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Flanken (16, 17) in einem Winkel von 15° zurückspringen.

3) Dichtungsprofil nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene der Maximalbreite des Profils auch die Trennebene für die Kanäle (11, 12, 13) und Nuten (7, 8, 9, 10) darstellt.

4) Dichtungsprofil nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der ebenen Rückenfläche des Profils 70 bis 80% seiner maximalen Profilbreite beträgt.

5) Dichtungsprofil nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (5, 6) aus einer Kaut­ schukmischung auf Basis Polychloropren, EPDM oder Nitrilkautschuk besteht.

6) Dichtungsprofil nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (5, 6) eine Härte in Shore A von 40 bis 70° aufweist.

7) Dichtungsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Segment einen passenden Rahmen aus vier zu­ sammengefügten Dichtungsprofilen erhält, wobei die vier Rahmenecken der Dichtung im Injection-Molding- Verfahren hergestellt werden.