JP2794274B2 - ペイントローラ用ローラの製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、ペイントローラ用の
ローラの改良及びその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のペイントローラの一例として図５
にその一部を切り欠いた全体説明図を図示している。ペ
イントローラ用支持軸４１の根本部側に把手４２が設け
られ、その先端側に軸受となる回転筒体４０が取り付け
られている。この回転筒体４０の構成は、基端側の軸受
部４５と先端側の軸受部４６とが複数本の板バネ体４７
で連結され、基端側と先端側とで螺子等の止め具４８、
４８によって固定されている。この回転筒体４０に円筒
状の塗装用ローラ５０が嵌挿され、固定されたものであ
る。このペイントローラに使用されている塗装用ローラ
５０は、中空円筒形状のプラスチック製又は紙製の筒体
５３とその外周に熱融着又は接着剤によって接着された
塗装用布テープ５４とから成るものである。他方ペイン
トローラ用ローラの製法としては、例えば本願出願人に
よって提案された特公平７−１７００９号（特願昭６１
−２８６６号）公報に記載されているように、プラスチ
ックチューブの外表面が熱源によって溶融せられ、この
溶融された外表面に塗装用の刷毛となる布テープが巻回
され、融着される製法が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のペイントロ
ーラ用ローラにおいては、ローラの端部が開口されてい
るため、壁面のへこんだ角部やコーナー部、例えば室内
の２面の壁面が直角に交わる角部や、被塗装面の３面が
それぞれ直角に交わるコーナー部の塗装に際して、都合
よく塗料を塗装することができないという問題が残され
ていた。また上記従来のペイントローラ用ローラの製法
においても、筒形状のプラスチックチューブの外表面に
刷毛部材を熱融着していただけであったので、ローラの
端面部にも刷毛部材を設ける方法が望まれていた。本願
発明は、上記の問題を解決すべく、ペイントローラ用ロ
ーラの一方の端部を閉塞し、この端面部にも刷毛部材を
備えたローラとその製法を提供することを課題としてい
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願発明は、両端が開口した合成樹脂製の筒体の外
表面に塗装用刷毛部材を接合したペイントローラ用ロー
ラの一方の開口端部の少なくとも内周面から加熱し、こ
の加熱された端部を成形機によりローラの外周からロー
ラの巾心軸方向に向かって加圧して筒体の一方端部を閉
塞し、これにより同時に筒体の閉塞された端面部２１に
も刷毛部材３１が設けられるペイントローラ用ローラの
製法である。

【０００５】

【作用】本願発明においては、既にあるペイントローラ
用ローラの端部を容易に閉塞することによって下記作用
を有するペイントローラ用ローラを製造することができ
る。ペイントローラ用ローラの一方の端面部にも塗装用
刷毛部材が備わっているため、被塗装面の窪んだ角部や
コーナー部の塗装に当たり、刷毛部材が設けられた端面
部を角部やコーナー部に当てるようにして塗装すること
により、極めて都合よく角部の塗装を行うことができ
る。刷毛部材が合成樹脂製の筒体及びその端面部に熱融
着されているため、シンナー等の塗料の溶剤の作用によ
って刷毛部材が筒体及びその端面部から剥がれてしまう
ということがなくなる。

【０００６】

【実施例】以下、添付の図面に基づき実施例について説
明する。図１は、本願発明に係るペイントローラ用ロー
ラの全体縦断面図である。ペイントローラ用ローラ１
は、中空筒形状の筒体としてプラスチックチューブ２を
使用しており、その外周に熱融着された刷毛部材３とか
ら構成されている。プラスチックチューブ２と刷毛部材
３との接合は、必ずしも熱融着ではなく、接着剤やその
他の接合手段を採用することができる。刷毛部材３は、
パイル生地、合成繊維製織物地、スポンジ、又は毛足の
長い織物地や皮革等各種のものを使用することができ
る。毛が設けられた織物地等を使用した場合には、毛が
設けられている基布をプラスチックチューブ２に熱融着
すればよい。接着剤を使用せずに、刷毛部材を筒体に融
着した場合には、塗料の溶剤によって両者の接合が侵さ
れる心配がなくなる。

【０００７】更にプラスチックチューブ２の一方端部は
閉塞された端面部２１を有しており、他方の端部は開口
された開口部４を有する。端面部２１は、プラスチック
チューブ２と一体的に形成されているため、同様に合成
樹脂製である。端面部２１にはプラスチックチューブ２
の周側面に接合されている刷毛部材３と同一の素材から
なる刷毛部材３１が熱融着によって或いは接着剤等によ
って接合されており、プラスチックチューブ２及びその
端面部２１の外表面の全体が刷毛部材３、３１によって
被覆された如き外観を呈している。プラスチックチュー
ブ２の端面部２１と刷毛部材３１の接合手段も、熱融着
や接着剤以外の他の接合手段を用いてもよい。端面部２
１は、プラスチックチューブ２と別体に形成し、プラス
チックチューブ２の一方の開口端部にこれを嵌合させ、
一方の開口端部を閉塞させるように構成してもよい。他
方開口部４からは回転支持体及び回転軸が挿入され、こ
れらがペイントローラ用ローラを回転自在に支持するこ
ととなる。

【０００８】尚、筒体及びその端面部２１は、上記のよ
うに合成樹脂製のものでなく、紙製のものを使用するこ
ともできる。紙製のものとしては、紙材を複数回巻回し
たもの、スパイラル状に巻回したもの、更にはこれらに
合成樹脂を含浸したものによって円筒形状に形成した筒
体を使用することができ、端面部は別体の紙製のものを
使用して、前記筒体の一方の開口端部に嵌合するように
して端部を閉塞することもできる。即ち、筒体及びその
端面部の材質は自由であり、またこれら両者を一体的に
或いは別体に形成するのも全く自由である。筒体と端面
部を別体に形成したものにあっては、刷毛部材を予じめ
それぞれに接合しておくか、又は、刷毛部材を別体とし
て袋形状に形成したものを後から被覆し、接着剤によっ
て接着することができる。このように筒体及び端面部の
材質は自由であるが、このローラによって塗装を行う際
に、筒体及び端面部が変形しない程度の硬さを有してい
ることが必要である。

【０００９】図２乃至図４が本願発明に係るペイントロ
ーラ用ローラの製法を図示する説明図である。この製法
においては筒体としてプラスチックチューブ２を使用し
ている。図２が、端部が未だ閉塞されてないプラスチッ
クチューブ２の一方の開口端部５を発熱体１０によって
加熱する第１工程を図示する一部断面説明図である。プ
ラスチックチューブ２の外周面には刷毛部材３が既に熱
融着されている。このプラスチックチューブ２の一方の
開口端部５内に発熱体１０を一定距離分だけ挿入し、プ
ラスチックチューブ２の端部の内周面から加熱する。こ
の内周面からの加熱により、既に融着された刷毛部材３
の融着が何ら害を受けることがなく、また刷毛部材３に
設けられている毛も何ら害を受けることがない。発熱体
１０は、その先端部がニクロム線等の電熱線をコイル状
に巻回したものから成る。この発熱体１０を挿入するこ
とにより、プラスチックチューブ２の一方端部分の内壁
面が一定時間（数秒間程度）加熱され、プラスチック材
料が好みの形状に成形できる程度に軟化される。その
後、発熱体１０はプラスチックチューブ２の内部から取
り出される。プラスチックチューブ２の端部の加熱は、
上記以外に超音波加熱によって行ってもよい。

【００１０】図３は、プラスチックチューブ２の軟化さ
れた一方端部分が成形機によって成形される第２工程を
示す説明図であって、その（Ａ）が一部断面説明図、そ
の（Ｂ）が平面説明図である。成形機の加圧部２０は、
図３（Ｂ）の平面説明図から判る通り、６個の分割部分
から形成されており、この６個の分割部分がプラスチッ
クチューブ２の外周側から中心軸方向に向かって力が負
荷され、収束される。これによってプラスチックチュー
ブ２の端縁の全周に渡ってその中心軸方向に折り曲げら
れ、端部が閉塞される。この中心軸方向への折り曲げ長
さは、プラスチックチューブ２の外径の半分程度の長さ
でよい。他方、プラスチックチューブ２の内部には、受
型２２が配置され、前記加圧部２０と共働してプラスチ
ックチューブ２の端部の閉塞成形を補助し、プラスチッ
クチューブ２の端部成形をその内側から助ける。この受
型２２の先端面の略中央部には凹所２３が形成されてい
る。

【００１１】このプラスチックチューブ２の端部の閉塞
成形に伴って、プラスチックチューブ２の外周面に接合
されていた刷毛部材３もその中心軸方向に折り曲げら
れ、閉塞され、プラスチックチューブ２の端面部２１の
外表面にも刷毛部材３１が同時に形成されるのである。
これによってプラスチックチューブ２の端面部２１の全
表面にもほぼ均一の刷毛部材３１の毛が備わるのであ
り、また塗料がチューブの端部からその内部に侵入する
ことをも防止する。尚、ここで使用するプラスチックチ
ューブ２は、予じめ刷毛部材３が熱融着された長尺のも
のを一定長さに切断したものを使用しているが、この一
定長さへの切断の後に、この第２工程の成形加工を考慮
して、プラスチックチューブ２の一方端部に予じめ切り
込み等を形成しておいてもよい。しかし、切り込みを入
れなくとも成形加工に問題はなく、切り込み等を入れる
工程をなしにすれば、工程数も少なくすることができ
る。

【００１２】図４は、本願発明の製法の最終段階を図示
する説明図であって、その（Ａ）が一部断面説明図、そ
の（Ｂ）が平面説明図である。この段階においては、前
段階の第２工程によってプラスチックチューブ２の一方
端部が閉塞されたのであるが、その閉塞成形後、成形機
の加圧部２０がその分割中心（プラスチックチューブ２
の中心軸）を中心として一定角度分だけ回動させられ、
プラスチックチューブ２の端面部の全表面が均一に閉じ
るように成形される。これにより端部閉塞成形によって
余分となったプラスチックチューブの一部が受型２２の
凹所２３内に押し出される。従って、プラスチックチュ
ーブ２の閉塞された端面部２１の内側面は、内部に突出
することとなるが、外観には全く悪影響を及ぼすことは
なく、何ら問題を生じない。

【００１３】以上、実施例について説明したが、本願発
明に係るペイントローラ用ローラの閉塞された端面部の
形状は、自由に設計することが可能で、上記の実施例に
おいては図１に図示されたように多少外部方向に膨出す
るような湾曲面にて形成されているが、その他平滑面或
いは内部方向に多少窪んだ湾曲面にて形成してもよく、
必要に応じて所望の形状に形成することができる。筒体
及びその端面部は、一体的に形成されたものであって
も、別体に形成されたものであってもよく、塗装に当た
り変形しない程度の硬度を有するものであれば、それら
の材質も自由である。またペイントローラ用ローラの製
法においても、発熱体の種類又は形状は、全く自由であ
り、プラスチックチューブの開口端部内に挿入できるも
のであればどのようなものであってもよい。成形機につ
いても特に限定されるものではなく、前記実施例のよう
に６個の分割部分からなる加圧部もそれ以外の適宜数の
もので加圧成形することができ、プラスチックチューブ
の端部をその外周側からその中心軸方向に向かって加圧
できる形式のものであれば、どのような成形機を使用し
てもよい。

【００１４】

【発明の効果】以上の構成からなる本願発明においては
以下の効果を発揮する。本願発明においては、既にある
ペイントローラ用ローラを使用して、その端部を容易に
閉塞加工することができ、これによって下記効果を有す
るペイントローラ用ローラを大量に製造することができ
る。この製法により製造されたペイント用ローラにおい
ては、その一方端面部にも塗装用刷毛部材が備わってい
るため、被塗装面の窪んだ角部やコーナー部の塗装に当
たり、刷毛部材が設けられた端面部を角部やコーナー部
に当接するようにして塗装することができ、極めて都合
よく角部やコーナー部の塗装を行うことができる。ま
た、刷毛部材がプラスチックチューブ及びその端面部に
熱融着されているため、接着剤を使用して両者が接着さ
れた場合のように、塗料の溶剤となるシンナー等の悪影
響によって刷毛部材がプラスチックチューブ及びその端
面部から剥がれてしまうという問題が解消する。以上、
本願発明は多大な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るペイントローラ用ローラの一実
施例を図示する全体縦断面図である。

【図２】本願発明に係る製法においてペイントローラ用
ローラの端部を加熱する工程を示す一部断面説明図であ
る。

【図３】本願発明に係る製法においてペイントローラ用
ローラの端部を閉塞する成形工程を示す説明図であっ
て、その（Ａ）が一部断面説明図、その（Ｂ）が平面説
明図である。

【図４】本願発明に係る製法においてペイントローラ用
ローラの閉塞端面部の表面を均一に成形する説明図であ
って、その（Ａ）が一部断面説明図、その（Ｂ）が平面
説明図である。

【図５】従来のペイントローラ用ローラの一部切欠全体
説明図である。

【符号の説明】

１ ペイントローラ用ローラ、２ プラスチックチュー
ブ、２１ 端面部、３、３１ 刷毛部材、４ 開口部、
１０ 発熱体、２０ 加圧部、２２ 受型

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】両端が開口した合成樹脂製の筒体の外表面
   に塗装用刷毛部材を接合したペイントローラ用ローラの
   一方の開口端部の少なくとも内周面から加熱し、この加
   熱された端部を成形機によりローラの外周からローラの
   中心軸方向に向かって加圧して筒体の一方端部を閉塞
   し、これにより同時に筒体の閉塞された端面部（２１）
   にも刷毛部材（３１）が設けられることを特徴とするペ
   イントローラ用ローラの製法。