JP2794150B2 - 充填剤の注入排出方法及びその装置 - Google Patents
充填剤の注入排出方法及びその装置Info
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- JP2794150B2 JP2794150B2 JP20880493A JP20880493A JP2794150B2 JP 2794150 B2 JP2794150 B2 JP 2794150B2 JP 20880493 A JP20880493 A JP 20880493A JP 20880493 A JP20880493 A JP 20880493A JP 2794150 B2 JP2794150 B2 JP 2794150B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 この発明は、曲げ加工に用いる
低融点物質の充填剤をワークに対して注入及び溶融排出
させるための有利な方法及びその装置に関する。
低融点物質の充填剤をワークに対して注入及び溶融排出
させるための有利な方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来は、直管状ワークに低融点物質の
充填剤を注入する工程と、この直管状ワークを曲げ加工
して直管状ワークにする工程と、この曲管状ワークを排
出炉内へ移して加熱することにより充填剤を溶融排出さ
せる工程とが別々に行われていた。したがって、溶融排
出された充填剤は、一度排出液保温槽へ貯溜され、その
後、この排出液保温槽からポンプによって曲げ加工前の
直管状ワークに注入されていた。
充填剤を注入する工程と、この直管状ワークを曲げ加工
して直管状ワークにする工程と、この曲管状ワークを排
出炉内へ移して加熱することにより充填剤を溶融排出さ
せる工程とが別々に行われていた。したがって、溶融排
出された充填剤は、一度排出液保温槽へ貯溜され、その
後、この排出液保温槽からポンプによって曲げ加工前の
直管状ワークに注入されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来例によれば、
充填剤を注入する工程と溶融排出させる工程の各作業を
別の場所で行うため、排出液保温槽を必要とし、全体と
してかなり広い作業スペースと多量の充填剤保温エネル
ギーが必要であった。そのうえ、作業工数も比較的多く
なった。ゆえに、排出液保温槽の排除による作業スペー
スの削減と作業効率の向上を併せて実現できることが望
まれる。本願の発明はこのような要請を満足させること
を目的にする。
充填剤を注入する工程と溶融排出させる工程の各作業を
別の場所で行うため、排出液保温槽を必要とし、全体と
してかなり広い作業スペースと多量の充填剤保温エネル
ギーが必要であった。そのうえ、作業工数も比較的多く
なった。ゆえに、排出液保温槽の排除による作業スペー
スの削減と作業効率の向上を併せて実現できることが望
まれる。本願の発明はこのような要請を満足させること
を目的にする。
【０００４】
【上記課題を解決するための手段】上記課題を解決する
ため本願に係る充填剤の注入排出方法は、直管状ワーク
に低融点物質の充填剤を注入する工程と、この直管状ワ
ークを曲げ加工して曲管状ワークにする工程と、この曲
管状ワークを排出炉内へ移して加熱することにより充填
剤を溶融排出させる工程とを備えた充填剤の注入排出方
法において、直管状ワークに充填剤を注入するための注
入炉と排出炉を上下に配した単一の注入排出炉を設け、
上部の排出炉内で充填剤を溶融排出するとともに、この
溶融排出された充填剤を排出炉の床に設けられた貯留部
へ集めて下部の注入炉内におかれた直管状ワークへ充填
することを特徴とする。また、上記充填剤の注入排出方
法に使用する装置は、曲げ加工後の曲管状ワークを加熱
して予め内部に充填されている低融点物質の充填剤を溶
融排出させるための排出炉と、曲げ加工前の直管状ワー
クに充填剤を注入するための注入炉とを上下に配設し、
排出炉の床で上部の排出炉と下部の注入炉とに区画する
とともに、曲管状ワークから溶融排出された充填剤を貯
留して注入炉内の直管状ワークに注入するための貯留部
を排出炉の床に設けたことを特徴とする。
ため本願に係る充填剤の注入排出方法は、直管状ワーク
に低融点物質の充填剤を注入する工程と、この直管状ワ
ークを曲げ加工して曲管状ワークにする工程と、この曲
管状ワークを排出炉内へ移して加熱することにより充填
剤を溶融排出させる工程とを備えた充填剤の注入排出方
法において、直管状ワークに充填剤を注入するための注
入炉と排出炉を上下に配した単一の注入排出炉を設け、
上部の排出炉内で充填剤を溶融排出するとともに、この
溶融排出された充填剤を排出炉の床に設けられた貯留部
へ集めて下部の注入炉内におかれた直管状ワークへ充填
することを特徴とする。また、上記充填剤の注入排出方
法に使用する装置は、曲げ加工後の曲管状ワークを加熱
して予め内部に充填されている低融点物質の充填剤を溶
融排出させるための排出炉と、曲げ加工前の直管状ワー
クに充填剤を注入するための注入炉とを上下に配設し、
排出炉の床で上部の排出炉と下部の注入炉とに区画する
とともに、曲管状ワークから溶融排出された充填剤を貯
留して注入炉内の直管状ワークに注入するための貯留部
を排出炉の床に設けたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】曲げ加工後の曲管状ワークを注入排出炉上部に
設けられた排出炉に入れ、かつ曲げ加工前の直管状ワー
クを注入排出炉下部に設けられた注入炉へ入れ、排出炉
内を加熱すると曲管状ワーク内の充填剤が溶融排出され
て貯溜部へ貯溜される。さらに、貯溜部の充填剤は注入
炉内の直管状ワークへ充填される。
設けられた排出炉に入れ、かつ曲げ加工前の直管状ワー
クを注入排出炉下部に設けられた注入炉へ入れ、排出炉
内を加熱すると曲管状ワーク内の充填剤が溶融排出され
て貯溜部へ貯溜される。さらに、貯溜部の充填剤は注入
炉内の直管状ワークへ充填される。
【０００６】
【発明の効果】本願発明の注入排出方法によれば、排出
炉と注入炉を上下に設けた単一の注入排出炉を用いたの
で、この注入排出炉内で充填剤の溶融排出と注入を同時
にできるため、排出液保温槽が不要となり、充填剤保温
エネルギーの節約及び作業効率の向上を併せて実現でき
る。また、最小限の充填剤でリサイクルが可能となる。
本願発明の注入排出装置によれば、排出炉と注入炉を上
下に立体化して配設したので、作業効率のよい装置を実
現できるとともに、大幅な作業スペースの削減が可能に
なり、そのうえ構造簡単かつコンパクトにでき、設備レ
イアウトの自由度も増大する。
炉と注入炉を上下に設けた単一の注入排出炉を用いたの
で、この注入排出炉内で充填剤の溶融排出と注入を同時
にできるため、排出液保温槽が不要となり、充填剤保温
エネルギーの節約及び作業効率の向上を併せて実現でき
る。また、最小限の充填剤でリサイクルが可能となる。
本願発明の注入排出装置によれば、排出炉と注入炉を上
下に立体化して配設したので、作業効率のよい装置を実
現できるとともに、大幅な作業スペースの削減が可能に
なり、そのうえ構造簡単かつコンパクトにでき、設備レ
イアウトの自由度も増大する。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づいて一実施例を説明する。
図１は、本実施例に係る自動２輪車用排気管の曲げ加工
工程を原理的に説明するための図であり、まず、溶接に
より内外筒からなる二重管の直管状ワーク１を形成し、
これを注入排出炉２の下段である注入炉３へ入れる。同
時に注入排出炉２の上段である排出炉４内へ、既に曲げ
加工された後の曲管状ワーク６を入れる。
図１は、本実施例に係る自動２輪車用排気管の曲げ加工
工程を原理的に説明するための図であり、まず、溶接に
より内外筒からなる二重管の直管状ワーク１を形成し、
これを注入排出炉２の下段である注入炉３へ入れる。同
時に注入排出炉２の上段である排出炉４内へ、既に曲げ
加工された後の曲管状ワーク６を入れる。
【０００８】続いて排出炉４内を充填剤の融点以上に加
熱すると、曲管状ワーク６から溶融排出された充填剤
が、排出炉４の床７に形成された貯溜部５内へ溜まる。
さらにこの貯溜部５内への充填剤を下方の注入炉３内に
位置する直管状ワーク１の内外筒間に充填する。
熱すると、曲管状ワーク６から溶融排出された充填剤
が、排出炉４の床７に形成された貯溜部５内へ溜まる。
さらにこの貯溜部５内への充填剤を下方の注入炉３内に
位置する直管状ワーク１の内外筒間に充填する。
【０００９】その後、充填剤が排出された曲管状ワーク
６は排出炉４から出されて後続の別工程へ移る。また、
充填剤が注入された直管状ワーク１は注入炉３から出さ
れて曲げ加工へ移る。このとき、充填剤が存在すること
により内外筒の各曲げ加工が精密に行われ、曲管状ワー
ク６となる。この曲管状ワーク６は排出炉４へ入り、前
述した充填剤の溶融排出を行う。
６は排出炉４から出されて後続の別工程へ移る。また、
充填剤が注入された直管状ワーク１は注入炉３から出さ
れて曲げ加工へ移る。このとき、充填剤が存在すること
により内外筒の各曲げ加工が精密に行われ、曲管状ワー
ク６となる。この曲管状ワーク６は排出炉４へ入り、前
述した充填剤の溶融排出を行う。
【００１０】図２は注入排出炉２の概略側断面図、図３
は同正面側（図２のＡ矢示方向）から注入排出炉２部分
及び内部の台車のみを示す断面図である。これらの図に
おいて、注入排出炉２の内部は隔壁を兼ねる排出炉４の
床７で上下に区画され、その中央部左右方向２カ所（図
３参照）に貯溜部５が形成され、その底部８は注入炉３
内へ向かって突出する傾斜面に構成され、最低部にバル
ブ９が設けられ、外部から適宜手段で開閉されている。
は同正面側（図２のＡ矢示方向）から注入排出炉２部分
及び内部の台車のみを示す断面図である。これらの図に
おいて、注入排出炉２の内部は隔壁を兼ねる排出炉４の
床７で上下に区画され、その中央部左右方向２カ所（図
３参照）に貯溜部５が形成され、その底部８は注入炉３
内へ向かって突出する傾斜面に構成され、最低部にバル
ブ９が設けられ、外部から適宜手段で開閉されている。
【００１１】排出炉４の床７の上には曲管状ワーク６を
支持した排出台車１０が置かれ、注入炉３の床１１には
直管状ワーク１を支持した充填台車１２が置かれる。こ
れらの台車はそれぞれ左右方向へ２台づつ置かれる。な
お、注入炉３の床１１から立ち上がった２階の作業台１
３の床は、排出炉４の床７と同じ高さであり、作業台１
３に面する排出炉４の出入口は上下へ移動する扉１４で
開閉される。一方、注入炉３の出入口は反対側にあり、
観音開き式の扉１５で開閉される。
支持した排出台車１０が置かれ、注入炉３の床１１には
直管状ワーク１を支持した充填台車１２が置かれる。こ
れらの台車はそれぞれ左右方向へ２台づつ置かれる。な
お、注入炉３の床１１から立ち上がった２階の作業台１
３の床は、排出炉４の床７と同じ高さであり、作業台１
３に面する排出炉４の出入口は上下へ移動する扉１４で
開閉される。一方、注入炉３の出入口は反対側にあり、
観音開き式の扉１５で開閉される。
【００１２】熱風循環装置は、ダクト１６、その注入排
出炉２頂部部分内に設けられた軸流ファン１７及びダク
トヒータ１８を備え、軸流ファン１７はモータ１９で回
転される。ダクト１６は互いに連通する吸引ダクト２
０、排気ダクト２１及び供給ダクト２２を備える。
出炉２頂部部分内に設けられた軸流ファン１７及びダク
トヒータ１８を備え、軸流ファン１７はモータ１９で回
転される。ダクト１６は互いに連通する吸引ダクト２
０、排気ダクト２１及び供給ダクト２２を備える。
【００１３】吸引ダクト２０は排出炉４内上部に開口
し、排気ダクト２１は軸流ファン１７から送られる熱風
を大気中へ排出するように大気に開放され、かつバルブ
２３で開閉される。バルブ２３の開閉は扉１４、１５の
開閉に連動しており、充填剤の注入・排出後これらの扉
１４、１５を開く前に排気ダクト２１を大気開放して特
に排出炉４内の温度を急速に下げ、扉１４を開けたとき
作業員へ向かって熱風が吹き出さないように配慮されて
いる。なお、充填剤の注入・排出を行うために扉１４、
１５を閉めている時はバルブ２３が閉じるようになって
いる。
し、排気ダクト２１は軸流ファン１７から送られる熱風
を大気中へ排出するように大気に開放され、かつバルブ
２３で開閉される。バルブ２３の開閉は扉１４、１５の
開閉に連動しており、充填剤の注入・排出後これらの扉
１４、１５を開く前に排気ダクト２１を大気開放して特
に排出炉４内の温度を急速に下げ、扉１４を開けたとき
作業員へ向かって熱風が吹き出さないように配慮されて
いる。なお、充填剤の注入・排出を行うために扉１４、
１５を閉めている時はバルブ２３が閉じるようになって
いる。
【００１４】供給ダクト２２は注入排出炉２内を上下方
向へ延び、排出炉４の下部へ開口する供給口２４より大
部分の熱風を排出炉４内へ供給し、残りの一部を注入炉
３の上部へ開口する供給口２５から注入炉３内へ供給す
るようになっている。
向へ延び、排出炉４の下部へ開口する供給口２４より大
部分の熱風を排出炉４内へ供給し、残りの一部を注入炉
３の上部へ開口する供給口２５から注入炉３内へ供給す
るようになっている。
【００１５】排出炉４内は供給口２４からの熱風で、充
填剤の融点より高い約１５０℃程度に加熱され、注入炉
３内は約６０℃程度に保温されるように調節される。供
給口２４から排出炉４内へ入った熱風は排出台車１０の
曲管状ワーク６を加熱して吸引ダクト２０へ戻り、供給
口２５から注入炉３内へ入った熱風は排出炉４の床７に
形成された連通口２６を通って吸引ダクト２０へ戻り、
その後再びダクトヒータ１８で加熱されて注入排出炉２
内へ循環される。
填剤の融点より高い約１５０℃程度に加熱され、注入炉
３内は約６０℃程度に保温されるように調節される。供
給口２４から排出炉４内へ入った熱風は排出台車１０の
曲管状ワーク６を加熱して吸引ダクト２０へ戻り、供給
口２５から注入炉３内へ入った熱風は排出炉４の床７に
形成された連通口２６を通って吸引ダクト２０へ戻り、
その後再びダクトヒータ１８で加熱されて注入排出炉２
内へ循環される。
【００１６】次に本実施例の作用を説明する。図２及び
図３において、排出炉４の床７の上に排出台車１０を置
き、注入炉３の床１１に充填台車１２を置いた状態で、
扉１４、１５を閉じて注入排出炉２内へ熱風循環装置に
よって熱風を送ると、排出炉４内は供給口２４からの熱
風で、充填剤の融点より高い約１５０℃程度に加熱さ
れ、同時に注入炉３内は約６０℃程度に保温されるよう
に調節される。これにより排出炉４内へ入った熱風は排
出台車１０の曲管状ワーク６を加熱するので、内部の充
填剤が溶融排出され、貯溜部５内へ溜まる。
図３において、排出炉４の床７の上に排出台車１０を置
き、注入炉３の床１１に充填台車１２を置いた状態で、
扉１４、１５を閉じて注入排出炉２内へ熱風循環装置に
よって熱風を送ると、排出炉４内は供給口２４からの熱
風で、充填剤の融点より高い約１５０℃程度に加熱さ
れ、同時に注入炉３内は約６０℃程度に保温されるよう
に調節される。これにより排出炉４内へ入った熱風は排
出台車１０の曲管状ワーク６を加熱するので、内部の充
填剤が溶融排出され、貯溜部５内へ溜まる。
【００１７】そこで、貯溜部５のバルブ９を開くと、貯
溜部５内へ溜まっている充填剤は直管状ワーク１の上端
部から内外筒の間へ充填される。このとき、充填台車１
２の上部に予め充填剤を受ける容器状の部材を設け、こ
れから各直管状ワーク１に分配するようにすれば、充填
がスムーズかつ均一になる。なお、直管状ワーク１の内
外筒間は、上端部が開放されて充填剤の注入を可能に
し、下流部は流出しないように閉じられている
溜部５内へ溜まっている充填剤は直管状ワーク１の上端
部から内外筒の間へ充填される。このとき、充填台車１
２の上部に予め充填剤を受ける容器状の部材を設け、こ
れから各直管状ワーク１に分配するようにすれば、充填
がスムーズかつ均一になる。なお、直管状ワーク１の内
外筒間は、上端部が開放されて充填剤の注入を可能に
し、下流部は流出しないように閉じられている
【００１８】このように、一つの注入排出炉２内を立体
的に利用して注入炉３と排出炉４を上下に配したので、
充填剤の溶融排出と注入を同時にでき、大幅に作業スペ
ースを削減し、かつ作業効率を向上させることができ
る。そのうえ、従来の排出液保温槽を不要にしたので、
充填剤（排出液）の保温エネルギーが節約できるととも
に設備を構造簡単かつコンパクトにでき、設備レイアウ
トの自由度も増大する。
的に利用して注入炉３と排出炉４を上下に配したので、
充填剤の溶融排出と注入を同時にでき、大幅に作業スペ
ースを削減し、かつ作業効率を向上させることができ
る。そのうえ、従来の排出液保温槽を不要にしたので、
充填剤（排出液）の保温エネルギーが節約できるととも
に設備を構造簡単かつコンパクトにでき、設備レイアウ
トの自由度も増大する。
【００１９】さらに、熱風循環装置により排出炉４内へ
熱風を循環させるので、熱を有効に利用でき、かつ加熱
時における温度の立ち上がりを迅速にできる。また、排
出炉４の熱風の一部を利用して注入炉３内を保温するの
で、保温エネルギーも節約できる。
熱風を循環させるので、熱を有効に利用でき、かつ加熱
時における温度の立ち上がりを迅速にできる。また、排
出炉４の熱風の一部を利用して注入炉３内を保温するの
で、保温エネルギーも節約できる。
【００２０】また、一台の台車１０、１２に多数の直管
状ワーク１、曲管状ワーク６を支持させ、かつ各台車１
０、１２をそれぞれ２台づつ一度に注入排出炉２へ入れ
るので、この点でも作業効率が極めて高くなる。
状ワーク１、曲管状ワーク６を支持させ、かつ各台車１
０、１２をそれぞれ２台づつ一度に注入排出炉２へ入れ
るので、この点でも作業効率が極めて高くなる。
【００２１】なお、本発明は前記実施例に限定されず種
々応用可能であり、例えばワークは３層以上の多重管で
もよく、逆に必ずしも多重管でなくともよい。
々応用可能であり、例えばワークは３層以上の多重管で
もよく、逆に必ずしも多重管でなくともよい。
【図１】実施例に係る曲げ加工工程を原理的に示す図
【図２】実施例に係る装置の側断面図
【図３】実施例に係る装置の要部断面図
１：直管状ワーク、２：注入排出炉、３：注入炉、４：
排出炉、５：貯溜部、６：曲管状ワーク、７：床、９：
バルブ、１０：排出台車、１２：充填台車、１６：ダク
ト、１７：軸流ファン、１８：ダクトヒータ
排出炉、５：貯溜部、６：曲管状ワーク、７：床、９：
バルブ、１０：排出台車、１２：充填台車、１６：ダク
ト、１７：軸流ファン、１８：ダクトヒータ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 9/16 B21D 9/15
Claims (2)
- 【請求項１】 直管状ワークに低融点物質の充填剤を注
入する工程と、この直管状ワークを曲げ加工して曲管状
ワークにする工程と、この曲管状ワークを排出炉内へ移
して加熱することにより充填剤を溶融排出させる工程と
を備えた充填剤の注入排出方法において、直管状ワーク
に充填剤を注入するための注入炉と排出炉を上下に配し
た単一の注入排出炉を設け、上部の排出炉内で充填剤を
溶融排出するとともに、この溶融排出された充填剤を排
出炉の床に設けられた貯留部へ集めて下部の注入炉内に
おかれた直管状ワークへ充填することを特徴とする充填
剤の注入排出方法。 - 【請求項２】 曲げ加工後の曲管状ワークを加熱して予
め内部に充填されている低融点物質の充填剤を溶融排出
させるための排出炉と、 曲げ加工前の直管状ワークに充填剤を注入するための注
入炉とを上下に配設し、排出炉の床で上部の排出炉と下
部の注入炉とに区画するとともに、 曲管状ワークから溶融排出された充填剤を貯留して注入
炉内の直管状ワークに注入するための貯留部を排出炉の
床に設けたことを特徴とする充填剤の注入排出装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20880493A JP2794150B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 充填剤の注入排出方法及びその装置 |
| US08/282,569 US5613394A (en) | 1993-07-30 | 1994-07-29 | Method and apparatus for filling and discharging a filling material |
| BR9403112A BR9403112A (pt) | 1993-07-30 | 1994-07-29 | Processo para enchimento e descarregamento de um material de enchimento, forno de enchimento e descarregamento e veículo de enchimento |
| DE69405950T DE69405950T2 (de) | 1993-07-30 | 1994-07-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen und Leeren eines Füllmaterials |
| EP19940305623 EP0640416B1 (en) | 1993-07-30 | 1994-07-29 | Method and apparatus for filling and discharging a filling material |
| CN94114904A CN1053406C (zh) | 1993-07-30 | 1994-07-30 | 充填剂的注入排出装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20880493A JP2794150B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 充填剤の注入排出方法及びその装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8251497A Division JP2794175B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 充填剤の注入排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739943A JPH0739943A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2794150B2 true JP2794150B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=16562402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20880493A Expired - Fee Related JP2794150B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 充填剤の注入排出方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2794150B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148436A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-11-19 | 江南大学 | 一种三通铜管接头固体填充料去除机构 |
| CN110434248B (zh) * | 2019-07-12 | 2021-01-29 | 芜湖中瑞汽车零部件有限公司 | 一种管梁拍扁用装夹台 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP20880493A patent/JP2794150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739943A (ja) | 1995-02-10 |
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