JP2558213B2 - 充填剤の注入排出炉 - Google Patents
充填剤の注入排出炉Info
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- JP2558213B2 JP2558213B2 JP5208802A JP20880293A JP2558213B2 JP 2558213 B2 JP2558213 B2 JP 2558213B2 JP 5208802 A JP5208802 A JP 5208802A JP 20880293 A JP20880293 A JP 20880293A JP 2558213 B2 JP2558213 B2 JP 2558213B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 この発明は、曲げ加工に用いる
低融点物質の充填剤をワークに対して注入及び溶融排出
させるための装置に関する。
低融点物質の充填剤をワークに対して注入及び溶融排出
させるための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来は、充填剤の注入と排出が別々の
場所並びに工程で行われ、溶融排出された充填剤は、一
度排出液保温槽へ貯溜され、その後、この排出液保温槽
からポンプによって曲げ加工前の直管状ワークに注入さ
れていた。
場所並びに工程で行われ、溶融排出された充填剤は、一
度排出液保温槽へ貯溜され、その後、この排出液保温槽
からポンプによって曲げ加工前の直管状ワークに注入さ
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来例によれば、
特別な排出液保温槽を必要とするので、それだけ設備が
大きくかつ設置面積も大きくなり、かつ設備レイアウト
も制約を受けた。しかも充填剤の保温エネルギーが多量
に必要になり、また、作業工数も比較的多くなった。ゆ
えに、できればこのような排出液保温槽を排除でき、か
つ作業効率も向上させることが望まれる。本願の発明は
このような要請を満足させることを目的にする。
特別な排出液保温槽を必要とするので、それだけ設備が
大きくかつ設置面積も大きくなり、かつ設備レイアウト
も制約を受けた。しかも充填剤の保温エネルギーが多量
に必要になり、また、作業工数も比較的多くなった。ゆ
えに、できればこのような排出液保温槽を排除でき、か
つ作業効率も向上させることが望まれる。本願の発明は
このような要請を満足させることを目的にする。
【０００４】
【上記課題を解決するための手段】上記課題を解決する
ため本願に係る充填剤の注入排出炉は、曲げ加工後の曲
管状ワークから低融点物質の充填剤を溶融排出させるた
めの排出炉と、曲げ加工前の直管状ワークに充填剤を注
入するための注入炉とを上下に配し、これら排出炉と注
入炉を連通する熱風循環装置を設け、熱風の大半を排出
炉に送風し、かつ一部を注入炉に送風させるとともに、
排出炉の床に溶融排出された充填剤の貯溜部を設け、こ
の貯溜部の底部に設けたバルブを通して貯溜された充填
剤を注入炉内へ放出可能にしたことを特徴とする。この
とき、注入炉の底部を下方の注入炉へ向かって突出する
傾斜面に形成することができる。
ため本願に係る充填剤の注入排出炉は、曲げ加工後の曲
管状ワークから低融点物質の充填剤を溶融排出させるた
めの排出炉と、曲げ加工前の直管状ワークに充填剤を注
入するための注入炉とを上下に配し、これら排出炉と注
入炉を連通する熱風循環装置を設け、熱風の大半を排出
炉に送風し、かつ一部を注入炉に送風させるとともに、
排出炉の床に溶融排出された充填剤の貯溜部を設け、こ
の貯溜部の底部に設けたバルブを通して貯溜された充填
剤を注入炉内へ放出可能にしたことを特徴とする。この
とき、注入炉の底部を下方の注入炉へ向かって突出する
傾斜面に形成することができる。
【０００５】
【作用】曲げ加工後の曲管状ワークを注入排出炉上部に
設けられた排出炉に入れ、かつ曲げ加工前の直管状ワー
クを注入排出炉下部に設けられた注入炉へ入れ、熱風循
環装置により熱風の大半を注入炉に送風し、かつ一部を
注入炉に送風させると、排出炉内が加熱されてワーク内
の充填剤が溶融排出され、貯溜部へ貯溜される。
設けられた排出炉に入れ、かつ曲げ加工前の直管状ワー
クを注入排出炉下部に設けられた注入炉へ入れ、熱風循
環装置により熱風の大半を注入炉に送風し、かつ一部を
注入炉に送風させると、排出炉内が加熱されてワーク内
の充填剤が溶融排出され、貯溜部へ貯溜される。
【０００６】一方、注入炉内のワークは貯溜部の下方に
位置して保温されており、貯溜部底部のバルブを開く
と、貯溜されていた充填剤が注入炉内へ放出され、曲げ
加工前の直管状ワークへ充填される。このとき、注入炉
の底部を下方の注入炉へ向かって突出する傾斜面に形成
しておけば、充填剤の放出が迅速かつ確実になる。
位置して保温されており、貯溜部底部のバルブを開く
と、貯溜されていた充填剤が注入炉内へ放出され、曲げ
加工前の直管状ワークへ充填される。このとき、注入炉
の底部を下方の注入炉へ向かって突出する傾斜面に形成
しておけば、充填剤の放出が迅速かつ確実になる。
【０００７】
【発明の効果】一つの注入排出炉内を立体的に利用して
排出炉と注入炉を設けたので、充填剤の溶融排出と注入
を同時にでき、従来の排出液保温槽を不要にし、設備を
構造簡単かつコンパクトにでき、設備レイアウトの自由
度も増大する。そのうえ、一カ所で複数の作業を同時に
できるから作業効率が向上するとともに、排出炉へ主体
的に送風される熱風の一部を利用して注入炉内を保温す
るので、保温エネルギーも節約でき、注入排出炉内の加
熱保温装置の構造を簡単にできる。また、注入炉の底部
を傾斜面に形成しておけば、充填剤の放出を速やかにか
つ確実にできる。
排出炉と注入炉を設けたので、充填剤の溶融排出と注入
を同時にでき、従来の排出液保温槽を不要にし、設備を
構造簡単かつコンパクトにでき、設備レイアウトの自由
度も増大する。そのうえ、一カ所で複数の作業を同時に
できるから作業効率が向上するとともに、排出炉へ主体
的に送風される熱風の一部を利用して注入炉内を保温す
るので、保温エネルギーも節約でき、注入排出炉内の加
熱保温装置の構造を簡単にできる。また、注入炉の底部
を傾斜面に形成しておけば、充填剤の放出を速やかにか
つ確実にできる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて一実施例を説明する。
図１は、本実施例に係る自動２輪車用排気管の曲げ加工
工程を原理的に説明するための図であり、まず、溶接に
より内外筒からなる二重管の直管状ワーク１を形成し、
これを注入排出炉２の下段である注入炉３へ入れる。
図１は、本実施例に係る自動２輪車用排気管の曲げ加工
工程を原理的に説明するための図であり、まず、溶接に
より内外筒からなる二重管の直管状ワーク１を形成し、
これを注入排出炉２の下段である注入炉３へ入れる。
【０００９】注入排出炉２の上段は排出炉４であり、こ
の床に形成された貯溜部５から放出される低融点物質か
らなる充填剤を直管状ワーク１の内外筒間に充填し、そ
の後注入炉３から出して曲げ加工を行う。このとき、充
填剤が存在することにより内外筒の各曲げ加工が精密に
行われる。
の床に形成された貯溜部５から放出される低融点物質か
らなる充填剤を直管状ワーク１の内外筒間に充填し、そ
の後注入炉３から出して曲げ加工を行う。このとき、充
填剤が存在することにより内外筒の各曲げ加工が精密に
行われる。
【００１０】続いて曲げ加工後の曲管状ワーク６を排出
炉４内へ入れ、これを加熱すると充填剤が溶融排出され
て貯溜部５内へ溜まる。充填剤が排出された曲管状ワー
ク６は排出炉４から出されて後続の別工程へ移る。
炉４内へ入れ、これを加熱すると充填剤が溶融排出され
て貯溜部５内へ溜まる。充填剤が排出された曲管状ワー
ク６は排出炉４から出されて後続の別工程へ移る。
【００１１】図２は注入排出炉２の概略側断面図、図３
は同正面側（図２のＡ矢示方向）から注入排出炉２部分
及び内部の台車のみを示す断面図である。これらの図に
おいて、注入排出炉２の内部は隔壁を兼ねる排出炉４の
床７で上下に区画され、その中央部左右方向２カ所（図
３参照）に貯溜部５が形成され、その底部８は注入炉３
内へ向かって突出する傾斜面に構成され、最低部にバル
ブ９が設けられ、外部から適宜手段で開閉されている。
は同正面側（図２のＡ矢示方向）から注入排出炉２部分
及び内部の台車のみを示す断面図である。これらの図に
おいて、注入排出炉２の内部は隔壁を兼ねる排出炉４の
床７で上下に区画され、その中央部左右方向２カ所（図
３参照）に貯溜部５が形成され、その底部８は注入炉３
内へ向かって突出する傾斜面に構成され、最低部にバル
ブ９が設けられ、外部から適宜手段で開閉されている。
【００１２】排出炉４の床７の上には曲管状ワーク６を
支持した排出台車１０が置かれ、注入炉３の床１１には
直管状ワーク１を支持した充填台車１２が置かれる。こ
れらの台車はそれぞれ左右方向へ２台づつ置かれる。な
お、注入炉３の床１１から立ち上がった２階の作業台１
３の床は、排出炉４の床７と同じ高さであり、作業台１
３に面する排出炉４の出入口は上下へ移動する扉１４で
開閉される。一方、注入炉３の出入口は反対側にあり、
観音開き式の扉１５で開閉される。
支持した排出台車１０が置かれ、注入炉３の床１１には
直管状ワーク１を支持した充填台車１２が置かれる。こ
れらの台車はそれぞれ左右方向へ２台づつ置かれる。な
お、注入炉３の床１１から立ち上がった２階の作業台１
３の床は、排出炉４の床７と同じ高さであり、作業台１
３に面する排出炉４の出入口は上下へ移動する扉１４で
開閉される。一方、注入炉３の出入口は反対側にあり、
観音開き式の扉１５で開閉される。
【００１３】熱風循環装置は、ダクト１６、その注入排
出炉２頂部部分内に設けられた軸流ファン１７及びダク
トヒータ１８を備え、軸流ファン１７はモータ１９で回
転される。ダクト１６は互いに連通する吸引ダクト２
０、排気ダクト２１及び供給ダクト２２を備える。
出炉２頂部部分内に設けられた軸流ファン１７及びダク
トヒータ１８を備え、軸流ファン１７はモータ１９で回
転される。ダクト１６は互いに連通する吸引ダクト２
０、排気ダクト２１及び供給ダクト２２を備える。
【００１４】吸引ダクト２０は排出炉４内上部に開口
し、排気ダクト２１は軸流ファン１７から送られる熱風
を大気中へ排出するように大気に開放され、かつバルブ
２３で開閉される。バルブ２３の開閉は扉１４、１５の
開閉に連動しており、充填剤の注入・排出後これらの扉
１４、１５を開く前に排気ダクト２１を大気開放して特
に排出炉４内の温度を急速に下げ、扉１４を開けたとき
作業員へ向かって熱風が吹き出さないように配慮されて
いる。なお、充填剤の注入・排出を行うために扉１４、
１５を閉めている時はバルブ２３が閉じるようになって
いる。
し、排気ダクト２１は軸流ファン１７から送られる熱風
を大気中へ排出するように大気に開放され、かつバルブ
２３で開閉される。バルブ２３の開閉は扉１４、１５の
開閉に連動しており、充填剤の注入・排出後これらの扉
１４、１５を開く前に排気ダクト２１を大気開放して特
に排出炉４内の温度を急速に下げ、扉１４を開けたとき
作業員へ向かって熱風が吹き出さないように配慮されて
いる。なお、充填剤の注入・排出を行うために扉１４、
１５を閉めている時はバルブ２３が閉じるようになって
いる。
【００１５】供給ダクト２２は注入排出炉２内を上下方
向へ延び、排出炉４の下部へ開口する供給口２４より大
部分の熱風を排出炉４内へ供給し、残りの一部を注入炉
３の上部へ開口する供給口２５から注入炉３内へ供給す
るようになっている。
向へ延び、排出炉４の下部へ開口する供給口２４より大
部分の熱風を排出炉４内へ供給し、残りの一部を注入炉
３の上部へ開口する供給口２５から注入炉３内へ供給す
るようになっている。
【００１６】排出炉４内は供給口２４からの熱風で、充
填剤の融点より高い約１５０℃程度に加熱され、注入炉
３内は約６０℃程度に保温されるように調節される。供
給口２４から排出炉４内へ入った熱風は排出台車１０の
曲管状ワーク６を加熱して吸引ダクト２０へ戻り、供給
口２５から注入炉３内へ入った熱風は排出炉４の床７に
形成された連通口２６を通って吸引ダクト２０へ戻り、
その後再びダクトヒータ１８で加熱されて注入排出炉２
内へ循環される。
填剤の融点より高い約１５０℃程度に加熱され、注入炉
３内は約６０℃程度に保温されるように調節される。供
給口２４から排出炉４内へ入った熱風は排出台車１０の
曲管状ワーク６を加熱して吸引ダクト２０へ戻り、供給
口２５から注入炉３内へ入った熱風は排出炉４の床７に
形成された連通口２６を通って吸引ダクト２０へ戻り、
その後再びダクトヒータ１８で加熱されて注入排出炉２
内へ循環される。
【００１７】次に本実施例の作用を説明する。図２及び
図３において、排出炉４の床７の上に排出台車１０を置
き、注入炉３の床１１に充填台車１２を置いた状態で、
扉１４、１５を閉じて注入排出炉２内へ熱風循環装置に
よって熱風を送ると、排出炉４内は充填剤の融点より高
い約１５０℃程度に加熱され、排出台車１０の曲管状ワ
ーク６に充填されている充填剤は、曲管状ワーク６の開
放部が下向きになっているため、溶融排出されて貯溜部
５内へ溜まる。同時に注入炉３内は約６０℃程度に保温
される。
図３において、排出炉４の床７の上に排出台車１０を置
き、注入炉３の床１１に充填台車１２を置いた状態で、
扉１４、１５を閉じて注入排出炉２内へ熱風循環装置に
よって熱風を送ると、排出炉４内は充填剤の融点より高
い約１５０℃程度に加熱され、排出台車１０の曲管状ワ
ーク６に充填されている充填剤は、曲管状ワーク６の開
放部が下向きになっているため、溶融排出されて貯溜部
５内へ溜まる。同時に注入炉３内は約６０℃程度に保温
される。
【００１８】そこで、バルブ９を開くと、充填剤は直管
状ワーク１の上端部から内外筒の間へ充填される。この
とき、充填台車１２の上部に予め充填剤を受ける容器状
の部材を設け、これから各直管状ワーク１に分配するよ
うにすれば、充填がスムーズかつ均一になる。
状ワーク１の上端部から内外筒の間へ充填される。この
とき、充填台車１２の上部に予め充填剤を受ける容器状
の部材を設け、これから各直管状ワーク１に分配するよ
うにすれば、充填がスムーズかつ均一になる。
【００２０】このように、一つの注入排出炉２内を立体
的に利用して注入炉３と排出炉４を上下に配したので、
充填剤の溶融排出と注入を同時にでき、従来の排出液保
温槽を不要にし、充填剤（排出液）の保温エネルギーが
節約できるとともに、設備を構造簡単かつコンパクトに
でき、設備レイアウトの自由度も増大し、そのうえ、作
業効率が向上する。
的に利用して注入炉３と排出炉４を上下に配したので、
充填剤の溶融排出と注入を同時にでき、従来の排出液保
温槽を不要にし、充填剤（排出液）の保温エネルギーが
節約できるとともに、設備を構造簡単かつコンパクトに
でき、設備レイアウトの自由度も増大し、そのうえ、作
業効率が向上する。
【００２１】さらに、熱風循環装置により排出炉４内へ
熱風を循環させるので、熱を有効に利用でき、かつ加熱
時における温度の立ち上がりを迅速にできる。また、排
出炉４の熱風の一部を利用して注入炉３内を保温するの
で、保温エネルギーも節約できる。
熱風を循環させるので、熱を有効に利用でき、かつ加熱
時における温度の立ち上がりを迅速にできる。また、排
出炉４の熱風の一部を利用して注入炉３内を保温するの
で、保温エネルギーも節約できる。
【００２２】また、一台の台車１０、１２に多数の直管
状ワーク１、曲管状ワーク６を支持させ、かつ各台車１
０、１２をそれぞれ２台づつ一度に注入排出炉２へ入れ
るので、この点でも作業効率が極めて高くなる。
状ワーク１、曲管状ワーク６を支持させ、かつ各台車１
０、１２をそれぞれ２台づつ一度に注入排出炉２へ入れ
るので、この点でも作業効率が極めて高くなる。
【００２３】なお、本発明は前記実施例に限定されず種
々応用可能であり、例えばワークは３層以上の多重管で
もよく、逆に必ずしも多重管でなくともよい。
々応用可能であり、例えばワークは３層以上の多重管で
もよく、逆に必ずしも多重管でなくともよい。
【図１】実施例に係る曲げ加工工程を原理的に示す図
【図２】実施例に係る装置の側断面図
【図３】実施例に係る装置の要部断面図
１：直管状ワーク、２：注入排出炉、３：注入炉、４：
排出炉、５：貯溜部、６：曲管状ワーク、７：床、９：
バルブ、１０：排出台車、１２：充填台車、１６：ダク
ト、１７：軸流ファン、１８：ダクトヒータ
排出炉、５：貯溜部、６：曲管状ワーク、７：床、９：
バルブ、１０：排出台車、１２：充填台車、１６：ダク
ト、１７：軸流ファン、１８：ダクトヒータ
Claims (2)
- 【請求項１】 曲げ加工後の曲管状ワークから低融点物
質の充填剤を溶融排出させるための排出炉と、曲げ加工
前の直管状ワークに充填剤を注入するための注入炉とを
上下に配し、これら排出炉と注入炉を連通する熱風循環
装置を設け、熱風の大半を排出炉に送風し、かつ一部を
注入炉に送風させるとともに、排出炉の床に溶融排出さ
れた充填剤の貯溜部を設け、この貯溜部の底部に設けた
バルブを通して貯溜された充填剤を注入炉内へ放出可能
にしたことを特徴とする充填剤の注入排出炉。 - 【請求項２】 注入炉の底部を下方の注入炉へ向かって
突出する傾斜面に形成したことを特徴とする請求項１記
載の充填剤の注入排出炉。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208802A JP2558213B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 充填剤の注入排出炉 |
| EP19940305623 EP0640416B1 (en) | 1993-07-30 | 1994-07-29 | Method and apparatus for filling and discharging a filling material |
| BR9403112A BR9403112A (pt) | 1993-07-30 | 1994-07-29 | Processo para enchimento e descarregamento de um material de enchimento, forno de enchimento e descarregamento e veículo de enchimento |
| CN94114904A CN1053406C (zh) | 1993-07-30 | 1994-07-30 | 充填剂的注入排出装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208802A JP2558213B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 充填剤の注入排出炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171633A JPH07171633A (ja) | 1995-07-11 |
| JP2558213B2 true JP2558213B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=16562366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5208802A Expired - Fee Related JP2558213B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 充填剤の注入排出炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558213B2 (ja) |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP5208802A patent/JP2558213B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07171633A (ja) | 1995-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960528 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |