CN104148436A - 一种三通铜管接头固体填充料去除机构 - Google Patents

Abstract

一种三通铜管接头固体填充料去除机构，属于铜管接头成型设备的制造技术领域，主要由固定的基座(1)支撑整个机构，其上是一组滑块导轨(2)，工作台(3)固定在滑块上，两个专用夹具(6)安置于工作台上，固定在转接板(19)上的气缸(10)通过鱼眼接头(9)驱动整个工作台，两个气缸(5)固定在支撑架(4)上，与推杆(7)相连，气嘴(8)固定在支撑架上与夹具位置对应，带填充料的铜管接头(14)通过导轨(15)输送到夹具，气缸(16)安装在支撑板(17)上，安装在转接板(18)上的气缸(11)带动转接板(12)及安装在转接板(12)上的气缸(13)，整个机构能够实现双工位同时运作，快速将填充料排出，提高工作效率。

Description

一种三通铜管接头固体填充料去除机构

技术领域

本发明涉及一种三通铜管接头固体填充料去除机构，去除铜管内填充料是铜管接头制作工艺中的重要环节，属于铜管接头成型设备的制造技术领域。 

背景技术

三通是管道工程中重要的管配件，因其用途广、行业面宽而受到制造厂商的高度关注，由三通而引发的制造专利也尤为繁多；技术途径大致分为冷、热挤压两大类，其中以低成本的冷挤压技术发展最快(热挤压发展较慢且部分被淘汰)，从冷挤压又派生出灌铅挤压(以生产铜三通为主)。 

现有三通铜管接头成型技术采用的填充料为铅锡低熔合金，虽然这种低熔合金在弯曲成型后加热到250℃即可退出低熔合金，但是铅锡均为重金属材料，在生产过程中会因泄漏而对环境造成污染，不符合机械设计的基本要求。 

针对上述环境污染问题，出现了专利申请号201310085139.6的名为“一种用于冷挤压技术制造金属管道异型配件的复合填充料”，其实质是采用了一种混合的复合填充料(石英粉30-60％、碳酸钠7-15％、氯化钠20-40％、滑石粉7-15％、白蜡6-15％、EVA树脂6-10％)替代了传统的铅锡合金，达到了环保要求。 

发明内容

本发明的目的是针对上述新的复合填充料白蜡氯化钠等的混合物，提供设计了一种合理的能够实现将固体填充料石蜡氯化钙混合物完全去除的机构，并保证了三通铜管接头高效生产。 

本发明为三通铜管接头固体填充料去除机构，包括基座和滑块导轨以及固定在滑块上的工作台，工作台上固定有两个专用夹具和支撑架，支撑架上分别装有两个气缸和两个气嘴，工作台通过鱼眼接头与固定在基座上的推动气缸相连；带 填充料的三通铜管接头通过送料导轨送到专用夹具，通过气缸控制送料的节拍，上料气缸将工件完全推入专用夹具，工作台移动到下一个工位，高压气体通过气嘴将铜管内的填充料排出。 

所述的底座下还可设有用于盛装填充料的回收箱和已去除填充料的三通铜接头的工件箱。 

本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果： 

1、本发明的目的是针对三通铜管新的填充料石蜡氯化钙设计的一种填充料去除机构，能够完全回收填充料，绿色环保； 

2、本发明机构实现工件上料与去除填充料同时进行，工件下料在行程中进行，提高生产效率； 

3、专用夹具工位通过气缸控制，上料速度通过气缸的推挡实现，实现了自动上料和自动卸料的功能，整个工艺过程均实现自动化，大大提高了生产效率，并且可以实现一人操作多机减少劳动力。 

附图说明

图1是本发明的整体结构主视图 

图2是本发明的整体结构左剖视图 

图3是本发明的整体结构左视图 

图4是本发明的整体结构俯视图 

图5是本发明的专用夹具主视图 

图6是本发明的专用夹具俯视图 

图7是本发明的三通铜管剖视图 

具体实施方式

本发明主要有带有固定滑块导轨(2)的基座(1)，带有支撑架(4)和一对专用夹具(6)的工作台，置于支撑架(4)上的一组带推杆(7)的气缸(5)和一组气嘴(8)，与工作台(3)通过鱼眼接头(9)相连的气缸(10)，用于支持气缸(10)的转接板(19)，置于转接板(17)上的气缸(16)，置于转接板(18)上的气缸(11)，置于转接板(12)上的气缸(13)，用于输送三通铜管(14)的输送导轨(15)等构成。 

以下结合附图，以DN7mm等径三通无缝管为例，对本发明作进一步描述： 

本机构的初始位置应如图1和图2所示，三通铜管在料斗中被加热到管内填充料呈松软状态(90-100℃)，传输到上料导轨(15)上，气缸(11)启动，将气缸(13)推进一个较小的行程，气缸(13)启动将三通铜管推入专用夹具(6)中，气缸(16)启动，挡住导轨上即将上料的下一个三通铜管，气缸(11)回到零位之后气缸(13)回归零位，此时第一个三通铜管上料完成。 

气缸(10)启动，将通过鱼眼接头连接在其上的工作台(3)推动到下一个工位，气缸(16)回到零位，气缸(11)向前推进小段行程，气缸(13)推动三通铜管进入第二个专用夹具(6)，气缸(16)启动，挡住导轨上即将上料的下一个三通铜管，气缸(11)回到零位，气缸(13)回到零位，第二个三通铜管上料完成。 

在第二个三通铜管上料的同时，图示1左侧专用夹具(6)对应的气嘴(8)向下与三通铜管完全接触，压缩机输出的高压气体将三通铜管内已经加热过的固体填充料排出，此时填充料去除完成。 

气缸(10)启动回到零位，同时与图示1左侧专用夹具(6)对应的气缸(5) 启动，推动与其连接的推杆(7)将三通铜管推出专用夹具(6)。当工作台回到图示1和图2所示的初始位置时，重复上述上料过程，同时图示1右侧专用夹具(6)对应的气嘴(8)向下与三通铜管完全接触，压缩机输出的高压气体将三通铜管内已经加热过的固体填充料排出，此时填充料去除完成。气缸(10)再次将工作台推进到下一个工位，同时图示1右侧专用夹具(6)对应的气缸(5)启动，推动与其连接的推杆(7)将三通铜管推出专用夹具(6)。重复上述动作，直到所有三通铜管去料完成。 

Claims (4)

1.一种三通铜管接头固体填充料去除机构，其特征在于：包括基座(1)、固定在滑块导轨(2)上的工作台(3)及固定在工作台(3)上的支撑架(4)；气缸(10)通过转接板(19)固定在基座(1)上；气缸(11)通过专接板(18)固定在基座(1)上；气缸(13)固定在转接板(12)上；气缸(16)通过转接板(17)固定在基座(1)上；工件(14)通过上料导轨(15)送到专用夹具(6)。

2.按权利要求1所述的三通铜管接头固体填充料去除机构，其特征在于支撑架(4)上设有两个带推杆(7)的气缸(5)。

3.按权利要求1所述的三通铜管接头固体填充料去除机构，其特征在于工作台(3)上设有两个三通铜管接头的专用夹具(6)。

4.按权利要求1所述的三通铜管接头固体填充料去除机构，其特征在于支撑架(4)上设有两个气嘴(8)。