CN219656583U - 一种节能熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其是一种节能熔炉，包括熔炉本体；预热机构，所述预热机构安装在熔炉本体的一侧，所述预热机构与熔炉本体连接，所述预热机构用于对原料进行提前加热；降温机构，所述降温机构安装在预热机构的一侧，所述降温机构与预热机构连接，所述降温机构用于对排放的废气进行降温；本实用新型的有益效果为，能够利用熔炼铝原料时所产生的高温废气对待熔炼的铝原料进行提前预热，这样的话避免了往熔炉本体中添加铝原料时炉体中铝水与刚添加到熔炉本体中的铝原料因温差大的问题使熔炉对铝原料长时间加热的情况发生，从而减少对能源的消耗，以及加快了对铝原料的熔炼速度。

Description

一种节能熔炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其是一种节能熔炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属的一种设备，一般的熔炼炉按照加热方式的不同可分为两种，如燃料加热熔炼炉和电加热熔炼炉；其中铝在加工时也会用到的熔炉，在现有的熔炉中，例如公开号为CN212870729U的一种废铝回收用熔炼炉，其通过设置使熔炼炉具有保温功能，从而降低了能源的使用，但是其还有一些不足；

例如，往熔炉中添加铝时刚添加的铝原料与炉体中铝水温差较大，需要对铝原料持续加热一端时间好才能够让铝原料发生熔化，但这样的话会增加熔炉对能源的消耗且还会影响铝的熔化速度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能熔炉。

有鉴于此，本实用新型提供一种节能熔炉，包括熔炉本体；预热机构，所述预热机构安装在熔炉本体的一侧，所述预热机构与熔炉本体连接，所述预热机构用于对原料进行提前加热；降温机构，所述降温机构安装在预热机构的一侧，所述降温机构与预热机构连接，所述降温机构用于对排放的废气进行降温。

通过上述技术方案，当熔炉本体在工作时，熔炉本体对熔炉中的铝原料进行加热熔化，其中熔炉本体中的高温废气排入预热机构中，使高温废气能够对预热机构中待熔炼的铝原料进行提前加热，这样的话往熔炉本体中添加铝原料时炉体中铝水与刚添加到熔炉本体中铝原料的温差减小，从而减少熔炉本体对铝原料的加热时间，节约了加热时所需的能源，且因预热机构中的铝原料由熔炉本体排出的高温废气加热，这样的话免去了在预热机构中设置加热装置，从而进一步节约了能源的消耗，再将预热机构中的废气输送到降温机构中，由降温机构对废气进行彻底的降温和处理，从而避免了废气排出后对环境造成污染。

优先为，所述熔炉本体包括壳体，所述壳体的壳壁中开设有填充腔，所述填充腔中设置有岩棉层；炉体，所述炉体安装在壳体中，所述炉体的外壁上设置有若干个加热块；进料斗，所述进料斗安装在壳体的顶部，所述进料斗的底部与炉体的内部连通，所述进料斗上设置有第一开关阀；第一出料管，所述第一出料管安装在壳体的侧壁上，所述第一出料管与炉体的内部连通，所述第一出料管上设置有第二开关阀；第一排气管，所述第一排气管安装在壳体上，所述第一排气管的一端与炉体的内部连通，所述第一排气管的另一端与预热机构连接，所述第一排气管上设置有第三开关阀；加热棒，所述加热棒安装在炉体中，所述加热棒的顶部与炉体的顶部连接，所述加热棒位于炉体内的中央。

优先为，所述预热机构包括预热箱，所述预热箱安装在熔炉本体的一侧，所述预热箱的箱壁中开设有加热腔，所述预热箱与熔炉本体通过第一排气管连接，所述第一排气管与加热腔连通，所述预热箱的内壁上对称的开设有一个导向槽；第二出料管，所述第二出料管安装在预热箱的侧壁上，所述第二出料管在远离预热箱的一端位于进料斗的上方；螺杆，所述螺杆转动的安装在预热箱中，所述螺杆上螺接有一块推料板，所述推料板的在靠近预热箱内壁的一侧均设有一块导向块，所述导向块与导向槽滑动连接；驱动电机，所述驱动电机安装在预热箱的底部，所述驱动电机的输出端穿进预热箱与螺杆连接；第二排气管，所述第二排气管安装在预热箱的侧壁上，所述第二排气管的一端与预热箱中的加热腔连通，所述第二排气管的另一端与降温机构的内部连通。

优先为，所述降温机构包括降温箱，所述降温箱安装在预热箱的一侧，所述降温箱与预热箱通过第二排气管连接，所述降温箱的底部设置有排水管；隔板，所述隔板安装在降温箱中，所述隔板将降温箱的内部分成降温腔和储水腔，所述储水腔位于降温腔的上方；喷水罩，所述喷水罩安装在隔板上，所述喷水罩位于降温腔中；水泵，所述水泵安装在储水腔中，所述水泵的出水端穿过隔板与喷水罩连接。

优先为，所述炉体中的底部设置有一块导料板，所述导料板倾斜的安装在炉体中，所述导料板的底端与第一出料管的管口贴近。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在炉体中设置加热棒能够使炉体内的中心处加热效果提高，从而加快了对铝原料的熔化速度，而在炉体的底部设置导料板方便了铝水从第一出料管中排出，且也减少了铝水在炉体的底部堆积，

2、通过预热机构和第一排气管的设置，能够利用炉体中的高温废气对预热机构中的铝原料进行加热，这样的话不仅能够减少铝原料与铝水的温度差，还缩短了铝原料在炉体中加热时间，更充分的利用了熔炼铝原料时所产生的余热，从而降低了能源的消耗。

3、通过降温机构的设置，当废气从预热机构中出来后被输送到降温机构中由降温机构对其进行降温同时也能对废气进行处理，这样的话避免了废气排出后对环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的等轴测图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中熔炉本体的结构示意图；

图4为本实用新型中预热机构的结构示意图；

图5为本实用新型中降温机构的结构示意图；

图6为本实用新型中加热棒的局部放大图；

图中示例为：熔炉本体1，壳体11，填充腔111，炉体12，进料斗13，第一开关阀131，加热棒14，固定柱141，加热线圈142，第一出料管15，第二开始关阀151，导料板16，第一排气管17，第三开关阀171，加热块18，预热机构2，预热箱21，加热腔211，导向槽212，箱盖22，第二出料管23，螺杆24，推料板25，驱动电机26，导向块27，第二排气管28，第四开关阀281，吸风机282，降温机构3，降温箱31，隔板32，加注口33，水泵34，喷水罩35，排水管36，第五开关阀361。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1

如图1到图6所示，本实施例提供了一种节能熔炉包括熔炉本体1；预热机构2，所述预热机构2安装在熔炉本体1的一侧，所述预热机构2与熔炉本体1连接，所述预热机构2用于对原料进行提前加热；降温机构3，所述降温机构3安装在预热机构2的一侧，所述降温机构3与预热机构2连接，所述降温机构3用于对排放的废气进行降温。

通过上述技术方案，当熔炉本体在工作时，熔炉本体对熔炉中的铝原料进行加热熔化，其中熔炉本体中的高温废气排入预热机构中，使高温废气能够对预热机构中待熔炼的铝原料进行提前加热，这样的话往熔炉本体中添加铝原料时炉体中铝水与刚添加到熔炉本体中铝原料的温差减小，从而减少熔炉本体对铝原料的加热时间，节约了加热时所需的能源，且因预热机构中的铝原料由熔炉本体排出的高温废气加热，这样的话免去了在预热机构中设置加热装置，从而进一步节约了能源的消耗，再将预热机构中的废气输送到降温机构中，由降温机构对废气进行彻底的降温和处理，从而避免了废气排出后对环境造成污染。

在本实施例中，所述熔炉本体1包括壳体11，所述壳体11的壳壁中开设有填充腔111，所述填充腔111中设置有岩棉层；炉体12，所述炉体12安装在壳体11中，所述炉体12的外壁上设置有若干个加热块18；进料斗13，所述进料斗13安装在壳体11的顶部，所述进料斗13的底部与炉体12的内部连通，所述进料斗13上设置有第一开关阀131；第一出料管15，所述第一出料管15安装在壳体11的侧壁上，所述第一出料管15与炉体12的内部连通，所述第一出料管15上设置有第二开关阀151；第一排气管17，所述第一排气管17安装在壳体11上，所述第一排气管17的一端与炉体12的内部连通，所述第一排气管17的另一端与预热机构2连接，所述第一排气管17上设置有第三开关阀171；加热棒14，所述加热棒14安装在炉体12中，所述加热棒14的顶部与炉体12的顶部连接，所述加热棒14位于炉体12内的中央，所述加热棒14中设置有固定柱141，所述固定柱141上缠绕有加热线圈142。

通过上述技术方案，当对铝原料进行熔炼时，开启第一开关阀将待熔炼的铝原料通过进料斗添加到炉体中，然后启动加热块和加热棒开始加热使铝原料受热熔化，从而实现对铝原料进行熔炼，而壳体和壳体中的岩棉层的设置保证了熔炉本体的保温性，从而降低了热量的损耗提高了铝原料的熔炼速度，而在炉体中央设置加热棒能够使炉体中心的加热效果得到了保证，从而进一步的提高了铝原料的熔炼速度，而将熔炼铝原料时所产生的高温废气输送到预热机构中时开启第三开关阀，使高温废气通过第一排气管进入到预热机构中，而需要将熔炼好的铝水排出炉体时，开启第二开关阀，通过第一出料管排出，其中第一开关阀和第二开关阀以及第三开关阀的设置保证了熔炉本体的密封性。

在本实施例中，所述预热机构2包括预热箱21，所述预热箱21安装在熔炉本体1的一侧，所述预热箱21的箱壁中开设有加热腔211，所述预热箱21与熔炉本体1通过第一排气管17连接，所述预热箱21的顶部设置有箱盖22，所述第一排气管17与加热腔211连通，所述预热箱21的内壁上对称的开设有一个导向槽212；第二出料管23，所述第二出料管23安装在预热箱21的侧壁上，所述第二出料管23在远离预热箱21的一端位于进料斗13的上方；螺杆24，所述螺杆24转动的安装在预热箱21中，所述螺杆24上螺接有一块推料板25，所述推料板25的在靠近预热箱21内壁的一侧均设有一块导向块27，所述导向块27与导向槽212滑动连接；驱动电机26，所述驱动电机26安装在预热箱21的底部，所述驱动电机26的输出端穿进预热箱21与螺杆24连接；第二排气管28，所述第二排气管28安装在预热箱21的侧壁上，所述第二排气管28的一端与预热箱21中的加热腔211连通，所述第二排气管28的另一端与降温机构3的内部连通，所述第二排气管28上分别设置有吸风机282和第四开关阀281。

通过上述技术方案，当预热机构在工作时，首先往预热箱中添加待熔炼的铝原料使铝原料位于推料板上，然后关闭箱盖，再在开启第一排气管上的第三开关阀，使第一排气管保持畅通状态，然后熔炉本体中的高温废气通过第一排气管进入预热箱中的加热腔中，从而对预热箱中的铝原料进行加热，这样的当经过预热的铝原料添加到熔炉中时与熔炉中铝水的温差变小，从而缩短了熔炉对铝原料加热的时间，这样的话再次加快了铝原料的熔炼速度，且因预热机构中的铝原料由熔炉排出的高温废气加热，这样的话免去了在预热机构中设置加热装置，从而进一步节约了能源的消耗；其中将铝原料添加到熔炉本体中时，启动驱动电机使与驱动电机输出端连接的螺杆开始转动，当螺杆转动时与螺杆连接的推料板因导向槽和导向块的设置，推料板能够在预热箱中移动，直到推料板上的铝原料从第二出料管排出通过进料斗进入熔炉本体中为止，且驱动电机能够双向转动所以推料板能够在预热箱中上下往复移动，这样的话当推料板上的铝原料没有后，驱动电机反转推料板回到预热箱的底部，然后继续往预热箱中添加待熔炼的铝原料，其中第二排气管的设置能够将预热箱中的废气输送到降温机构中进行处理，其中在第二排气管上设置第四开关阀保证了加热腔的密封性，而吸风机的设置方便了将加热腔中的废气运输到降温机构中。

实施例2

如图2和图5所示，在本实施例提供了一种节能熔炉，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，所述降温机构3包括降温箱31，所述降温箱31安装在预热机构2的一侧，所述降温箱31与预热机构2通过第二排气管28连接，所述降温箱31的底部设置有排水管36，所述降温箱31的顶部设置有加注口33，所述排水管36上设置有第五开关阀361；隔板32，所述隔板32安装在降温箱31中，所述隔板32将降温箱31的内部分成降温腔和储水腔，所述储水腔位于降温腔的上方，所述储水腔中储存有与净化药剂混和的冷却水；喷水罩35，所述喷水罩35安装在隔板32上，所述喷水罩32位于降温腔中；水泵34，所述水泵34安装在储水腔中，所述水泵34的出水端穿过隔板32与喷水罩35连接。

通过上述技术方案，当降温机构在工作时，通过第二排气管将预热箱中的废气运输到降温箱中，然后启动水泵将储水腔中的混合有净化药剂的冷却水喷通过喷水罩喷出，这样的话净化药剂和冷却水能够在对废气降温的同时，也能对废气中的杂质进行沉淀，而喷水罩的设置，能够使混合有净化药剂的冷却水喷出的范围增加，从而增大了混合有净化药剂的冷却水与废气的接触面积，如此提高了冷却和净化的效果，最后将排水管开启使混合有净化药剂的冷却水和废气排出降温箱，由专门的净化系统对其进行净化处理，这样的话减少了对环境的污染。

在本实施例中，所述炉体12中的底部设置有一块导料板16，所述导料板16倾斜的安装在炉体12中，所述导料板16的底端与第一出料管15的管口贴近。

通过上述技术方案，当将铝水从炉体中通过第一出料管排出时，导料板一端高一端低的设置，且导料搬的低端与第一出料管的管口贴近，方便了铝水通过导料板从第一出料管中排出，且导板的设置也减少了铝水在炉体的底部堆积。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种节能熔炉，其特征在于：包括

熔炉本体；

预热机构，所述预热机构安装在熔炉本体的一侧，所述预热机构与熔炉本体连接，所述预热机构用于对原料进行提前加热；

降温机构，所述降温机构安装在预热机构的一侧，所述降温机构与预热机构连接，所述降温机构用于对排放的废气进行降温。

2.根据权利要求1所述的一种节能熔炉，其特征在于：所述熔炉本体包括壳体，所述壳体的壳壁中开设有填充腔，所述填充腔中设置有岩棉层；

炉体，所述炉体安装在壳体中，所述炉体的外壁上设置有若干个加热块；

进料斗，所述进料斗安装在壳体的顶部，所述进料斗的底部与炉体的内部连通，所述进料斗上设置有第一开关阀；

第一出料管，所述第一出料管安装在壳体的侧壁上，所述第一出料管与炉体的内部连通，所述第一出料管上设置有第二开关阀；

第一排气管，所述第一排气管安装在壳体上，所述第一排气管的一端与炉体的内部连通，所述第一排气管的另一端与预热机构连接，所述第一排气管上设置有第三开关阀；

加热棒，所述加热棒安装在炉体中，所述加热棒的顶部与炉体的顶部连接，所述加热棒位于炉体内的中央。

3.根据权利要求1所述的一种节能熔炉，其特征在于：所述预热机构包括预热箱，所述预热箱安装在熔炉本体的一侧，所述预热箱的箱壁中开设有加热腔，所述预热箱与熔炉本体通过第一排气管连接，所述第一排气管与加热腔连通，所述预热箱的内壁上对称的开设有一个导向槽；

第二出料管，所述第二出料管安装在预热箱的侧壁上，所述第二出料管在远离预热箱的一端位于进料斗的上方；

螺杆，所述螺杆转动的安装在预热箱中，所述螺杆上螺接有一块推料板，所述推料板的在靠近预热箱内壁的一侧均设有一块导向块，所述导向块与导向槽滑动连接；

驱动电机，所述驱动电机安装在预热箱的底部，所述驱动电机的输出端穿进预热箱与螺杆连接；

第二排气管，所述第二排气管安装在预热箱的侧壁上，所述第二排气管的一端与预热箱中的加热腔连通，所述第二排气管的另一端与降温机构的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种节能熔炉，其特征在于：所述降温机构包括降温箱，所述降温箱安装在预热箱的一侧，所述降温箱与预热箱通过第二排气管连接，所述降温箱的底部设置有排水管；

隔板，所述隔板安装在降温箱中，所述隔板将降温箱的内部分成降温腔和储水腔，所述储水腔位于降温腔的上方；

喷水罩，所述喷水罩安装在隔板上，所述喷水罩位于降温腔中；

水泵，所述水泵安装在储水腔中，所述水泵的出水端穿过隔板与喷水罩连接。

5.根据权利要求2所述的一种节能熔炉，其特征在于：所述炉体中的底部设置有一块导料板，所述导料板倾斜的安装在炉体中，所述导料板的底端与第一出料管的管口贴近。