JP2790345B2 - 射出成形加工品の製造方法 - Google Patents
射出成形加工品の製造方法Info
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- JP2790345B2 JP2790345B2 JP1323994A JP32399489A JP2790345B2 JP 2790345 B2 JP2790345 B2 JP 2790345B2 JP 1323994 A JP1323994 A JP 1323994A JP 32399489 A JP32399489 A JP 32399489A JP 2790345 B2 JP2790345 B2 JP 2790345B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 熱可塑性樹脂（以下樹脂という）よりなる射出成形加
工品の製造方法に関する。
工品の製造方法に関する。
樹脂の成形加工品の製造においては、スクリュー、加
熱筒を有する加熱溶融成形機を使用し、かつ成形加工品
の形状にあわせて、射出成形、押出成形などの手段を採
用し、たとえば自動車のバンパー、食品包装用フィル
ム、カセットテープ用ケース、塩ビ水道管等の形状に賦
型するのが通常である。
熱筒を有する加熱溶融成形機を使用し、かつ成形加工品
の形状にあわせて、射出成形、押出成形などの手段を採
用し、たとえば自動車のバンパー、食品包装用フィル
ム、カセットテープ用ケース、塩ビ水道管等の形状に賦
型するのが通常である。
これ等の成形加工中に、成形機内に滞留している溶融
樹脂は、常に熱による分解ないしゲル化および共存する
空気中の酸素の影響による酸化が時間とともに進行する
といわれている。
樹脂は、常に熱による分解ないしゲル化および共存する
空気中の酸素の影響による酸化が時間とともに進行する
といわれている。
これ等の熱あるいは酸素による樹脂の劣化、すなわ
ち、溶融樹脂の粘度変化、成形品の機械物性の低下およ
び変色等の現象、ならびに溶融樹脂中へのガスの混入に
よる成形加工品への悪影響、すなわち成形品の外観不
良、内部空洞化等の不良現象を防止するために、押出成
形においては、スクリュー中央部に樹脂圧力を開放する
ための溝を構成し、その場所に相対する加熱筒壁にガス
抜きのためのベント孔を設け、場合によって減圧するこ
とにより空気、分解ガス等を除去する方法が採用されて
いる。
ち、溶融樹脂の粘度変化、成形品の機械物性の低下およ
び変色等の現象、ならびに溶融樹脂中へのガスの混入に
よる成形加工品への悪影響、すなわち成形品の外観不
良、内部空洞化等の不良現象を防止するために、押出成
形においては、スクリュー中央部に樹脂圧力を開放する
ための溝を構成し、その場所に相対する加熱筒壁にガス
抜きのためのベント孔を設け、場合によって減圧するこ
とにより空気、分解ガス等を除去する方法が採用されて
いる。
また、特殊な例として、易分解性の樹脂を押出成形す
る場合、滞留時間が長くかつ熱履歴を多く受ける前述の
ベントタイプ押出機の使用を避けて、できるだけ短いス
クリューを持つノーベントタイプの押出機を使用し、原
料供給ラインを含めて窒素、炭酸ガス等の不活性ガス雰
囲気にし、場合によってはさらに減圧する方法が採用さ
れることも知られている。
る場合、滞留時間が長くかつ熱履歴を多く受ける前述の
ベントタイプ押出機の使用を避けて、できるだけ短いス
クリューを持つノーベントタイプの押出機を使用し、原
料供給ラインを含めて窒素、炭酸ガス等の不活性ガス雰
囲気にし、場合によってはさらに減圧する方法が採用さ
れることも知られている。
一方、射出成形の場合においては、上記したノーベン
トタイプに相当するものが多用され、一部の成形機メー
カーより、前記と同様のベントタイプの成形機が供給さ
れているが、一般的ではない。
トタイプに相当するものが多用され、一部の成形機メー
カーより、前記と同様のベントタイプの成形機が供給さ
れているが、一般的ではない。
この理由は、押出成形機に比較して加熱筒内での圧力
変動が大きく、しかも射出時には、場合によって数千Kg
/cm2の、押出の場合の約10倍の加圧状態となり、ベント
孔より溶融樹脂が噴出する危険をはらむことと、樹脂の
熱劣化の問題によりできるだけスクリューを短くし、滞
留時間を短縮したいからである。
変動が大きく、しかも射出時には、場合によって数千Kg
/cm2の、押出の場合の約10倍の加圧状態となり、ベント
孔より溶融樹脂が噴出する危険をはらむことと、樹脂の
熱劣化の問題によりできるだけスクリューを短くし、滞
留時間を短縮したいからである。
特開昭62−152714号公報には、ホッパー部に真空吸引
口を設けインジェクションユニットおよびホッパー内を
真空吸引下に射出成形する方法が開示されている。しか
しながら、本発明者らの知見によればこの方法による場
合は、しばしばスクリューのカップリング部より吸引さ
れる空気中に同伴された水分がホッパー内の樹脂層を通
過する際に吸収されたり、加熱筒内の溶融樹脂からの分
解物である高沸成分および低沸成分等をホッパー内の樹
脂が吸収蓄積して成形加工品の表面外観、物性等の品質
を異常に低下せしめることがしばしば認められ、このよ
うな季節によるまた機構上の解決課題が認められた。
口を設けインジェクションユニットおよびホッパー内を
真空吸引下に射出成形する方法が開示されている。しか
しながら、本発明者らの知見によればこの方法による場
合は、しばしばスクリューのカップリング部より吸引さ
れる空気中に同伴された水分がホッパー内の樹脂層を通
過する際に吸収されたり、加熱筒内の溶融樹脂からの分
解物である高沸成分および低沸成分等をホッパー内の樹
脂が吸収蓄積して成形加工品の表面外観、物性等の品質
を異常に低下せしめることがしばしば認められ、このよ
うな季節によるまた機構上の解決課題が認められた。
本発明の目的とするところは、上記のような易分解性
の樹脂の成形、レンズ等の精密光学部品の成形および40
0℃前後のような超高温下での成形において、前記した
不良現象を未然に解決する射出成形加工品の製造方法を
提供することにある。
の樹脂の成形、レンズ等の精密光学部品の成形および40
0℃前後のような超高温下での成形において、前記した
不良現象を未然に解決する射出成形加工品の製造方法を
提供することにある。
上記課題を解決するため、本発明者らは種々検討を重
ねた結果、合理的解決方法を見出して本発明を完成させ
た。
ねた結果、合理的解決方法を見出して本発明を完成させ
た。
すなわち、本発明は樹脂の溶融射出成形加工におい
て、スクリューのカップリング部に真空系を連結して、
成形機内を真空にすることを特徴とする射出成形加工品
の製造方法である。
て、スクリューのカップリング部に真空系を連結して、
成形機内を真空にすることを特徴とする射出成形加工品
の製造方法である。
本発明の対象とする熱可塑性樹脂としては、ポリカー
ボネート樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂、ポ
リアクリルニトリル樹脂等の一般的に易分解性といわれ
る樹脂を始め、最近開発されたポリエーテルサルフォン
樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂等の400℃前後の従来の
樹脂と比較してはるかに高温で成形しなければならない
樹脂が挙げられ、これらの樹脂の射出成形に適用すれば
その効果は劇的に有効となる。
ボネート樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂、ポ
リアクリルニトリル樹脂等の一般的に易分解性といわれ
る樹脂を始め、最近開発されたポリエーテルサルフォン
樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂等の400℃前後の従来の
樹脂と比較してはるかに高温で成形しなければならない
樹脂が挙げられ、これらの樹脂の射出成形に適用すれば
その効果は劇的に有効となる。
第１図は本発明の熱可塑性樹脂の射出成形加工品の製
造方法に好適に使用し得る射出成形機の１例を示す図で
ある。
造方法に好適に使用し得る射出成形機の１例を示す図で
ある。
第１図において、１は原料供給ホッパーであり、２は
加熱筒、３はスクリューを示す。この成形機はスクリュ
ー前進後退機構を含む油圧ラム等の射出機構部４とスク
リュー回転機構部５およびスクリューとの作用によっ
て、ホッパー１内の樹脂が加熱筒２内において可塑化さ
れ、図示されていない金型内に射出される。
加熱筒、３はスクリューを示す。この成形機はスクリュ
ー前進後退機構を含む油圧ラム等の射出機構部４とスク
リュー回転機構部５およびスクリューとの作用によっ
て、ホッパー１内の樹脂が加熱筒２内において可塑化さ
れ、図示されていない金型内に射出される。
本発明においては、スクリュー回転機構部５によって
回転するスクリュー３と、そのスクリュー３をピストン
として高速で前進させる油圧ラム部である射出機構部４
とのカップリング部６に真空系７を連結することによっ
て成形機加熱筒内を真空にする方法が採用される。真空
系７は通常、真空計８と図示されてない真空ポンプが少
なくとも付帯される。
回転するスクリュー３と、そのスクリュー３をピストン
として高速で前進させる油圧ラム部である射出機構部４
とのカップリング部６に真空系７を連結することによっ
て成形機加熱筒内を真空にする方法が採用される。真空
系７は通常、真空計８と図示されてない真空ポンプが少
なくとも付帯される。
スクリュー３とそれを駆動する射出機構部４とのカッ
プリング部６には、油圧ラム部の動作を観察するための
開口部があり、ステンレス等の金属板およびシリコンゴ
ム等のパッキンを使用し、大気より密閉化することによ
り余分な空気を吸引しないようにすることが必要であ
る。射出成形機の機種によっては、すでに密閉化されて
いるものもあり、この場合は、ケースに真空にする為の
ノズルを設けるとともに、空気漏れのないようにケース
の接続部をパッキンあるいはＯリングで補修する必要が
ある。油圧を使用していない電動式射出成形機の場合も
同様に、スクリューのホッパー下より駆動部のいずれか
の場所から吸引可能な構造に改造することが必要であ
る。
プリング部６には、油圧ラム部の動作を観察するための
開口部があり、ステンレス等の金属板およびシリコンゴ
ム等のパッキンを使用し、大気より密閉化することによ
り余分な空気を吸引しないようにすることが必要であ
る。射出成形機の機種によっては、すでに密閉化されて
いるものもあり、この場合は、ケースに真空にする為の
ノズルを設けるとともに、空気漏れのないようにケース
の接続部をパッキンあるいはＯリングで補修する必要が
ある。油圧を使用していない電動式射出成形機の場合も
同様に、スクリューのホッパー下より駆動部のいずれか
の場所から吸引可能な構造に改造することが必要であ
る。
一方、原料供給ホッパーにリブ補強等を施し、真空に
耐える構造にすることが事前の準備として好ましい。ま
た、ホッパー１の低部と加熱筒２との連結部ないしはス
クリュー空間との間にはシール部材９を付設することが
好ましい。
耐える構造にすることが事前の準備として好ましい。ま
た、ホッパー１の低部と加熱筒２との連結部ないしはス
クリュー空間との間にはシール部材９を付設することが
好ましい。
本発明の方法において通常採用される真空系の真空度
は、真空圧計の指示として通常−700mmHg以下、好まし
くは−750mmHg以下の真空度とすることが好ましく、こ
のような真空系を容易に得ることができる容量の真空ポ
ンプを使用することが好ましい。このような目的に好ま
しく採用される真空ポンプの種類はオイルポンプ、水封
式ナッシュポンプ等の上記条件を満たすものが挙げられ
る。
は、真空圧計の指示として通常−700mmHg以下、好まし
くは−750mmHg以下の真空度とすることが好ましく、こ
のような真空系を容易に得ることができる容量の真空ポ
ンプを使用することが好ましい。このような目的に好ま
しく採用される真空ポンプの種類はオイルポンプ、水封
式ナッシュポンプ等の上記条件を満たすものが挙げられ
る。
本発明の方法により成形機内を真空に吸引することに
より、加熱筒内のスクリュー溝内に滞留している未溶融
あるいは溶融状態の樹脂より放出されるガスや、原料供
給とともに同伴された混入ガスはスクリューと加熱筒の
約50〜100μｍのクリアランスを通り、ホッパー１中の
樹脂と向流することなく、カップリング部６を経由して
系外へ排出される。
より、加熱筒内のスクリュー溝内に滞留している未溶融
あるいは溶融状態の樹脂より放出されるガスや、原料供
給とともに同伴された混入ガスはスクリューと加熱筒の
約50〜100μｍのクリアランスを通り、ホッパー１中の
樹脂と向流することなく、カップリング部６を経由して
系外へ排出される。
本発明による方法を採用すると加熱筒内の樹脂の滞留
時間が増加しても、樹脂の劣化に伴う黒コゲ状の異物の
発生が少なく、従来法のような異物のパージに気を払う
ことが少なくなる。
時間が増加しても、樹脂の劣化に伴う黒コゲ状の異物の
発生が少なく、従来法のような異物のパージに気を払う
ことが少なくなる。
また、仕上がった射出成形加工品の外観および、ガス
の巻き込みによる内部空洞も著しく改良され、この点に
おいても大きな効果が期待できる。
の巻き込みによる内部空洞も著しく改良され、この点に
おいても大きな効果が期待できる。
また、従来法による場合において射出成形中に何らか
の原因で運転を中断した際、その都度加熱筒内の樹脂を
全量排出し、トラブル等の解消後に再運転する場合に
は、加熱筒内に生じた分解物あるいはゲル化物を数回〜
数十回空打ちして除去する必要があったが、本発明の方
法の採用によりこのような必要性も大幅に減少した。
の原因で運転を中断した際、その都度加熱筒内の樹脂を
全量排出し、トラブル等の解消後に再運転する場合に
は、加熱筒内に生じた分解物あるいはゲル化物を数回〜
数十回空打ちして除去する必要があったが、本発明の方
法の採用によりこのような必要性も大幅に減少した。
実施例および比較例に用いた諸原料を一括して次に示
す。
す。
三井東圧化学社製 ポリアクリロニトリル樹脂 商品
名 バレックス1010 三井東圧化学社製 AS樹脂 商品名 ライタックA200
PC ユニチカ社製 ポリアクリレート樹脂 商品名 Ｕポ
リマー Ｕ−100 ICI社製 ポリエーテル サルフォン樹脂 商品名
ビックトレックス 4100G 三井東圧化学社製 熱可塑性ポリイミド樹脂 商品名
NEW−TPI ＃450 射出成形機は日本製鋼所製の型締能力75ton機（商品
名J75SA）で、加熱筒は内直径32mm、スクリュー有効長
さ736mmのものを使用し、原料供給ホッパーはシリコン
ゴムパッキンを使用し真空下でガス漏れのないよう整備
し、さらに、カップリング部は厚さ2mmのSUS板を加工
し、シリコンゴムパッキンを使用し、カップリング部に
開口する100mm角の覗き窓をふさぎ、真空下でガス漏れ
のないよう密閉化を行った。
名 バレックス1010 三井東圧化学社製 AS樹脂 商品名 ライタックA200
PC ユニチカ社製 ポリアクリレート樹脂 商品名 Ｕポ
リマー Ｕ−100 ICI社製 ポリエーテル サルフォン樹脂 商品名
ビックトレックス 4100G 三井東圧化学社製 熱可塑性ポリイミド樹脂 商品名
NEW−TPI ＃450 射出成形機は日本製鋼所製の型締能力75ton機（商品
名J75SA）で、加熱筒は内直径32mm、スクリュー有効長
さ736mmのものを使用し、原料供給ホッパーはシリコン
ゴムパッキンを使用し真空下でガス漏れのないよう整備
し、さらに、カップリング部は厚さ2mmのSUS板を加工
し、シリコンゴムパッキンを使用し、カップリング部に
開口する100mm角の覗き窓をふさぎ、真空下でガス漏れ
のないよう密閉化を行った。
毎分200の吸引能力をもつオイル封止式真空ポンプ
をカップリング部に接続し、加熱筒内に溶融樹脂が充填
されている状態で真空計の指示が−750mmHg以下となる
ように各パッキン部の締め付けを調節した。
をカップリング部に接続し、加熱筒内に溶融樹脂が充填
されている状態で真空計の指示が−750mmHg以下となる
ように各パッキン部の締め付けを調節した。
先ず、比較例Ａとして第１表に示すように、前述の諸
原料〜について、各々の加熱筒温度に設定した後、
真空ポンプを作動させない状態で、成形サイクルを徐々
に長くし、すなわち、加熱筒内での溶融樹脂の滞留時間
を徐々に長くし、得られた射出成形物の表面にガスによ
る外観不良現象（以下シルバーという）が発生し始める
サイクル時間を求めた。
原料〜について、各々の加熱筒温度に設定した後、
真空ポンプを作動させない状態で、成形サイクルを徐々
に長くし、すなわち、加熱筒内での溶融樹脂の滞留時間
を徐々に長くし、得られた射出成形物の表面にガスによ
る外観不良現象（以下シルバーという）が発生し始める
サイクル時間を求めた。
なお、使用した冷却金型は50mm×50mm厚さ2mmの平板
でスプルー、ランナーを含む製品容量は約10mlである。
各々の原料〜を射出成形したときの金型温度を第１
表に示す。
でスプルー、ランナーを含む製品容量は約10mlである。
各々の原料〜を射出成形したときの金型温度を第１
表に示す。
次に実施例として比較例Ａと全く同じ成形条件下で、
密閉されたカップリング部より真空吸引しながら射出成
形を行い、射出成形物の表面にシルバーが発生し始める
サイクル時間を求めた。
密閉されたカップリング部より真空吸引しながら射出成
形を行い、射出成形物の表面にシルバーが発生し始める
サイクル時間を求めた。
結果を第１表に併記した。
次に、比較例Ｂとして特開昭62−152714号公報による
方法、すなわち、カップリング部６を密閉化せず、大気
開放状態で、ホッパー１に真空系７と同一構造の真空系
（図示せず）を接続し、実施例と同様に真空吸引を行な
ったが、カップリング部６より吸引される空気の量が多
く、真空計８の指示は−550〜−650mmHgを示し−700mmH
g以下になる事はなかった。他の成形条件は実施例と全
く同様にして得られた射出成形物の表面外観は比較例Ａ
に比較し、多少は改善されたが、実施例との差は明らか
に、悪いものであった。結果を第１表に示す。
方法、すなわち、カップリング部６を密閉化せず、大気
開放状態で、ホッパー１に真空系７と同一構造の真空系
（図示せず）を接続し、実施例と同様に真空吸引を行な
ったが、カップリング部６より吸引される空気の量が多
く、真空計８の指示は−550〜−650mmHgを示し−700mmH
g以下になる事はなかった。他の成形条件は実施例と全
く同様にして得られた射出成形物の表面外観は比較例Ａ
に比較し、多少は改善されたが、実施例との差は明らか
に、悪いものであった。結果を第１表に示す。
〔発明の効果〕 射出成形機の加熱筒内を真空吸引しない場合の比較例
Ａおよびカップリング部を大気開放状態でホッパーより
吸引した場合の比較例Ｂ−２バレックス1010、および
−2NEW−TPI＃450においては、成形品表面のシルバー
現象は、如何に成形サイクルを短縮しても除去できなか
った。
Ａおよびカップリング部を大気開放状態でホッパーより
吸引した場合の比較例Ｂ−２バレックス1010、および
−2NEW−TPI＃450においては、成形品表面のシルバー
現象は、如何に成形サイクルを短縮しても除去できなか
った。
一方、本発明による場合は、射出成形機のスクリュー
カップリング部に真空系を連結して成形機の加熱筒内を
真空吸引すると１成形サイクルにおける時間を大幅に増
大させても、成形品表面へのシルバー発生現象はなく、
加熱筒内に滞留する溶融樹脂の滞留時間を大幅に増加さ
せることが可能となった。
カップリング部に真空系を連結して成形機の加熱筒内を
真空吸引すると１成形サイクルにおける時間を大幅に増
大させても、成形品表面へのシルバー発生現象はなく、
加熱筒内に滞留する溶融樹脂の滞留時間を大幅に増加さ
せることが可能となった。
以上により、本発明は易熱分解性の樹脂の射出成形方
法として、工業的に有効な方法であることがわかる。
法として、工業的に有効な方法であることがわかる。
第１図は本発明の方法の実施において好適に採用される
射出成形機の１例を示す図である。 １……ホッパー、２……加熱筒、 ３……スクリュー、４……射出機構部、 ５……回転機構部、６……カップリング部 ７……真空系、８……真空計、 ９……シール部材。
射出成形機の１例を示す図である。 １……ホッパー、２……加熱筒、 ３……スクリュー、４……射出機構部、 ５……回転機構部、６……カップリング部 ７……真空系、８……真空計、 ９……シール部材。
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂の溶融射出成形加工におい
て、スクリューのカップリング部に真空系を連結して成
形機加熱筒内を真空にすることを特徴とする射出成形加
工品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323994A JP2790345B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 射出成形加工品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323994A JP2790345B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 射出成形加工品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184822A JPH03184822A (ja) | 1991-08-12 |
| JP2790345B2 true JP2790345B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=18160941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1323994A Expired - Lifetime JP2790345B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 射出成形加工品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790345B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100625098B1 (ko) * | 2005-03-21 | 2006-09-20 | 문재성 | 사출성형용 가스빼기장치 |
| JP5378700B2 (ja) * | 2008-04-04 | 2013-12-25 | 帝人株式会社 | 芳香族ポリカーボネート樹脂成形品の成形方法およびその成形品 |
| JP5246934B2 (ja) * | 2008-09-05 | 2013-07-24 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61112416A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-30 | Mitsubishi Electric Corp | 波形遅延回路 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP1323994A patent/JP2790345B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03184822A (ja) | 1991-08-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |