JP2784723B2 - 完全プレハブ架線工法用のプレハブ電線連を巻き取る電線ドラムおよび該プレハブ電線連の電線ドラム巻き取り時のプロテクタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は，複数の耐張区間径間
を一延線区間として延線するために複数本のプレハブ電
線を割りワイヤを介して一連続に連結してなる完全プレ
ハブ架線工法用のプレハブ電線連を巻き取る電線ドラ
ム，および，前記プレハブ電線連を電線ドラムに巻き取
る際に用いるプロテクタに関し，主としてクランプ口元
部分の電線の損傷防止を図ったものである。

【０００２】

【従来の技術】近年，架線工事の省力化を目的とするプ
レハブ架線工法が使用されるようになっている。このプ
レハブ架線工法では，電線を架設すべき区間の電線支持
点間隔を精密に測量するとともに，耐張碍子連長および
規定弛度等を考慮して，当該架線区間に必要な電線長を
精密に算出し，電線製造時にその所要電線長毎にマーク
を付けて電線ドラムに巻き取り，施工現場において電線
を前記所要電線長に定尺切断し，かつ電線の両端に圧縮
形引留クランプを圧着し，この電線を延線用金車を通し
て延線した後，両端の圧縮形引留クランプを鉄塔アーム
に取り付けた耐張碍子連に連結することで，架線作業が
終了する。また，予め工場で，耐張区間径間に合わせて
定尺切断した電線の両端に圧縮形引留クランプを圧着し
たプレハブ電線を電線ドラムに巻き取っておき，施工現
場ではこのプレハブ電線を電線ドラムから送り出しつつ
延線する完全プレハブ架線工法も採用されている。

【０００３】さらに，図１のごとき架空送電線路等の場
合に採用される完全プレハブ架線工法として，図２に示
すように，複数の耐張区間径間を１つの延線区間として
延線する複数耐張区間径間用の完全プレハブ架線工法が
注目されている。図１，図２において，１は鉄塔，２は
鉄塔アーム，３は耐張碍子連，４は懸垂碍子連，５は圧
縮形引留クランプ，６は電線である。図中のＡＢ区間は
中間に懸垂鉄塔が介在しない１鉄塔スパンの耐張区間径
間，ＢＣ区間は中間に懸垂鉄塔が介在する複数鉄塔スパ
ン（図では２スパン）の耐張区間径間である。また，７
は延線用の金車，８は延線用ワイヤ，９は延線車側のワ
イヤロープである。この完全プレハブ架線工法は，図４
にも示すように，１延線区間内に存在する複数の耐張区
間径間のそれぞれに対応して製造した複数本のプレハブ
電線１１を割りワイヤ１２を介在させて，電線〜割りワ
イヤ〜電線〜割りワイヤ〜電線…という形で一連続にて
工場で接続したプレハブ電線連１３を用いるもので，こ
のプレハブ電線連１３を１つの電線ドラムに巻き付けて
施工現場へ持ち込み，複数の耐張区間径間を含む１延線
区間を連続して延線し，各耐張区間径間のプレハブ電線
１１の両端の圧縮形引留クランプ５を所定の耐張碍子連
３に連結した後，割りワイヤ１２を撤去する工法であ
る。この完全プレハブ架線工法によれば，複数の耐張区
間径間のプレハブ電線１１を一度に延線できるので，施
工現場での作業が大幅に簡略化される。上記のプレハブ
電線連１３における割りワイヤ１２の長さは，図３に示
すように，耐張碍子連３の長さＬ₁ およびＬ₂ と当該鉄
塔アーム２の耐張プレート２ａの左右の支持点間寸法Ｌ
₃ との総和に設定される。ただし，主として作業性上の
必要に応じて適宜長さを調整することは考えられる。し
たがって，延線終了時には，各耐張区間径間のプレハブ
電線１１の両端の圧縮形引留クランプ５はすべて，直ち
にそれぞれの耐張碍子連３に連結できる位置にある。な
お，図４に示すプレハブ電線連１３は，カムアロングを
用いないいわゆるカマレス工法による緊線作業を容易に
するために特殊平行クレビスリンク１４を圧縮形引留ク
ランプ５に連結している。なお，この場合は，特殊平行
クレビスリンク１４を含めてプレハブ電線１１という。
また，図示例の割りワイヤ１２は，鋼撚線のワイヤロー
プの両端を嵌合固定した連結金具１５を備え，この連結
金具１５により特殊平行クレビスリンク１４に連結され
ている。

【０００４】上記のプレハブ電線連１３を巻き取るため
の電線ドラムとして従来は，図１６に示すように，単に
円筒状の胴部１６の両側に円板状の鍔１７を設けた構造
の電線ドラム１８を用いていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで，上記のプレ
ハブ電線１１の電線６として通常，鋼心アルミ撚線（Ａ
ＣＳＲ）が使用されている。また，両端に圧着する圧縮
形引留クランプ５としては，延線用の金車７を円滑に通
過できる金車通過形が用いられるが，その長さは，例え
ばＡＣＳＲ６１０ｍｍ² 用においては約１ｍ程度とかな
り長い。したがって，圧縮形引留クランプ５を電線６と
ともに電線ドラム１５に巻き取ることはクランプ口元
（圧縮形引留クランプ５の電線側端部）近傍における曲
げによる電線損傷の発生および圧縮形引留クランプ５自
体による電線損傷の発生のおそれがあるため，不可能で
ある。また，電線ドラムを通常の道路を利用して運搬す
ることを想定すると，道路交通法の高さ制限規定（約
３．８ｍ）があり，車両高さがこの制限を満たす範囲内
で電線ドラムの胴外径を許容な限り大きくしても，長さ
が１ｍ程度にも及ぶ圧縮形引留クランプの口元部分にお
ける曲げによる電線損傷を防止することは困難である。
また，胴外径を大きくすると電線巻き量の低下を招くと
いう問題もある。また，完全プレハブ架線工法が適用さ
れる幹線送電線においては，その電線サイズとしてＡＣ
ＳＲ６１０ｍｍ² （外径３４．２ｍｍ）またはＡＣＳＲ
８１０ｍｍ² （外径３８．４ｍｍ）等の大サイズが使用
されており，通常外径が１６ｍｍ〜２２ｍｍ程度である
割りワイヤ１２および通常外径が６０ｍｍ〜６８ｍｍで
ある圧縮形引留クランプを電線と一緒に整列巻きするこ
とは両者の径の差のため不可能であり，電線と割りワイ
ヤおよび圧縮形引留クランプとの間に段差が生じること
から，電線の段落ちが容易に生じるという問題もある。
この段落ちにより，延線時に，電線ドラムからのプレハ
ブ電線連の送り出しの際に，電線と割りワイヤとが絡ま
って送り出し不可能となる事態が発生することも考えら
れる。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で，電線ドラムにプレハブ電線連を巻き付けた時に圧縮
形引留クランプの口元部分で電線が過度の曲げを受けて
損傷したり，圧縮形引留クランプ自体で電線を損傷させ
たり，あるいは電線ドラムからの電線の送り出しが不可
能になるような事態が発生するおそれのない完全プレハ
ブ架線工法用のプレハブ電線連を巻き取る電線ドラム，
および該プレハブ電線連の電線ドラム巻き取り時に用い
るプロテクタを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１の発明は，複数の耐張区間径間を一延線区間として
延線するために複数本のプレハブ電線を割りワイヤを介
して一連続に連結してまる完全プレハブ架線工法用のプ
レハブ電線連を巻き取る電線ドラムであって，電線ドラ
ムの胴部をドラム幅方向の複数の領域に仕切る仕切り板
を胴部の外周に設けるとともに，この仕切り板に隣接す
るドラム胴部の外周に，前記プレハブ電線連の２番目以
降のプレハブ電線の巻き始め側の圧縮形引留クランプを
乗せるための，胴部外周からほぼ接線方向に延びるクラ
ンプ載置面を持つ可動クランプ受台を設置位置をドラム
胴部の円周方向に調整可能に設けたことを特徴とする。

【０００８】請求項２の発明は，前記可動クランプ受台
に，割りワイヤが前記仕切り板を乗り越えるための溝を
設けた割りワイヤガイドを設けたことを特徴とする。

【０００９】請求項３の発明は，前記電線ドラムの一方
の鍔部に隣接する胴部の外周に，前記プレハブ電線連の
最初のプレハブ電線の巻き始め側の圧縮形引留クランプ
を乗せるための固定クランプ受台を設置したことを特徴
とする。

【００１０】請求項４の発明は，請求項１記載の電線ド
ラムに前記完全プレハブ架線工法用のプレハブ電線連を
巻き取る際に，電線ドラムに整列巻きされた電線の外周
に設置されるプロテクタであって，電線ドラムの胴部の
前記の各領域毎に整列巻きされた各プレハブ電線の巻き
終り側の圧縮形引留クランプを乗せるための，整列巻き
電線の外周からほぼ接線方向に延びるクランプ載置面を
持つことを特徴とする。

【００１１】請求項５の発明は，請求項１記載の電線ド
ラムに前記完全プレハブ架線工法用のプレハブ電線連を
巻き取る際に，電線ドラムに整列巻きされた電線の外周
に設置されるプロテクタであって，電線ドラムの胴部の
前記の各領域毎に整列巻きされた各プレハブ電線の巻き
終り側の圧縮形引留クランプを乗せるためのクランプ載
置面と，電線のクランプ口元近傍部分を乗せるための，
前記クランプ載置面に滑らかにつながる曲面状の電線載
置面とを持つことを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１の電線ドラムにおいて，仕切り板はプ
レハブ電線連に含まれる各プレハブ電線に対応する領域
がそれぞれ形成されるように必要数だけ胴部の所定の位
置に設ける。プレハブ電線連の最初のプレハブ電線は鍔
部に隣接する領域に巻き取る。２番目以降のプレハブ電
線は順次，仕切り板で仕切られたそれぞれに対応する領
域に巻き取るが，いずれもその巻き始め側の圧縮形引留
クランプを可動クランプ受台のクランプ載置面に配置し
た後巻き始める。したがって，割りワイヤのほとんどの
部分は当該領域の前の領域の整列巻き電線の外周に巻き
付けられることになり，当該領域には前記のように巻き
始め側の圧縮形引留クランプのみが来るようになる。こ
のように，径の異なる割りワイヤおよび圧縮形引留クラ
ンプと電線とを同一領域の胴部に一緒に層状に巻くこと
がないので，電線の整列巻きが可能となり，電線の段落
ちは発生せず，送り出しが不可能になることはない。ま
た，前記クランプ載置面は電線ドラムの胴部外周からほ
ぼ接線方向に延びているので，電線は圧縮形引留クラン
プの口元部分で急激な曲げを受けることはなく，滑らか
な曲線で胴部に巻き取られる。したがって，圧縮形引留
クランプの口元部分での曲がりによる電線の損傷は防止
される。なお，前記において，２番目以降の各領域に設
ける可動クランプ受台は，設置位置がドラム胴部の円周
方向に調整可能であるから，２番目以降のプレハブ電線
の巻き始め側の圧縮形引留クランプが位置する所に設置
することができる。

【００１３】請求項３において，プレハブ電線連の最初
のプレハブ電線は鍔部に隣接する領域に巻き取るが，こ
の場合，圧縮形引留クランプを固定クランプ受台に設置
してから巻き始める。この固定クランプ受台のクランプ
載置面も電線ドラムの胴部外周からほぼ接線方向に延び
ているので，請求項１における可動クランプ受台と同様
な作用をする。プレハブ電線連の最初のプレハブ電線に
ついては，その巻き始め側の圧縮形引留クランプの位置
が変動することはないから，位置が固定であるこの固定
クランプ受台でよい。

【００１４】請求項４の発明において，プロテクタは，
仕切り板で仕切られた胴部の各領域における整列巻き電
線の外周の任意の位置に設置できる。各領域においてそ
れぞれプロテクタを，そのクランプ載置面が当該領域に
巻き取られるプレハブ電線の巻き終り側の圧縮形引留ク
ランプの下に位置するように整列巻き電線の外周に設置
すると，前記クランプ載置面は整列巻き電線の外周から
ほぼ接線方向に延びているので，電線は圧縮形引留クラ
ンプの口元部分で急激な曲げを受けることはなく，圧縮
形引留クランプの口元部分での曲がりによる電線の損傷
は防止される。また，整列巻き電線の外周に圧縮形引留
クランプが直接接触することはないので，電線が圧縮形
引留クランプにより損傷することも防止できる。

【００１５】請求項５のプロテクタも請求項４のプロテ
クタとほぼ同様な用い方をする。請求項５のプロテクタ
においては，電線のクランプ口元近傍部分はプロテクタ
のクランプ載置面に滑らかにつながる曲面状の電線載置
面に乗るので，電線は圧縮形引留クランプの口元部分で
急激な曲げを受けることはなく，圧縮形引留クランプの
口元部分での曲がりによる電線の損傷は防止される。

【００１６】

【実施例】以下，本発明の完全プレハブ架線工法用のプ
レハブ電線連を巻き取る電線ドラムおよび該プレハブ電
線連のの電線ドラム巻き取り時に用いるプロテクタの実
施例を図１〜図１５を参照して説明する。本発明の電線
ドラムは，複数の耐張区間径間を一延線区間として延線
するために複数本のプレハブ電線を割りワイヤを介して
一連続に連結したプレハブ電線連を巻き取るものであ
り，実施例の電線ドラムで巻き取ろうとするプレハブ電
線連は，例えば前述した図４のごときプレハブ電線連１
３である。

【００１７】図５〜図８に本発明の一実施例の電線ドラ
ム２１を示す。この電線ドラム２１は，円筒状の胴部２
２の両側に軸穴２３ａをあけた円板状の鍔部２３を持つ
とともに，胴部２２の外周にこの胴部をドラム幅方向
（図５（イ）で左右方向）に複数の領域に仕切る円板状
の仕切り板２７を設けている。この仕切り板２７は，プ
レハブ電線連１３に含まれるプレハブ電線１１の数に応
じて設けるが，さらに，各耐張区間径間長つまり各プレ
ハブ電線１１の長さを考慮して各領域の幅を適切に設定
する。図示の電線ドラム２１は一延線区間が３つの耐張
区間径間からなる場合である。そして，巻き始め側の鍔
部２３の内面に接して胴部２２の外周に固定クランプ受
台２４を固定し，前記の各仕切り板２７に接して胴部２
２の外周に可動クランプ受台２８を設置位置を胴部２２
の円周方向に調整可能に設置している。

【００１８】前記固定クランプ受台２４は，図５
（ロ），図６に示すように，プレハブ電線連１３の最初
のプレハブ電線１１の巻き始め側の圧縮形引留クランプ
５および特殊平行クレビスリンク１４を乗せるためのク
ランプ載置面２４ａを備えている。このクランプ載置面
２４ａは，電線ドラム２１の胴部２２の外周からほぼ接
線方向に延びる平坦面をなしており，圧縮形引留クラン
プ５および特殊平行クレビスリンク２４の全長よりも長
く，かつ圧縮形引留クランプ５の外径と同等以上の幅を
持つ。また，固定クランプ受台２４は胴部２２の外周面
に沿う曲率の円弧状底面２４ｂ，２８ｂを持つ。なお，
前記圧縮形引留クランプ５は，特殊平行クレビスリンク
１４につないだ固定用ワイヤ２５を鍔部２３に係止する
ことで電線ドラム２１に対して固定する。

【００１９】前記可動クランプ受台２８は，図７，図８
に示すように，プレハブ電線連の２番目以降のプレハブ
電線１１の巻き始め側の圧縮形引留クランプ５を乗せる
ためのクランプ載置面２８ａを備えている。このクラン
プ載置面２８ａは，前記固定クランプ受台２４のクラン
プ載置面２４ａと同様に，電線ドラム２１の胴部２２外
周からほぼ接線方向に延びる平坦面をなしており，圧縮
形引留クランプ５および特殊平行クレビスリンク１４の
全長よりも長く，かつ圧縮形引留クランプ５の外径と同
等以上の幅を持つ。また，可動クランプ受台２８は胴部
２２の外周面に沿う曲率の円弧状底面２８ｂを持つ。そ
して，この可動クランプ受台２８は，胴部２２の円周方
向のほぼ任意の位置に設置できるようにされている。す
なわち，仕切り板２７を中空構造にするとともに，固定
クランプ受台２８側の側面板に円周方向に等間隔に多数
のボルト挿通穴２７ｃをあけ，一方，固定クランプ受台
２８も中空構造とするとともに，前記ボルト挿通穴２７
ｃの高さ位置にボルト挿通穴２８ｃをあけ，両ボルト挿
通穴２７ｃ，２８ｃに通したボルト３２およびナットで
可動クランプ受台２８を仕切り板２７に固定する構成と
している。仕切り板２７の所望のボルト挿通穴２７ｃを
選択することで，可動クランプ受台２８の設置位置を胴
部２２の円周方向のほぼ任意の位置に調整することがで
きる。なお，ボルト３２およびナットを挿入し締付ける
作業を行うための作業用空隙２７ｄ，２８ｄを仕切り板
２７および可動クランプ受台２８にそれぞれ設けてい
る。また可動クランプ受台２８は，図８に示すように，
割りワイヤ１２が仕切り板２７を乗り越えるための溝２
９ａを設けた割りワイヤガイド２９を一体に備えてい
る。この割りワイヤガイド２９は，仕切り板２７の周縁
に嵌合する逆Ｕ字形をなしている。

【００２０】工場で上記の電線ドラム２１にプレハブ電
線連１３を巻き取る際，図６に示すように先端の固定用
ワイヤ２５を鍔部２３に係止し，最初のプレハブ電線１
１の巻き始め側の圧縮形引留クランプ５および特殊平行
クレビスリンク１２を固定クランプ受台２４のクランプ
載置面２４ａに配置してから電線６を胴部２２に巻き始
めると，このクランプ載置面２４ａは電線ドラム２１の
胴部外周からほぼ接線方向に延びているので，電線６は
圧縮形引留クランプ５の口元部分で急激な曲げを受ける
ことはなく，滑らかな曲線で胴部２２に巻き取られる。
したがって，圧縮形引留クランプ５の口元部分での曲が
りによる電線６の損傷は防止される。また，電線６は胴
部２２上で圧縮形引留クランプ５に妨げられずに整列巻
きされるので，電線ドラム２１上での電線６の段落ちは
発生せず，延線の際に電線ドラム２１から電線６の送り
出しが不可能になるような事態が発生するおそれはな
い。

【００２１】前記のように最初のプレハブ電線１１を胴
部２２の最初の領域に巻き取った後，２番目のプレハブ
電線１１を仕切り板２７で仕切られた２番目の領域に巻
き取る。この場合，プレハブ電線１１とプレハブ電線１
１との間に介在する割りワイヤ１２のほとんどの部分を
最初の領域の整列巻き電線の外周に巻き取り，仕切り板
２７の割りワイヤガイド２９を乗り越えるのは，次の領
域に巻き取るプレハブ電線１１の巻き始め側の圧縮形引
留クランプ５の近傍のみとする。そして，この巻き始め
側の圧縮形引留クランプ５および特殊平行クレビスリン
ク１４を２番目の領域の可動クランプ受台２８のクラン
プ載置面２８ａに乗せてから，当該２番目のプレハブ電
線１１を巻き取る。この可動クランプ受台２８について
も，クランプ載置面２８ａは電線ドラム２１の胴部２２
の外周からほぼ接線方向に延びているので，電線６は圧
縮形引留クランプ５の口元部分で急激な曲げを受けるこ
とはなく，滑らかな曲線で胴部２２に巻き取られる。し
たがって，圧縮形引留クランプ５の口元部分での曲がり
による電線６の損傷は防止される。また，電線６は胴部
２２上で割りワイヤ１２および圧縮形引留クランプ５と
一緒に巻き取られることがなく，それらに妨げられずに
整列巻きされるので，電線ドラム２１上での電線６の段
落ちは発生せず，延線の際に電線ドラム２１から電線６
の送り出しが不可能になるような事態が発生するおそれ
はない。なお，プレハブ電線連１３の３番目のプレハブ
電線１１以下についても順次同様に行う。

【００２２】図９に固定クランプ受台２４の他の実施例
を示す。この固定クランプ受台２４は，クランプ載置面
２４ａを円弧凹溝状に形成したものである。これによ
り，圧縮形引留クランプ５をより安定した状態で乗せる
ことができる。

【００２３】上述の実施例における固定クランプ受台２
４は，割りワイヤガイド２９を中心として左右両側に広
がる左右対称形状としているが，図１０に示すように，
割りワイヤガイド２９を中心として片側にのみ存在する
形状とすることもできる。

【００２４】図１１〜図１３に請求項４の発明のプロテ
クタの一実施例を示す。このプロテクタ３０は，仕切り
板２７で仕切られた胴部２２のいずれの領域においても
同様に用いられる。このプロテクタ３０は，電線ドラム
２１の胴部２２の各領域に整列巻きされたプレハブ電線
１１の巻き終り側の圧縮形引留クランプ５を乗せるため
の，整列巻き電線６の外周からほぼ接線方向に延びるク
ランプ載置面３０ａと，このクランプ載置面３０ａにつ
ながる特殊平行クレビスリンク載置面３０ｂと，整列巻
き電線６の外周の曲率に合わせた円弧状底面３０ｃとを
持つ構造であり，前記クランプ載置面３０ａおよびクレ
ビスリンク載置面３０ｂは圧縮形引留クランプ５および
特殊平行クレビスリンク１４を安定した状態で収容でき
るように，円弧凹溝状にされている。

【００２５】プレハブ電線連１３を電線ドラム２１に巻
き取る際，胴部２２の各領域におけるプレハブ電線１１
の巻き終り時に，前記プロテクタ３０をそのクランプ載
置面３０ａが電線６の巻き終り側の圧縮形引留クランプ
５および特殊平行クレビスリンク１４の下に位置するよ
うに整列巻き電線６の外周に設置すると，クランプ載置
面３０ａは整列巻き電線６の外周からほぼ接線方向に延
びているので，電線６は圧縮形引留クランプ５の口元部
分で急激な曲げを受けることはなく，圧縮形引留クラン
プ５の口元部分での曲がりによる電線６の損傷は防止さ
れる。また，整列巻き電線６の外周に圧縮形引留クラン
プ５が直接接触することはないので，電線６が圧縮形引
留クランプ５により損傷することも防止できる。また，
胴部２２の各領域において，電線６の巻き終り側の圧縮
形引留クランプ５および特殊平行クレビスリンク１４，
並びに割りワイヤ１２は，電線６と一緒に巻き取られる
ことはなく，必ず各領域での整列巻き電線６の外周にく
るので，電線６はこれらの障害なしに整列巻きされる。
また，図示例では，特殊平行クレビスリンク１４載置面
３０ｂもほぼ接線方向に延びており，割りワイヤ１２の
整列巻き電線６の外周での巻き付けが無駄なスペースを
取らずにかつ円滑に行われる。なお，プレハブ電線連１
３の最終のプレハブ電線１１の巻き終り側の圧縮形引留
クランプ５は，特殊平行クレビスリンク１４につないだ
図示略の固定用ワイヤを鍔部２３に係止して固定すると
よい。なお，プロテクタ３０を圧縮形引留クランプ５の
下に設置する方法としては，プレハブ電線連１３を電線
ドラム２１に巻き取る際に，各プレハブ電線１３におけ
る巻き終り側の圧縮形引留クランプ５にプロテクタ３０
を装着して電線ドラム２１に巻き取ると，プロテクタ３
０は自動的に圧縮形引留クランプ５の下に位置するよう
に整列巻き電線６の外周に設置される。プロテクタ３０
を圧縮形引留クランプ５に装着する方法は，例えば紐等
による固縛，あるいは，嵌合部材を用いて両者５，３０
を合わせて嵌合装着する方法，ボルト締めによりプロテ
クタ３０を圧縮形引留クランプ５に固定する方法等任意
である。プレハブ電線連１３を電線ドラム２１に巻き取
る場合，各プレハブ電線１１における巻き終り側の圧縮
形引留クランプ５がどの位置にくるか予め特定できない
が，上記のプロテクタ３０は整列巻き電線６の外周の胴
部２２の円周方向の任意の位置に設置できるので，常に
適切に対応できる。

【００２６】図１４〜図１５に請求項５の発明のプロテ
クタの一実施例を示す。このプロテクタ４０も前記プロ
テクタ３０とほぼ同様に用いるものであるが，このプロ
テクタ４０は，電線ドラム２１の胴部２２の各領域に整
列巻きされたプレハブ電線１１の巻き終り側の圧縮形引
留クランプ５を乗せるためのクランプ載置面４０ａと，
電線６のクランプ口元近傍部分を乗せるための，前記ク
ランプ載置面４０ａに滑らかにつながる曲面状の電線載
置面４０ｂとを持つ構造である。また，整列巻き電線６
のの外周の曲率に合わせた円弧状底面４０ｃを持つ。前
記クランプ載置面４０ａの断面は図１５（イ）のように
圧縮形引留クランプ５を収容する円弧凹溝状をなし，電
線載置面４０ｂの部分の断面は図１５（ロ）に示すよう
に電線６を収容する円弧凹溝状をなす。図示例のプロテ
クタ４０のクランプ載置面４０ａは，電線ドラム２１の
胴部２２のほぼ接線方向に延びている。また，図１４に
示すように，プロテクタ４０に隣接して特殊平行クレビ
スリンク１２および連結金具１５を乗せるためのゴムシ
ート４１を整列巻き電線の外周に配置することができ
る。

【００２７】上述の各部材の材質については，電線重量
および製造性を考慮して決定するとよいが，電線ドラム
２１の本体は軟鋼，固定クランプ受台２４および可動ク
ランプ受台２８はアルミ鋳物または軟鋼または硬質プラ
スチック，プロテクタ３０，４０はゴムまたは芯金入り
ゴム等が好ましい。

【００２８】なお，実施例では圧縮形引留クランプ５に
特殊平行クレビスリンク１４を連結した場合について述
べたが，当然特殊平行クレビスリンク１４がない場合に
も本発明を適用できる。また，実施例では割りワイヤ１
２の端部に連結金具１５を嵌合固定したが，単なる環部
を形成したものでもよい。

【００２９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば，プレハブ電線
連に含まれる各プレハブ電線を胴部の仕切り板で仕切ら
れた各自の領域に分割して巻き取ることができるととも
に，各領域におけるプレハブ電線の巻き始め側の圧縮形
引留クランプを電線ドラム胴部の接線方向に延びる可動
クランプ受台または固定クランプ受台のクランプ載置面
に配置できるので，各プレハブ電線の巻き始め側の圧縮
形引留クランプの口元部分での曲がりによる電線の損傷
を防止できる。また，各領域におけるプレハブ電線の電
線を割りワイヤや圧縮形引留クランプに妨げられずに整
列巻きできるので，電線ドラム上での電線の段落ちは発
生せず，したがって，電線ドラムから電線の送り出しが
不可能になるような事態が発生するおそれはない。

【００３０】請求項２によれば，割りワイヤが割りワイ
ヤガイドの溝を経て仕切り板を乗り越えるので，仕切り
板で仕切られた領域間を跨ぐ処理が円滑に行われる。

【００３１】請求項４または請求項５の発明によれば，
胴部の各領域において，当該領域のプレハブ電線の巻き
終り側の圧縮形引留クランプを，整列巻き電線上のドラ
ム胴部の円周方向の任意の位置に設置されるプロテクタ
のクランプ載置面上に配置することができるので，圧縮
形引留クランプの口元部分での曲がりによる電線の損傷
を防止できる。また，電線が圧縮形引留クランプで損傷
することも防止できる。また，プレハブ電線連の各プレ
ハブ電線間に連結される割りワイヤは，次のプレハブ電
線の巻き始め側の圧縮形引留クランプを設置するための
可動クランプ受台が設置位置を調整可能であることによ
り，電線を規定張力で巻くことが容易である。また，各
プレハブ電線の巻き終り側の圧縮形引留クランプを整列
巻き電線の外周に直接巻けるので，電線ドラムのスペー
スファクタが向上する。

【００３２】また，本発明によれば，上記の電線損傷の
防止を電線ドラムの胴部の大径化によらずに実現できる
ので，電線ドラムのスペースファクタを向上させること
ができると同時に，完全プレハブ架線工法用のプレハブ
電線連を巻き取る実用的な電線ドラムを実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】完全プレハブ架線工法が採用される架空送電線
路の一例を示す図である。

【図２】図１の態様の架線を行う完全プレハブ架線工法
の要領を説明する図である。

【図３】図１における電線引き留め部分の詳細平面図で
ある。

【図４】本発明の電線ドラムに巻き取るプレハブ電線連
の一例を示す側面図である。

【図５】請求項１の発明の電線ドラムの一実施例を示す
もので，同図（イ）は正面図，同図（ロ）は右側面図で
ある。

【図６】図５の電線ドラムの巻き始め側の鍔および固定
クランプ受台を示す使用状態の断面図である。

【図７】図５の電線ドラムの仕切り板および可動クラン
プ受台を示す使用状態の断面図である。

【図８】図５の電線ドラムの仕切り板および可動クラン
プ受台部分の断面図である。

【図９】図５の電線ドラムにおける可動クランプ受台ま
たは固定クランプ受台の他の実施例を示すもので，可動
クランプ受台または固定クランプ受台の近傍の断面図で
ある。

【図１０】請求項１の発明の電線ドラムの他の実施例を
示す側面図である。

【図１１】請求項４の発明の一実施例のプロテクタを用
いてプレハブ電線連を巻き付けた電線ドラムの断面図で
ある。

【図１２】図９のＡ−Ａ断面図である。

【図１３】図１１におけるプロテクタの詳細を示すもの
で，同図（イ）は平面図，同図（ロ）は正面図，同図
（ハ）は右側面図である。

【図１４】請求項５の発明の一実施例のプロテクタを用
いてプレハブ電線連を巻き付けた電線ドラムの断面図で
ある。

【図１５】同図（イ）は図１４におけるＢ−Ｂ断面図，
同図（ロ）は図１４におけるＣ−Ｃ断面図である。

【図１６】従来の電線ドラムを示すもので，同図（イ）
は正面図，同図（ロ）は右側面図である。

【符号の説明】

５ 圧縮形引留クランプ ６ 電線 １１ プレハブ電線 １２ 割りワイヤ １３ プレハブ電線連 １４ 特殊平行クレビスリンク ２１ 電線ドラム ２２ 胴部 ２３ 鍔部 ２４ 固定クランプ受台 ２４ａ クランプ載置面 ２５ 固定用ワイヤ ２７ 仕切り板 ２８ 可動クランプ受台 ２８ａ クランプ載置面 ２９ 割りワイヤガイド ３０，４０ プロテクタ ３０ａ，４０ａ クランプ載置面 ３０ｂ 特殊平行クレビスリンク載置面 ３２ ボルト ４０ｂ 電線載置面

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の耐張区間径間を一延線区間として
   延線するために複数本のプレハブ電線を割りワイヤを介
   して一連続に連結してなる完全プレハブ架線工法用のプ
   レハブ電線連を巻き取る電線ドラムであって，電線ドラ
   ムの胴部をドラム幅方向の複数の領域に仕切る仕切り板
   を胴部の外周に設けるとともに，この仕切り板に隣接す
   るドラム胴部の外周に，前記プレハブ電線連の２番目以
   降のプレハブ電線の巻き始め側の圧縮形引留クランプを
   乗せるための，胴部外周からほぼ接線方向に延びるクラ
   ンプ載置面を持つ可動クランプ受台を設置位置をドラム
   胴部の円周方向に調整可能に設けたことを特徴とする完
   全プレハブ架線工法用のプレハブ電線連を巻き取る電線
   ドラム。
2. 【請求項２】 前記可動クランプ受台は，割りワイヤが
   前記仕切り板を乗り越えるための溝を設けた割りワイヤ
   ガイドを有することを特徴とする請求項１記載の完全プ
   レハブ架線工法用のプレハブ電線連を巻き取る電線ドラ
   ム。
3. 【請求項３】 電線ドラムの一方の鍔部に隣接する胴部
   の外周に，前記プレハブ電線連の最初のプレハブ電線の
   巻き始め側の圧縮形引留クランプを乗せるための固定ク
   ランプ受台を設置したことを特徴とする請求項１記載の
   完全プレハブ架線工法用のプレハブ電線連を巻き取る電
   線ドラム。
4. 【請求項４】 請求項１記載の電線ドラムに前記完全プ
   レハブ架線工法用のプレハブ電線連を巻き取る際に，電
   線ドラムに整列巻きされた電線の外周に設置されるプロ
   テクタであって， 電線ドラムの胴部の前記の各領域毎に整列巻きされた各
   プレハブ電線の巻き終り側の圧縮形引留クランプを乗せ
   るための，整列巻き電線の外周からほぼ接線方向に延び
   るクランプ載置面を持つことを特徴とする完全プレハブ
   架線工法用のプレハブ電線連の電線ドラム巻き取り時の
   プロテクタ。
5. 【請求項５】 請求項１記載の電線ドラムに前記完全プ
   レハブ架線工法用のプレハブ電線連を巻き取る際に，電
   線ドラムに整列巻きされた電線の外周に設置されるプロ
   テクタであって，電線ドラムの胴部の前記の各領域毎に
   整列巻きされた各プレハブ電線の巻き終り側の圧縮形引
   留クランプを乗せるためのクランプ載置面と，電線のク
   ランプ口元近傍部分を乗せるための，前記クランプ載置
   面に滑らかにつながる曲面状の電線載置面とを持つこと
   を特徴とする完全プレハブ架線工法用のプレハブ電線連
   の電線ドラム巻き取り時のプロテクタ。