JP2784437B2 - 圧縮機用ベーン - Google Patents
圧縮機用ベーンInfo
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- JP2784437B2 JP2784437B2 JP6023619A JP2361994A JP2784437B2 JP 2784437 B2 JP2784437 B2 JP 2784437B2 JP 6023619 A JP6023619 A JP 6023619A JP 2361994 A JP2361994 A JP 2361994A JP 2784437 B2 JP2784437 B2 JP 2784437B2
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- Japan
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- vane
- rotor
- compressor
- ion plating
- cylinder block
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷媒ガス等の気体を圧
縮するベーン型圧縮機に適するベーンに関するものであ
る。 【０００２】 【従来技術】ベーン型圧縮機は、たとえば、通常円筒型
又は楕円型の内筒形状を有するシリンダブロックの両側
にサイドプレートが固定されて圧縮機本体が構成されて
おり、この圧縮機本体内にローターを配置し、このロー
ター又はシリンダブロックには放射方面に向けて複数個
のベーン溝を設け、ベーンを出没自在に挿入し、このベ
ーンを前記シリンダブロックの内周面又はローターの外
周面に押しつけながら前記ローターを回転させることに
よりベーンで仕切られた圧縮室の気体を圧縮するように
なっている。このベーン型圧縮機は、冷蔵庫や車両に積
載されて空調を行なう目的で多用されている。従来のベ
ーン型圧縮機の主要部品の構成について説明する。 【０００３】シリンダブロックは、摺動特性や機械加工
性が良好なことから片状黒鉛鋳鉄が一般的に用いられて
いる。ローターは、軸と一体の鋼材や、鉄系の焼結合金
のローターを鋼製軸に圧入したものが多く用いられてい
る。サイドプレートは、ローターやベーンと摺動する面
の耐焼付性が求められることから、保油性の良好な材料
である片状黒鉛鋳鉄や鉄系の焼結合金が多く用いられて
いる。以上のように、摺動上からの材料組合せや、ロー
ターとシャフトの結合については配慮されたものとなっ
ている。しかし、次のような問題点を有している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】シリンダブロックとベ
ーンの間では、焼付やベーンの摩耗が問題となってい
る。特に、低速高負荷のような温度が上昇する使用条件
下では、摺動面間の油膜が薄く切れ易くなるために、ベ
ーン及びシリンダブロック内周面に著しい摩耗を発生す
る。ローターとベーン間では、ローターの溝面とこれに
摺動するベーンの側面との間の焼付が問題となってい
る。たとえば、ベーンはローターの溝の中を往復動する
が、この部品は潤滑効果が不十分なため摩耗と焼付が生
ずる。ローターの材質を高Siアルミニウム合金とするこ
とで、焼付の傾向は緩和されるが、始動時には潤滑油の
皮膜が摺動面に存在しないために、始動の繰り返しによ
り摺動面に発生する傷が大きくなり、やがて焼付を発生
してしまう。それ故に、本発明は、前述した従来技術の
不具合を解消させることを解決すべき課題とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を解決するために、密閉された容器内に圧縮機構が配さ
れ、該圧縮機構にて気体を圧縮するベーン型圧縮機に使
用するベーンにおいて、前記ベーンは、相手部材とその
外周面と側面とで摺接するとともに、半径方向に出没自
在であり、該ベーンの外周面又は外周面と側面とがイオ
ンプレーティング層を有し、イオンプレーティング層が
金属クロムと窒化クロムとの微細な混合相からなる層で
あることを特徴とする圧縮機用ベーンを提供する。 【０００６】ベーンはシリンダブロックと摺動する頂部
を、厚さ１〜２０μm の金属クロムと窒化クロムとの均
一微細な混合相、且つ前記ローターの溝部と摺動する前
記ベーンの側面に１〜２０μm の厚さの硬質の同種のイ
オンプレーティング皮膜を設ける。 【０００７】 【作用】シリンダブロックはベーン頂部に設けられたイ
オンプレーティング皮膜と優れた摺動上の相性が得られ
る他に、シリンダブロックの剛性、強度が確保される。
このシリンダブロックの内周面と摺動接触するベーンの
頂部は、厚さ１〜２０μm の硬質イオンプレーティング
膜を設けることで、両部材間の摩耗と焼付は実用上問題
の無いレベルとなった。硬質イオンプレーティング膜の
厚さが１μm 未満では長期間での摩耗に耐えず、又下地
にアルミニウム合金を用いたとき、該アルミニウム合金
の硬度が低い場合には負荷される荷重によって陥没が起
る。他方２０μm を超える場合は密着性が悪くなり、下
地から剥離し易くなる。硬質イオンプレーティング膜と
しては、クロムと窒素とからなる皮膜が用いられる。ク
ロムと窒素とからなるイオンプレーティング膜はＨＭＶ
１５００〜２２００程度の硬度が得られる。特に好まし
く皮膜がクロムと窒化クロムとの混在した組織を有し、
且つ硬度がＨＭＶ１５００〜２０００の領域にあること
である。 【０００８】ローターの溝部と摺動するベーンの側面に
前述した金属クロムと窒素を主成分とするイオンプレー
ティング皮膜を１〜２０μm 設けることにより従来の摺
動上の問題を解決した。皮膜の組成、その作用及び硬度
は前記ベーンの頂部に施したものと同様である。 【０００９】 【実施例】先ず、ベーン型圧縮機の構造について図１、
図２を用いて説明する。図中にて、楕円形の内周面を有
するシリンダブロック１の前後開部に一対のサイドプレ
ート２ａ、２ｂが固定されて圧縮機本体が構成されてい
る。この圧縮機本体３内には、円筒状のローター４が配
置されており、このローター４の鋼製シャフト５が結合
されている。この鋼製シャフト５は前記のサイドプレー
ト２ａ、２ｂの軸受部６ａ、６ｂに支持され、且つ端部
から駆動力を受け入れるようになっている。前記ロータ
ー４には放射方向に向けて５箇所にベーンを収納するベ
ーン溝７が設けられ、それぞれのベーン溝にはベーン８
が出没自在に挿入されている。圧縮機本体３内には、シ
リンダブロック１、サイドプレート２ａ、２ｂ、ロータ
ー４及びベーンで囲まれて成る圧縮室９が設けられてい
る。 【００１０】圧縮機本体３の周囲は、一方のサイドプレ
ート２ａに密着固定されたヘッドブロック１０と、ヘッ
ドブロック１０に密着固定されたケース１１とに囲まれ
ている。このケース１１には吐出口１２は、圧縮機本体
３とケース１１に囲まれてなる高圧室１４に通じ、吸入
口１３はカバー１５により高圧１４から区切られた低圧
室１６に通じている。上記高圧室１４はシリンダブロッ
ク１に設けられた吐出弁１７が開くと、吐出孔１８を介
して圧縮室９からの気体が流入し、一方、低圧室１６は
サイドプレート２ａ、２ｂに形成された吸入孔１９を介
して圧縮室９へ気体を送り込むようになっている。 【００１１】又、高圧室１４の下部はオイル溜まりとな
っており、このオイル溜まりに溜められた潤滑油は、高
圧室１４の圧力により、サイドプレート２ａ、２ｂの縦
方向に形成された供給孔２０ａ、２０ｂ、軸受部６ａ、
６ｂ及びサイドプレート２ａ、２ｂの内面に形成された
供給溝２１を介してベーン８をシリンダブロック１の内
周面に押しつけるとともに、ベーン溝７とベーン８との
間の潤滑、サイドプレート２ａ、２ｂと該サイドプレー
トと対向するローター４の端面の間の潤滑、軸受部の潤
滑を行なう。ローター４が回転して１つのベーン８が吸
入孔１９を通過する間に、該１つのベーン８と先行する
ベーン８との間に構成された圧縮室９内に低圧室１６か
ら気体が吸入され、この気体は１つのベーン８が吸入孔
１９を通過すると、該圧縮室９内に閉じ込められ、該圧
縮室９の容積が小さくなるに従って圧縮され、先行する
ベーン８が吐出孔１８を通過すると吐出弁１７が開いて
高圧室１４に吐出される。尚ベーンのチャタリングを防
止するため背圧室２２は供給溝２１より隔離されて独立
した空間となる。 【００１２】ベーン材としての供試材はエアアトマイズ
により得た急冷凝固された粉末を冷間静水圧プレスで圧
縮成形し、これを熱間押出したものである。その素材を
切断後熱処理（Ｔ６処理）し、機械加工及び表面処理を
行なった。その分析値、硬度測定結果、熱膨張率（ＲＴ
〜３００℃）測定結果を表１に示す。 【００１３】 【表１】 【００１４】ベーンは押出素材を切断しＴ６の熱処理後
所定形状に加工したものをイオンプレーティング工程に
向けた。硬質イオンプレーティングはベーンを治具にセ
ットしその状態で表面を超音波洗浄後、脱脂処理し反応
性イオンプレーティング装置の真空容器内に取付ける。
容器内を１０-5Torr程度の高真空にした後、内蔵するヒ
ーターでベーンを２００〜３００℃に加熱しアルゴンガ
スを導入して0.２Torr程度としてスパッタリングを行い
ベーン表面の洗浄化を完全なものとする。次に容器内に
窒素ガスを導入しTiやCr等の蒸発速度に応じた所定の窒
素ガス分圧になるよう流量弁を調整する。蒸発材料とし
てTi、Ti合金のブロック、Cr、Cr合金のブロック又はTi
粉末とCr粉末の混合圧粉体をあらかじめ真空容器内に複
数設けられている水冷銅ルツボの中にセットしておき、
ホローカソード型の電子銃により前述の材料を蒸発させ
る。各々のベーンの、ローターと摺動する側面とシリン
ダブロックと摺動する頂面に以下に説明する４種類の皮
膜を設けた。金属チタンと窒化チタンとの均一微細な混
合相でなる皮膜をイオンプレーティングにより設けラッ
プ仕上げとした。前記皮膜のイオンプレーティングは、
水冷銅ルツボ内にチタンブロックをセットしそれを電子
ビームで照射蒸発させることにより行なった。得られた
窒化チタンの厚さは２〜４μm で硬度はＨＭＶで２３０
０〜２７００であった。 【００１５】金属クロムと窒化クロムとの均一微細な混
合相でなる皮膜をイオンプレーティングにより設けラッ
プ仕上げとした。水冷銅ルツボ内にクロムブロックをセ
ットし電子ビームで照射し蒸発させることにより行なっ
た。得られた皮膜の厚さは、５〜１０μm で、硬度はＨ
ＭＶで１５００〜１８００であった。 【００１６】金属チタンと金属クロム、及び窒化チタン
と窒化クロムとの均一微細な混合相でなる皮膜をイオン
プレーティングにより設けラップ仕上げとした。前記水
冷銅ルツボの中にTi粉末とCu粉末の混合圧粉体（５０：
５０）をセットしておき、電子ビームで照射し蒸発させ
ることにより行った。得られた皮膜の厚さは２〜３μm
で硬度はＨＭＶで１５００〜２３００であった。金属T
i、金属Al及び金属Ｖと窒素とからなる皮膜をイオンプ
レーティングにより設けラップ仕上げとした。前記水冷
銅ルツボ内にTi−６Al−４Ｖ合金のブロックをセット
し、電子ビームで照射し蒸発させることにより行った。
得られた皮膜の厚さは２〜３μm で硬度はＨＭＶで２６
００〜２７００であった。皮膜を蛍光Ｘ線分析をした結
果Tiの他にAlとＶが含まれていることを確認した。 【００１７】表面にイオンプレーティングしたベーンを
図示ベーン型圧縮機を組み立てた。尚、比較のために、
表面処理を施さない組合せを含めて表２に示す組合せに
てコンプレッサーを構成し耐久テストを行なった。耐久
テストの条件は回転数５５０r.p.m で連続運転し、吐出
圧力を２８kg／cm2 Ｇ、吸入圧力を４kg／cm2 Ｇの過負
荷状態として、トルク変化及びオイルの汚れを監視し、
異常時に止めて、コンプレッサーを分解し各部品の摺動
面の目視評価を行なった。尚、トルク及びオイルの汚れ
に異常の無いものについては、２５０時間運転後停止
し、同様の分解調査を行なった。表３に、各組合せで耐
久テストした結果を示す。 【００１８】 【表２】【００１９】 【表３】 【００２０】比較例では、オイルの汚れにより１〜１４
時間の運転で停止している。これに対し、本発明の実施
の組合せでは２５０時間運転後開放しての調査結果で
は、摩耗は進行しているものの運転に故障はなかった。 【００２１】 【発明の効果】シリンダブロックの内筒部内周面に摺接
するベーンの先端部及びローターの溝部と摺接するベー
ンの側面にイオンプレーティング皮膜を設けることによ
り耐久性の優れたベーン型圧縮機とすることができる。
縮するベーン型圧縮機に適するベーンに関するものであ
る。 【０００２】 【従来技術】ベーン型圧縮機は、たとえば、通常円筒型
又は楕円型の内筒形状を有するシリンダブロックの両側
にサイドプレートが固定されて圧縮機本体が構成されて
おり、この圧縮機本体内にローターを配置し、このロー
ター又はシリンダブロックには放射方面に向けて複数個
のベーン溝を設け、ベーンを出没自在に挿入し、このベ
ーンを前記シリンダブロックの内周面又はローターの外
周面に押しつけながら前記ローターを回転させることに
よりベーンで仕切られた圧縮室の気体を圧縮するように
なっている。このベーン型圧縮機は、冷蔵庫や車両に積
載されて空調を行なう目的で多用されている。従来のベ
ーン型圧縮機の主要部品の構成について説明する。 【０００３】シリンダブロックは、摺動特性や機械加工
性が良好なことから片状黒鉛鋳鉄が一般的に用いられて
いる。ローターは、軸と一体の鋼材や、鉄系の焼結合金
のローターを鋼製軸に圧入したものが多く用いられてい
る。サイドプレートは、ローターやベーンと摺動する面
の耐焼付性が求められることから、保油性の良好な材料
である片状黒鉛鋳鉄や鉄系の焼結合金が多く用いられて
いる。以上のように、摺動上からの材料組合せや、ロー
ターとシャフトの結合については配慮されたものとなっ
ている。しかし、次のような問題点を有している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】シリンダブロックとベ
ーンの間では、焼付やベーンの摩耗が問題となってい
る。特に、低速高負荷のような温度が上昇する使用条件
下では、摺動面間の油膜が薄く切れ易くなるために、ベ
ーン及びシリンダブロック内周面に著しい摩耗を発生す
る。ローターとベーン間では、ローターの溝面とこれに
摺動するベーンの側面との間の焼付が問題となってい
る。たとえば、ベーンはローターの溝の中を往復動する
が、この部品は潤滑効果が不十分なため摩耗と焼付が生
ずる。ローターの材質を高Siアルミニウム合金とするこ
とで、焼付の傾向は緩和されるが、始動時には潤滑油の
皮膜が摺動面に存在しないために、始動の繰り返しによ
り摺動面に発生する傷が大きくなり、やがて焼付を発生
してしまう。それ故に、本発明は、前述した従来技術の
不具合を解消させることを解決すべき課題とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を解決するために、密閉された容器内に圧縮機構が配さ
れ、該圧縮機構にて気体を圧縮するベーン型圧縮機に使
用するベーンにおいて、前記ベーンは、相手部材とその
外周面と側面とで摺接するとともに、半径方向に出没自
在であり、該ベーンの外周面又は外周面と側面とがイオ
ンプレーティング層を有し、イオンプレーティング層が
金属クロムと窒化クロムとの微細な混合相からなる層で
あることを特徴とする圧縮機用ベーンを提供する。 【０００６】ベーンはシリンダブロックと摺動する頂部
を、厚さ１〜２０μm の金属クロムと窒化クロムとの均
一微細な混合相、且つ前記ローターの溝部と摺動する前
記ベーンの側面に１〜２０μm の厚さの硬質の同種のイ
オンプレーティング皮膜を設ける。 【０００７】 【作用】シリンダブロックはベーン頂部に設けられたイ
オンプレーティング皮膜と優れた摺動上の相性が得られ
る他に、シリンダブロックの剛性、強度が確保される。
このシリンダブロックの内周面と摺動接触するベーンの
頂部は、厚さ１〜２０μm の硬質イオンプレーティング
膜を設けることで、両部材間の摩耗と焼付は実用上問題
の無いレベルとなった。硬質イオンプレーティング膜の
厚さが１μm 未満では長期間での摩耗に耐えず、又下地
にアルミニウム合金を用いたとき、該アルミニウム合金
の硬度が低い場合には負荷される荷重によって陥没が起
る。他方２０μm を超える場合は密着性が悪くなり、下
地から剥離し易くなる。硬質イオンプレーティング膜と
しては、クロムと窒素とからなる皮膜が用いられる。ク
ロムと窒素とからなるイオンプレーティング膜はＨＭＶ
１５００〜２２００程度の硬度が得られる。特に好まし
く皮膜がクロムと窒化クロムとの混在した組織を有し、
且つ硬度がＨＭＶ１５００〜２０００の領域にあること
である。 【０００８】ローターの溝部と摺動するベーンの側面に
前述した金属クロムと窒素を主成分とするイオンプレー
ティング皮膜を１〜２０μm 設けることにより従来の摺
動上の問題を解決した。皮膜の組成、その作用及び硬度
は前記ベーンの頂部に施したものと同様である。 【０００９】 【実施例】先ず、ベーン型圧縮機の構造について図１、
図２を用いて説明する。図中にて、楕円形の内周面を有
するシリンダブロック１の前後開部に一対のサイドプレ
ート２ａ、２ｂが固定されて圧縮機本体が構成されてい
る。この圧縮機本体３内には、円筒状のローター４が配
置されており、このローター４の鋼製シャフト５が結合
されている。この鋼製シャフト５は前記のサイドプレー
ト２ａ、２ｂの軸受部６ａ、６ｂに支持され、且つ端部
から駆動力を受け入れるようになっている。前記ロータ
ー４には放射方向に向けて５箇所にベーンを収納するベ
ーン溝７が設けられ、それぞれのベーン溝にはベーン８
が出没自在に挿入されている。圧縮機本体３内には、シ
リンダブロック１、サイドプレート２ａ、２ｂ、ロータ
ー４及びベーンで囲まれて成る圧縮室９が設けられてい
る。 【００１０】圧縮機本体３の周囲は、一方のサイドプレ
ート２ａに密着固定されたヘッドブロック１０と、ヘッ
ドブロック１０に密着固定されたケース１１とに囲まれ
ている。このケース１１には吐出口１２は、圧縮機本体
３とケース１１に囲まれてなる高圧室１４に通じ、吸入
口１３はカバー１５により高圧１４から区切られた低圧
室１６に通じている。上記高圧室１４はシリンダブロッ
ク１に設けられた吐出弁１７が開くと、吐出孔１８を介
して圧縮室９からの気体が流入し、一方、低圧室１６は
サイドプレート２ａ、２ｂに形成された吸入孔１９を介
して圧縮室９へ気体を送り込むようになっている。 【００１１】又、高圧室１４の下部はオイル溜まりとな
っており、このオイル溜まりに溜められた潤滑油は、高
圧室１４の圧力により、サイドプレート２ａ、２ｂの縦
方向に形成された供給孔２０ａ、２０ｂ、軸受部６ａ、
６ｂ及びサイドプレート２ａ、２ｂの内面に形成された
供給溝２１を介してベーン８をシリンダブロック１の内
周面に押しつけるとともに、ベーン溝７とベーン８との
間の潤滑、サイドプレート２ａ、２ｂと該サイドプレー
トと対向するローター４の端面の間の潤滑、軸受部の潤
滑を行なう。ローター４が回転して１つのベーン８が吸
入孔１９を通過する間に、該１つのベーン８と先行する
ベーン８との間に構成された圧縮室９内に低圧室１６か
ら気体が吸入され、この気体は１つのベーン８が吸入孔
１９を通過すると、該圧縮室９内に閉じ込められ、該圧
縮室９の容積が小さくなるに従って圧縮され、先行する
ベーン８が吐出孔１８を通過すると吐出弁１７が開いて
高圧室１４に吐出される。尚ベーンのチャタリングを防
止するため背圧室２２は供給溝２１より隔離されて独立
した空間となる。 【００１２】ベーン材としての供試材はエアアトマイズ
により得た急冷凝固された粉末を冷間静水圧プレスで圧
縮成形し、これを熱間押出したものである。その素材を
切断後熱処理（Ｔ６処理）し、機械加工及び表面処理を
行なった。その分析値、硬度測定結果、熱膨張率（ＲＴ
〜３００℃）測定結果を表１に示す。 【００１３】 【表１】 【００１４】ベーンは押出素材を切断しＴ６の熱処理後
所定形状に加工したものをイオンプレーティング工程に
向けた。硬質イオンプレーティングはベーンを治具にセ
ットしその状態で表面を超音波洗浄後、脱脂処理し反応
性イオンプレーティング装置の真空容器内に取付ける。
容器内を１０-5Torr程度の高真空にした後、内蔵するヒ
ーターでベーンを２００〜３００℃に加熱しアルゴンガ
スを導入して0.２Torr程度としてスパッタリングを行い
ベーン表面の洗浄化を完全なものとする。次に容器内に
窒素ガスを導入しTiやCr等の蒸発速度に応じた所定の窒
素ガス分圧になるよう流量弁を調整する。蒸発材料とし
てTi、Ti合金のブロック、Cr、Cr合金のブロック又はTi
粉末とCr粉末の混合圧粉体をあらかじめ真空容器内に複
数設けられている水冷銅ルツボの中にセットしておき、
ホローカソード型の電子銃により前述の材料を蒸発させ
る。各々のベーンの、ローターと摺動する側面とシリン
ダブロックと摺動する頂面に以下に説明する４種類の皮
膜を設けた。金属チタンと窒化チタンとの均一微細な混
合相でなる皮膜をイオンプレーティングにより設けラッ
プ仕上げとした。前記皮膜のイオンプレーティングは、
水冷銅ルツボ内にチタンブロックをセットしそれを電子
ビームで照射蒸発させることにより行なった。得られた
窒化チタンの厚さは２〜４μm で硬度はＨＭＶで２３０
０〜２７００であった。 【００１５】金属クロムと窒化クロムとの均一微細な混
合相でなる皮膜をイオンプレーティングにより設けラッ
プ仕上げとした。水冷銅ルツボ内にクロムブロックをセ
ットし電子ビームで照射し蒸発させることにより行なっ
た。得られた皮膜の厚さは、５〜１０μm で、硬度はＨ
ＭＶで１５００〜１８００であった。 【００１６】金属チタンと金属クロム、及び窒化チタン
と窒化クロムとの均一微細な混合相でなる皮膜をイオン
プレーティングにより設けラップ仕上げとした。前記水
冷銅ルツボの中にTi粉末とCu粉末の混合圧粉体（５０：
５０）をセットしておき、電子ビームで照射し蒸発させ
ることにより行った。得られた皮膜の厚さは２〜３μm
で硬度はＨＭＶで１５００〜２３００であった。金属T
i、金属Al及び金属Ｖと窒素とからなる皮膜をイオンプ
レーティングにより設けラップ仕上げとした。前記水冷
銅ルツボ内にTi−６Al−４Ｖ合金のブロックをセット
し、電子ビームで照射し蒸発させることにより行った。
得られた皮膜の厚さは２〜３μm で硬度はＨＭＶで２６
００〜２７００であった。皮膜を蛍光Ｘ線分析をした結
果Tiの他にAlとＶが含まれていることを確認した。 【００１７】表面にイオンプレーティングしたベーンを
図示ベーン型圧縮機を組み立てた。尚、比較のために、
表面処理を施さない組合せを含めて表２に示す組合せに
てコンプレッサーを構成し耐久テストを行なった。耐久
テストの条件は回転数５５０r.p.m で連続運転し、吐出
圧力を２８kg／cm2 Ｇ、吸入圧力を４kg／cm2 Ｇの過負
荷状態として、トルク変化及びオイルの汚れを監視し、
異常時に止めて、コンプレッサーを分解し各部品の摺動
面の目視評価を行なった。尚、トルク及びオイルの汚れ
に異常の無いものについては、２５０時間運転後停止
し、同様の分解調査を行なった。表３に、各組合せで耐
久テストした結果を示す。 【００１８】 【表２】【００１９】 【表３】 【００２０】比較例では、オイルの汚れにより１〜１４
時間の運転で停止している。これに対し、本発明の実施
の組合せでは２５０時間運転後開放しての調査結果で
は、摩耗は進行しているものの運転に故障はなかった。 【００２１】 【発明の効果】シリンダブロックの内筒部内周面に摺接
するベーンの先端部及びローターの溝部と摺接するベー
ンの側面にイオンプレーティング皮膜を設けることによ
り耐久性の優れたベーン型圧縮機とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例のベーンを用いている圧縮機の断
面図である。 【図２】図１の矢視Ａ−Ａよりみた断面図である。 【符号の説明】 １ シリンダブロック ２ａ、２ｂ サイドプレート ４ ローター ５ シャフト ７ ベーン溝 ８ ベーン
面図である。 【図２】図１の矢視Ａ−Ａよりみた断面図である。 【符号の説明】 １ シリンダブロック ２ａ、２ｂ サイドプレート ４ ローター ５ シャフト ７ ベーン溝 ８ ベーン
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フロントページの続き
(72)発明者 横関 修史
新潟県柏崎市北斗町１番37号 株式会社
リケン 柏崎事業所内
(72)発明者 滝口 勝美
新潟県柏崎市北斗町１番37号 株式会社
リケン 柏崎事業所内
(72)発明者 品田 学
新潟県柏崎市北斗町１番37号 株式会社
リケン 柏崎事業所内
(56)参考文献 特開 昭55−107094（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−93870（ＪＰ，Ａ)
特公 昭55−36072（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
F04L 18/344 351
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．密閉された容器内に圧縮機構が配され、該圧縮機構
にて気体を圧縮するベーン型圧縮機に使用するベーンに
おいて、前記ベーンは、相手部材とその外周面と側面と
で摺接するとともに、半径方向に出没自在であり、該ベ
ーンの外周面又は外周面と側面とがイオンプレーティン
グ層を有し、イオンプレーティング層が金属クロムと窒
化クロムとの微細な混合相からなる層であることを特徴
とする圧縮機用ベーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6023619A JP2784437B2 (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 圧縮機用ベーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6023619A JP2784437B2 (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 圧縮機用ベーン |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19616887A Division JPS6441691A (en) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Vane-type compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06341385A JPH06341385A (ja) | 1994-12-13 |
| JP2784437B2 true JP2784437B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=12115630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6023619A Expired - Lifetime JP2784437B2 (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 圧縮機用ベーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784437B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5536072B2 (ja) * | 1974-01-21 | 1980-09-18 | ||
| JPS59200868A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | Hitachi Metals Ltd | ピストンリング |
| JPS6137960A (ja) * | 1984-07-28 | 1986-02-22 | Tadanobu Okubo | 金属表面加工方法 |
-
1994
- 1994-01-27 JP JP6023619A patent/JP2784437B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06341385A (ja) | 1994-12-13 |
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