JP2782615B2 - ノズルプレートの製造方法およびノズルプレート - Google Patents
ノズルプレートの製造方法およびノズルプレートInfo
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- JP2782615B2 JP2782615B2 JP17020294A JP17020294A JP2782615B2 JP 2782615 B2 JP2782615 B2 JP 2782615B2 JP 17020294 A JP17020294 A JP 17020294A JP 17020294 A JP17020294 A JP 17020294A JP 2782615 B2 JP2782615 B2 JP 2782615B2
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- nozzle plate
- axis
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃料噴射弁においてノ
ズルボデイの先端に装着されるノズルプレートを製造す
る方法およびノズルプレートに関する。
ズルボデイの先端に装着されるノズルプレートを製造す
る方法およびノズルプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の燃料噴射弁には、ノズルボデ
イの先端にノズルプレートを装着したものがある。この
ノズルプレートは、特開平２ー２３３８６３号公報の第
２図に開示されているように、ノズルボデイの先端面に
接する平坦部と、平坦部の外周縁からこの平坦部と交差
する方向に延びて上記ノズルボデイの先端外周に沿う外
縁部とを有している。平坦部の中央は、ノズルボデイの
先端に形成された開口に臨んでおり、ここにノズルボデ
イの軸線に対して傾斜する複数の噴射孔が形成されてい
る。ノズルプレートの平坦部はノズルボデイの先端面に
接した状態でレーザー溶接されている。この際ノズルプ
レートの外縁部がノズルボデイの先端外周と接して、ノ
ズルプレートの位置決めをなす。燃料噴射弁は、噴射孔
の開口面積と数と電磁コイルの通電時間に対応する量だ
け、燃料を噴射する。噴射孔がノズルボデイに対して傾
斜するので、燃料は広がるようにして噴射される。
イの先端にノズルプレートを装着したものがある。この
ノズルプレートは、特開平２ー２３３８６３号公報の第
２図に開示されているように、ノズルボデイの先端面に
接する平坦部と、平坦部の外周縁からこの平坦部と交差
する方向に延びて上記ノズルボデイの先端外周に沿う外
縁部とを有している。平坦部の中央は、ノズルボデイの
先端に形成された開口に臨んでおり、ここにノズルボデ
イの軸線に対して傾斜する複数の噴射孔が形成されてい
る。ノズルプレートの平坦部はノズルボデイの先端面に
接した状態でレーザー溶接されている。この際ノズルプ
レートの外縁部がノズルボデイの先端外周と接して、ノ
ズルプレートの位置決めをなす。燃料噴射弁は、噴射孔
の開口面積と数と電磁コイルの通電時間に対応する量だ
け、燃料を噴射する。噴射孔がノズルボデイに対して傾
斜するので、燃料は広がるようにして噴射される。
【０００３】上記ノズルプレートの噴射孔は、プレス加
工により形成される。詳述すると、薄板形状のワーク
に、ノズル装着状態で燃料の上流側となるべき一方のワ
ーク面から、このワーク面と傾斜する方向にパンチを移
動させることにより噴射孔を形成する。上記のように噴
射孔を形成すると、次に述べる不都合があった。すなわ
ち、噴射孔内周面には、滑らかな剪断面と粗い破断面が
形成されるが、この破断面の占める割合が大きい。なぜ
なら、パンチをワーク面と傾斜する方向に移動させて噴
射孔を形成するため、パンチとダイのクリアランスを大
きくする必要があるからである。しかも、この破断面
は、噴射孔において燃料噴射の際の下流側に形成される
とともに、噴射孔の下流側の周囲に不均一に形成され
る。その結果、ノズルプレートをノズルに装着した状態
で、燃料が噴射孔から噴射される際に、燃料の噴霧が噴
射孔の軸線に対して曲がるとともに、不必要に拡散して
しまい、噴霧の方向性が非常に悪いものとなる。また、
上記のようにパンチをワーク面に対して斜めに移動させ
てワークに噴射孔を形成する方法では、パンチ同士が干
渉するので複数の噴射孔を同時に形成することができ
ず、プレス加工ラインに沿って噴射孔の個数に相当する
数のパンチとダイの対を設置しなくてはならず、設備コ
ストが高かった。さらに、パンチが偏摩耗し易かった。
工により形成される。詳述すると、薄板形状のワーク
に、ノズル装着状態で燃料の上流側となるべき一方のワ
ーク面から、このワーク面と傾斜する方向にパンチを移
動させることにより噴射孔を形成する。上記のように噴
射孔を形成すると、次に述べる不都合があった。すなわ
ち、噴射孔内周面には、滑らかな剪断面と粗い破断面が
形成されるが、この破断面の占める割合が大きい。なぜ
なら、パンチをワーク面と傾斜する方向に移動させて噴
射孔を形成するため、パンチとダイのクリアランスを大
きくする必要があるからである。しかも、この破断面
は、噴射孔において燃料噴射の際の下流側に形成される
とともに、噴射孔の下流側の周囲に不均一に形成され
る。その結果、ノズルプレートをノズルに装着した状態
で、燃料が噴射孔から噴射される際に、燃料の噴霧が噴
射孔の軸線に対して曲がるとともに、不必要に拡散して
しまい、噴霧の方向性が非常に悪いものとなる。また、
上記のようにパンチをワーク面に対して斜めに移動させ
てワークに噴射孔を形成する方法では、パンチ同士が干
渉するので複数の噴射孔を同時に形成することができ
ず、プレス加工ラインに沿って噴射孔の個数に相当する
数のパンチとダイの対を設置しなくてはならず、設備コ
ストが高かった。さらに、パンチが偏摩耗し易かった。
【０００４】上記特開平２ー２３３８６３号公報の第
９，１０，１２図に開示されたノズルプレートは、その
中央に互いに対称をなす一対の平坦傾斜部を有し、この
平坦傾斜部を囲むようにして環状の平坦部と外縁部とを
有している。これら平坦傾斜部に噴射孔が形成されてい
る。このノズルプレートの製造方法は、以下の通りであ
る。最初に一対の平坦傾斜部が絞りプレス加工により形
成され、次にこの平坦傾斜部に噴射孔が穴明けプレス加
工により形成される。この方法では、傾斜部に直交する
方向にパンチが移動して噴射孔を形成するので、上述し
た破断面に関する不都合をほぼ解消できる。また、パン
チの偏摩耗もほぼ解消できる。
９，１０，１２図に開示されたノズルプレートは、その
中央に互いに対称をなす一対の平坦傾斜部を有し、この
平坦傾斜部を囲むようにして環状の平坦部と外縁部とを
有している。これら平坦傾斜部に噴射孔が形成されてい
る。このノズルプレートの製造方法は、以下の通りであ
る。最初に一対の平坦傾斜部が絞りプレス加工により形
成され、次にこの平坦傾斜部に噴射孔が穴明けプレス加
工により形成される。この方法では、傾斜部に直交する
方向にパンチが移動して噴射孔を形成するので、上述し
た破断面に関する不都合をほぼ解消できる。また、パン
チの偏摩耗もほぼ解消できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記噴射孔の
製造方法では、パンチの干渉を避けるため、傾斜部毎に
噴射孔の打ち抜きを行わなければならず、プレス加工ラ
インのコストが高いという不都合は解消されない。
製造方法では、パンチの干渉を避けるため、傾斜部毎に
噴射孔の打ち抜きを行わなければならず、プレス加工ラ
インのコストが高いという不都合は解消されない。
【０００６】一方、特開昭３ー１１１６６０号公報に
は、他のノズルプレート製造方法が開示されている。詳
述すると、最初に、薄板状のワークと直交する方向にパ
ンチを移動させることにより噴射孔を形成し、次に、ワ
ークを絞り，打ち抜き加工して、円錐形状のノズルプレ
ートを得る。その結果、噴射孔の軸線がノズルボデイに
対して傾斜する。この方法では、複数のパンチにより複
数の噴射孔を同時に形成することが可能となり、プレス
加工ラインのコストが安くなるとともに、パンチの偏摩
耗を防止できる。しかし、この方法では、ノズルプレー
ト全体を円錐形状にするため、これに対応してノズルボ
デイの先端部も円錐形状にする必要があり、両者を精度
よく形成して良好な面接触を得るのが困難であり、ひい
ては両者をレーザー溶接するのに支障があった。
は、他のノズルプレート製造方法が開示されている。詳
述すると、最初に、薄板状のワークと直交する方向にパ
ンチを移動させることにより噴射孔を形成し、次に、ワ
ークを絞り，打ち抜き加工して、円錐形状のノズルプレ
ートを得る。その結果、噴射孔の軸線がノズルボデイに
対して傾斜する。この方法では、複数のパンチにより複
数の噴射孔を同時に形成することが可能となり、プレス
加工ラインのコストが安くなるとともに、パンチの偏摩
耗を防止できる。しかし、この方法では、ノズルプレー
ト全体を円錐形状にするため、これに対応してノズルボ
デイの先端部も円錐形状にする必要があり、両者を精度
よく形成して良好な面接触を得るのが困難であり、ひい
ては両者をレーザー溶接するのに支障があった。
【０００７】上記特開昭３ー１１１６６０号公報では、
パンチをワークのどちらの面から移動させて噴射孔を形
成するのか明瞭に示されていないが、ワークの上下関係
が各図において統一されているものとすると、ノズル装
着状態で燃料の下流側となるべきワーク面から、パンチ
を移動させて噴射孔を形成しているように見える。この
場合、噴射孔下流端の周縁に丸みが形成されるため燃料
の噴霧の方向性が悪化する欠点がある。また、噴射孔の
上流端の周縁が角ばっているため、燃料の流れが乱され
て流速が落ち、噴霧の微粒化が損なわれる欠点もある。
パンチをワークのどちらの面から移動させて噴射孔を形
成するのか明瞭に示されていないが、ワークの上下関係
が各図において統一されているものとすると、ノズル装
着状態で燃料の下流側となるべきワーク面から、パンチ
を移動させて噴射孔を形成しているように見える。この
場合、噴射孔下流端の周縁に丸みが形成されるため燃料
の噴霧の方向性が悪化する欠点がある。また、噴射孔の
上流端の周縁が角ばっているため、燃料の流れが乱され
て流速が落ち、噴霧の微粒化が損なわれる欠点もある。
【０００８】話は変わるが、上記特開平２ー２３３８６
３号公報に開示されたノズルプレートでは、一対の平坦
傾斜部を有して、この平坦傾斜部にそれぞれ２つずつ噴
射孔が形成されている。このノズルプレートでは、一対
の平坦傾斜部が交差する交差線がノズルボデイの軸線と
直交しており、しかも噴射孔の軸線はすべて平坦傾斜部
の面の法線と一致しているので、噴射方向が限定されて
しまう欠点があった。
３号公報に開示されたノズルプレートでは、一対の平坦
傾斜部を有して、この平坦傾斜部にそれぞれ２つずつ噴
射孔が形成されている。このノズルプレートでは、一対
の平坦傾斜部が交差する交差線がノズルボデイの軸線と
直交しており、しかも噴射孔の軸線はすべて平坦傾斜部
の面の法線と一致しているので、噴射方向が限定されて
しまう欠点があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、その要旨は、軸線に対
して直交する先端面とこの先端面に形成された開口とを
有する燃料噴射弁のノズルボデイに装着され、上記開口
に連なる複数の噴射孔を有し、これら噴射孔の軸線がノ
ズルボデイの軸線に対して傾いているノズルプレート
を、製造する方法において、（イ）薄板形状のワーク
に、ノズルボデイへの装着状態で燃料の上流側となるべ
き一方のワーク面から、このワーク面と直交する方向に
複数のパンチを同時に移動させることにより、複数の噴
射孔を形成する第１プレス加工工程と、（ロ）次に、絞
りと打ち抜きにより、ワークにおいて上記噴射孔を含む
領域に、ノズルボデイへの装着状態でその開口に臨むと
ともにノズルボデイの軸線に対して傾斜する中央傾斜部
を形成し、この中央傾斜部を囲む領域をそのままノズル
ボデイの先端面に溶接されるべき環状平坦部とし、か
つ、この環状平坦部の外周縁から環状平坦部と交差する
方向に延びる位置決め用の外縁部を形成する第２プレス
加工工程と、を備えたことを特徴とするノズルプレート
の製造方法にある。 請求項２では、上記中央傾斜部が円錐形状をなすように
第２プレス加工工程が実行されることを特徴とする。請
求項３では、上記中央傾斜部が、１つの交差線で交差す
る一対の平坦傾斜部を含んでおり、これら平坦傾斜部が
上記噴射孔をそれぞれ有するように第２プレス加工工程
が実行されることを特徴とする。請求項４では、上記一
対の平坦傾斜部の交差によって形成される交差線が、上
記環状平坦部と平行をなすように上記第２プレス加工工
程が実行されることを特徴とする。請求項５では、上記
一対の平坦傾斜部の交差によって形成される交差線が、
上記環状平坦部に対して傾くように上記第２プレス加工
工程が実行されることを特徴とする。また、請求項６の
発明の要旨は、軸線に対して直交する先端面とこの先端
面に形成された開口とを有する燃料噴射弁のノズルボデ
イに装着され、上記開口に連なる複数の噴射孔を有し、
これら噴射孔の軸線がノズルボデイの軸線に対して傾い
ているノズルプレートにおいて、上記噴射孔を形成して
なり上記ノズルボデイの開口に臨む中央傾斜部と、この
中央傾斜部を囲む領域に形成されノズルボデイの先端面
に溶接されるべき環状平坦部と、この環状平坦部の外周
縁から環状平坦部と交差する方向に延びる位置決め用の
外縁部とを有し、しかも、上記噴射孔の軸線が上記中央
傾斜部の面の法線に対して傾いていることを特徴とする
ノズルプレートにある。請求項７では、上記中央傾斜部
が、１つの交差線で交差する一対の平坦傾斜部を含んで
おり、これら平坦傾斜部が上記噴射孔をそれぞれ有する
ことを特徴とする。
するためになされたものであり、その要旨は、軸線に対
して直交する先端面とこの先端面に形成された開口とを
有する燃料噴射弁のノズルボデイに装着され、上記開口
に連なる複数の噴射孔を有し、これら噴射孔の軸線がノ
ズルボデイの軸線に対して傾いているノズルプレート
を、製造する方法において、（イ）薄板形状のワーク
に、ノズルボデイへの装着状態で燃料の上流側となるべ
き一方のワーク面から、このワーク面と直交する方向に
複数のパンチを同時に移動させることにより、複数の噴
射孔を形成する第１プレス加工工程と、（ロ）次に、絞
りと打ち抜きにより、ワークにおいて上記噴射孔を含む
領域に、ノズルボデイへの装着状態でその開口に臨むと
ともにノズルボデイの軸線に対して傾斜する中央傾斜部
を形成し、この中央傾斜部を囲む領域をそのままノズル
ボデイの先端面に溶接されるべき環状平坦部とし、か
つ、この環状平坦部の外周縁から環状平坦部と交差する
方向に延びる位置決め用の外縁部を形成する第２プレス
加工工程と、を備えたことを特徴とするノズルプレート
の製造方法にある。 請求項２では、上記中央傾斜部が円錐形状をなすように
第２プレス加工工程が実行されることを特徴とする。請
求項３では、上記中央傾斜部が、１つの交差線で交差す
る一対の平坦傾斜部を含んでおり、これら平坦傾斜部が
上記噴射孔をそれぞれ有するように第２プレス加工工程
が実行されることを特徴とする。請求項４では、上記一
対の平坦傾斜部の交差によって形成される交差線が、上
記環状平坦部と平行をなすように上記第２プレス加工工
程が実行されることを特徴とする。請求項５では、上記
一対の平坦傾斜部の交差によって形成される交差線が、
上記環状平坦部に対して傾くように上記第２プレス加工
工程が実行されることを特徴とする。また、請求項６の
発明の要旨は、軸線に対して直交する先端面とこの先端
面に形成された開口とを有する燃料噴射弁のノズルボデ
イに装着され、上記開口に連なる複数の噴射孔を有し、
これら噴射孔の軸線がノズルボデイの軸線に対して傾い
ているノズルプレートにおいて、上記噴射孔を形成して
なり上記ノズルボデイの開口に臨む中央傾斜部と、この
中央傾斜部を囲む領域に形成されノズルボデイの先端面
に溶接されるべき環状平坦部と、この環状平坦部の外周
縁から環状平坦部と交差する方向に延びる位置決め用の
外縁部とを有し、しかも、上記噴射孔の軸線が上記中央
傾斜部の面の法線に対して傾いていることを特徴とする
ノズルプレートにある。請求項７では、上記中央傾斜部
が、１つの交差線で交差する一対の平坦傾斜部を含んで
おり、これら平坦傾斜部が上記噴射孔をそれぞれ有する
ことを特徴とする。
【００１０】
【作用】請求項１において、第１プレス加工工程で、薄
板形状のワークに複数の噴射孔を形成する。この際、パ
ンチをワーク面と直交する方向に移動させるので、パン
チとダイとの間のクリアランスを小さくすることがで
き、噴射孔の内周に形成される破断面の割合を小さくで
きるとともに、全周にわたってほぼ均等にすることがで
きる。その結果、燃料の噴霧の方向性を改善できる。ま
た、ノズルボデイへの装着状態で燃料の上流側となるべ
き一方のワーク面から、パンチを移動させることにより
噴射孔を形成するので、噴射孔の上流端の周縁が丸くな
り、そのため、燃料の噴射孔への流入を円滑にして燃料
の流速を高めることができ、ひいては燃料の微粒化を促
進できる。また、噴射孔の下流端の周縁に丸みが形成さ
れないため、噴霧の方向性を損なうことがない。さら
に、複数のパンチを同時に移動させて複数の噴射孔を形
成するため、プレス加工ラインの設備コストを低減でき
る。次の第２プレス加工行程では、絞りと打ち抜きによ
り、ワークにおいて上記噴射孔を含む領域に中央傾斜部
を形成するとともに、この中央傾斜部を囲む領域をその
まま環状平坦部とし、この環状平坦部の外周縁に環状平
坦部と交差する方向に延びる外縁部を形成する。上記中
央傾斜部を形成したことにより、ノズルプレートをノズ
ルボデイに装着した状態で、噴射孔の軸線はノズルボデ
イの軸線に対して傾斜することになる。また、環状平坦
部を形成したことにより、環状平坦部をノズルボデイの
先端面に良好に接した状態でレーザー溶接等で確実に取
り付けることができる。この際に、ノズルプレートの外
縁部をノズルボデイの先端外周に沿わせることによりノ
ズルプレートの中央傾斜部をノズルボデイの開口に対し
て位置決めすることができる。請求項２のように、中央
傾斜部が円錐形状の場合には、噴射孔の軸線方向，すな
わち燃料の噴射方向を、ノズルボデイの軸線の回りに比
較的自由に設定でき、例えば噴射孔が４個の場合には、
９０°の等しい角度間隔で設定できる。請求項３では、
中央傾斜部が一対の平坦傾斜部を有しているので、噴射
方向は２方向に特定される。しかも、請求項４のよう
に、平坦傾斜部が交差する交差線が環状平坦部と平行で
あれば、２つの噴射方向を互いに１８０°異ならせるこ
とができ、請求項５のように交差線が環状平坦部に対し
て傾斜していれば、噴射方向を偏らせることができる。
請求項６では、中央傾斜部の法線のノズルボデイの軸線
に対する傾き方向と、この法線に対する噴射孔の軸線の
傾き方向との合成方向が、燃料噴射方向となるので、こ
の燃料噴射方向のノズルボデイの軸線に対する傾きの態
様の自由度を著しく広げることができる。請求項７で
は、中央傾斜部として一対の平坦傾斜部を形成すること
により、上記燃料噴射方向の選定の態様によっては、設
計，噴射孔の形成が簡単になる。
板形状のワークに複数の噴射孔を形成する。この際、パ
ンチをワーク面と直交する方向に移動させるので、パン
チとダイとの間のクリアランスを小さくすることがで
き、噴射孔の内周に形成される破断面の割合を小さくで
きるとともに、全周にわたってほぼ均等にすることがで
きる。その結果、燃料の噴霧の方向性を改善できる。ま
た、ノズルボデイへの装着状態で燃料の上流側となるべ
き一方のワーク面から、パンチを移動させることにより
噴射孔を形成するので、噴射孔の上流端の周縁が丸くな
り、そのため、燃料の噴射孔への流入を円滑にして燃料
の流速を高めることができ、ひいては燃料の微粒化を促
進できる。また、噴射孔の下流端の周縁に丸みが形成さ
れないため、噴霧の方向性を損なうことがない。さら
に、複数のパンチを同時に移動させて複数の噴射孔を形
成するため、プレス加工ラインの設備コストを低減でき
る。次の第２プレス加工行程では、絞りと打ち抜きによ
り、ワークにおいて上記噴射孔を含む領域に中央傾斜部
を形成するとともに、この中央傾斜部を囲む領域をその
まま環状平坦部とし、この環状平坦部の外周縁に環状平
坦部と交差する方向に延びる外縁部を形成する。上記中
央傾斜部を形成したことにより、ノズルプレートをノズ
ルボデイに装着した状態で、噴射孔の軸線はノズルボデ
イの軸線に対して傾斜することになる。また、環状平坦
部を形成したことにより、環状平坦部をノズルボデイの
先端面に良好に接した状態でレーザー溶接等で確実に取
り付けることができる。この際に、ノズルプレートの外
縁部をノズルボデイの先端外周に沿わせることによりノ
ズルプレートの中央傾斜部をノズルボデイの開口に対し
て位置決めすることができる。請求項２のように、中央
傾斜部が円錐形状の場合には、噴射孔の軸線方向，すな
わち燃料の噴射方向を、ノズルボデイの軸線の回りに比
較的自由に設定でき、例えば噴射孔が４個の場合には、
９０°の等しい角度間隔で設定できる。請求項３では、
中央傾斜部が一対の平坦傾斜部を有しているので、噴射
方向は２方向に特定される。しかも、請求項４のよう
に、平坦傾斜部が交差する交差線が環状平坦部と平行で
あれば、２つの噴射方向を互いに１８０°異ならせるこ
とができ、請求項５のように交差線が環状平坦部に対し
て傾斜していれば、噴射方向を偏らせることができる。
請求項６では、中央傾斜部の法線のノズルボデイの軸線
に対する傾き方向と、この法線に対する噴射孔の軸線の
傾き方向との合成方向が、燃料噴射方向となるので、こ
の燃料噴射方向のノズルボデイの軸線に対する傾きの態
様の自由度を著しく広げることができる。請求項７で
は、中央傾斜部として一対の平坦傾斜部を形成すること
により、上記燃料噴射方向の選定の態様によっては、設
計，噴射孔の形成が簡単になる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図４に示すように、燃料噴射弁１０は筒形状の
ハウジング１１を有している。ハウジング１１の下端に
はノズルボデイ１２が装着されている。ノズルボデイ１
２は、下端に開口１２ａを有するとともに、この開口１
２ａに隣接したテーパをなす弁座１２ｂを有している。
ノズルボデイ１２にはニードル弁１３が収容されてい
る。このニードル弁１３の下端テーパ面１３ａが弁座１
２ｂに着座することにより開口１２ａが閉じられ、弁座
１２ｂから離れることによって開口１２ａが開かれる。
ニードル弁１３の上端にはアーマチャ１４が固定されて
いる。アーマチャ１４がスプリング１５により下方に付
勢されることにより、ニードル弁１３は閉じ方向に付勢
されている。ハウジング１１には電磁コイル１６が収容
されており、この電磁コイル１６に生じる電磁力によ
り、アーマチャ１４は上方に付勢され、ひいてはニード
ル弁１３が開き方向に付勢される。ハウジング１１の上
端にはインレット部材１７が固定されており、燃料がイ
ンレット部材１７からハウジング１１を通りノズルボデ
イ１２とニードル弁１３との間を通ってノズルボデイ１
２の下端の燃料溜まり室１２ｃに供給されるようになっ
ている。
明する。図４に示すように、燃料噴射弁１０は筒形状の
ハウジング１１を有している。ハウジング１１の下端に
はノズルボデイ１２が装着されている。ノズルボデイ１
２は、下端に開口１２ａを有するとともに、この開口１
２ａに隣接したテーパをなす弁座１２ｂを有している。
ノズルボデイ１２にはニードル弁１３が収容されてい
る。このニードル弁１３の下端テーパ面１３ａが弁座１
２ｂに着座することにより開口１２ａが閉じられ、弁座
１２ｂから離れることによって開口１２ａが開かれる。
ニードル弁１３の上端にはアーマチャ１４が固定されて
いる。アーマチャ１４がスプリング１５により下方に付
勢されることにより、ニードル弁１３は閉じ方向に付勢
されている。ハウジング１１には電磁コイル１６が収容
されており、この電磁コイル１６に生じる電磁力によ
り、アーマチャ１４は上方に付勢され、ひいてはニード
ル弁１３が開き方向に付勢される。ハウジング１１の上
端にはインレット部材１７が固定されており、燃料がイ
ンレット部材１７からハウジング１１を通りノズルボデ
イ１２とニードル弁１３との間を通ってノズルボデイ１
２の下端の燃料溜まり室１２ｃに供給されるようになっ
ている。
【００１２】ノズルボデイ１２の下端面すなわち先端面
１２ｄはその軸線と直交する方向に延びる平坦面となっ
ている。ノズルボデイ１２の下端にはノズルプレート１
８が装着されている。このノズルプレート１８は、図３
に特に良く示されているように、ニードル弁１３とは反
対方向に凸となる中央円錐部１８ａ（中央傾斜部）と、
円錐部１８ａを囲む環状平坦部１８ｂと、環状平坦部１
８ｂの外周縁に形成された外縁部１８ｃとを備えてい
る。この装着状態で、中央円錐部１８ａの頂点はノズル
ボデイ１２の軸線上に位置し、中央円錐部１８ａはノズ
ルボデイ１２の開口１２ａに臨んでいる。また、環状平
坦部１８ｂはノズルボデイ１２の先端面１２ｄに接し、
環状にレーザー溶接することにより先端面１２ｄに固定
されている。外縁部１８ｃはノズルボデイ１２の先端外
周に接している。
１２ｄはその軸線と直交する方向に延びる平坦面となっ
ている。ノズルボデイ１２の下端にはノズルプレート１
８が装着されている。このノズルプレート１８は、図３
に特に良く示されているように、ニードル弁１３とは反
対方向に凸となる中央円錐部１８ａ（中央傾斜部）と、
円錐部１８ａを囲む環状平坦部１８ｂと、環状平坦部１
８ｂの外周縁に形成された外縁部１８ｃとを備えてい
る。この装着状態で、中央円錐部１８ａの頂点はノズル
ボデイ１２の軸線上に位置し、中央円錐部１８ａはノズ
ルボデイ１２の開口１２ａに臨んでいる。また、環状平
坦部１８ｂはノズルボデイ１２の先端面１２ｄに接し、
環状にレーザー溶接することにより先端面１２ｄに固定
されている。外縁部１８ｃはノズルボデイ１２の先端外
周に接している。
【００１３】上記中央円錐部１８ａにはその外周近傍に
おいて、複数例えば４つの噴射孔１８ｄが形成されてい
る。４つの噴射孔１８ａは互いに周方向に等間隔離れて
おり、円錐部１８ａの頂点に対して等距離離れている。
噴射孔１８ｄの軸線は、円錐部１８ａの面と直交してお
り、したがって、ノズルボデイ１２，ニードル弁１３の
軸線に対して傾斜している。さらに、ノズルボデイ１２
の先端にはキャップ形状のカバー１９が取り付けられて
おり、このカバー１９によりノズルプレート１８は覆わ
れている。
おいて、複数例えば４つの噴射孔１８ｄが形成されてい
る。４つの噴射孔１８ａは互いに周方向に等間隔離れて
おり、円錐部１８ａの頂点に対して等距離離れている。
噴射孔１８ｄの軸線は、円錐部１８ａの面と直交してお
り、したがって、ノズルボデイ１２，ニードル弁１３の
軸線に対して傾斜している。さらに、ノズルボデイ１２
の先端にはキャップ形状のカバー１９が取り付けられて
おり、このカバー１９によりノズルプレート１８は覆わ
れている。
【００１４】上記ノズルプレート１８は、プレス加工ラ
イン（図示しない）により、製造される。プレス加工ラ
インは、ステンレス鋼からなる薄い帯板のワークＷ（図
１）を等ピッチで間欠搬送する搬送装置と、その搬送方
向に沿って配置された穴明け用の第１プレス機と、絞
り，打ち抜き用の第２プレス機とを備えている。第１プ
レス機は図１（Ａ）に示すように、複数例えば４本のパ
ンチ２０を有する上型と、ダイを有する下型とを備えて
いる。これらすべてのパンチ２０をワークＷの上面Ｆａ
からこの上面Ｆａと直交する方向に同時に移動させるこ
とにより、４つの噴射孔１８ａを形成する。この面Ｆａ
は、ノズルボデイ１２への装着状態で燃料の上流側とな
るべき方の面である。
イン（図示しない）により、製造される。プレス加工ラ
インは、ステンレス鋼からなる薄い帯板のワークＷ（図
１）を等ピッチで間欠搬送する搬送装置と、その搬送方
向に沿って配置された穴明け用の第１プレス機と、絞
り，打ち抜き用の第２プレス機とを備えている。第１プ
レス機は図１（Ａ）に示すように、複数例えば４本のパ
ンチ２０を有する上型と、ダイを有する下型とを備えて
いる。これらすべてのパンチ２０をワークＷの上面Ｆａ
からこの上面Ｆａと直交する方向に同時に移動させるこ
とにより、４つの噴射孔１８ａを形成する。この面Ｆａ
は、ノズルボデイ１２への装着状態で燃料の上流側とな
るべき方の面である。
【００１５】次に、第２プレス機を用いてワークＷを絞
り，打ち抜き加工することにより、図１（Ｂ）に示すよ
うにノズルプレート１８を得る。この際、円錐部１８ａ
は下方に突出するように、すなわちワークＷの下面Ｆｂ
から突出するように形成され、外縁部１８ｃは上方に突
出するように、すなわちワークＷの上面Ｆａから突出す
るように形成される。
り，打ち抜き加工することにより、図１（Ｂ）に示すよ
うにノズルプレート１８を得る。この際、円錐部１８ａ
は下方に突出するように、すなわちワークＷの下面Ｆｂ
から突出するように形成され、外縁部１８ｃは上方に突
出するように、すなわちワークＷの上面Ｆａから突出す
るように形成される。
【００１６】上記のようにして製造されたノズルプレー
ト１８は、図３に示すようにしてノズルボデイ１２に装
着される。詳述すると、ノズルプレート１８の外縁部１
８ｃをノズルボデイ１２の先端外周に沿わせることによ
り、中央円錐部１８ａが開口１２ａに臨みかつ中央円錐
部１８ａの頂点がノズルボデイ１１の軸線に一致するよ
うに位置決めした状態で、環状平坦部１８ｂをノズルボ
デイ１２の先端面１２ａに面接触させる。この状態で、
環状平坦部１８ｂをノズルボデイ１２の先端面１２ｄに
環状にレーザー溶接することにより、ノズルプレート１
８はノズルボデイ１２に取り付けられる。
ト１８は、図３に示すようにしてノズルボデイ１２に装
着される。詳述すると、ノズルプレート１８の外縁部１
８ｃをノズルボデイ１２の先端外周に沿わせることによ
り、中央円錐部１８ａが開口１２ａに臨みかつ中央円錐
部１８ａの頂点がノズルボデイ１１の軸線に一致するよ
うに位置決めした状態で、環状平坦部１８ｂをノズルボ
デイ１２の先端面１２ａに面接触させる。この状態で、
環状平坦部１８ｂをノズルボデイ１２の先端面１２ｄに
環状にレーザー溶接することにより、ノズルプレート１
８はノズルボデイ１２に取り付けられる。
【００１７】上記構成の燃料噴射弁は、インテークマニ
ホルドに装着される。電磁コイル１６に通電されると、
アーマチャ１４がスプリング１５に抗して上昇し、これ
によりニードル弁１３が弁座１２ｂから離れて開口１２
ａが開く。この時、燃料溜まり室１２ｃに蓄えられてい
た燃料（ガソリン）が、開口１２ａおよびノズルプレー
ト１８の噴射孔１８ｄ，カバー１９の開口１９ａを経
て、インテークマニホルド内に供給される。この際、噴
射孔１８ｄがノズルボデイ１２の軸線に対して傾斜して
いるので、噴射孔１８ｄから燃料がインテークマニホル
ド内に向かって広がるように噴射される。しかも、噴射
方向はノズルボデイ１２の軸線に対して等間隔で広がっ
ているので、均等に噴射できる。
ホルドに装着される。電磁コイル１６に通電されると、
アーマチャ１４がスプリング１５に抗して上昇し、これ
によりニードル弁１３が弁座１２ｂから離れて開口１２
ａが開く。この時、燃料溜まり室１２ｃに蓄えられてい
た燃料（ガソリン）が、開口１２ａおよびノズルプレー
ト１８の噴射孔１８ｄ，カバー１９の開口１９ａを経
て、インテークマニホルド内に供給される。この際、噴
射孔１８ｄがノズルボデイ１２の軸線に対して傾斜して
いるので、噴射孔１８ｄから燃料がインテークマニホル
ド内に向かって広がるように噴射される。しかも、噴射
方向はノズルボデイ１２の軸線に対して等間隔で広がっ
ているので、均等に噴射できる。
【００１８】上述したように、パンチ２０をワークＷの
面Ｆａと直交する方向に移動させて噴射孔１８ｄを形成
するので、パンチ２０とダイとの間のクリアランスを小
さくすることができ、これにより、図２に示すように噴
射孔１８ｄの内周に形成される破断面１８ｄ1の剪断面
１８ｄ2に対する割合を小さくでき。また、破断面１８
ｄ1の幅は全周にわたってほぼ均等にすることができ
る。その結果、燃料噴霧の方向性を改善できる。また、
ノズルボデイ１２への装着状態で燃料の上流側となるべ
き一方のワーク面Ｆａからパンチ２０を移動させること
により噴射孔１８ｄを形成するので、噴射孔１８ｄの上
流端の周縁１８ｄ3を丸くなり、このため燃料の噴射孔
への流入を円滑にして燃料の流速を高めることができ、
ひいては燃料の微粒化を促進できる。また、噴射孔１８
ｄの下流端の周縁１８ｄ4に丸みが形成されないため、
噴霧の方向性を損なうことがない。さらに、複数のパン
チ２０を同時に移動させて複数の噴射孔１８ｄを形成す
るため、プレス加工ラインの設備コストを低減できる。
面Ｆａと直交する方向に移動させて噴射孔１８ｄを形成
するので、パンチ２０とダイとの間のクリアランスを小
さくすることができ、これにより、図２に示すように噴
射孔１８ｄの内周に形成される破断面１８ｄ1の剪断面
１８ｄ2に対する割合を小さくでき。また、破断面１８
ｄ1の幅は全周にわたってほぼ均等にすることができ
る。その結果、燃料噴霧の方向性を改善できる。また、
ノズルボデイ１２への装着状態で燃料の上流側となるべ
き一方のワーク面Ｆａからパンチ２０を移動させること
により噴射孔１８ｄを形成するので、噴射孔１８ｄの上
流端の周縁１８ｄ3を丸くなり、このため燃料の噴射孔
への流入を円滑にして燃料の流速を高めることができ、
ひいては燃料の微粒化を促進できる。また、噴射孔１８
ｄの下流端の周縁１８ｄ4に丸みが形成されないため、
噴霧の方向性を損なうことがない。さらに、複数のパン
チ２０を同時に移動させて複数の噴射孔１８ｄを形成す
るため、プレス加工ラインの設備コストを低減できる。
【００１９】以下に説明する他の態様をなすノズルプレ
ートは、上記実施例のノズルプレートに代替されるもの
であり、前述した実施例に対応する構成部材には同一番
号を付してその詳細な説明を省略する。図５，図６のノ
ズルプレート１８では、中央円錐部１８ａが、ニードル
弁１３に向かって凸となっている。したがって、噴射孔
１８ｄからの燃料は、ノズルボデイ１２の軸線に向かっ
て収束する方向に噴射される。このノズルプレート１８
は、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように製造される。図５
（Ａ）に示す第１プレス加工工程は前述の実施例と全く
同じである。図５（Ｂ）に示す第２プレス加工工程での
絞りにおいて、中央円錐部１８ａが上方に凸となるよう
に、すなわち面Ｆａから突出するように形成される。
ートは、上記実施例のノズルプレートに代替されるもの
であり、前述した実施例に対応する構成部材には同一番
号を付してその詳細な説明を省略する。図５，図６のノ
ズルプレート１８では、中央円錐部１８ａが、ニードル
弁１３に向かって凸となっている。したがって、噴射孔
１８ｄからの燃料は、ノズルボデイ１２の軸線に向かっ
て収束する方向に噴射される。このノズルプレート１８
は、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように製造される。図５
（Ａ）に示す第１プレス加工工程は前述の実施例と全く
同じである。図５（Ｂ）に示す第２プレス加工工程での
絞りにおいて、中央円錐部１８ａが上方に凸となるよう
に、すなわち面Ｆａから突出するように形成される。
【００２０】図７に示すノズルプレート１８では、中央
傾斜部１８ａは、ノズルボデイ１２の軸線方向から見て
矩形をなし、ニードル弁１３から遠ざかる方向に凸とな
っている。中央傾斜部１８ａは、一対の平坦傾斜部１８
ｘ1，１８ｘ2を備えている。これら平坦傾斜部１８
ｘ1，１８ｘ2が交差してできる交差線１８ｙは、環状平
坦部１８ｂと平行をなし、ノズルボデイ１２の軸線と直
交している。平坦傾斜部１８ｘ1，１８ｘ2には、それぞ
れ複数例えば２つずつ噴射孔１８ｄが形成されている。
このノズルプレート１８の加工方法は、中央傾斜部１８
ａの形状を除いて、最初に述べた実施例と全く同じであ
る。
傾斜部１８ａは、ノズルボデイ１２の軸線方向から見て
矩形をなし、ニードル弁１３から遠ざかる方向に凸とな
っている。中央傾斜部１８ａは、一対の平坦傾斜部１８
ｘ1，１８ｘ2を備えている。これら平坦傾斜部１８
ｘ1，１８ｘ2が交差してできる交差線１８ｙは、環状平
坦部１８ｂと平行をなし、ノズルボデイ１２の軸線と直
交している。平坦傾斜部１８ｘ1，１８ｘ2には、それぞ
れ複数例えば２つずつ噴射孔１８ｄが形成されている。
このノズルプレート１８の加工方法は、中央傾斜部１８
ａの形状を除いて、最初に述べた実施例と全く同じであ
る。
【００２１】図７のノズルプレート１８では、左側の平
坦傾斜部１８ｘ1の２つの噴射孔１８ｄから燃料が左方
向に噴射され、右側の平坦傾斜部１８ｘ2の２つの噴射
孔１８ｄからの燃料が右方向に噴射される。すなわち、
燃料は左右に広がって噴射される。
坦傾斜部１８ｘ1の２つの噴射孔１８ｄから燃料が左方
向に噴射され、右側の平坦傾斜部１８ｘ2の２つの噴射
孔１８ｄからの燃料が右方向に噴射される。すなわち、
燃料は左右に広がって噴射される。
【００２２】図８に示すノズルプレート１８では、中央
傾斜部１８ａは、ノズルボデイ１２の軸線方向から見て
矩形をなし、ニードル弁１３に向かって凸となってい
る。中央傾斜部１８ａは、一対の平坦傾斜部１８ｘ1，
１８ｘ2を備えている。これら平坦傾斜部１８ｘ1，１８
ｘ2が交差してできる交差線１８ｙは、環状平坦部１８
ｂと平行をなし、ノズルボデイ１２の軸線と直交してい
る。平坦傾斜部１８ｘ1，１８ｘ2には、それぞれ複数例
えば２つずつ噴射孔１８ｄが形成されている。このノズ
ルプレート１８の加工方法は、中央傾斜部１８ａの形状
を除いて、図５，図６を参照して述べた２番目の実施例
と全く同じである。
傾斜部１８ａは、ノズルボデイ１２の軸線方向から見て
矩形をなし、ニードル弁１３に向かって凸となってい
る。中央傾斜部１８ａは、一対の平坦傾斜部１８ｘ1，
１８ｘ2を備えている。これら平坦傾斜部１８ｘ1，１８
ｘ2が交差してできる交差線１８ｙは、環状平坦部１８
ｂと平行をなし、ノズルボデイ１２の軸線と直交してい
る。平坦傾斜部１８ｘ1，１８ｘ2には、それぞれ複数例
えば２つずつ噴射孔１８ｄが形成されている。このノズ
ルプレート１８の加工方法は、中央傾斜部１８ａの形状
を除いて、図５，図６を参照して述べた２番目の実施例
と全く同じである。
【００２３】図８のノズルプレート１８では、左側の平
坦傾斜部１８ｘ1の２つの噴射孔１８ｄから燃料が右方
向に噴射され、右側の平坦傾斜部１８ｘ2の２つの噴射
孔１８ｄからの燃料が左方向に噴射される。すなわち、
燃料は左右反対の方向から収束するように噴射される。
坦傾斜部１８ｘ1の２つの噴射孔１８ｄから燃料が右方
向に噴射され、右側の平坦傾斜部１８ｘ2の２つの噴射
孔１８ｄからの燃料が左方向に噴射される。すなわち、
燃料は左右反対の方向から収束するように噴射される。
【００２４】図９のノズルプレート１８は、基本的に図
７と同じ形状であるが、交差線１８ｙが環状平坦部１８
ｂに対して傾いており、ノズルボデイ１２の軸線と直交
していない点だけが異なる。このノズルプレート１８で
は、図７の実施例と比較すれば明らかなように、燃料噴
射方向が図中上方向に偏っている。加工方法は、中央傾
斜部１８ａの形状を除いて最初の実施例および図７の実
施例と同じである。
７と同じ形状であるが、交差線１８ｙが環状平坦部１８
ｂに対して傾いており、ノズルボデイ１２の軸線と直交
していない点だけが異なる。このノズルプレート１８で
は、図７の実施例と比較すれば明らかなように、燃料噴
射方向が図中上方向に偏っている。加工方法は、中央傾
斜部１８ａの形状を除いて最初の実施例および図７の実
施例と同じである。
【００２５】図１０のノズルプレート１８の形状は、図
７の実施例と次の点を除いて全く同じである。図１０
（Ｂ）に示すように、噴射孔１８ｄは、平坦傾斜部１８
ｘ1，１８ｘ2の面の法線に対して傾斜している。したが
って、この法線のノズルボデイ１２の軸線に対する傾き
方向と、この法線に対する噴射孔１８ｄの軸線の傾き方
向との合成方向が、燃料噴射方向となる。図１０のノズ
ルプレート１８の加工方法は図７の場合と異なる。すな
わち、図１０（Ａ）に示すように、第１のプレス加工工
程で、４本のパンチ２０がワークＷに対して傾斜した方
向から互いに平行をなして移動することにより、４つの
噴射孔１８ｄが形成される。４つの噴射孔１８ｄの軸線
はワーク面に対して傾斜しており、互いに平行をなして
いる。加工方法の他の点については前述の実施例と同じ
であってもよいし異なっていてもよい。
７の実施例と次の点を除いて全く同じである。図１０
（Ｂ）に示すように、噴射孔１８ｄは、平坦傾斜部１８
ｘ1，１８ｘ2の面の法線に対して傾斜している。したが
って、この法線のノズルボデイ１２の軸線に対する傾き
方向と、この法線に対する噴射孔１８ｄの軸線の傾き方
向との合成方向が、燃料噴射方向となる。図１０のノズ
ルプレート１８の加工方法は図７の場合と異なる。すな
わち、図１０（Ａ）に示すように、第１のプレス加工工
程で、４本のパンチ２０がワークＷに対して傾斜した方
向から互いに平行をなして移動することにより、４つの
噴射孔１８ｄが形成される。４つの噴射孔１８ｄの軸線
はワーク面に対して傾斜しており、互いに平行をなして
いる。加工方法の他の点については前述の実施例と同じ
であってもよいし異なっていてもよい。
【００２６】図１１〜図１３は、図１０の変形例であ
り、平坦傾斜部１８ｘ1，１８ｘ2の法線に対する４つの
噴射孔１８ｄの軸線の傾斜を変えることにより、種々の
燃料噴射の態様を実現できることを示している。ただ
し、図１１，図１２では、中央傾斜部１８ａがニードル
弁１３から遠ざかる方向に凸となっており、図１３で
は、中央傾斜部１８ａがニードル弁１３に向かって凸と
なっている。
り、平坦傾斜部１８ｘ1，１８ｘ2の法線に対する４つの
噴射孔１８ｄの軸線の傾斜を変えることにより、種々の
燃料噴射の態様を実現できることを示している。ただ
し、図１１，図１２では、中央傾斜部１８ａがニードル
弁１３から遠ざかる方向に凸となっており、図１３で
は、中央傾斜部１８ａがニードル弁１３に向かって凸と
なっている。
【００２７】さらに他の態様として、平坦傾斜部の複数
の噴射孔のうちの一部が平坦傾斜部の法線に対して傾
き、他が法線と一致していてもよい。また、中央傾斜部
を円錐形状にし、その面の法線に対して噴射孔の軸線を
傾かせてもよい。
の噴射孔のうちの一部が平坦傾斜部の法線に対して傾
き、他が法線と一致していてもよい。また、中央傾斜部
を円錐形状にし、その面の法線に対して噴射孔の軸線を
傾かせてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の方法に
よればノズルプレートの製造コストを低減できる。ま
た、燃料の噴霧の方向性が良く微粒化も促進でき、ノズ
ルボデイに正確かつ確実に装着できるノズルプレートを
製造することができる。請求項２では、請求項１の効果
を維持しながら、噴射孔の軸線方向，すなわち燃料の噴
射方向の設定が比較的自由である。請求項３では、請求
項１の効果を維持しながら、燃料噴射方向を２方向に特
定できる。しかも、請求項４によれば２つの噴射方向を
互いに１８０°異ならせることができ、請求項５によれ
ば２つの噴射方向を偏らせることができる。また、請求
項６の発明では、この燃料噴射方向のノズルボデイの軸
線に対する傾きの態様の自由度を著しく広げることがで
き、請求項７では、上記燃料噴射方向の選定の態様によ
っては、設計，噴射孔の形成が簡単になる。
よればノズルプレートの製造コストを低減できる。ま
た、燃料の噴霧の方向性が良く微粒化も促進でき、ノズ
ルボデイに正確かつ確実に装着できるノズルプレートを
製造することができる。請求項２では、請求項１の効果
を維持しながら、噴射孔の軸線方向，すなわち燃料の噴
射方向の設定が比較的自由である。請求項３では、請求
項１の効果を維持しながら、燃料噴射方向を２方向に特
定できる。しかも、請求項４によれば２つの噴射方向を
互いに１８０°異ならせることができ、請求項５によれ
ば２つの噴射方向を偏らせることができる。また、請求
項６の発明では、この燃料噴射方向のノズルボデイの軸
線に対する傾きの態様の自由度を著しく広げることがで
き、請求項７では、上記燃料噴射方向の選定の態様によ
っては、設計，噴射孔の形成が簡単になる。
【図１】ノズルプレートの製造方法を示す図であり、
（Ａ）は第１プレス加工工程、（Ｂ）は第２プレス加工
工程をそれぞれ示す。
（Ａ）は第１プレス加工工程、（Ｂ）は第２プレス加工
工程をそれぞれ示す。
【図２】ノズルプレートに形成された噴射孔の内周面の
状態を示す拡大断面図である。
状態を示す拡大断面図である。
【図３】ノズルプレート装着状態の燃料噴射弁の要部拡
大断面図である。
大断面図である。
【図４】燃料噴射弁の全体を示す断面図である。
【図５】他の態様をなすノズルプレートの製造方法を示
す図であり、（Ａ）は第１プレス加工工程、（Ｂ）は第
２プレス加工工程をそれぞれ示す。
す図であり、（Ａ）は第１プレス加工工程、（Ｂ）は第
２プレス加工工程をそれぞれ示す。
【図６】図５の方法で製造されたノズルプレートを装着
した状態を示す燃料噴射弁の要部拡大断面図である。
した状態を示す燃料噴射弁の要部拡大断面図である。
【図７】（Ａ）はさらに他の態様をなすノズルプレート
の底面図、（Ｂ）は（Ａ）図におけるＢ−Ｂ線に沿う断
面図、（Ｃ）は（Ａ）図におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図
である。
の底面図、（Ｂ）は（Ａ）図におけるＢ−Ｂ線に沿う断
面図、（Ｃ）は（Ａ）図におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図
である。
【図８】さらに他の態様をなすノズルプレートの底面図
である。
である。
【図９】さらに他の態様をなすノズルプレートの底面図
である。
である。
【図１０】（Ａ）はさらに他の態様をなすノズルプレー
トの加工工程を示す断面図、（Ｂ）は同ノズルプレート
の底面図である。
トの加工工程を示す断面図、（Ｂ）は同ノズルプレート
の底面図である。
【図１１】さらに他の態様をなすノズルプレートの中央
傾斜部を示す底面図である。
傾斜部を示す底面図である。
【図１２】さらに他の態様をなすノズルプレートの中央
傾斜部を示す底面図である。
傾斜部を示す底面図である。
【図１３】さらに他の態様をなすノズルプレートの中央
傾斜部を示す底面図である。
傾斜部を示す底面図である。
１０ … 燃料噴射弁 １２ … ノズルボデイ １２ａ … 開口 １２ｄ … 先端面 １８ … ノズルプレート １８ａ … 中央傾斜部，円錐部 １８ｂ … 環状平坦部 １８ｃ … 外縁部 １８ｄ … 噴射孔 １８ｘ1，１８ｘ2 … 平坦傾斜部 １８ｙ … 交差線 ２０ … パンチ Ｗ … ワーク Ｆａ … ワーク面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植村 俊輔 埼玉県東松山市箭弓町３丁目13番26号 株式会社ゼクセル 東松山工場内 (56)参考文献 特開 平１−116280（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−233863（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−111660（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−50464（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−164019（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−12064（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F02M 61/18 F02M 51/06 F02M 51/08 F02M 69/00 B21D 28/00 B21D 53/84 B23P 15/16
Claims (7)
- 【請求項１】 軸線に対して直交する先端面とこの先端
面に形成された開口とを有する燃料噴射弁のノズルボデ
イに装着され、上記開口に連なる複数の噴射孔を有し、
これら噴射孔の軸線がノズルボデイの軸線に対して傾い
ているノズルプレートを、製造する方法において、
（イ）薄板形状のワークに、ノズルボデイへの装着状態
で燃料の上流側となるべき一方のワーク面から、このワ
ーク面と直交する方向に複数のパンチを同時に移動させ
ることにより、複数の噴射孔を形成する第１プレス加工
工程と、（ロ）次に、絞りと打ち抜きにより、ワークに
おいて上記噴射孔を含む領域に、ノズルボデイへの装着
状態でその開口に臨むとともにノズルボデイの軸線に対
して傾斜する中央傾斜部を形成し、この中央傾斜部を囲
む領域をそのままノズルボデイの先端面に溶接されるべ
き環状平坦部とし、かつ、この環状平坦部の外周縁から
環状平坦部と交差する方向に延びる位置決め用の外縁部
を形成する第２プレス加工工程と、 を備えたことを特徴とするノズルプレートの製造方法。 - 【請求項２】 上記中央傾斜部が円錐形状をなすように
第２プレス加工工程が実行されることを特徴とする請求
項１に記載のノズルプレートの製造方法。 - 【請求項３】 上記中央傾斜部が、１つの交差線で交差
する一対の平坦傾斜部を含んでおり、これら平坦傾斜部
が上記噴射孔をそれぞれ有するように第２プレス加工工
程が実行されることを特徴とする請求項１に記載のノズ
ルプレートの製造方法。 - 【請求項４】 上記一対の平坦傾斜部の交差によって形
成される交差線が、上記環状平坦部と平行をなすように
上記第２プレス加工工程が実行されることを特徴とする
請求項３に記載のノズルプレートの製造方法。 - 【請求項５】 上記一対の平坦傾斜部の交差によって形
成される交差線が、上記環状平坦部に対して傾くように
上記第２プレス加工工程が実行されることを特徴とする
請求項３に記載のノズルプレートの製造方法。 - 【請求項６】 軸線に対して直交する先端面とこの先端
面に形成された開口とを有する燃料噴射弁のノズルボデ
イに装着され、上記開口に連なる複数の噴射孔を有し、
これら噴射孔の軸線がノズルボデイの軸線に対して傾い
ているノズルプレートにおいて、 上記噴射孔を形成してなり上記ノズルボデイの開口に臨
む中央傾斜部と、この中央傾斜部を囲む領域に形成され
ノズルボデイの先端面に溶接されるべき環状平坦部と、
この環状平坦部の外周縁から環状平坦部と交差する方向
に延びる位置決め用の外縁部とを有し、しかも、上記噴
射孔の軸線が上記中央傾斜部の面の法線に対して傾いて
いることを特徴とするノズルプレート。 - 【請求項７】 上記中央傾斜部が、１つの交差線で交差
する一対の平坦傾斜部を含んでおり、これら平坦傾斜部
が上記噴射孔をそれぞれ有することを特徴とする請求項
６に記載のノズルプレート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17020294A JP2782615B2 (ja) | 1993-06-30 | 1994-06-29 | ノズルプレートの製造方法およびノズルプレート |
| DE1995123165 DE19523165B4 (de) | 1994-06-29 | 1995-06-26 | Kraftstoffeinspritzdüse |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-186647 | 1993-06-30 | ||
| JP18664793 | 1993-06-30 | ||
| JP17020294A JP2782615B2 (ja) | 1993-06-30 | 1994-06-29 | ノズルプレートの製造方法およびノズルプレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0771341A JPH0771341A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2782615B2 true JP2782615B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=26493258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17020294A Expired - Lifetime JP2782615B2 (ja) | 1993-06-30 | 1994-06-29 | ノズルプレートの製造方法およびノズルプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2782615B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007521440A (ja) * | 2003-07-15 | 2007-08-02 | シーメンス ヴィディーオー オートモティヴ コーポレイション | 合成角開口円板を含む燃料噴射装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4099075B2 (ja) * | 2002-05-30 | 2008-06-11 | 株式会社日立製作所 | 燃料噴射弁 |
| JP4529992B2 (ja) * | 2007-04-05 | 2010-08-25 | 株式会社デンソー | 噴孔プレートおよびそれを備えた燃料噴射弁 |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP17020294A patent/JP2782615B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007521440A (ja) * | 2003-07-15 | 2007-08-02 | シーメンス ヴィディーオー オートモティヴ コーポレイション | 合成角開口円板を含む燃料噴射装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0771341A (ja) | 1995-03-14 |
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