JP2781705B2 - L型鋼の姿勢変更装置 - Google Patents

L型鋼の姿勢変更装置

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JP2781705B2
JP2781705B2 JP27493292A JP27493292A JP2781705B2 JP 2781705 B2 JP2781705 B2 JP 2781705B2 JP 27493292 A JP27493292 A JP 27493292A JP 27493292 A JP27493292 A JP 27493292A JP 2781705 B2 JP2781705 B2 JP 2781705B2
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JP
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shaped steel
roller
feed conveyor
conveyor
vertical feed
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峰昭 田中
政男 斎藤
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Sumitomo Heavy Industries Ltd
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Sumitomo Heavy Industries Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はL型鋼の自動切断ライン
等において、搬送状態から切断状態に移るときに行う姿
勢変更装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】L型鋼をコンベヤで搬送する場合、図6
の如く、L型鋼の山aを上に突出させて搬送する方法
と、図7の如く、L字の一辺をコンベヤb上で水平にな
るようにして搬送する方法がある。ところが、搬送の途
中で切断工程が入ると、図7の状態が好ましい。図6の
状態で搬送する場合には、切断工程で三次元的な動作が
必要となる。他方搬送コンベヤを全て図7の方式にする
と、コンベヤが特別仕様となり、コスト的に不利とな
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】搬送コンベヤ上をL型
鋼の山を上に突出させた状態で送り、このラインにL型
鋼の一辺を搬送コンベヤ上に水平にして搬送するライン
を組み込み、L型鋼の姿勢変更を容易に行えるようにす
ることを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】終端近傍にストッパロ−
ラ3を具えた横送りコンベヤ2と、横送りコンベヤの端
部でこれと直交し昇降装置11によって上下に昇降可能
な縦送りコンベヤ4とを備え、該縦送りコンベヤ4はロ
−ラ5と該ロ−ラの軸端に設けたフランジ案内ロ−ラ1
0とを備え、該フランジ案内ロ−ラ10と前記ストッパ
ロ−ラ3との間の間隙CをL型鋼1のストッパロ−ラ3
に当る側の辺1bの厚さより大にし、L型鋼1のストッ
パロ−ラ3に当った辺1bが自重で前記隙間C内に落下
し易くした。
【0005】
【実施例】本発明はこれを要約すれば、L型鋼を上に凸
の山型状にして横送りコンベヤで横送りし、横送りコン
ベヤの端部に設けた昇降装置付き縦送りコンベヤ上まで
搬送する。この縦送りコンベヤ上にL型鋼が送られてく
ると、L型鋼の直交する一方の辺がストッパロ−ラに当
って停止する。すると昇降装置で縦送りコンベヤが上昇
し、L型鋼の前記ストッパロ−ラに当った辺と直交する
他の辺が縦送りコンベヤ上に接触して水平となる。この
状態で縦送りコンベヤを駆動して縦方向に搬送する構造
である。
【0006】以下図を参照して詳細に説明する。図1で
1は搬送されるL型鋼で、横送りコンベヤ(図ではチェ
−ンコンベヤ)2上を図の右方向に送られる。3は横送
りコンベヤ2の端部に設けたストッパロ−ラで、支持フ
レ−ム3a上に垂直軸のまわりに回転可能に設けられてい
る。4は横送りコンベヤ2の間にこれと直交して設けた
縦送りコンベヤである。縦送りコンベヤ4は片側に設け
た無端チェ−ン6と噛み合うスプロケット7を有するロ
−ラ5を備えている。ロ−ラ5はその軸8が支持枠9に
回転可能に支持されている。軸8のストッパロ−ラ3側
の端にはフランジ案内ロ−ラ10が装着されている。支
持枠9は昇降装置11によって昇降される。
【0007】図1で明らかなように、フランジ案内ロ−
ラ10とストッパロ−ラ3との間には間隙Cが存在す
る。この間隙Cの寸法は大きすぎると、L型鋼1が進み
過ぎて傾き、又狭すぎるとL型鋼の直交する一方の辺1
b(図2)が落ち込み難くなり、姿勢変更が完全に行なわ
れなくなる。この間隙Cの寸法は例えばストッパロ−ラ
3に当った側の辺1bの厚の約2倍程度が適当である。
【0008】
【作動】 1)L型鋼1を横送りコンベヤ2に図6の如く、L型鋼
の直交する2辺の交叉部aを上に向けて載せる。 2)横送りコンベヤ2が動いてL型鋼の一方の辺1bが
縦送りコンベヤ4のストッパロ−ラ3に当る迄動かし停
止する。 3)昇降装置11が上昇して、L型鋼の直交する2辺の
うちの一方の辺1bが間隙Cの間に自重で落下して入り
込み、これと直交するもう一方の辺1aは縦送りコンベ
ヤ4のロ−ラ5上に水平状態で載る。 4)昇降装置11の上昇完了後、縦送りコンベヤ4を駆
動してL型鋼1を搬出する。 5)L型鋼1の搬出後、縦送りコンベヤ4を下降して元
に戻す。
【0009】
【効果】終端近傍にストッパロ−ラ3を具えた横送りコ
ンベヤ2と、横送りコンベヤ2の端部でこれと直交し上
下に昇降可能な縦送りコンベヤ4を備え、この縦送りコ
ンベヤ4はロ−ラ5の軸端に設けたフランジ案内ロ−ラ
10を備え、フランジ案内ロ−ラ10と前記ストッパロ
−ラ3間の間隙寸法CをL型鋼1のストッパロ−ラ3に
当った側の辺1bの厚より大にして直交するストッパロ
−ラ3に当った辺が自重で隙間に落下し易くした。この
ように構成したので、横送りコンベヤ2ではL型鋼を上
に凸、即ち山形にして送り、切断等を要する場合には、
縦送りコンベヤ4上にフラットに載せることができるの
で、切断等が容易となるばかりでなく、図7に示すよう
な高価な縦送りコンベヤを少くし、大部分を簡単な構成
の縦送りコンベヤ(図6)で構成できるので、コスト的
に有利である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に関る姿勢変更装置の平面図。
【図2】図1のA矢視側面図。
【図3】縦送りコンベヤの正面図で昇降装置が上昇した
状態。
【図4】同じく昇降装置が下降した状態。
【図5】図3のB矢視側面図。
【図6】L型鋼の搬送方法の一例を示す。
【図7】同じく他の例を示す。
【符号の説明】
1 L型鋼 2 横送りコンベヤ 3 ストッパロ−ラ 3a 支持フレ−ム 4 縦送りコンベヤ 5 ロ−ラ 6 無端チェ−ン 7 スプロケット 8 軸 9 支持枠 10 フランジ案内ロ−ラ 11 昇降装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B65G 47/54 B65G 47/30 B65G 47/88

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 終端近傍にストッパロ−ラ(3)を具えた
    横送りコンベヤ(2)と、横送りコンベヤの端部でこれと
    直交し昇降装置(11)によって上下に昇降可能な縦送りコ
    ンベヤ(4)とを備え、該縦送りコンベヤ(4)はロ−ラ
    (5)と該ロ−ラの軸端に設けたフランジ案内ロ−ラ(10)
    を備え、該フランジ案内ロ−ラ(10)と前記ストッパロ−
    ラ(3)との間の間隙(C)をL型鋼(1)のストッパロ−ラ
    (3)に当る側の辺(1b)の厚さより大にし、L型鋼(1)の
    ストッパロ−ラ(3)に当った辺(1b)が自重で前記隙間
    (C)内に落下し易くしたことを特徴とするL型鋼の姿勢
    変更装置。
JP27493292A 1992-09-21 1992-09-21 L型鋼の姿勢変更装置 Expired - Lifetime JP2781705B2 (ja)

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