CN113636327B - 一种待翻新铝模板处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种待翻新铝模板处理装置，属于建筑施工附属设备领域。其技术方案为：包括抛丸机、穿过抛丸机内部的输送链条，靠近抛丸机进料端一侧、输送链条下方设置有输送带，输送带的进料端和出料端分别设置有进料机构和出料机构，输送带出料端还设置有与L形托举板构成联动的挡料组件，输送带的进料机构与出料机构之间、输送带上设置有辅助翻转机构。本发明的有益效果为：结构简单、使用方便，尤其针对L形的连接构件，能够方便快捷的将铝模板连接构件悬挂在输送链条上，节省了大量的人力物力，大大提升了工作效率。

Description

一种待翻新铝模板处理装置
技术领域
本发明涉及一种建筑施工辅助设备，尤其涉及一种待翻新铝模板处理装置。
背景技术
铝模板在工地上使用完返厂后，需要将表面水泥清理干净，利于后续重复使用，一般工厂内会将铝模板的各类连接构件采用人工悬挂在输送链条上，输送链条输送至抛丸机中进行清理，尤其铝模板的各类连接构件中L形的连接构件较多，规格大小不一，工人悬挂铝模板构件费时费力，工作效率极低，需要安排较多的工人进行运输、挂设，较长的L形的连接构件至少需要两个人将其两端挂在输送链条上，浪费了大量的人力物力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便，尤其针对L形的连接构件，能够方便快捷的将铝模板连接构件悬挂在输送链条上，节省了大量的人力物力，大大提升了工作效率的待翻新铝模板处理装置。
本发明是通过如下措施实现的：
一种待翻新铝模板处理装置，其特征在于，包括抛丸机、穿过所述抛丸机内部的输送链条，所述输送链条上等间距挂设有若干挂钩，靠近所述抛丸机进料端一侧、所述输送链条下方设置有输送带；
所述输送带的进料端和出料端分别设置有进料机构和出料机构；
所述抛丸机以及所述输送链条均属于现有技术，再此不再赘述；
所述进料机构包括设置在所述输送带两侧侧板之间的L形底板和水平安装板，所述L形底板包括水平部和竖直部，所述水平部侧面设置有所述水平安装板，所述竖直部上等间距设置有若干弹性推板，若干所述弹性推板一侧、所述水平安装板上设置有与所述弹性推板配合使用的推动组件；；
所述出料机构包括设置在所述输送带末端支架侧面的水平侧板，所述水平侧板上设置有若干顶升电缸，若干顶升电缸的电推杆端部设置有L形托举板；
所述输送带出料端还设置有与所述L形托举板构成联动的挡料组件，所述输送带的进料机构与出料机构之间、所述输送带上设置有辅助翻转机构；
优选的，所述L形底板和水平安装板底面均略高于所述输送带的输送面，所述L形底板的水平部端面略高于所述输送带的侧板端面；
将L形的铝模板连接构件竖直边紧贴所述竖直部放置在所述L形底板上，所述推动组件能够推动所述弹性推板将L形的铝模板连接构件推到所述输送带上输送至所述L形托举板，同时所述辅助翻转机构能够调整L形的铝模板连接构件的位置，所述挡料组件能够保证L形的铝模板连接构件有序的落入所述L形托举板中。
本发明的具体特点还有：
所述弹性推板包括一对平行设置的连杆，所述连杆贯穿所述L形底板的竖直部，所述竖直部上开设有与所述连杆对应的安装通孔；
一对所述连杆一端设置有前推板，一对所述连杆另一端穿过所述安装通孔靠近推动组件设置、并设置有后推板，所述后推板与所述竖直部之间设置有弹簧A，所述弹簧A设置在所述连杆外围；
所述竖直部侧面开设有容纳所述前推板的收纳槽；
通过设置所述收纳槽，能够使若干所述前推板与所述竖直部侧面形成一体，方便L形铝模板连接构件的摆放；
所述推动组件包括设置在若干所述弹性推板一侧、所述水平安装板上的横滑轨，所述横滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有移动板，所述移动板上设置有一对推动电缸，一对所述推动电缸的电推杆端部设置有推板。
所述横滑轨上等间距开设有若干螺纹孔，所述移动板开设有贯穿的通孔，所述通孔与所述螺纹孔中设置有限位螺栓；
所述移动板一侧底部设置有支撑轮，所述支撑轮抵在所述水平安装板上；
设置多个所述弹性推板，从而根据L形铝模板连接构件长度，选择合适位置的所述弹性推板，进而调整所述推动组件的位置能够推动相应位置的所述弹性推板。
所述挡料组件包括设置在所述输送带末端两侧侧板内侧的竖滑轨，所述竖滑轨底部封闭，两侧所述竖滑轨之间设置有升降挡板，所述升降挡板两端分别设置在两侧所述竖滑轨中；
远离所述抛丸机一侧的所述升降挡板端部与所述L形托举板端部之间设置有拉绳，所述竖滑轨侧面通过支撑杆设置有绕线轮，所述拉绳一端固定设置在所述L形托举板端部，所述拉绳另一端绕过所述绕线轮固定设置在所述升降挡板端部，优选的L形托举板呈V形向上设置。
所述竖滑轨内壁上对称开设有上下两端封闭的内滑槽，所述升降挡板两侧设置有限位滑杆，两侧所述限位滑杆分别设置在两侧所述内滑槽中。
优选的，所述升降挡板两端底面与所述竖滑轨内侧底部之间设置有拉簧，所述拉簧一端固定连接在所述竖滑轨内侧底部，所述拉簧另一端连接在所述升降挡板底面；
初始状态下，所述L形托举板处于最低点，此时所述升降挡板处于最高点，此时所述拉簧处于拉伸状态，当所述L形托举板上升时，在所述拉簧的拉力以及所述升降挡板重力的作用下，所述L形托举板下降。
所述辅助翻转机构包括设置在所述输送带两侧侧板内侧的一对竖杆，所述竖杆顶端之间设置有横跨所述输送带输送面的长杆，所述长杆外围设置有辅助滚筒；
所述辅助翻转机构能够调整L形铝模板连接构件在输送带的摆放的位置，从而使L形铝模板连接构件呈V形落入所述L形托举板，优选的L形托举板两边边板较短，L形铝模板连接构件落入所述L形托举板后，L形铝模板连接构件两侧边缘位置的连接孔能够漏出所述L形托举板，方便工作人员直接将所述输送链条上的挂钩挂在L形铝模板连接构件的连接孔上；
所述L形底板的竖直部端面设置有位置调节组件；
所述位置调节组件包括设置在所述竖直部端面的一对U形架，两侧所述U形架中均通过转轴设置有倒L形转杆，两侧所述倒L形转杆自由端端部设置有固定板，所述固定板内侧设置有调节滚筒，一侧所述转轴穿出所述U形架连接在驱动电机上，所述驱动电机设置在所述竖直部端面。
所述固定板上开设有若干贯穿的通孔，所述通孔中设置有短连杆，若干所述短连杆一端设置有U形轮架，所述短连杆另一端穿过所述通孔设置有限位板；
所述U形轮架中设置有所述调节滚筒，所述U形轮架与所述固定板之间设置有弹簧B，所述弹簧B设置在所述短连杆外围；
所述位置调节组件能够将所述L形底板上的L形铝模板连接构件位置摆正，防止跑偏；
优选的，所述L形底板靠近所述抛丸机一端设置有侧挡板，所述侧挡板内侧靠近所述水平部位置设置有与所述推动电缸和所述驱动电机电连接的传感器，所述L形托举板上设置有与所述顶升电缸电连接的传感器。
所述水平部前端设置有导向滚筒。
工作时，一名工作人员将L形的铝模板连接构件竖直边紧贴所述竖直部推向所述侧挡板，当L形铝模板连接构件触碰到所述侧挡板的传感器后，所述驱动电机首先工作，带动所述倒L形转杆转动，通过所述调节滚筒将L形铝模板连接构件的竖直边挤压在所述L形底板的竖直部上，从而将所述L形底板上的L形铝模板连接构件位置摆正，之后所述驱动电机带动所述倒L形转杆复位，所述推动组件推动相应位置的所述弹性推板将L形铝模板连接构件推到所述输送带上进行输送，当L形铝模板连接构件经过所述辅助翻转机构时，所述辅助翻转机构对L形铝模板连接构件的竖直面进行阻挡，从而调整L形铝模板连接构件在输送带的摆放的位置，进而使L形铝模板连接构件呈V形落入所述L形托举板，落入所述L形托举板后，触碰到所述L形托举板的传感器，所述顶升电缸将所述L形托举板顶起，同时所述升降挡板下降从而阻挡后续的L形铝模板连接构件，直至所述L形托举板高于所述输送带，另一名工作人员将将所述输送链条上的挂钩挂在L形铝模板连接构件的连接孔上，较短的L形铝模板连接构件挂设一端即可，较长的L形铝模板连接构件需挂设两端，挂设过程中，所述输送链条处于缓慢的输送转态，当L形铝模板连接构件脱离所述L形托举板后，所述顶升电缸带动所述L形托举板复位，所述升降挡板上升，后续的L形铝模板连接构件能够通过所述所述升降挡板落入所述L形托举板中，继续挺起，工作人员继续将输送链条上的挂钩挂在L形铝模板连接构件的连接孔上。
本发明的有益效果为：结构简单、使用方便，尤其针对L形的连接构件，能够方便快捷的将铝模板连接构件悬挂在输送链条上，节省了大量的人力物力，大大提升了工作效率。
附图说明
图1 为本发明实施例的结构示意图。
图2 为本发明实施例中输送带的结构示意图。
图3 为图2中A部的局部放大图。
图4 为本发明实施例中进料机构的结构示意图。
图5 为本发明实施例中进料机构的结构示意图。
图6 为本发明实施例中进料机构的结构示意图。
图7 为本发明实施例中输送带的结构示意图。
图8 为图7中B部的局部放大图。
图9 为本发明实施例中竖滑轨和升降挡板的结构示意图。
其中，附图标记为：1、抛丸机；2、输送链条；3、挂钩；4、输送带；5、L形底板；501、竖直部；502、水平部；503、导向滚筒；504、侧挡板；6、水平安装板；7、弹性推板；701、连杆；702、后推板；703、弹簧A；704、前推板；8、推动组件；801、横滑轨；802、滑块；803、移动板；804、推动电缸；805、推板；806、支撑轮；9、位置调节组件；901、U形架；902、倒L形转杆；903、驱动电机；904、固定板；905、短连杆；906、U形轮架；907、调节滚筒；908、弹簧B；10、竖杆；11、辅助滚筒；12、水平侧板；13、L形托举板；14、挡料组件；15、竖滑轨；1501、内滑槽；16、升降挡板；1601、限位滑杆；17、顶升电缸；18、拉绳；19、支撑杆；20、绕线轮。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1-9，一种待翻新铝模板处理装置，包括抛丸机1、穿过抛丸机1内部的输送链条2，输送链条2上等间距挂设有若干挂钩3，靠近抛丸机1进料端一侧、输送链条2下方设置有输送带4；
输送带4的进料端和出料端分别设置有进料机构和出料机构；
抛丸机1以及输送链条2均属于现有技术，再此不再赘述；
进料机构包括设置在输送带4两侧侧板之间的L形底板5和水平安装板6，L形底板5包括水平部502和竖直部501，水平部502侧面设置有水平安装板6，竖直部501上等间距设置有若干弹性推板7，若干弹性推板7一侧、水平安装板6上设置有与弹性推板7配合使用的推动组件8；；
出料机构包括设置在输送带4末端支架侧面的水平侧板12，水平侧板12上设置有若干顶升电缸17，若干顶升电缸17的电推杆端部设置有L形托举板13；
输送带4出料端还设置有与L形托举板13构成联动的挡料组件14，输送带4的进料机构与出料机构之间、输送带4上设置有辅助翻转机构；
优选的，L形底板5和水平安装板6底面均略高于输送带4的输送面，L形底板5的水平部502端面略高于输送带4的侧板端面；
将L形的铝模板连接构件竖直边紧贴竖直部501放置在L形底板5上，推动组件8能够推动弹性推板7将L形的铝模板连接构件推到输送带4上输送至L形托举板13，同时辅助翻转机构能够调整L形的铝模板连接构件的位置，挡料组件14能够保证L形的铝模板连接构件有序的落入L形托举板13中。
弹性推板7包括一对平行设置的连杆701，连杆701贯穿L形底板5的竖直部501，竖直部501上开设有与连杆701对应的安装通孔；
一对连杆701一端设置有前推板704，一对连杆701另一端穿过安装通孔靠近推动组件8设置、并设置有后推板702，后推板702与竖直部501之间设置有弹簧A703，弹簧A703设置在连杆701外围；
竖直部501侧面开设有容纳前推板704的收纳槽；
通过设置收纳槽，能够使若干前推板704与竖直部501侧面形成一体，方便L形铝模板连接构件的摆放；
推动组件8包括设置在若干弹性推板7一侧、水平安装板6上的横滑轨801，横滑轨801上设置有滑块802，滑块802上设置有移动板803，移动板803上设置有一对推动电缸804，一对推动电缸804的电推杆端部设置有推板805。
横滑轨801上等间距开设有若干螺纹孔，移动板803开设有贯穿的通孔，通孔与螺纹孔中设置有限位螺栓；
移动板803一侧底部设置有支撑轮806，支撑轮806抵在水平安装板6上；
设置多个弹性推板7，从而根据L形铝模板连接构件长度，选择合适位置的弹性推板7，进而调整推动组件8的位置能够推动相应位置的弹性推板7。
挡料组件14包括设置在输送带4末端两侧侧板内侧的竖滑轨15，竖滑轨15底部封闭，两侧竖滑轨15之间设置有升降挡板16，升降挡板16两端分别设置在两侧竖滑轨15中；
远离抛丸机1一侧的升降挡板16端部与L形托举板13端部之间设置有拉绳18，竖滑轨15侧面通过支撑杆19设置有绕线轮20，拉绳18一端固定设置在L形托举板13端部，拉绳18另一端绕过绕线轮20固定设置在升降挡板16端部，优选的L形托举板13呈V形向上设置。
竖滑轨15内壁上对称开设有上下两端封闭的内滑槽1501，升降挡板16两侧设置有限位滑杆1601，两侧限位滑杆1601分别设置在两侧内滑槽1501中。
优选的，升降挡板16两端底面与竖滑轨15内侧底部之间设置有拉簧，拉簧一端固定连接在竖滑轨15内侧底部，拉簧另一端连接在升降挡板16底面；
初始状态下，L形托举板13处于最低点，此时升降挡板16处于最高点，此时拉簧处于拉伸状态，当L形托举板13上升时，在拉簧的拉力以及升降挡板16重力的作用下，L形托举板13下降。
辅助翻转机构包括设置在输送带4两侧侧板内侧的一对竖杆10，竖杆10顶端之间设置有横跨输送带4输送面的长杆，长杆外围设置有辅助滚筒11；
辅助翻转机构能够调整L形铝模板连接构件在输送带4的摆放的位置，从而使L形铝模板连接构件呈V形落入L形托举板13，优选的L形托举板13两边边板较短，L形铝模板连接构件落入L形托举板13后，L形铝模板连接构件两侧边缘位置的连接孔能够漏出L形托举板13，方便工作人员直接将输送链条2上的挂钩3挂在L形铝模板连接构件的连接孔上；
L形底板5的竖直部501端面设置有位置调节组件9；
位置调节组件9包括设置在竖直部501端面的一对U形架901，两侧U形架901中均通过转轴设置有倒L形转杆902，两侧倒L形转杆902自由端端部设置有固定板904，固定板904内侧设置有调节滚筒907，一侧转轴穿出U形架901连接在驱动电机903上，驱动电机903设置在竖直部501端面。
固定板904上开设有若干贯穿的通孔，通孔中设置有短连杆905，若干短连杆905一端设置有U形轮架906，短连杆905另一端穿过通孔设置有限位板；
U形轮架906中设置有调节滚筒907，U形轮架906与固定板904之间设置有弹簧B908，弹簧B908设置在短连杆905外围；
位置调节组件9能够将L形底板5上的L形铝模板连接构件位置摆正，防止跑偏；
优选的，L形底板5靠近抛丸机1一端设置有侧挡板504，侧挡板504内侧靠近水平部502位置设置有与推动电缸804和驱动电机903电连接的传感器，L形托举板13上设置有与顶升电缸17电连接的传感器。
水平部502前端设置有导向滚筒503。
工作时，一名工作人员将L形的铝模板连接构件竖直边紧贴竖直部501推向侧挡板504，当L形铝模板连接构件触碰到侧挡板504的传感器后，驱动电机903首先工作，带动倒L形转杆902转动，通过调节滚筒907将L形铝模板连接构件的竖直边挤压在L形底板5的竖直部501上，从而将L形底板5上的L形铝模板连接构件位置摆正，之后驱动电机903带动倒L形转杆902复位，推动组件8推动相应位置的弹性推板7将L形铝模板连接构件推到输送带4上进行输送，当L形铝模板连接构件经过辅助翻转机构时，辅助翻转机构对L形铝模板连接构件的竖直面进行阻挡，从而调整L形铝模板连接构件在输送带4的摆放的位置，进而使L形铝模板连接构件呈V形落入L形托举板13，落入L形托举板13后，触碰到L形托举板13的传感器，顶升电缸17将L形托举板13顶起，同时升降挡板16下降从而阻挡后续的L形铝模板连接构件，直至L形托举板13高于输送带4，另一名工作人员将将输送链条2上的挂钩3挂在L形铝模板连接构件的连接孔上，较短的L形铝模板连接构件挂设一端即可，较长的L形铝模板连接构件需挂设两端，挂设过程中，输送链条2处于缓慢的输送转态，当L形铝模板连接构件脱离L形托举板13后，顶升电缸17带动L形托举板13复位，升降挡板16上升，后续的L形铝模板连接构件能够通过升降挡板16落入L形托举板13中，继续挺起，工作人员继续将输送链条2上的挂钩3挂在L形铝模板连接构件的连接孔上。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种待翻新铝模板处理装置，其特征在于，包括抛丸机、穿过所述抛丸机内部的输送链条，所述输送链条上等间距挂设有若干挂钩，靠近所述抛丸机进料端一侧、所述输送链条下方设置有输送带；
所述输送带的进料端和出料端分别设置有进料机构和出料机构；
所述进料机构包括设置在所述输送带两侧侧板之间的L形底板和水平安装板，所述L形底板包括水平部和竖直部，所述水平部侧面设置有所述水平安装板，所述竖直部上等间距设置有若干弹性推板，若干所述弹性推板一侧、所述水平安装板上设置有与所述弹性推板配合使用的推动组件；
所述出料机构包括设置在所述输送带末端支架侧面的水平侧板，所述水平侧板上设置有若干顶升电缸，若干顶升电缸的电推杆端部设置有L形托举板；
所述输送带出料端还设置有与所述L形托举板构成联动的挡料组件，所述输送带的进料机构与出料机构之间、所述输送带上设置有辅助翻转机构；
所述L形底板的竖直部端面设置有位置调节组件；
所述位置调节组件包括设置在所述竖直部端面的一对U形架，两侧所述U形架中均通过转轴设置有倒L形转杆，两侧所述倒L形转杆自由端端部设置有固定板，所述固定板内侧设置有调节滚筒，一侧所述转轴穿出所述U形架连接在驱动电机上，所述驱动电机设置在所述竖直部端面。
2.根据权利要求1所述的待翻新铝模板处理装置，其特征在于，所述弹性推板包括一对平行设置的连杆，所述连杆贯穿所述L形底板的竖直部，所述竖直部上开设有与所述连杆对应的安装通孔；
一对所述连杆一端设置有前推板，一对所述连杆另一端穿过所述安装通孔靠近推动组件设置、并设置有后推板，所述后推板与所述竖直部之间设置有弹簧A，所述弹簧A设置在所述连杆外围；
所述竖直部侧面开设有容纳所述前推板的收纳槽。
3.根据权利要求1所述的待翻新铝模板处理装置，其特征在于，所述推动组件包括设置在若干所述弹性推板一侧、所述水平安装板上的横滑轨，所述横滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有移动板，所述移动板上设置有一对推动电缸，一对所述推动电缸的电推杆端部设置有推板。
4.根据权利要求3所述的待翻新铝模板处理装置，其特征在于，所述横滑轨上等间距开设有若干螺纹孔，所述移动板开设有贯穿的通孔，所述通孔与所述螺纹孔中设置有限位螺栓；
所述移动板一侧底部设置有支撑轮，所述支撑轮抵在所述水平安装板上。
5.根据权利要求1所述的待翻新铝模板处理装置，其特征在于，所述挡料组件包括设置在所述输送带末端两侧侧板内侧的竖滑轨，所述竖滑轨底部封闭，两侧所述竖滑轨之间设置有升降挡板，所述升降挡板两端分别设置在两侧所述竖滑轨中；
远离所述抛丸机一侧的所述升降挡板端部与所述L形托举板端部之间设置有拉绳，所述竖滑轨侧面通过支撑杆设置有绕线轮，所述拉绳一端固定设置在所述L形托举板端部，所述拉绳另一端绕过所述绕线轮固定设置在所述升降挡板端部。
6.根据权利要求5所述的待翻新铝模板处理装置，其特征在于，所述竖滑轨内壁上对称开设有上下两端封闭的内滑槽，所述升降挡板两侧设置有限位滑杆，两侧所述限位滑杆分别设置在两侧所述内滑槽中。
7.根据权利要求1所述的待翻新铝模板处理装置，其特征在于，所述辅助翻转机构包括设置在所述输送带两侧侧板内侧的一对竖杆，所述竖杆顶端之间设置有横跨所述输送带输送面的长杆，所述长杆外围设置有辅助滚筒。
8.根据权利要求1所述的待翻新铝模板处理装置，其特征在于，所述固定板上开设有若干贯穿的通孔，所述通孔中设置有短连杆，若干所述短连杆一端设置有U形轮架，所述短连杆另一端穿过所述通孔设置有限位板；
所述U形轮架中设置有所述调节滚筒，所述U形轮架与所述固定板之间设置有弹簧B，所述弹簧B设置在所述短连杆外围。
9.根据权利要求1-8任一项所述的待翻新铝模板处理装置，其特征在于，所述水平部前端设置有导向滚筒。
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