JP2780949B2 - マンガン乾電池 - Google Patents
マンガン乾電池Info
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- JP2780949B2 JP2780949B2 JP7098864A JP9886495A JP2780949B2 JP 2780949 B2 JP2780949 B2 JP 2780949B2 JP 7098864 A JP7098864 A JP 7098864A JP 9886495 A JP9886495 A JP 9886495A JP 2780949 B2 JP2780949 B2 JP 2780949B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水銀やカドミウム或
いは鉛といった有害物質を添加せずに高性能なマンガン
乾電池を提供するにある。
いは鉛といった有害物質を添加せずに高性能なマンガン
乾電池を提供するにある。
【０００２】
【従来の技術】従来のマンガン乾電池では、亜鉛缶製造
のための加工性、機械的強度、耐食性を向上させるため
に純亜鉛に０．１５ｗｔ％程度の鉛と０．０５ｗｔ％程
度のカドミウムを添加した亜鉛基合金で負極亜鉛缶を作
成したり、亜鉛缶表面を水銀でアマルガム化していた。
のための加工性、機械的強度、耐食性を向上させるため
に純亜鉛に０．１５ｗｔ％程度の鉛と０．０５ｗｔ％程
度のカドミウムを添加した亜鉛基合金で負極亜鉛缶を作
成したり、亜鉛缶表面を水銀でアマルガム化していた。
【０００３】また、その電解液としては２５〜３０ｗｔ
％程度のＺｎＣｌ3 と５ｗｔ％程度のＮＨ4 Ｃｌにより
構成されたものが用いられていた。
％程度のＺｎＣｌ3 と５ｗｔ％程度のＮＨ4 Ｃｌにより
構成されたものが用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、亜鉛缶
に水銀やカドミウム或いは鉛といった有害物質を添加し
てなる電池は廃棄された場合に公害問題を生ずるため、
これらの有害物質を全く使用しない電池の開発が望まれ
ているが、耐食性等の向上のためには最近においても依
然として０．４ｗｔ％程度の鉛の添加が必要とされてい
る。
に水銀やカドミウム或いは鉛といった有害物質を添加し
てなる電池は廃棄された場合に公害問題を生ずるため、
これらの有害物質を全く使用しない電池の開発が望まれ
ているが、耐食性等の向上のためには最近においても依
然として０．４ｗｔ％程度の鉛の添加が必要とされてい
る。
【０００５】また、上記のような有害物質を全く添加す
ることなく、純亜鉛にＩｎのみを微量添加した亜鉛合金
で亜鉛缶を作成することも提案されているが、このよう
な亜鉛缶は加工性に問題が多く、また特に高温貯蔵後の
亜鉛腐蝕量や、長期に亘る使用条件（メモリーバックア
ップ用途）や、昨今増加傾向にあるパルス放電特性に劣
っている。また、乾電池の組立工程中の開路電圧が経時
変化するため不良選別するために所要時間が必要とされ
ていた。
ることなく、純亜鉛にＩｎのみを微量添加した亜鉛合金
で亜鉛缶を作成することも提案されているが、このよう
な亜鉛缶は加工性に問題が多く、また特に高温貯蔵後の
亜鉛腐蝕量や、長期に亘る使用条件（メモリーバックア
ップ用途）や、昨今増加傾向にあるパルス放電特性に劣
っている。また、乾電池の組立工程中の開路電圧が経時
変化するため不良選別するために所要時間が必要とされ
ていた。
【０００６】上記のような問題点に鑑み、本出願人は先
に純亜鉛にＩｎ（インジウム）に加えてＴｉ（チタン）
またはＺｒ（ジルコニウム）を微量添加し、水銀やカド
ミウムおよび鉛といった有害物質を有為に含有していな
い亜鉛基合金から電池の負極亜鉛缶を製造する方法を提
供した。この方法で製造された負極亜鉛缶ではインジウ
ムを添加することによって耐食性が向上し、チタンまた
はジルコニウムを添加することによって圧延加工性を改
善したのである。
に純亜鉛にＩｎ（インジウム）に加えてＴｉ（チタン）
またはＺｒ（ジルコニウム）を微量添加し、水銀やカド
ミウムおよび鉛といった有害物質を有為に含有していな
い亜鉛基合金から電池の負極亜鉛缶を製造する方法を提
供した。この方法で製造された負極亜鉛缶ではインジウ
ムを添加することによって耐食性が向上し、チタンまた
はジルコニウムを添加することによって圧延加工性を改
善したのである。
【０００７】しかしながら、上記の方法では純亜鉛に添
加できるインジウムの量が未だ少量に限られ、耐食性の
点で充分に満足できるものではなかった。
加できるインジウムの量が未だ少量に限られ、耐食性の
点で充分に満足できるものではなかった。
【０００８】従って、本発明は上記の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的は前記のような有害物質を全く
使用しないが、これを使用した場合と同程度の性能を有
し、特に防食性の点で改善されたマンガン乾電池を提供
するにある。
されたもので、その目的は前記のような有害物質を全く
使用しないが、これを使用した場合と同程度の性能を有
し、特に防食性の点で改善されたマンガン乾電池を提供
するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のマンガン乾電池では、純亜鉛に水銀やカド
ミウム或いは鉛といった有害物質を添加することなくＩ
ｎを０．００４〜０．７５ｗｔ％添加してなる亜鉛合金
にＺｒを０．００２〜０．５００ｗｔ％添加した亜鉛材
料を用いてマンガン乾電池用亜鉛缶を作成し、該亜鉛缶
の内面にＩｎＣｌ３を０．１〜８ｗｔ％添加してなる糊
料を塗布したセパレータを配設し、該セパレータの内側
に二酸化マンガンとアセチレンブラックなどの導電性炭
素質にＺｎＣｌ２濃度３５〜５０ｗｔ％の電解液を混合
してなる正極合剤を充填し、該正極合剤の中心に集電子
として炭素棒を挿入してなるのである。
め、本発明のマンガン乾電池では、純亜鉛に水銀やカド
ミウム或いは鉛といった有害物質を添加することなくＩ
ｎを０．００４〜０．７５ｗｔ％添加してなる亜鉛合金
にＺｒを０．００２〜０．５００ｗｔ％添加した亜鉛材
料を用いてマンガン乾電池用亜鉛缶を作成し、該亜鉛缶
の内面にＩｎＣｌ３を０．１〜８ｗｔ％添加してなる糊
料を塗布したセパレータを配設し、該セパレータの内側
に二酸化マンガンとアセチレンブラックなどの導電性炭
素質にＺｎＣｌ２濃度３５〜５０ｗｔ％の電解液を混合
してなる正極合剤を充填し、該正極合剤の中心に集電子
として炭素棒を挿入してなるのである。
【００１０】
【作用】亜鉛缶に接触するセパレータの糊料中にインジ
ウムを添加することにより糊料中のインジウムは亜鉛缶
の表面に置換され、水銀と同様な作用をし、亜鉛缶に添
加されたインジウムとジルコニウムとともに亜鉛缶の腐
蝕を効果的に抑制する。また、電解液中のＺｎＣｌ２濃
度を３５〜５０ｗｔ％とすることによりインジウムの防
食効果を早く働かせ、また、負極亜鉛の界面の状態を早
く安定化させて組立工程中の開路電圧を早期に安定化さ
せる。
ウムを添加することにより糊料中のインジウムは亜鉛缶
の表面に置換され、水銀と同様な作用をし、亜鉛缶に添
加されたインジウムとジルコニウムとともに亜鉛缶の腐
蝕を効果的に抑制する。また、電解液中のＺｎＣｌ２濃
度を３５〜５０ｗｔ％とすることによりインジウムの防
食効果を早く働かせ、また、負極亜鉛の界面の状態を早
く安定化させて組立工程中の開路電圧を早期に安定化さ
せる。
【００１１】
【実施例】本出願人は先に特願平７−１３８１４で純亜
鉛にＩｎ（インジウム）を０．００４〜０．７５重量％
とＴｉ（チタン）を０．００１〜０．２５重量％含み水
銀やカドミウムおよび鉛といった有害物質を有為に含有
していない亜鉛基合金から電池の負極亜鉛缶を製造する
方法を提供した。この方法で製造された負極亜鉛缶では
インジウムを添加することによって耐食性が向上し、チ
タンを添加することによって圧延加工性を改善すること
ができるのである。
鉛にＩｎ（インジウム）を０．００４〜０．７５重量％
とＴｉ（チタン）を０．００１〜０．２５重量％含み水
銀やカドミウムおよび鉛といった有害物質を有為に含有
していない亜鉛基合金から電池の負極亜鉛缶を製造する
方法を提供した。この方法で製造された負極亜鉛缶では
インジウムを添加することによって耐食性が向上し、チ
タンを添加することによって圧延加工性を改善すること
ができるのである。
【００１２】また、本出願人は先に上記の出願とは別に
特願平７−１３８１５で純亜鉛にＩｎ（インジウム）を
０．００４〜０．８００重量％とＺｒ（ジルコニウム）
を０．００２〜０．５００重量％含み水銀やカドミウム
および鉛といった有害物質を有為に含有していない亜鉛
基合金から電池の負極亜鉛缶を製造する方法を提供し
た。この方法で製造された負極亜鉛缶も上記の亜鉛缶と
同様にインジウムを添加することによって耐食性が向上
し、ジルコニウムを添加することによって圧延加工性を
改善することができるのである。
特願平７−１３８１５で純亜鉛にＩｎ（インジウム）を
０．００４〜０．８００重量％とＺｒ（ジルコニウム）
を０．００２〜０．５００重量％含み水銀やカドミウム
および鉛といった有害物質を有為に含有していない亜鉛
基合金から電池の負極亜鉛缶を製造する方法を提供し
た。この方法で製造された負極亜鉛缶も上記の亜鉛缶と
同様にインジウムを添加することによって耐食性が向上
し、ジルコニウムを添加することによって圧延加工性を
改善することができるのである。
【００１３】上記の出願から明らかなように純亜鉛に添
加されるインジウムとチタンまたはジルコニウムの量は
亜鉛缶の耐食性と加工性の両条件を満足するためには上
記の範囲内に限られていたが、本発明では亜鉛缶の耐食
性を更に向上させるために亜鉛缶に接触するセパレータ
の糊料中にインジウムを添加したのである。これによ
り、糊料中のインジウムは亜鉛缶の表面に置換され、水
銀と同様な作用をし、亜鉛缶の腐蝕を効果的に抑制す
る。
加されるインジウムとチタンまたはジルコニウムの量は
亜鉛缶の耐食性と加工性の両条件を満足するためには上
記の範囲内に限られていたが、本発明では亜鉛缶の耐食
性を更に向上させるために亜鉛缶に接触するセパレータ
の糊料中にインジウムを添加したのである。これによ
り、糊料中のインジウムは亜鉛缶の表面に置換され、水
銀と同様な作用をし、亜鉛缶の腐蝕を効果的に抑制す
る。
【００１４】インジウムの添加量はセパレータに塗布す
る糊料に対して０．１〜８．０重量％とすることで、そ
の量が０．１％より少なくてもまた８．０％より多くて
も所望の効果が得られない。
る糊料に対して０．１〜８．０重量％とすることで、そ
の量が０．１％より少なくてもまた８．０％より多くて
も所望の効果が得られない。
【００１５】そして更に、本発明では上記インジウムの
防食効果を早く働かせるために電解液中のＺｎＣｌ2 濃
度を３５〜５０ｗｔ％とすることにより、上記セパレー
タの糊料中の澱粉質の膨潤を促し、負極亜鉛の界面の状
態を早く安定化させると同時に貯蔵中の自己放電による
腐蝕量を抑制させる。また、負極亜鉛の界面の状態を早
く安定化させることは組立工程中の開路電圧を早期に安
定化させる。
防食効果を早く働かせるために電解液中のＺｎＣｌ2 濃
度を３５〜５０ｗｔ％とすることにより、上記セパレー
タの糊料中の澱粉質の膨潤を促し、負極亜鉛の界面の状
態を早く安定化させると同時に貯蔵中の自己放電による
腐蝕量を抑制させる。また、負極亜鉛の界面の状態を早
く安定化させることは組立工程中の開路電圧を早期に安
定化させる。
【００１６】以下に本願発明の具体的実施例について説
明する。
明する。
【００１７】使用した電池は図１に示したようなＲ０３
マンガン乾電池で、図において、１０はセパレータ、１
２は有底円筒形の負極亜鉛缶、１４は二酸化マンガンを
活物質とする正極合剤である。正極合剤１４はセパレー
タ１０に包まれて負極亜鉛缶１２に充填され、その中心
に正極炭素棒１６が挿入されている。亜鉛缶１２の開口
は封口ガスケット１８で密閉されている。亜鉛缶１２の
底面には負極端子板２０が当てがわれ、また炭素棒１６
の突出端には正極端子板２２が被せられている。そし
て、亜鉛缶１２の外周にシュリンクタックラベル２４が
巻回、貼着されている。
マンガン乾電池で、図において、１０はセパレータ、１
２は有底円筒形の負極亜鉛缶、１４は二酸化マンガンを
活物質とする正極合剤である。正極合剤１４はセパレー
タ１０に包まれて負極亜鉛缶１２に充填され、その中心
に正極炭素棒１６が挿入されている。亜鉛缶１２の開口
は封口ガスケット１８で密閉されている。亜鉛缶１２の
底面には負極端子板２０が当てがわれ、また炭素棒１６
の突出端には正極端子板２２が被せられている。そし
て、亜鉛缶１２の外周にシュリンクタックラベル２４が
巻回、貼着されている。
【００１８】正極合剤は、電解二酸化マンガン１０重量
部にアセチレンブラック２重量部を加え、乾式混合し、
その後、以下に示す各組成の電解液を加え混合して得た
ものである。
部にアセチレンブラック２重量部を加え、乾式混合し、
その後、以下に示す各組成の電解液を加え混合して得た
ものである。
【００１９】セパレータは澱粉等５３重量部と水分や微
量の塩１５７重量部とを混合し、これに微量のインジウ
ム塩（ＩｎＣｌ3 ）を加えて基紙に塗布し、坪量３０ｇ
／ｍ2 とした。加えるインジウム塩の量を上記混合物に
対して０．１重量％（本試料１）、１．４重量％（本試
料２）、８．０重量％（本試料３）と変えた。これに対
し、比較として澱粉等５３重量部と水分や微量の塩１５
７重量部とを混合する一方、これにインジウム塩無添加
のもの（比較試料１）、インジウム塩を０．０５重量％
加えたもの（比較試料２）、インジウム塩を１０．０重
量％加えたもの（比較試料３）を基紙に塗布し、坪量３
０ｇ／ｍ2 としたものを比較試料とした。
量の塩１５７重量部とを混合し、これに微量のインジウ
ム塩（ＩｎＣｌ3 ）を加えて基紙に塗布し、坪量３０ｇ
／ｍ2 とした。加えるインジウム塩の量を上記混合物に
対して０．１重量％（本試料１）、１．４重量％（本試
料２）、８．０重量％（本試料３）と変えた。これに対
し、比較として澱粉等５３重量部と水分や微量の塩１５
７重量部とを混合する一方、これにインジウム塩無添加
のもの（比較試料１）、インジウム塩を０．０５重量％
加えたもの（比較試料２）、インジウム塩を１０．０重
量％加えたもの（比較試料３）を基紙に塗布し、坪量３
０ｇ／ｍ2 としたものを比較試料とした。
【００２０】亜鉛缶についてはＩｎーＴｉの系の代表と
して純亜鉛に対してインジウムを０．００９重量％とＴ
ｉを０．０２４重量％含む亜鉛基合金からなるものと、
ＩｎーＺｒの系の代表として純亜鉛に対してインジウム
を０．０１５とジルコニウムを０．００７重量％含む亜
鉛基合金からなるものと、従来組成の代表として鉛０．
４重量％とマグネシウム０．０００５重量％含む亜鉛基
合金からなるものとをテストした。
して純亜鉛に対してインジウムを０．００９重量％とＴ
ｉを０．０２４重量％含む亜鉛基合金からなるものと、
ＩｎーＺｒの系の代表として純亜鉛に対してインジウム
を０．０１５とジルコニウムを０．００７重量％含む亜
鉛基合金からなるものと、従来組成の代表として鉛０．
４重量％とマグネシウム０．０００５重量％含む亜鉛基
合金からなるものとをテストした。
【００２１】また、正極合剤中の電解液組成について
は、従来組成としてＺｎＣｌ2 / ＮＨ4 Ｃｌ＝２７／３
（重量％）のものと、本発明の組成としてＺｎＣｌ2 ／
ＮＨ4Ｃｌ＝３５／０（重量％）のものとＺｎＣｌ2 ／
ＮＨ4 Ｃｌ＝５０／０（重量％）のものとをテストし
た。
は、従来組成としてＺｎＣｌ2 / ＮＨ4 Ｃｌ＝２７／３
（重量％）のものと、本発明の組成としてＺｎＣｌ2 ／
ＮＨ4Ｃｌ＝３５／０（重量％）のものとＺｎＣｌ2 ／
ＮＨ4 Ｃｌ＝５０／０（重量％）のものとをテストし
た。
【００２２】上記のセパレータと亜鉛缶と正極合剤とを
組み合わせて放電容量、腐食減量などをテストした結果
を表１に示す。
組み合わせて放電容量、腐食減量などをテストした結果
を表１に示す。
【００２３】
【表１】 上記の表１から明らかなように、インジウム無添加及び
インジウム０．０５重量％添加したセパレータを使用し
た比較試料１および２のものに比べて、インジウムを
０．１〜８．０重量％添加したセパレータを使用した本
試料１〜３のものは腐食減量が顕著に減少し、特に電解
液中のＺｎＣｌ２の含有量が３５〜５０重量％のもので
はその減少は更に著しい。一方、インジウムを１０．０
重量％添加した比較試料３のものは本試料３と差がな
く、その添加量が増えただけ非経済的なものとなってい
る。
インジウム０．０５重量％添加したセパレータを使用し
た比較試料１および２のものに比べて、インジウムを
０．１〜８．０重量％添加したセパレータを使用した本
試料１〜３のものは腐食減量が顕著に減少し、特に電解
液中のＺｎＣｌ２の含有量が３５〜５０重量％のもので
はその減少は更に著しい。一方、インジウムを１０．０
重量％添加した比較試料３のものは本試料３と差がな
く、その添加量が増えただけ非経済的なものとなってい
る。
【００２４】また、従来の亜鉛缶に鉛を含んでいる電池
と比べても、セパレータとして本試料１〜３を用いしか
も電解液中のＺｎＣｌ2 の含有量を３５〜５０重量％と
したものは、腐食減量が従来のものと同等かそれ以下
で、６０℃２０日貯蔵後の放電容量がそれぞれ従来のも
のより優れ、パルス放電サイクルが従来のものより１．
８倍以上であり、また１５Ω連続放電容量についても一
部は従来のものより劣るものもあるがほとんどのものは
それ以上となっている。
と比べても、セパレータとして本試料１〜３を用いしか
も電解液中のＺｎＣｌ2 の含有量を３５〜５０重量％と
したものは、腐食減量が従来のものと同等かそれ以下
で、６０℃２０日貯蔵後の放電容量がそれぞれ従来のも
のより優れ、パルス放電サイクルが従来のものより１．
８倍以上であり、また１５Ω連続放電容量についても一
部は従来のものより劣るものもあるがほとんどのものは
それ以上となっている。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明のマンガン乾電池
は、有害物質を添加せずに、従来の鉛添加のものよりも
貯蔵中の腐食量を抑制し、更に長期にわたる使用条件に
おいても、パルス放電サイクルにおいても、同時に向上
させることができ、組立工程中の安定化を促し、マンガ
ン乾電池の生産性を向上させることができる。
は、有害物質を添加せずに、従来の鉛添加のものよりも
貯蔵中の腐食量を抑制し、更に長期にわたる使用条件に
おいても、パルス放電サイクルにおいても、同時に向上
させることができ、組立工程中の安定化を促し、マンガ
ン乾電池の生産性を向上させることができる。
【図１】本発明が適用されるマンガン乾電池の縦断面
図。
図。
１０ セパレータ １２ 負極亜鉛缶 １４ 正極合剤 １６ 炭素棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泉 彰英 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (72)発明者 松井 一雄 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (72)発明者 安村 隆明 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (72)発明者 中川 吉輝 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−78051（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−5284（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−102856（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−17424（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 6/08 H01M 4/06
Claims (1)
- 【請求項１】 純亜鉛に水銀やカドミウム或いは鉛とい
った有害物質を添加することなくＩｎを０．００４〜
０．７５ｗｔ％添加してなる亜鉛合金にＺｒを０．００
２〜０．５００ｗｔ％添加した亜鉛材料を用いてマンガ
ン乾電池用亜鉛缶を作成し、該亜鉛缶の内面にＩｎＣｌ
３を０．１〜８ｗｔ％添加してなる糊料を塗布したセパ
レータを配設し、該セパレータの内側に二酸化マンガン
とアセチレンブラックなどの導電性炭素質にＺｎＣｌ２
濃度３５〜５０ｗｔ％の電解液を混合してなる正極合剤
を充填し、該正極合剤の中心に集電子として炭素棒を挿
入してなることを特徴とするマンガン乾電池。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7098864A JP2780949B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | マンガン乾電池 |
| DE19580593T DE19580593C2 (de) | 1994-04-27 | 1995-04-27 | Anodenzinkbecher, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Anodenzinkbechers für eine Mangantrockenbatterie |
| CN95190354A CN1087507C (zh) | 1994-04-27 | 1995-04-27 | 电池阳极锌罐、其制造方法及使用这种锌罐的锰干电池 |
| US08/564,233 US5645961A (en) | 1994-04-27 | 1995-04-27 | Zinc anode can of a battery, method of manufacture thereof, and manganese dry battery using such zinc can prepared by such method |
| PCT/JP1995/000845 WO1995029510A1 (en) | 1994-04-27 | 1995-04-27 | Negative electrode zinc-can for dry cell, its manufacture, and manganese dry cell using it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7098864A JP2780949B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | マンガン乾電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08293309A JPH08293309A (ja) | 1996-11-05 |
| JP2780949B2 true JP2780949B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=14231078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7098864A Expired - Fee Related JP2780949B2 (ja) | 1994-04-27 | 1995-04-24 | マンガン乾電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2780949B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007018231A1 (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | マンガン乾電池 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178051A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-21 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 乾電池用セパレ−タ |
| JPH01102856A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | アルカリ電池 |
| JPH065284A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-01-14 | Toshiba Battery Co Ltd | 亜鉛アルカリ電池 |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP7098864A patent/JP2780949B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08293309A (ja) | 1996-11-05 |
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