JP2778011B2 - 希土類ボンド磁石 - Google Patents
希土類ボンド磁石Info
- Publication number
- JP2778011B2 JP2778011B2 JP2192030A JP19203090A JP2778011B2 JP 2778011 B2 JP2778011 B2 JP 2778011B2 JP 2192030 A JP2192030 A JP 2192030A JP 19203090 A JP19203090 A JP 19203090A JP 2778011 B2 JP2778011 B2 JP 2778011B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- magnetic powder
- rare earth
- magnet
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0572—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes with a protective layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、回転電機等の各種装置に用いられる希土類
ボンド磁石に関する。
ボンド磁石に関する。
（従来の技術） 従来から、比較的安価でしかも強力な永久磁石の開発
が種々行なわれている。例えば特開昭59−211549号公報
には、希土類−鉄−ホウ素系磁粉を接着剤で固化するこ
ととしたボンド磁石が提案されており、また特開昭61−
17436号公報には、ミッシュメタル−遷移金属−ホウ素
系磁粉をバインダーと混合してなるプラスチック磁石が
提案されている。
が種々行なわれている。例えば特開昭59−211549号公報
には、希土類−鉄−ホウ素系磁粉を接着剤で固化するこ
ととしたボンド磁石が提案されており、また特開昭61−
17436号公報には、ミッシュメタル−遷移金属−ホウ素
系磁粉をバインダーと混合してなるプラスチック磁石が
提案されている。
（発明が解決しようとする課題） ところがこのような希土類−遷移金属−ホウ素系磁石
は、高温状態に放置すると酸化が進んで磁気特性（磁
束）が低減してしまうという問題がある。この磁石特性
の低下は、温度が高いほど激しく行なわれ、特に100℃
以上では顕著に見られる。このような酸化を防止するた
めに防錆油を添加することとすると、磁石表面にベトツ
キが発生し取り扱いが難しくなるとともに、磁石の物理
的強度が低下するという問題を生じる。
は、高温状態に放置すると酸化が進んで磁気特性（磁
束）が低減してしまうという問題がある。この磁石特性
の低下は、温度が高いほど激しく行なわれ、特に100℃
以上では顕著に見られる。このような酸化を防止するた
めに防錆油を添加することとすると、磁石表面にベトツ
キが発生し取り扱いが難しくなるとともに、磁石の物理
的強度が低下するという問題を生じる。
そこで本発明は、希土類−遷移金属−ホウ素系磁石の
高温状態での減磁を低減して磁気特性を改善するととも
に、取り扱いが容易でしかも物理的強度を高めることが
できるようにした希土類ボンド磁石を提供することを目
的とする。
高温状態での減磁を低減して磁気特性を改善するととも
に、取り扱いが容易でしかも物理的強度を高めることが
できるようにした希土類ボンド磁石を提供することを目
的とする。
（課題を解決するための手段および作用） 上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、
希土類−遷移金属−ホウ素系磁性粉末をゴムバインダー
中に分散させたシート状希土類ボンド磁石であって、上
記ゴムバインダーは、ハロゲンを含有するゴム成分を含
むと共に、このゴム成分が上記ゴムバインダーの重量に
対して15重量％以下混合し、かつ、上記ゴムバインダー
中に防錆剤およびエポキシ樹脂で被覆された磁性粉末を
混合したことを特徴としている。
希土類−遷移金属−ホウ素系磁性粉末をゴムバインダー
中に分散させたシート状希土類ボンド磁石であって、上
記ゴムバインダーは、ハロゲンを含有するゴム成分を含
むと共に、このゴム成分が上記ゴムバインダーの重量に
対して15重量％以下混合し、かつ、上記ゴムバインダー
中に防錆剤およびエポキシ樹脂で被覆された磁性粉末を
混合したことを特徴としている。
また請求項の２に記載されたシート状希土類ボンド磁
石は、請求項１に記載の希土類ボンド磁石において、磁
性粉末に対する防錆剤およびエポキシ樹脂の混合比率
が、0.1〜５重量％に設定されている。
石は、請求項１に記載の希土類ボンド磁石において、磁
性粉末に対する防錆剤およびエポキシ樹脂の混合比率
が、0.1〜５重量％に設定されている。
このような構成を有する手段においては、希土類−遷
移金属−ホウ素系磁粉に防錆被膜およびエポキシ被膜が
形成され、これらの被膜の相互差用によって磁粉の酸化
が防止され、かつ物理的強度が向上されるようになって
いる。
移金属−ホウ素系磁粉に防錆被膜およびエポキシ被膜が
形成され、これらの被膜の相互差用によって磁粉の酸化
が防止され、かつ物理的強度が向上されるようになって
いる。
ここで本発明にかかる希土類ボンド磁石は、第１図に
示されるような工程により製造される。
示されるような工程により製造される。
まず超急冷法により希土類−遷移金属−ホウ素系磁性
粉末を得る。超急冷法の一例としてはジェットキャステ
ィング法がある。
粉末を得る。超急冷法の一例としてはジェットキャステ
ィング法がある。
ジェットキャスティング法においては、インゴッド状
に形成された希土類−遷移金属−ホウ素系磁性合金が受
皿内に収容され、不活性環境下で上記合金が高周波等に
よって溶融される。溶融状態となった磁性合金はノズル
付きの湯溜りに注入され、ノズルを通して回転ホイール
上に落下される。回転ホイールは水によって冷却されて
おり、ここで急速冷却が行なわれる。急冷された磁性合
金は、リボン状の磁粉に凝固されて下方に落下してい
き、容器内に収集される。
に形成された希土類−遷移金属−ホウ素系磁性合金が受
皿内に収容され、不活性環境下で上記合金が高周波等に
よって溶融される。溶融状態となった磁性合金はノズル
付きの湯溜りに注入され、ノズルを通して回転ホイール
上に落下される。回転ホイールは水によって冷却されて
おり、ここで急速冷却が行なわれる。急冷された磁性合
金は、リボン状の磁粉に凝固されて下方に落下してい
き、容器内に収集される。
希土類−遷移金属−ホウ素系磁粉を構成する希土類と
しては、ランタノイドのうち一種または二種以上が用い
られ、遷移金属としては、Fe,Co,Niのうち一種または二
種以上が用いられる。具体的には、Nd−Fe−Ｂ、Nd−Fe
−Co−Ｂ、Ce−La−Fe−Co−Ｂ等が用いられる。
しては、ランタノイドのうち一種または二種以上が用い
られ、遷移金属としては、Fe,Co,Niのうち一種または二
種以上が用いられる。具体的には、Nd−Fe−Ｂ、Nd−Fe
−Co−Ｂ、Ce−La−Fe−Co−Ｂ等が用いられる。
つぎに希土類−遷移金属−ホウ素系磁性粉末に防錆剤
およびエポキシ主剤が投入され、これらがボールミル等
の各種混合装置により混合されることによって上記磁粉
に防錆被膜およびエポキシ樹脂被膜が形成される（被膜
形成工程）。これらの防錆剤被膜およびエポキシ樹脂被
膜を形成するための混合は、酸素を不活性ガスによりガ
ス置換しながらボールミル等の混合装置により約２時間
程度行なわれる。混合装置としては、上記ボールミルの
ほかに、Ｖ型ブレンダー、ダブルコーン型ブレンダー等
が用いられる。
およびエポキシ主剤が投入され、これらがボールミル等
の各種混合装置により混合されることによって上記磁粉
に防錆被膜およびエポキシ樹脂被膜が形成される（被膜
形成工程）。これらの防錆剤被膜およびエポキシ樹脂被
膜を形成するための混合は、酸素を不活性ガスによりガ
ス置換しながらボールミル等の混合装置により約２時間
程度行なわれる。混合装置としては、上記ボールミルの
ほかに、Ｖ型ブレンダー、ダブルコーン型ブレンダー等
が用いられる。
上記防錆剤としては、ソルビタンモノオレエートと鉱
物油または合成油の混合物等が用いられ、またエポキシ
樹脂主剤としては、ビスフェノール系、フェノキシ系、
ノボラック系、ポリフェノール系、ポリヒドロキシベン
ゼン系あるいはこれらの誘導体等の一種または二種以上
が用いられる。さらに上記不活性ガスとしてはアルゴン
ガス（Ar），窒素ガス（N2），炭素ガス（CO2）などが
用いられ、ガス置換後の酸素濃度は３％〜0.08％に設定
される。
物油または合成油の混合物等が用いられ、またエポキシ
樹脂主剤としては、ビスフェノール系、フェノキシ系、
ノボラック系、ポリフェノール系、ポリヒドロキシベン
ゼン系あるいはこれらの誘導体等の一種または二種以上
が用いられる。さらに上記不活性ガスとしてはアルゴン
ガス（Ar），窒素ガス（N2），炭素ガス（CO2）などが
用いられ、ガス置換後の酸素濃度は３％〜0.08％に設定
される。
防錆剤被膜およびエポキシ樹脂被膜が形成された磁粉
は取り出されて計量された後、加圧式ニーダーあるいは
ロール等によりバインダー樹脂（ゴムバインダー）と数
分にわたって混練される（混練工程）。この混練工程に
おいてエポキシ樹脂の硬化剤および硬化促進剤が添加さ
れる。
は取り出されて計量された後、加圧式ニーダーあるいは
ロール等によりバインダー樹脂（ゴムバインダー）と数
分にわたって混練される（混練工程）。この混練工程に
おいてエポキシ樹脂の硬化剤および硬化促進剤が添加さ
れる。
硬化剤および硬化促進剤をこの段階で添加するのは、
磁粉の混合物を取り出した直後から直ちに磁粉が硬化し
てしまうのを回避するためである。このような混練工程
によって、希土類−遷移金属−ホウ素系磁性粉末は、可
撓性を有するゴムバインダー中にほぼ均一に分散され
る。
磁粉の混合物を取り出した直後から直ちに磁粉が硬化し
てしまうのを回避するためである。このような混練工程
によって、希土類−遷移金属−ホウ素系磁性粉末は、可
撓性を有するゴムバインダー中にほぼ均一に分散され
る。
ゴムバインダーとしては、天然ゴム（NR）、イソプレ
ンゴム（IR）、ブタジエンゴム（BR）、スチレン−ブタ
ジエンゴム（SBR）、ブチルゴム（IIR）、エチレン−プ
ロピレンゴム（EPR）、エチレン−酢ビゴム（EVA）、ニ
トリルゴム（NBR）、アクリルゴム（AR）、ウレタンゴ
ム（UR）等が、一種または二種以上にわたって用いられ
る。
ンゴム（IR）、ブタジエンゴム（BR）、スチレン−ブタ
ジエンゴム（SBR）、ブチルゴム（IIR）、エチレン−プ
ロピレンゴム（EPR）、エチレン−酢ビゴム（EVA）、ニ
トリルゴム（NBR）、アクリルゴム（AR）、ウレタンゴ
ム（UR）等が、一種または二種以上にわたって用いられ
る。
本実施例におけるゴムバインダーとしては、いわゆる
３元ゴムが用いられており、極性がないゴム成分（例え
ばIIR）と、極性が強いゴム成分（例えばNBR）とが、ハ
ロゲンを含有するゴム成分（例えばCR）を介して良好に
混合されている。
３元ゴムが用いられており、極性がないゴム成分（例え
ばIIR）と、極性が強いゴム成分（例えばNBR）とが、ハ
ロゲンを含有するゴム成分（例えばCR）を介して良好に
混合されている。
極性がないゴム成分は耐油性・耐候性に難点があり、
また極性が強いゴム成分は非常に硬く伸展油または可塑
剤の添加を要する。そこでハロゲンを含有するゴム成分
を介して両ゴム成分を混合させることとすれば、それぞ
れのゴム成分の難点を補い合うゴム成分どうしが容易に
混合され、耐油性・耐候性の改善が行なわれるものであ
る。
また極性が強いゴム成分は非常に硬く伸展油または可塑
剤の添加を要する。そこでハロゲンを含有するゴム成分
を介して両ゴム成分を混合させることとすれば、それぞ
れのゴム成分の難点を補い合うゴム成分どうしが容易に
混合され、耐油性・耐候性の改善が行なわれるものであ
る。
ハロゲンを含有するゴム成分としては、クロロプレン
ゴム（CR）、ハイパロン（CSM）、塩素化ポリエチレン
等の塩素を含有するものが一種または二種以上にわたっ
て用いられる。この場合、当該ハロゲン含有のゴム成分
は、バインダー全体重量に対して15重量％以下に設定さ
れることが好ましい。ハロゲンを含有するゴム成分がバ
インダー全体重量の15重量％を越えて含まれる場合に
は、塩素ガス（Cl2）や塩酸ガス（HCl）が発生すること
となり、例えばモータの場合には整流子腐食や磁石の錆
およびコア錆の原因となるからである。
ゴム（CR）、ハイパロン（CSM）、塩素化ポリエチレン
等の塩素を含有するものが一種または二種以上にわたっ
て用いられる。この場合、当該ハロゲン含有のゴム成分
は、バインダー全体重量に対して15重量％以下に設定さ
れることが好ましい。ハロゲンを含有するゴム成分がバ
インダー全体重量の15重量％を越えて含まれる場合に
は、塩素ガス（Cl2）や塩酸ガス（HCl）が発生すること
となり、例えばモータの場合には整流子腐食や磁石の錆
およびコア錆の原因となるからである。
上記硬化剤としては、脂肪族ポリアミンや芳香族ポリ
アミン等のポリアミン、無水フタル酸等の酸無水物、ポ
リアミド樹脂、ポリスルフィッド樹脂、三フッ化ホウ素
等のアミンコンプレックス、フェノール樹脂等の合成樹
脂初期縮合物あるいはこれらの誘導体の一種または二種
以上が用いられる。硬化促進剤としては、トリスジメチ
ルアミノメチルフェノール等のアミン、１−イソブチル
−２−メチルイミダゾール等のイミダゾールあるいはこ
れらの誘導体の一種また二種以上が用いられる。
アミン等のポリアミン、無水フタル酸等の酸無水物、ポ
リアミド樹脂、ポリスルフィッド樹脂、三フッ化ホウ素
等のアミンコンプレックス、フェノール樹脂等の合成樹
脂初期縮合物あるいはこれらの誘導体の一種または二種
以上が用いられる。硬化促進剤としては、トリスジメチ
ルアミノメチルフェノール等のアミン、１−イソブチル
−２−メチルイミダゾール等のイミダゾールあるいはこ
れらの誘導体の一種また二種以上が用いられる。
本発明におけるエポキシ樹脂としては、２液性のも
の、あるいは１液性のもの等種々のものを採用すること
ができ、このとき磁性粉末に対する防錆剤およびエポキ
シ樹脂の混合比率は、0.1〜５重量％に設定される。
の、あるいは１液性のもの等種々のものを採用すること
ができ、このとき磁性粉末に対する防錆剤およびエポキ
シ樹脂の混合比率は、0.1〜５重量％に設定される。
以上のように混練工程により得られた磁石素材は、ロ
ールあるいはニーダーから取り出されて所定の大きさに
砕かれた後、この粉砕物に対してロール等による圧延が
施され、シート状になされる（シート形成工程）。
ールあるいはニーダーから取り出されて所定の大きさに
砕かれた後、この粉砕物に対してロール等による圧延が
施され、シート状になされる（シート形成工程）。
その後、所定の熱処理が施され適宜の寸法に切断され
る。このとき磁性粉末には防錆処理が施されているため
シート状ボンド磁石切断面も十分な防錆能力を持ってお
り、切断後にコーティング等の防錆処理を行なう必要が
ない。
る。このとき磁性粉末には防錆処理が施されているため
シート状ボンド磁石切断面も十分な防錆能力を持ってお
り、切断後にコーティング等の防錆処理を行なう必要が
ない。
（実 施 例） 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
実施例１ 磁粉としては、ゼネラルモーターズ社製MQPをボール
ミルにより予め湿式粉砕し粒度調整したものを用いた。
また上記磁粉は、超急冷法により形成したままでは粒度
2mm以下の磁粉であるため、これを粉砕して粒度78μｍ
以下としたものを用いた。
ミルにより予め湿式粉砕し粒度調整したものを用いた。
また上記磁粉は、超急冷法により形成したままでは粒度
2mm以下の磁粉であるため、これを粉砕して粒度78μｍ
以下としたものを用いた。
そしてボールミル容器の中に、磁粉、防錆剤およびア
ルミナボールを入れ、容器内の空気をN2ガスでガス置換
した後、１時間の混合を行ない磁粉表面に防錆剤膜を形
成した。防錆剤としては花王社製レオドールSP−10を
用い、またエポキシ主剤としては、油化シェル社製エピ
コート828を用いた。
ルミナボールを入れ、容器内の空気をN2ガスでガス置換
した後、１時間の混合を行ない磁粉表面に防錆剤膜を形
成した。防錆剤としては花王社製レオドールSP−10を
用い、またエポキシ主剤としては、油化シェル社製エピ
コート828を用いた。
そしてボールミル容器の中に、磁粉、エポキシ主剤、
防錆剤およびアルミナボールを入れ、容器内の空気をN2
ガスで、酸素濃度が1.2％となるようにガス置換した
後、１時間の混合を行ない磁粉表面に、酸化膜、エポキ
シ樹脂膜および防錆膜を形成した。
防錆剤およびアルミナボールを入れ、容器内の空気をN2
ガスで、酸素濃度が1.2％となるようにガス置換した
後、１時間の混合を行ない磁粉表面に、酸化膜、エポキ
シ樹脂膜および防錆膜を形成した。
つぎに以上の混合物とゴムバインダーとを、硬化剤お
よび硬化促進剤とともに加圧式ニーダーで７分間にわた
って混練した。上記硬化剤および硬化促進剤として、油
化シェル社製のYH−302およびIBMI−12を用いた。
よび硬化促進剤とともに加圧式ニーダーで７分間にわた
って混練した。上記硬化剤および硬化促進剤として、油
化シェル社製のYH−302およびIBMI−12を用いた。
磁性粉末に対する防錆剤およびエポキシ樹脂の混合比
率は0.8重量％に設定した。
率は0.8重量％に設定した。
得られた混練物を、4kgずつの小ロットに小分けして
ビニール袋に入れ、直ちに口元を縛ってから密閉容器内
に収納した。その後適当時間放置して密閉容器から混練
物を取り出し、粉砕機で粒度約26mm程度に粉砕した。粉
砕機には朋来鉄工所製Ｕ−140回転刃式を用いた。
ビニール袋に入れ、直ちに口元を縛ってから密閉容器内
に収納した。その後適当時間放置して密閉容器から混練
物を取り出し、粉砕機で粒度約26mm程度に粉砕した。粉
砕機には朋来鉄工所製Ｕ−140回転刃式を用いた。
シートを得るために用いられる圧延ロールの表面温度
を約50℃に維持しながら圧延を行ない、シート状磁石を
得た。
を約50℃に維持しながら圧延を行ない、シート状磁石を
得た。
ついでシート磁石を約170℃に加熱してゴムバインダ
ーを加硫した後、所定の寸法に切断して可撓性磁石を得
た。
ーを加硫した後、所定の寸法に切断して可撓性磁石を得
た。
本実施例における配合を次表に示す。
上表中のIIR−NBR−CRは、IIR（ブチルゴム）100に対
して、NBR（ニトリルゴム）が60、CR（クロロプレンゴ
ム）が15に設定されたものである。
して、NBR（ニトリルゴム）が60、CR（クロロプレンゴ
ム）が15に設定されたものである。
このような実施例においては、希土類−遷移金属−ホ
ウ素系磁粉に形成された防錆被膜およびエポキシ被膜に
よって磁粉の酸化が防止された。すなわち第２図実線で
示される本実施例による防錆剤およびエポキシ樹脂混合
の磁石では、着磁後における85℃放置時間（横軸）に対
する磁束変化率（縦軸）が比較的小さく抑えられている
のに対し、防錆剤およびエポキシ樹脂なしの磁石（一点
鎖線）における磁束変化率は本発明品よりかなり大きく
なっている。
ウ素系磁粉に形成された防錆被膜およびエポキシ被膜に
よって磁粉の酸化が防止された。すなわち第２図実線で
示される本実施例による防錆剤およびエポキシ樹脂混合
の磁石では、着磁後における85℃放置時間（横軸）に対
する磁束変化率（縦軸）が比較的小さく抑えられている
のに対し、防錆剤およびエポキシ樹脂なしの磁石（一点
鎖線）における磁束変化率は本発明品よりかなり大きく
なっている。
また本実施例品によれば、エポキシ樹脂によって磁粉
の表面が平滑化されることにより物理的強度が向上し
た。すなわち第３図実線で示される本実施例によるエポ
キシ樹脂混合の磁石では、着磁後における85℃放置時間
（横軸）に対する磁化方向の寸法変化率（縦軸）がかな
り小さく抑えられ物理的強度が向上されているのに対
し、エポキシ樹脂なしの磁石（一点鎖線）における寸法
変化率は本発明品よりかなり大きくなっていて物理的強
度はかなり小さいことが判る。
の表面が平滑化されることにより物理的強度が向上し
た。すなわち第３図実線で示される本実施例によるエポ
キシ樹脂混合の磁石では、着磁後における85℃放置時間
（横軸）に対する磁化方向の寸法変化率（縦軸）がかな
り小さく抑えられ物理的強度が向上されているのに対
し、エポキシ樹脂なしの磁石（一点鎖線）における寸法
変化率は本発明品よりかなり大きくなっていて物理的強
度はかなり小さいことが判る。
また防錆剤被膜は、磁石を柔らかくする機能があるた
め、エポキシ樹脂と防錆剤との双方の量を適宜調整して
用いることにより、磁粉の酸化を抑えつつ磁石の物理的
強度を任意に調整し、なおかつ表面のベトツキが少なく
取り扱いの容易な磁石が得られた。
め、エポキシ樹脂と防錆剤との双方の量を適宜調整して
用いることにより、磁粉の酸化を抑えつつ磁石の物理的
強度を任意に調整し、なおかつ表面のベトツキが少なく
取り扱いの容易な磁石が得られた。
実施例２ 磁粉としては、MM14（Fe0.9Co0.1）79B7なる組成の合
金を単ロール法によって超急冷リボンとし、湿式ボール
ミルにより粉砕し粒度調整したものを用いた。防錆剤と
しては、花王社製レオドルSP−10と米国テネコケミカ
ル社製アンデロール456との混合液とを用いた。以下上
述した実施例１と同様にしてシート状の可撓性磁石を得
た。
金を単ロール法によって超急冷リボンとし、湿式ボール
ミルにより粉砕し粒度調整したものを用いた。防錆剤と
しては、花王社製レオドルSP−10と米国テネコケミカ
ル社製アンデロール456との混合液とを用いた。以下上
述した実施例１と同様にしてシート状の可撓性磁石を得
た。
この第２実施例においても、希土類−遷移金属−ホウ
素系磁粉に形成された防錆被膜およびエポキシ被膜によ
って磁粉の酸化が防止され、特にエポキシ樹脂膜によっ
て磁性特性の向上が見られ、また物理的強度が向上され
た。
素系磁粉に形成された防錆被膜およびエポキシ被膜によ
って磁粉の酸化が防止され、特にエポキシ樹脂膜によっ
て磁性特性の向上が見られ、また物理的強度が向上され
た。
さらにエポキシ樹脂と防錆剤との双方の量を適宜調整
して用いることにより、磁粉の酸化を抑えつつ磁石の物
理的強度を任意に調整し、なおかつ表面のベトツキが少
なく取り扱いの容易な磁石が得られた。
して用いることにより、磁粉の酸化を抑えつつ磁石の物
理的強度を任意に調整し、なおかつ表面のベトツキが少
なく取り扱いの容易な磁石が得られた。
（発明の効果） 以上述べたように本発明による希土類ボンド磁石は、
希土類−遷移金属−ホウ素系磁粉がゴムバインダー中に
分散したシート状の希土類ボンド磁石であって、ハロゲ
ンを含有するゴムバインダーに防錆剤およびエポキシ樹
脂で被覆された磁性粉末が混合されているため、防錆剤
およびエポキシ樹脂の被膜によって特に高温状態での減
磁をなくし磁気特性を改善することができるとともに、
べとつき等がなく取り扱いが容易でしかも物理的強度の
高い良好な希土類ボンド磁石を得ることができる。
希土類−遷移金属−ホウ素系磁粉がゴムバインダー中に
分散したシート状の希土類ボンド磁石であって、ハロゲ
ンを含有するゴムバインダーに防錆剤およびエポキシ樹
脂で被覆された磁性粉末が混合されているため、防錆剤
およびエポキシ樹脂の被膜によって特に高温状態での減
磁をなくし磁気特性を改善することができるとともに、
べとつき等がなく取り扱いが容易でしかも物理的強度の
高い良好な希土類ボンド磁石を得ることができる。
また、ゴムバインダーにハロゲンを含有するゴム成分
を混合すると、ゴムバインダーを構成する極性がないゴ
ム成分と極性の強いゴム成分とが上記ハロゲンを含有す
るゴム成分を介して良好に混合されるが、ハロゲンを含
有するゴム成分の量が多すぎると、塩素ガスや塩酸ガス
が発生し、モータの磁石として用いた場合は、整流子腐
食や磁石の錆およびコア錆の原因となる。そこで本発明
では、ハロゲンを含有するゴム成分をゴムバインダー重
量に対して15重量％以下とした。これによって、塩素ガ
スや塩酸ガスの発生を抑制することができ、本発明にか
かる希土類ボンド磁石をモータに使用しても、整流子腐
食や磁石の錆およびコア錆などを防止することができる
利点がある。
を混合すると、ゴムバインダーを構成する極性がないゴ
ム成分と極性の強いゴム成分とが上記ハロゲンを含有す
るゴム成分を介して良好に混合されるが、ハロゲンを含
有するゴム成分の量が多すぎると、塩素ガスや塩酸ガス
が発生し、モータの磁石として用いた場合は、整流子腐
食や磁石の錆およびコア錆の原因となる。そこで本発明
では、ハロゲンを含有するゴム成分をゴムバインダー重
量に対して15重量％以下とした。これによって、塩素ガ
スや塩酸ガスの発生を抑制することができ、本発明にか
かる希土類ボンド磁石をモータに使用しても、整流子腐
食や磁石の錆およびコア錆などを防止することができる
利点がある。
第１図は本発明にかかる希土類ボンド磁石の製造工程を
表わしたフロー図、第２図および第３図は磁石の磁束変
化率および寸法変化率を表わした線図である。
表わしたフロー図、第２図および第３図は磁石の磁束変
化率および寸法変化率を表わした線図である。
フロントページの続き (72)発明者 石川 政幸 長野県駒ケ根市赤穂14―888番地 株式 会社三協精機製作所駒ヶ根工場内 (56)参考文献 特開 昭60−14405（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−147806（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 1/00 - 1/08
Claims (2)
- 【請求項１】希土類−遷移金属−ホウ素系磁性粉末がゴ
ムバインダー中に分散したシート状希土類ボンド磁石に
おいて、 上記ゴムバインダーは、ハロゲンを含有するゴム成分を
含むと共に、このゴム成分が上記ゴムバインダーの重量
に対して15重量％以下混合されており、かつ、上記ゴム
バインダー中に防錆剤およびエポキシ樹脂で被覆された
上記磁性粉末が混合されていることを特徴とするシート
状希土類ボンド磁石。 - 【請求項２】請求項１に記載のシート状希土類ボンド磁
石において、 磁性粉末に対する防錆剤およびエポキシ樹脂の混合比率
が、0.1〜５重量％に設定されていることを特徴とする
シート状希土類ボンド磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192030A JP2778011B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 希土類ボンド磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192030A JP2778011B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 希土類ボンド磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478107A JPH0478107A (ja) | 1992-03-12 |
| JP2778011B2 true JP2778011B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=16284432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2192030A Expired - Fee Related JP2778011B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 希土類ボンド磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778011B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111029073A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 成都银河磁体股份有限公司 | 一种高电阻磁粉、粘结磁体及其制备方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5272008A (en) * | 1992-03-16 | 1993-12-21 | General Motors Corporation | Encapsulated oxidation-resistant iron-neodymium-boron permanent magnet |
| JP4364487B2 (ja) * | 2002-07-15 | 2009-11-18 | パナソニック株式会社 | シ−トからフィルムに至る希土類ボンド磁石とそれを用いた永久磁石型モ−タ |
| JP5366725B2 (ja) * | 2009-09-14 | 2013-12-11 | アルプス電気株式会社 | Ｆｅ基軟磁性合金粉末を有する磁性部材の製造方法 |
| CN105308692B (zh) * | 2014-03-03 | 2018-05-08 | 内山工业株式会社 | 磁性橡胶组合物、使该组合物交联而成的磁性橡胶成型品、以及磁性编码器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61184804A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-18 | Hitachi Metals Ltd | ボンド磁石の製造方法 |
| JPH01147806A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-09 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
| US4876305A (en) * | 1987-12-14 | 1989-10-24 | The B. F. Goodrich Company | Oxidation resistant compositions for use with rare earth magnets |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP2192030A patent/JP2778011B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111029073A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 成都银河磁体股份有限公司 | 一种高电阻磁粉、粘结磁体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478107A (ja) | 1992-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2005123974A1 (ja) | Ｒ－Ｆｅ－Ｂ系希土類永久磁石材料 | |
| JP2012234971A (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 | |
| JP2778011B2 (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JP2004253697A (ja) | 永久磁石材料及び永久磁石 | |
| JP6939337B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 | |
| JP2766746B2 (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JP3291836B2 (ja) | 希土類永久磁石原料 | |
| JP2528574B2 (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法 | |
| JP4234581B2 (ja) | 希土類磁石とその製造方法およびモータ | |
| JP2690388B2 (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法 | |
| JP2940572B2 (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JP2685633B2 (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH06124820A (ja) | ボンド磁石 | |
| JP2940571B2 (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JP2887295B2 (ja) | シート状希土類ボンド磁石 | |
| JP2690390B2 (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法 | |
| JP3206667B2 (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JP3206668B2 (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JP2932407B2 (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JP2690389B2 (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法 | |
| JP2001313205A (ja) | 等方性コンパウンド、等方性ボンド磁石、回転機及びマグネットロール | |
| JP2567165B2 (ja) | 可撓性ボンド磁石の製造方法 | |
| JP2002043110A (ja) | Ｒ２ｔ１７ｎｘ系磁石材料の磁気異方性凝集体とその製造方法およびボンド磁石 | |
| JPH0555022A (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JPH0487305A (ja) | 希土類ボンド磁石 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |