JP2776666B2 - 乗かご側板の製造方法 - Google Patents
乗かご側板の製造方法Info
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- JP2776666B2 JP2776666B2 JP33281691A JP33281691A JP2776666B2 JP 2776666 B2 JP2776666 B2 JP 2776666B2 JP 33281691 A JP33281691 A JP 33281691A JP 33281691 A JP33281691 A JP 33281691A JP 2776666 B2 JP2776666 B2 JP 2776666B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エレベータに備えら
れ、表面がほうろう層によって覆われる素地金属板を有
する乗かご側板の製造方法に関する。
れ、表面がほうろう層によって覆われる素地金属板を有
する乗かご側板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特願平２−４１６５０７号
公報に記載されるように、表面がほうろう層によって覆
われる素地金属板を有する乗かご側板の製造方法が本出
願人によって提案されている。
公報に記載されるように、表面がほうろう層によって覆
われる素地金属板を有する乗かご側板の製造方法が本出
願人によって提案されている。
【０００３】図３はこの種の従来の製造方法を説明する
図、図４は図３で説明する製造方法の作業手順を示すフ
ローチャート、図５は図３の乗かご側板に備えられる素
地金属板の斜視図である。なお、図３の（Ａ１）は図５
のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図３の（Ａ２）〜（Ａ
５）はそれぞれ図３の（Ａ１）に示す断面図に対応する
断面図である。
図、図４は図３で説明する製造方法の作業手順を示すフ
ローチャート、図５は図３の乗かご側板に備えられる素
地金属板の斜視図である。なお、図３の（Ａ１）は図５
のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図３の（Ａ２）〜（Ａ
５）はそれぞれ図３の（Ａ１）に示す断面図に対応する
断面図である。
【０００４】この従来の製造方法により製造された側板
は、図３の（Ａ５）に示すように、例えば０．２〜１．
２ｍｍ程度の厚さを有する薄肉金属板から形成され、窓
１ａを備える素地金属板１と、この素地金属板１の表面
に施されるニッケルめっきなどのめっき層２と、このめ
っき層２の表面に焼成される第１のほうろう層（下釉）
３と、このほうろう層３の表面に焼成される第２のほう
ろう層（上釉）４とからなっている。なお、上記の第１
のほうろう層（下釉）３は、第２のほうろう層（上釉）
４の密着性を高めるために設けられている。
は、図３の（Ａ５）に示すように、例えば０．２〜１．
２ｍｍ程度の厚さを有する薄肉金属板から形成され、窓
１ａを備える素地金属板１と、この素地金属板１の表面
に施されるニッケルめっきなどのめっき層２と、このめ
っき層２の表面に焼成される第１のほうろう層（下釉）
３と、このほうろう層３の表面に焼成される第２のほう
ろう層（上釉）４とからなっている。なお、上記の第１
のほうろう層（下釉）３は、第２のほうろう層（上釉）
４の密着性を高めるために設けられている。
【０００５】この従来の乗かご側板の製造方法は、図４
に示す作業手順にしたがって行なわれる。すなわち、ま
ず手順Ｓ１として例えばロール状に巻取られた薄肉金属
板から素地金属板１を形成して冷間加工により反り修正
を行ない、プレス加工を施すことによって、図５に示す
ように、運転操作盤などが装着される窓１ａを設けると
ともに、端部１ｂをそれぞれ折り曲げることにより素地
金属板１を補強する。手順Ｓ２として素地金属板１の表
面を洗浄した後、図３の（Ａ２）に示すように、ニッケ
ルめっき等によりめっき層２を形成させ、手順Ｓ３とし
てめっき層２上に下釉用うわ薬液を付着させて乾燥した
後、７６０〜８５０°Ｃ程度で加熱し、図３の（Ａ３）
に示すように、第１のほうろう層（下釉）３を焼成す
る。次いで、手順Ｓ４としてほうろう層３上に上釉用う
わ薬液を付着させて乾燥した後、再び７６０〜８５０°
Ｃ程度で加熱し、図３の（Ａ４）に示すように、第２の
ほうろう層（上釉）４を焼成する。これにより、この第
２のほうろう層４は所定の硬度を有するとともに、仕上
色を呈するようになっている。そして、手順Ｓ５とし
て、図５のＣ−Ｃ線で示す個所で切断して端部１ｂを切
り離し、その結果、図３の（Ａ５）で示すように、完成
した側板５を得ることができる。なお、素地金属板１
は、上記のようにロール状に巻取られた薄肉金属板から
形成されることから、冷間加工により反り修正を行なっ
た後も素地金属板１に残留応力が内在しており、素地金
属板１を加熱する際に熱変形を生じやすい。このため、
上記の手順Ｓ３、Ｓ４でほうろう層３、４を焼成する際
に上記の残留応力により素地金属板１がわん曲などの熱
変形を生じることが多い。
に示す作業手順にしたがって行なわれる。すなわち、ま
ず手順Ｓ１として例えばロール状に巻取られた薄肉金属
板から素地金属板１を形成して冷間加工により反り修正
を行ない、プレス加工を施すことによって、図５に示す
ように、運転操作盤などが装着される窓１ａを設けると
ともに、端部１ｂをそれぞれ折り曲げることにより素地
金属板１を補強する。手順Ｓ２として素地金属板１の表
面を洗浄した後、図３の（Ａ２）に示すように、ニッケ
ルめっき等によりめっき層２を形成させ、手順Ｓ３とし
てめっき層２上に下釉用うわ薬液を付着させて乾燥した
後、７６０〜８５０°Ｃ程度で加熱し、図３の（Ａ３）
に示すように、第１のほうろう層（下釉）３を焼成す
る。次いで、手順Ｓ４としてほうろう層３上に上釉用う
わ薬液を付着させて乾燥した後、再び７６０〜８５０°
Ｃ程度で加熱し、図３の（Ａ４）に示すように、第２の
ほうろう層（上釉）４を焼成する。これにより、この第
２のほうろう層４は所定の硬度を有するとともに、仕上
色を呈するようになっている。そして、手順Ｓ５とし
て、図５のＣ−Ｃ線で示す個所で切断して端部１ｂを切
り離し、その結果、図３の（Ａ５）で示すように、完成
した側板５を得ることができる。なお、素地金属板１
は、上記のようにロール状に巻取られた薄肉金属板から
形成されることから、冷間加工により反り修正を行なっ
た後も素地金属板１に残留応力が内在しており、素地金
属板１を加熱する際に熱変形を生じやすい。このため、
上記の手順Ｓ３、Ｓ４でほうろう層３、４を焼成する際
に上記の残留応力により素地金属板１がわん曲などの熱
変形を生じることが多い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の乗かご側板の製造方法では、上記の手順Ｓ４で第２
のほうろう層４を焼成した後に素地金属板１の変形状態
を確認し、その際に変形量が過度に大きい場合に不良品
として廃棄処理するようになっており、すなわち、素地
金属板１の変形状態の確認を製造工程の後半の段階で行
なうので、製品の歩留まりが劣り製造効率が低いという
問題があった。
来の乗かご側板の製造方法では、上記の手順Ｓ４で第２
のほうろう層４を焼成した後に素地金属板１の変形状態
を確認し、その際に変形量が過度に大きい場合に不良品
として廃棄処理するようになっており、すなわち、素地
金属板１の変形状態の確認を製造工程の後半の段階で行
なうので、製品の歩留まりが劣り製造効率が低いという
問題があった。
【０００７】本発明はこのような従来技術における実情
に鑑みてなされたもので、その目的は、製品の歩留まり
の向上を図るとともに、製造効率を高めることのできる
乗かご側板の製造方法を提供することにある。
に鑑みてなされたもので、その目的は、製品の歩留まり
の向上を図るとともに、製造効率を高めることのできる
乗かご側板の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、表面がほうろう層によって覆われる素地金
属板を有する乗かご側板の製造方法において、前記素地
金属板の表面にめっき処理を施すとともに第１のほうろ
う層を焼成する第１の工程と、この第１の工程で得られ
たほうろう層付き素地金属板にプレス加工を施して端部
を折り曲げた後、前記ほうろう層の表面に第２のほうろ
う層を焼成する第２の工程と、この第２の工程で得られ
たほうろう層付き素地金属板の端部を切断する第３の工
程とからなる構成にしてある。
に本発明は、表面がほうろう層によって覆われる素地金
属板を有する乗かご側板の製造方法において、前記素地
金属板の表面にめっき処理を施すとともに第１のほうろ
う層を焼成する第１の工程と、この第１の工程で得られ
たほうろう層付き素地金属板にプレス加工を施して端部
を折り曲げた後、前記ほうろう層の表面に第２のほうろ
う層を焼成する第２の工程と、この第２の工程で得られ
たほうろう層付き素地金属板の端部を切断する第３の工
程とからなる構成にしてある。
【０００９】
【作用】本発明は上記のように構成したので、第１のほ
うろう層を焼成する第１の工程後に素地金属板の変形状
態を確認し、この変形量が比較的小さい場合、第２の工
程で素地金属板のプレス加工を施す際に上記の素地金属
板の変形を修正して第２のほうろう層を焼成する。すな
わち、素地金属板の変形状態を製造工程の途中で確認し
て、変形状態に応じて変形の修正を行ない、製品の歩留
まりの向上を図ることができる。一方、上記の変形量が
比較的大きい場合、第２の工程および第３の工程を実施
することなく、その時点で側板の製造を中止し、これに
よって、無駄な作業を減らして製造効率を高くすること
ができる。
うろう層を焼成する第１の工程後に素地金属板の変形状
態を確認し、この変形量が比較的小さい場合、第２の工
程で素地金属板のプレス加工を施す際に上記の素地金属
板の変形を修正して第２のほうろう層を焼成する。すな
わち、素地金属板の変形状態を製造工程の途中で確認し
て、変形状態に応じて変形の修正を行ない、製品の歩留
まりの向上を図ることができる。一方、上記の変形量が
比較的大きい場合、第２の工程および第３の工程を実施
することなく、その時点で側板の製造を中止し、これに
よって、無駄な作業を減らして製造効率を高くすること
ができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の乗かご側板の製造方法の実施
例を図に基づいて説明する。図１は本発明の乗かご側板
の製造方法の一実施例を説明する図、図２は図１で説明
する製造方法の作業手順を示すフローチャートである。
例を図に基づいて説明する。図１は本発明の乗かご側板
の製造方法の一実施例を説明する図、図２は図１で説明
する製造方法の作業手順を示すフローチャートである。
【００１１】本実施例の製造方法により製造された側板
１０は、図１の（Ａ１５）に示すように、例えば０．２
〜１．２ｍｍ程度の厚さを有する薄肉金属板から形成さ
れる素地金属板１１と、この素地金属板１１の表面に施
されるニッケルめっきなどのめっき層１２と、このめっ
き層１２の表面に焼成される第１のほうろう層１３と、
このめっき層１３の表面に焼成される第２のほうろう層
１４とからなっている。また、この側板１０は窓１５を
有している。
１０は、図１の（Ａ１５）に示すように、例えば０．２
〜１．２ｍｍ程度の厚さを有する薄肉金属板から形成さ
れる素地金属板１１と、この素地金属板１１の表面に施
されるニッケルめっきなどのめっき層１２と、このめっ
き層１２の表面に焼成される第１のほうろう層１３と、
このめっき層１３の表面に焼成される第２のほうろう層
１４とからなっている。また、この側板１０は窓１５を
有している。
【００１２】この実施例にあっては、図２に示す作業手
順にしたがって側板１０の製造を行なうようになってい
る。すなわち、まず手順Ｓ１１として素地金属板１１の
下処理を行ない、この素地金属板１１の表面を洗浄した
後、図１の（Ａ１１）に示すように素地金属板１１にめ
っき層１２を施し、手順Ｓ１２としてめっき層１２上に
下釉用うわ薬液を付着させて乾燥した後、７６０〜８５
０°Ｃ程度で加熱し、図１の（Ａ１２）に示すように第
１のほうろう層１３を焼成する。次いで、手順Ｓ１３と
してプレス加工により所定位置に窓１５を設けるととも
に、素地金属板１１の端部１１ａを折り曲げることによ
り素地金属板１１を補強する。次いで、手順Ｓ１４とし
てほうろう層１３上に上釉用うわ薬液を付着させて乾燥
した後、再び７６０〜８５０°Ｃ程度で加熱し、図１の
（Ａ１４）に示すように、第２のほうろう層１４を焼成
する。そして、手順Ｓ１５として端部１１ａを切り離
し、その結果、図１の（Ａ１５）に示すように、完成し
た側板１０を得る。なお、上記の手順Ｓ１、Ｓ２によっ
て、素地金属板１１の表面にめっき処理を施すとともに
第１のほうろう層１３を焼成する第１の工程が構成さ
れ、上記の手順Ｓ３、Ｓ４によって、第１の工程で得ら
れたほうろう層１３付き素地金属板１１にプレス加工を
施して端部１１ａを折り曲げた後、前記ほうろう層１３
の表面に第２のほうろう層１４を焼成する第２の工程が
構成され、上記の手順Ｓ５によって、第２の工程で得ら
れたほうろう層１４付き素地金属板１１の端部１１ａを
切断する第３の工程が構成されている。
順にしたがって側板１０の製造を行なうようになってい
る。すなわち、まず手順Ｓ１１として素地金属板１１の
下処理を行ない、この素地金属板１１の表面を洗浄した
後、図１の（Ａ１１）に示すように素地金属板１１にめ
っき層１２を施し、手順Ｓ１２としてめっき層１２上に
下釉用うわ薬液を付着させて乾燥した後、７６０〜８５
０°Ｃ程度で加熱し、図１の（Ａ１２）に示すように第
１のほうろう層１３を焼成する。次いで、手順Ｓ１３と
してプレス加工により所定位置に窓１５を設けるととも
に、素地金属板１１の端部１１ａを折り曲げることによ
り素地金属板１１を補強する。次いで、手順Ｓ１４とし
てほうろう層１３上に上釉用うわ薬液を付着させて乾燥
した後、再び７６０〜８５０°Ｃ程度で加熱し、図１の
（Ａ１４）に示すように、第２のほうろう層１４を焼成
する。そして、手順Ｓ１５として端部１１ａを切り離
し、その結果、図１の（Ａ１５）に示すように、完成し
た側板１０を得る。なお、上記の手順Ｓ１、Ｓ２によっ
て、素地金属板１１の表面にめっき処理を施すとともに
第１のほうろう層１３を焼成する第１の工程が構成さ
れ、上記の手順Ｓ３、Ｓ４によって、第１の工程で得ら
れたほうろう層１３付き素地金属板１１にプレス加工を
施して端部１１ａを折り曲げた後、前記ほうろう層１３
の表面に第２のほうろう層１４を焼成する第２の工程が
構成され、上記の手順Ｓ５によって、第２の工程で得ら
れたほうろう層１４付き素地金属板１１の端部１１ａを
切断する第３の工程が構成されている。
【００１３】このように構成した実施例では、側板１０
を製造する途中の手順Ｓ１２で金属板１１の変形状態を
確認することができる。このことから、上記の金属板１
１の変形量が比較的小さい場合、手順Ｓ１３でプレス加
工を行なうことによって上記の変形を修正して製品の歩
留まりの向上を図ることができる。その後、手順Ｓ１４
では素地金属板１に残留応力がもはや内在しないことか
ら、この素地金属板１に熱変形を再び生じることはな
い。また、上記の変形量が比較的大きい場合、この時点
で側板１０の製造を中止し、その後の無駄な作業を減ら
して製造効率を高めることができる。
を製造する途中の手順Ｓ１２で金属板１１の変形状態を
確認することができる。このことから、上記の金属板１
１の変形量が比較的小さい場合、手順Ｓ１３でプレス加
工を行なうことによって上記の変形を修正して製品の歩
留まりの向上を図ることができる。その後、手順Ｓ１４
では素地金属板１に残留応力がもはや内在しないことか
ら、この素地金属板１に熱変形を再び生じることはな
い。また、上記の変形量が比較的大きい場合、この時点
で側板１０の製造を中止し、その後の無駄な作業を減ら
して製造効率を高めることができる。
【００１４】なお、本実施例では手順Ｓ１３でプレス加
工により窓１５および端部１１ａを形成したが、必要に
応じて、窓を設けることなく端部１１ａのみを形成して
もよい。
工により窓１５および端部１１ａを形成したが、必要に
応じて、窓を設けることなく端部１１ａのみを形成して
もよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、素
地金属板の変形状態を第１の工程後に確認して、第２の
工程で変形の修正を行なうことにより製品の歩留まりの
向上を図ることができる。また、素地金属板の変形量が
比較的大きい場合、第２の工程および第３の工程を実施
することなく側板の製造を中止し、無駄な作業を減らし
て製造効率を高めることができる。したがって、安価な
製造コストの乗かご側板を得ることができる。
地金属板の変形状態を第１の工程後に確認して、第２の
工程で変形の修正を行なうことにより製品の歩留まりの
向上を図ることができる。また、素地金属板の変形量が
比較的大きい場合、第２の工程および第３の工程を実施
することなく側板の製造を中止し、無駄な作業を減らし
て製造効率を高めることができる。したがって、安価な
製造コストの乗かご側板を得ることができる。
【図１】本発明の乗かご側板の製造方法の一実施例を説
明する図である。
明する図である。
【図２】図１で説明する製造方法の作業手順を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図３】従来の乗かご側板の製造方法を説明する図であ
る。
る。
【図４】図３で説明する製造方法の作業手順を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図５】図３の乗かご側板に備えられる素地金属板の斜
視図である。
視図である。
１０ 側板 １１ 素地金属板 １１ａ 端部 １２ めっき層 １３ 第１のほうろう層 １４ 第２のほうろう層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井田 忠男 東京都千代田区神田錦町１丁目６番地 株式会社日立ビルシステムサービス内 (72)発明者 花村 光夫 東京都江東区北砂三丁目14番８号 花村 ホーロー工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−251087（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B66B 11/02
Claims (1)
- 【請求項１】 表面がほうろう層によって覆われる素地
金属板を有する乗かご側板の製造方法において、前記素
地金属板の表面にめっき処理を施すとともに第１のほう
ろう層を焼成する第１の工程と、この第１の工程で得ら
れたほうろう層付き素地金属板にプレス加工を施して端
部を折り曲げた後、前記ほうろう層の表面に第２のほう
ろう層を焼成する第２の工程と、この第２の工程で得ら
れたほうろう層付き素地金属板の端部を切断する第３の
工程とからなることを特徴とする乗かご側板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33281691A JP2776666B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 乗かご側板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33281691A JP2776666B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 乗かご側板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139665A JPH05139665A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2776666B2 true JP2776666B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=18259126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33281691A Expired - Fee Related JP2776666B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 乗かご側板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2776666B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP33281691A patent/JP2776666B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05139665A (ja) | 1993-06-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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