JP2930796B2 - ホーロー製壁板の製造方法 - Google Patents
ホーロー製壁板の製造方法Info
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- JP2930796B2 JP2930796B2 JP4007021A JP702192A JP2930796B2 JP 2930796 B2 JP2930796 B2 JP 2930796B2 JP 4007021 A JP4007021 A JP 4007021A JP 702192 A JP702192 A JP 702192A JP 2930796 B2 JP2930796 B2 JP 2930796B2
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- metal plate
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
- Elevator Door Apparatuses (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はホーロー製壁板の製造方
法に係り、特に窓部を有するホーロー製壁板の製造方法
に関する。
法に係り、特に窓部を有するホーロー製壁板の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に壁板は種々の材料によって造られ
るが、例えばエレベーターの乗かご用側板やエレベータ
ー用扉は鋼板から製作される。しかし、荷物等がこれら
壁板に衝突すると、その表面が容易に傷ついてしまう。
るが、例えばエレベーターの乗かご用側板やエレベータ
ー用扉は鋼板から製作される。しかし、荷物等がこれら
壁板に衝突すると、その表面が容易に傷ついてしまう。
【０００３】そこで、表面にホーロー処理を施したホー
ロー板を用いることが実願平１−７６６４号等で提案さ
れ、内厚０．５〜１．２ｍｍ程度の素地金属板の表面に
ホーロー処理を施した化粧パネルを、従来の金属製壁板
の表面に接着して用いることが考慮されている。
ロー板を用いることが実願平１−７６６４号等で提案さ
れ、内厚０．５〜１．２ｍｍ程度の素地金属板の表面に
ホーロー処理を施した化粧パネルを、従来の金属製壁板
の表面に接着して用いることが考慮されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらエレベー
ター扉等の壁板に前述の製造方法を適用すると、素地金
属板にガラス窓に対応する窓部が打ち抜かれるので、こ
の窓部の両端に位置する素地金属材の幅が比較的狭くな
ることによってホーロー焼成時の変形が生じてしたう。
そこで、この変形を防止し、平坦なホーロー製壁板を得
るために、次の様な方法が検討されている。
ター扉等の壁板に前述の製造方法を適用すると、素地金
属板にガラス窓に対応する窓部が打ち抜かれるので、こ
の窓部の両端に位置する素地金属材の幅が比較的狭くな
ることによってホーロー焼成時の変形が生じてしたう。
そこで、この変形を防止し、平坦なホーロー製壁板を得
るために、次の様な方法が検討されている。
【０００５】すなわち、まず図４の手順Ｓ１に示すよう
に、素地金属板１にガラス窓に対応する窓１ａを形成す
るための加工を施すと共に、端部に補強用曲げ部１ｂを
形成する。これらの加工を施した後の素地金属板１は図
３に示すようになる。次いで図４の手順Ｓ２に示すよう
に、素地金属板１を洗浄した後、その表面にニッケルメ
ッキ２等が施される。その後、図４の手順Ｓ３に示すよ
うにホーローの下釉３を塗布して下釉焼成が成される。
次いで図４の手順Ｓ４に示すようにホーローの上釉４を
塗布して上釉焼成が成される。最後に図４の手順Ｓ５に
示すように先に形成していた折り曲げ部１ｂが図３のＣ
−Ｃ線に沿って切断され、窓部１ｂを有するホーロー製
壁板ができ上がる。
に、素地金属板１にガラス窓に対応する窓１ａを形成す
るための加工を施すと共に、端部に補強用曲げ部１ｂを
形成する。これらの加工を施した後の素地金属板１は図
３に示すようになる。次いで図４の手順Ｓ２に示すよう
に、素地金属板１を洗浄した後、その表面にニッケルメ
ッキ２等が施される。その後、図４の手順Ｓ３に示すよ
うにホーローの下釉３を塗布して下釉焼成が成される。
次いで図４の手順Ｓ４に示すようにホーローの上釉４を
塗布して上釉焼成が成される。最後に図４の手順Ｓ５に
示すように先に形成していた折り曲げ部１ｂが図３のＣ
−Ｃ線に沿って切断され、窓部１ｂを有するホーロー製
壁板ができ上がる。
【０００６】ところで母材の素地金属板１は、ロール状
に巻き取られるようにして製作された薄板の反りが冷間
加工によって修正されたものであり、その材料自体に歪
が内在している。この歪は図４の手順Ｓ３および手順Ｓ
４における焼成によって現われ、素地金属板１の表面が
わん曲したりする。この歪の程度が大きすぎると製品と
しては不良品となる。すなわち、従来の製造方法によっ
て製造したものは、手順Ｓ１の曲げ加工の後、手順Ｓ３
および手順Ｓ４を行なってから不良品が分かるので、製
造効率の向上を見込めなかった。
に巻き取られるようにして製作された薄板の反りが冷間
加工によって修正されたものであり、その材料自体に歪
が内在している。この歪は図４の手順Ｓ３および手順Ｓ
４における焼成によって現われ、素地金属板１の表面が
わん曲したりする。この歪の程度が大きすぎると製品と
しては不良品となる。すなわち、従来の製造方法によっ
て製造したものは、手順Ｓ１の曲げ加工の後、手順Ｓ３
および手順Ｓ４を行なってから不良品が分かるので、製
造効率の向上を見込めなかった。
【０００７】本発明の目的は、製造効率を向上させるこ
とができるホーロー製壁板の製造方法を提供することに
ある。
とができるホーロー製壁板の製造方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、素地金属板を下釉焼成し、次いで補強用の
折り曲げ部を端部に形成し、この状態で上釉焼成し、そ
の後、上記折り曲げ部を切断することを特徴とする。
するために、素地金属板を下釉焼成し、次いで補強用の
折り曲げ部を端部に形成し、この状態で上釉焼成し、そ
の後、上記折り曲げ部を切断することを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明によるホーロー製壁板は、上記の如く素
地金属板に対してまず下釉焼成を施し、このとき素地金
属板に内在している歪を表面化させて反りを生じさせ、
次いで折り曲げ部の加工を施すようにしているため、こ
のとき下釉焼成時に生じた反りを、折り曲げにより修正
することができる。また下釉焼成の反りが極度に大きい
場合には、ホーロー製壁板として使用することができな
いので、この時点で処理加工を中止することもできる。
次いで上釉焼成を施すが、素地金属板に内在していた歪
は既に補正されており、素地金属板はこの歪によって反
りを生じることがないので、製造効率を向上させた平坦
なホーロー製壁板を得ることができる。
地金属板に対してまず下釉焼成を施し、このとき素地金
属板に内在している歪を表面化させて反りを生じさせ、
次いで折り曲げ部の加工を施すようにしているため、こ
のとき下釉焼成時に生じた反りを、折り曲げにより修正
することができる。また下釉焼成の反りが極度に大きい
場合には、ホーロー製壁板として使用することができな
いので、この時点で処理加工を中止することもできる。
次いで上釉焼成を施すが、素地金属板に内在していた歪
は既に補正されており、素地金属板はこの歪によって反
りを生じることがないので、製造効率を向上させた平坦
なホーロー製壁板を得ることができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明による実施例を図面によって説明
する。先ず図１の手順Ｓ１１に示すように素地金属板に
対し、洗浄・ニッケルメッキ等の下処理を施す。これに
対応するのが図２の手順１１で、肉厚が０．２ｍｍ〜
１．２ｍｍ程度の素地金属板１の表面にメッキ２を施し
ている。次いで図１の手順Ｓ１２に示すように、ホーロ
ーの上釉焼成が成される。これは、後に実施する上釉焼
成時にホーロー膜の密着性を高めるために実施するもの
で、図２の手順１２に示すようにメッキ２を施した素地
金属板１に、下釉用うわ薬３を塗布し、乾燥後７６０℃
〜８５０℃の温度で焼成しホーロー膜を形成する。この
時形成したホーロー膜が下釉となる。この下釉焼成時７
６０℃〜８５０℃にて加熱されることで素地金属板１に
内在していた歪は表面化し、素地金属板１はある程度の
反りを生じる。この反りが極度に大きなものは最終的に
ホーロー製壁板として使用できないので、これ以後の処
理加工を中止する。
する。先ず図１の手順Ｓ１１に示すように素地金属板に
対し、洗浄・ニッケルメッキ等の下処理を施す。これに
対応するのが図２の手順１１で、肉厚が０．２ｍｍ〜
１．２ｍｍ程度の素地金属板１の表面にメッキ２を施し
ている。次いで図１の手順Ｓ１２に示すように、ホーロ
ーの上釉焼成が成される。これは、後に実施する上釉焼
成時にホーロー膜の密着性を高めるために実施するもの
で、図２の手順１２に示すようにメッキ２を施した素地
金属板１に、下釉用うわ薬３を塗布し、乾燥後７６０℃
〜８５０℃の温度で焼成しホーロー膜を形成する。この
時形成したホーロー膜が下釉となる。この下釉焼成時７
６０℃〜８５０℃にて加熱されることで素地金属板１に
内在していた歪は表面化し、素地金属板１はある程度の
反りを生じる。この反りが極度に大きなものは最終的に
ホーロー製壁板として使用できないので、これ以後の処
理加工を中止する。
【００１１】次に図１の手順Ｓ１３に示すように、窓部
の加工を施すと共に端部に補強用の曲げ加工を施す。こ
の曲げ加工の後は上釉焼成時に窓部を中心とする部分の
変形を防止するために設けるものであるが、図２の手順
１３に示すように窓部１ａを挾んで狭くなった方の両端
部に補強用の折り曲げ部１ｂを成形し、この作業によっ
て下釉焼成時に内在していた歪により生じた反りを修正
することができる。
の加工を施すと共に端部に補強用の曲げ加工を施す。こ
の曲げ加工の後は上釉焼成時に窓部を中心とする部分の
変形を防止するために設けるものであるが、図２の手順
１３に示すように窓部１ａを挾んで狭くなった方の両端
部に補強用の折り曲げ部１ｂを成形し、この作業によっ
て下釉焼成時に内在していた歪により生じた反りを修正
することができる。
【００１２】この折り曲げ部１ｂの形成後、図１の手順
Ｓ１４に示すようにホーローの上釉焼成が成される。こ
れは塗装でいうところの仕上げ塗装に相当するもので、
図２の手順１４に示すように前述の窓部１ａおよび折り
曲げ部１ｂを施した素地金属板１に、上釉用うわ薬４を
かけ、乾燥後７６０℃〜８５０℃の温度で焼成し、仕上
色のホーロー膜を形成する。この上釉焼成は、仕上色に
応じて、うわ薬４の塗布、乾燥、焼成をく繰り返すこと
により、上釉となるホーロー膜を形成する。このとき素
地金属板１は焼成時に７６０℃〜８５０℃に加熱される
が、内在していた歪は下釉焼成時に表面化し除去されて
いるので、反り等の変化はない。
Ｓ１４に示すようにホーローの上釉焼成が成される。こ
れは塗装でいうところの仕上げ塗装に相当するもので、
図２の手順１４に示すように前述の窓部１ａおよび折り
曲げ部１ｂを施した素地金属板１に、上釉用うわ薬４を
かけ、乾燥後７６０℃〜８５０℃の温度で焼成し、仕上
色のホーロー膜を形成する。この上釉焼成は、仕上色に
応じて、うわ薬４の塗布、乾燥、焼成をく繰り返すこと
により、上釉となるホーロー膜を形成する。このとき素
地金属板１は焼成時に７６０℃〜８５０℃に加熱される
が、内在していた歪は下釉焼成時に表面化し除去されて
いるので、反り等の変化はない。
【００１３】最後に図１の手順Ｓ１５に示すように折り
曲げ部の切断であり、図３に示すＣ−Ｃ線に沿って切断
して図２の手順１５に示すように折り曲げ部１ｂを除去
する。
曲げ部の切断であり、図３に示すＣ−Ｃ線に沿って切断
して図２の手順１５に示すように折り曲げ部１ｂを除去
する。
【００１４】尚、上述した実施例においては、図１に示
す手順Ｓ１３にて窓部１ａの形成作業を行なうようにし
ているが、本加工は必要に応じて行なえば良く、このよ
うな窓の必要のないホーロー製壁板の製造にあっては、
単に折り曲げ加工だけを行なえば良い。
す手順Ｓ１３にて窓部１ａの形成作業を行なうようにし
ているが、本加工は必要に応じて行なえば良く、このよ
うな窓の必要のないホーロー製壁板の製造にあっては、
単に折り曲げ加工だけを行なえば良い。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、素地金
属板に内在している歪を下釉焼成時点で表面化させ、こ
の時点で反りの大きさによって続く処理加工を行なうか
否かを判定できるので、製造効率を向上させることがで
き、また歪による反りが生じても、補強用折り曲げ部の
形成によって修正できるので、歩留りの低下を防ぐこと
もできる。
属板に内在している歪を下釉焼成時点で表面化させ、こ
の時点で反りの大きさによって続く処理加工を行なうか
否かを判定できるので、製造効率を向上させることがで
き、また歪による反りが生じても、補強用折り曲げ部の
形成によって修正できるので、歩留りの低下を防ぐこと
もできる。
【図１】本発明の一実施例によるホーロー製壁板の製造
方法を示すフローチャート図である。
方法を示すフローチャート図である。
【図２】本発明の一実施例によるホーロー製壁板の製造
方法を実施した手順毎の素地金属板の断面図である。
方法を実施した手順毎の素地金属板の断面図である。
【図３】製造中の素地金属板の斜視図である。
【図４】従来の製造方法を実施した手順毎の素地金属板
の断面図である。
の断面図である。
１ 素地金属板 １ａ 窓部 １ｂ 折り曲げ部 ２ メッキ ３ 下釉 ４ 上釉
フロントページの続き (72)発明者 高須 秀樹 東京都千代田区神田錦町１丁目６番地 株式会社日立ビルシステムサービス内 (72)発明者 花村 光夫 東京都江東区北砂三丁目14番８号 花村 ホーロー工業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23D 5/00
Claims (2)
- 【請求項１】 素地金属板の表面をホーロー処理して成
るホーロー製壁板の製造方法において、上記素地金属板
を下釉焼成し、次いで端部に補強用の折り曲げ部を形成
し、次いでこの状態で上釉焼成し、この上釉焼成後、上
記折り曲げ部を切断することを特徴とするホーロー製壁
板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、上記素地
金属板は窓部を有し、上記補強用の折り曲げ部は、上記
窓部を挾んだ両端部に成形したことを特徴とするホーロ
製壁板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007021A JP2930796B2 (ja) | 1992-01-18 | 1992-01-18 | ホーロー製壁板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007021A JP2930796B2 (ja) | 1992-01-18 | 1992-01-18 | ホーロー製壁板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195254A JPH05195254A (ja) | 1993-08-03 |
| JP2930796B2 true JP2930796B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11654387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4007021A Expired - Fee Related JP2930796B2 (ja) | 1992-01-18 | 1992-01-18 | ホーロー製壁板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2930796B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-18 JP JP4007021A patent/JP2930796B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05195254A (ja) | 1993-08-03 |
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