JP2776112B2 - 電子写真法 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転写と定着を同時に行
う電子写真法に関するものである。
う電子写真法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真法は、感光体を用い、帯
電・露光・現像・転写・除電・クリーニングの各工程を
行なうカールソン法と呼ばれる方法が、広く採用されて
いる。現像したトナー像は、用紙に転写した後、熱ロー
ル方式或いは圧力定着方式の定着工程によって最終画像
を得る。この様な画像形成プロセスに対して、簡易化の
ために、転写と定着を同時に行なうことが提案されてい
る。アモルファスシリコン感光体を用いる場合について
は、例えば、特開昭５５−８７１５６号公報に、加熱定
着ロールによって用紙への転写・定着を同時に行なう方
法が提案されており、また、特開平１−４３９５４号公
報には、導電性一成分トナーを用いて、圧力を加えて転
写・定着を同時に行なうことが提案されている。
電・露光・現像・転写・除電・クリーニングの各工程を
行なうカールソン法と呼ばれる方法が、広く採用されて
いる。現像したトナー像は、用紙に転写した後、熱ロー
ル方式或いは圧力定着方式の定着工程によって最終画像
を得る。この様な画像形成プロセスに対して、簡易化の
ために、転写と定着を同時に行なうことが提案されてい
る。アモルファスシリコン感光体を用いる場合について
は、例えば、特開昭５５−８７１５６号公報に、加熱定
着ロールによって用紙への転写・定着を同時に行なう方
法が提案されており、また、特開平１−４３９５４号公
報には、導電性一成分トナーを用いて、圧力を加えて転
写・定着を同時に行なうことが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、特開昭５５
−８７１５６号公報に記載のような加熱定着ロールを用
いる場合には、ロール表面を１８０℃という高温にする
ため、加熱定着ロールを感光体ドラムに常時接触させる
ことが不可能なほか、感光体ドラムの冷却装置が必要で
ある等、複雑な機構が必要であり、また、連続使用に適
さない等の問題がある。また、特開平１−４３９５４号
公報に記載のような圧力を用いる場合は、実用的な定着
像を得るための定着圧力が高く、使用中、厚紙使用に際
して、或いは紙しわ発生時等に感光体が破壊される等の
問題があった。このような転写と定着を同時に行い、十
分な定着性を得るためには、使用されるトナーの用紙へ
の付着力が強いことが必要である。この場合には、同時
に感光体への付着力も強くなるため、感光体表面への圧
着、フィルミングなどが発生しやすくなり、転写不良が
発生し、画像欠陥の原因となるなどの問題があった。本
発明は、従来の技術における上記のような問題点を解決
し、良質な定着性を有する画像を高い信頼性で得ること
ができる電子写真法を提供することを目的とするもので
ある。すなわち、本発明の目的は、転写と定着を同時に
行なう電子写真法であって、定着圧力を低下し、感光体
への損傷やトナー固着を発生することなく、省エネルギ
ー、低コストの画像出力装置が使用可能な電子写真法を
提供することにある。
−８７１５６号公報に記載のような加熱定着ロールを用
いる場合には、ロール表面を１８０℃という高温にする
ため、加熱定着ロールを感光体ドラムに常時接触させる
ことが不可能なほか、感光体ドラムの冷却装置が必要で
ある等、複雑な機構が必要であり、また、連続使用に適
さない等の問題がある。また、特開平１−４３９５４号
公報に記載のような圧力を用いる場合は、実用的な定着
像を得るための定着圧力が高く、使用中、厚紙使用に際
して、或いは紙しわ発生時等に感光体が破壊される等の
問題があった。このような転写と定着を同時に行い、十
分な定着性を得るためには、使用されるトナーの用紙へ
の付着力が強いことが必要である。この場合には、同時
に感光体への付着力も強くなるため、感光体表面への圧
着、フィルミングなどが発生しやすくなり、転写不良が
発生し、画像欠陥の原因となるなどの問題があった。本
発明は、従来の技術における上記のような問題点を解決
し、良質な定着性を有する画像を高い信頼性で得ること
ができる電子写真法を提供することを目的とするもので
ある。すなわち、本発明の目的は、転写と定着を同時に
行なう電子写真法であって、定着圧力を低下し、感光体
への損傷やトナー固着を発生することなく、省エネルギ
ー、低コストの画像出力装置が使用可能な電子写真法を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の電子写真法は、
シロキサン結合を主体としてなるシリコンハードコー
ト、ａ−Ｃ：Ｈ，Ｆおよびａ−Ｃx Ｓｉ(1-x) ：Ｈ，Ｆ
（ｘ＞０．５）から選択された１種よりなる純水との接
触角が６０°以上の表面層を有するアモルファスシリコ
ン感光体に静電潜像を形成した後、コア材と外殻とから
なる導電性一成分磁性カプセルトナーを用いて現像し、
形成されたカプセルトナー像の上に転写紙を重ね、圧力
を加えて転写および定着を同時に行うことを特徴とす
る。
シロキサン結合を主体としてなるシリコンハードコー
ト、ａ−Ｃ：Ｈ，Ｆおよびａ−Ｃx Ｓｉ(1-x) ：Ｈ，Ｆ
（ｘ＞０．５）から選択された１種よりなる純水との接
触角が６０°以上の表面層を有するアモルファスシリコ
ン感光体に静電潜像を形成した後、コア材と外殻とから
なる導電性一成分磁性カプセルトナーを用いて現像し、
形成されたカプセルトナー像の上に転写紙を重ね、圧力
を加えて転写および定着を同時に行うことを特徴とす
る。
【０００５】本発明を図面を参照して説明する。本発明
の電子写真法は、次のように行われる。即ち、アモルフ
ァスシリコン感光層を有する感光体１の表面を、帯電器
２により帯電させた後、光学系を通した原稿像や、レー
ザー、ＬＥＤ等の画像入力装置３からの光により露光し
て、静電潜像を形成させる。形成された静電潜像は、現
像器４によってカプセル型トナーで可視化され、トナー
像に変換させる。トナー像は、圧力転写ロール５によっ
て、用紙６に転写・定着させる。感光体１の内部には、
ヒーター７が設置されており、感光体表面の温度を一定
に維持するように制御されている。クリーナー機構８に
より残留トナーが除去され、感光体表面に僅かに残った
電荷は、除電光９により消去される。
の電子写真法は、次のように行われる。即ち、アモルフ
ァスシリコン感光層を有する感光体１の表面を、帯電器
２により帯電させた後、光学系を通した原稿像や、レー
ザー、ＬＥＤ等の画像入力装置３からの光により露光し
て、静電潜像を形成させる。形成された静電潜像は、現
像器４によってカプセル型トナーで可視化され、トナー
像に変換させる。トナー像は、圧力転写ロール５によっ
て、用紙６に転写・定着させる。感光体１の内部には、
ヒーター７が設置されており、感光体表面の温度を一定
に維持するように制御されている。クリーナー機構８に
より残留トナーが除去され、感光体表面に僅かに残った
電荷は、除電光９により消去される。
【０００６】次に、本発明において使用するアモルファ
スシリコン感光体について説明する。本発明において、
アモルファスシリコン感光体は、表面層を有するもので
ある。図２〜４は、その一例の模式的断面図である。図
２においては、感光体は、支持体１１の上に、電荷注入
阻止層１２、光導電層１３、電荷捕獲層１４、中間層１
５〜１７および表面層１８が積層した層構成を有する。
図３においては、中間層が一層構造になっており、図４
においては、電荷捕獲層および中間層が省かれている。
スシリコン感光体について説明する。本発明において、
アモルファスシリコン感光体は、表面層を有するもので
ある。図２〜４は、その一例の模式的断面図である。図
２においては、感光体は、支持体１１の上に、電荷注入
阻止層１２、光導電層１３、電荷捕獲層１４、中間層１
５〜１７および表面層１８が積層した層構成を有する。
図３においては、中間層が一層構造になっており、図４
においては、電荷捕獲層および中間層が省かれている。
【０００７】支持体１１としては、アルミニウム、鉄、
ステンレス鋼およびそれらの合金を用いることができる
ほか、導電処理したガラス、ポリカーボネート、アクリ
ル樹脂等を用いることができる。一般に、転写圧力に対
して、その硬度に応じた厚さが適宜適用できるが、厚さ
１ｍｍ〜３０ｍｍの範囲のものが好ましく使用できる。
ステンレス鋼およびそれらの合金を用いることができる
ほか、導電処理したガラス、ポリカーボネート、アクリ
ル樹脂等を用いることができる。一般に、転写圧力に対
して、その硬度に応じた厚さが適宜適用できるが、厚さ
１ｍｍ〜３０ｍｍの範囲のものが好ましく使用できる。
【０００８】電荷注入阻止層１２から中間層１７までの
各層は、アモルファスシリコンを主体とする層であっ
て、グロー放電分解法、スパッタリング法、イオンプレ
ーティング法、真空蒸着法等の手段によって形成するこ
とができる。グロー放電分解を例にとってその製造法を
示すと次のようになる。まず、原料ガスとしては、ケイ
素原子を含む主原料ガスと、必要な添加物元素を含む原
料ガスの混合体を用いる。この場合、必要によって、こ
の混合体に、さらに水素ガス或いは不活性ガス等のキャ
リアガスを混合してもよい。成膜条件は、周波数０〜５
ＧＨｚ、反応器内圧１０-5〜１０Ｔｏｒｒ（０．００１
〜１３３０Ｐａ）、放電電力１０〜３０００Ｗ、また、
支持体温度は３０〜３００℃である。各層の膜厚は、放
電時間の調整により適宜設定することができる。また、
上記ケイ素原子を含む主原料ガスとしては、シラン類、
特に、ＳｉＨ4 および／またはＳｉ2 Ｈ6 が用いられ
る。電荷注入阻止層１２は、第III 族元素または第Ｖ族
元素が添加されたアモルファスシリコンよりなる。添加
物として、第III 族元素を用いるか、或いは第Ｖ族元素
を用いるかは、感光体の帯電符号によって決められる。
層形成に際して、第III 族元素を含む原料ガスとして
は、典型的にはジボラン（Ｂ2 Ｈ6 ）が、また、第Ｖ族
元素を含む原料ガスとしては、典型的にはホスフィン
（ＰＨ3 ）が用いられる。アモルファスシリコンを主体
とするこの電荷注入阻止層には、第III 族或いは第Ｖ族
元素を加え、接着性向上等の目的で、さらにＮ、Ｃ、
Ｏ、ハロゲン元素等の元素を添加することも可能であ
る。
各層は、アモルファスシリコンを主体とする層であっ
て、グロー放電分解法、スパッタリング法、イオンプレ
ーティング法、真空蒸着法等の手段によって形成するこ
とができる。グロー放電分解を例にとってその製造法を
示すと次のようになる。まず、原料ガスとしては、ケイ
素原子を含む主原料ガスと、必要な添加物元素を含む原
料ガスの混合体を用いる。この場合、必要によって、こ
の混合体に、さらに水素ガス或いは不活性ガス等のキャ
リアガスを混合してもよい。成膜条件は、周波数０〜５
ＧＨｚ、反応器内圧１０-5〜１０Ｔｏｒｒ（０．００１
〜１３３０Ｐａ）、放電電力１０〜３０００Ｗ、また、
支持体温度は３０〜３００℃である。各層の膜厚は、放
電時間の調整により適宜設定することができる。また、
上記ケイ素原子を含む主原料ガスとしては、シラン類、
特に、ＳｉＨ4 および／またはＳｉ2 Ｈ6 が用いられ
る。電荷注入阻止層１２は、第III 族元素または第Ｖ族
元素が添加されたアモルファスシリコンよりなる。添加
物として、第III 族元素を用いるか、或いは第Ｖ族元素
を用いるかは、感光体の帯電符号によって決められる。
層形成に際して、第III 族元素を含む原料ガスとして
は、典型的にはジボラン（Ｂ2 Ｈ6 ）が、また、第Ｖ族
元素を含む原料ガスとしては、典型的にはホスフィン
（ＰＨ3 ）が用いられる。アモルファスシリコンを主体
とするこの電荷注入阻止層には、第III 族或いは第Ｖ族
元素を加え、接着性向上等の目的で、さらにＮ、Ｃ、
Ｏ、ハロゲン元素等の元素を添加することも可能であ
る。
【０００９】光導電層１３は、第III 族元素が添加され
たアモルファスシリコンより構成される。膜厚は１〜１
００μｍの範囲が望ましい。第III族元素を含む原料ガ
スとしては、典型的にはジボラン（Ｂ2 Ｈ6 ）が用いら
れ、添加量は感光体の帯電符号、必要な分光感度によっ
て決定され、１０〜１０００ｐｐｍの範囲で用いられ
る。アモルファスシリコンを主体とするこの光導電層に
は、帯電性の向上、暗減衰の低減、感度の向上等の目的
で第III 族元素に加えて、さらにＮ、Ｃ、Ｏ、ハロゲン
元素等の元素を添加することが可能である。また、この
光導電層は、電荷発生層と電荷輸送層との二種から構成
されていてもよい。
たアモルファスシリコンより構成される。膜厚は１〜１
００μｍの範囲が望ましい。第III族元素を含む原料ガ
スとしては、典型的にはジボラン（Ｂ2 Ｈ6 ）が用いら
れ、添加量は感光体の帯電符号、必要な分光感度によっ
て決定され、１０〜１０００ｐｐｍの範囲で用いられ
る。アモルファスシリコンを主体とするこの光導電層に
は、帯電性の向上、暗減衰の低減、感度の向上等の目的
で第III 族元素に加えて、さらにＮ、Ｃ、Ｏ、ハロゲン
元素等の元素を添加することが可能である。また、この
光導電層は、電荷発生層と電荷輸送層との二種から構成
されていてもよい。
【００１０】電荷捕獲層１４は、第III 族元素または第
Ｖ族元素が添加されたアモルファスシリコンよりなる。
膜厚は０．０１〜１０μｍの範囲が望ましい。添加物と
して、第III 族元素を用いるか或いは第Ｖ族元素を用い
るかは、感光体の帯電符号によって決められる。第III
族元素を含む原料ガスとしては、典型的にはジボラン
が、また、第Ｖ族元素を含む原料ガスとしては、典型的
にはホスフィンが用いられる。アモルファスシリコンを
主体とするこの電荷捕獲層には、第III 族或いは第Ｖ族
元素を加え、様々な目的で、さらに他の元素を添加する
ことも可能である。
Ｖ族元素が添加されたアモルファスシリコンよりなる。
膜厚は０．０１〜１０μｍの範囲が望ましい。添加物と
して、第III 族元素を用いるか或いは第Ｖ族元素を用い
るかは、感光体の帯電符号によって決められる。第III
族元素を含む原料ガスとしては、典型的にはジボラン
が、また、第Ｖ族元素を含む原料ガスとしては、典型的
にはホスフィンが用いられる。アモルファスシリコンを
主体とするこの電荷捕獲層には、第III 族或いは第Ｖ族
元素を加え、様々な目的で、さらに他の元素を添加する
ことも可能である。
【００１１】本発明における電子写真感光体には、図４
に示すように中間層が存在しなくてもよく、また、中間
層が存在する場合、図３に示すように単層構造でも、図
２に示すように複数の層より構成されていてもよい。図
２に記載の場合における第１〜３中間層１５、１６およ
び１７は、炭素、酸素あるいは窒素原子が添加されたア
モルファスシリコン４４７を主体としてなる。層形成に
際して、窒素原子を含む原料ガスとしては、窒素原子を
構成要素として気相で使用し得る単体或いは化合物であ
れば、如何なるものでも使用できる。その例としては、
Ｎ2 単体ガス、或いはＮＨ3 、Ｎ2 Ｈ4 、ＨＮ3 等の水
素化窒素化合物のガスをあげることができる。各表面層
で使用される窒素原子を含む原料ガスは、同一であって
も、或いは異なっていてもよい。また、各表面層には、
様々な目的で、さらに他の元素を添加することも可能で
ある。炭素原子を含む原料ガスとしては、メタン、エタ
ン、プロパン、アセチレンのような炭化水素、ＣＦ4 、
Ｃ2 Ｆ6 のようなハロゲン化炭化水素、酸素原子を含む
原料ガスとしては、Ｏ2 、Ｎ2 Ｏ、ＣＯ、ＣＯ2 等が使
用できる。第１の中間層１５における炭素、酸素あるい
は窒素原子濃度は、ケイ素原子に対する原子数比とし
て、０．１〜１．０の範囲にあるのが好ましい。また、
その膜厚は０．０１〜０．１μｍの範囲であることが望
ましい。第２の中間層１６における炭素、酸素あるいは
窒素原子濃度は、中間層１５における濃度より高く、ケ
イ素原子に対する原子数比として、０．１〜１．０の範
囲にあるのが好ましい。また、その膜厚は０．０５〜１
μｍの範囲であることが望ましい。第３の中間層１７に
おける炭素、酸素あるいは窒素原子濃度は、中間層１６
における濃度より高く、ケイ素原子に対する原子数比と
して、０．５〜１．３の範囲にあるのが好ましい。ま
た、その膜厚は０．０１〜０．１μｍの範囲であること
が望ましい。
に示すように中間層が存在しなくてもよく、また、中間
層が存在する場合、図３に示すように単層構造でも、図
２に示すように複数の層より構成されていてもよい。図
２に記載の場合における第１〜３中間層１５、１６およ
び１７は、炭素、酸素あるいは窒素原子が添加されたア
モルファスシリコン４４７を主体としてなる。層形成に
際して、窒素原子を含む原料ガスとしては、窒素原子を
構成要素として気相で使用し得る単体或いは化合物であ
れば、如何なるものでも使用できる。その例としては、
Ｎ2 単体ガス、或いはＮＨ3 、Ｎ2 Ｈ4 、ＨＮ3 等の水
素化窒素化合物のガスをあげることができる。各表面層
で使用される窒素原子を含む原料ガスは、同一であって
も、或いは異なっていてもよい。また、各表面層には、
様々な目的で、さらに他の元素を添加することも可能で
ある。炭素原子を含む原料ガスとしては、メタン、エタ
ン、プロパン、アセチレンのような炭化水素、ＣＦ4 、
Ｃ2 Ｆ6 のようなハロゲン化炭化水素、酸素原子を含む
原料ガスとしては、Ｏ2 、Ｎ2 Ｏ、ＣＯ、ＣＯ2 等が使
用できる。第１の中間層１５における炭素、酸素あるい
は窒素原子濃度は、ケイ素原子に対する原子数比とし
て、０．１〜１．０の範囲にあるのが好ましい。また、
その膜厚は０．０１〜０．１μｍの範囲であることが望
ましい。第２の中間層１６における炭素、酸素あるいは
窒素原子濃度は、中間層１５における濃度より高く、ケ
イ素原子に対する原子数比として、０．１〜１．０の範
囲にあるのが好ましい。また、その膜厚は０．０５〜１
μｍの範囲であることが望ましい。第３の中間層１７に
おける炭素、酸素あるいは窒素原子濃度は、中間層１６
における濃度より高く、ケイ素原子に対する原子数比と
して、０．５〜１．３の範囲にあるのが好ましい。ま
た、その膜厚は０．０１〜０．１μｍの範囲であること
が望ましい。
【００１２】本発明のアモルファスシリコン感光体にお
いては、光導電層または中間層の上に、設ける表面層１
８の構成材料としては、プラズマＣＶＤ法による表面層
形成材料として、水素化および／またはハロゲン化炭化
水素を用いて形成されたａ−Ｃ：Ｈ，Ｆやａ−Ｃ ｘ Ｓｉ
(1-x) ：Ｈ，Ｆ（ｘ＞０．５）が好ましい。また、ソル
ベントキャスト法による塗布膜として、シリコンハード
コート剤を用いることができる。表面層は、圧力定着時
のアモルファスシリコン感光体表面に発生する傷を防
ぎ、また、転写効率を改善するのに有効である。本発明
において、表面層は、純水の水滴による接触角が６０°
以上であることが必要であり、好適には８０°以上であ
る。これらの材料の中で、また、シロキサン結合を主体
としてなるシリコンハードコーティングの中で、末端に
アルキル基を多く含む化合物から構成されていてもよ
い。
いては、光導電層または中間層の上に、設ける表面層１
８の構成材料としては、プラズマＣＶＤ法による表面層
形成材料として、水素化および／またはハロゲン化炭化
水素を用いて形成されたａ−Ｃ：Ｈ，Ｆやａ−Ｃ ｘ Ｓｉ
(1-x) ：Ｈ，Ｆ（ｘ＞０．５）が好ましい。また、ソル
ベントキャスト法による塗布膜として、シリコンハード
コート剤を用いることができる。表面層は、圧力定着時
のアモルファスシリコン感光体表面に発生する傷を防
ぎ、また、転写効率を改善するのに有効である。本発明
において、表面層は、純水の水滴による接触角が６０°
以上であることが必要であり、好適には８０°以上であ
る。これらの材料の中で、また、シロキサン結合を主体
としてなるシリコンハードコーティングの中で、末端に
アルキル基を多く含む化合物から構成されていてもよ
い。
【００１３】本発明において、表面層は、また、結着樹
脂中に導電性金属酸化物微粉末を分散した層であっても
よい。その場合における導電性金属酸化物微粉末は、平
均粒径０．８μｍ以下、特に０．０５〜０．３μｍの範
囲の平均粒径を有するものであることが好ましい。導電
性金属酸化物微粉末としては、酸化亜鉛、酸化チタン、
酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマ
ス、錫をドープした酸化インジウム、アンチモンをドー
プした酸化錫、酸化ジルコニウム等の微粉末をあげるこ
とができる。これらの金属酸化物微粉末は、１種または
２種以上混合して用いる。２種以上混合した場合は、固
溶体または融着体の形で使用すればよい。
脂中に導電性金属酸化物微粉末を分散した層であっても
よい。その場合における導電性金属酸化物微粉末は、平
均粒径０．８μｍ以下、特に０．０５〜０．３μｍの範
囲の平均粒径を有するものであることが好ましい。導電
性金属酸化物微粉末としては、酸化亜鉛、酸化チタン、
酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマ
ス、錫をドープした酸化インジウム、アンチモンをドー
プした酸化錫、酸化ジルコニウム等の微粉末をあげるこ
とができる。これらの金属酸化物微粉末は、１種または
２種以上混合して用いる。２種以上混合した場合は、固
溶体または融着体の形で使用すればよい。
【００１４】結着樹脂として用いるシリコンハードコー
ト剤としては、上記導電性金属酸化物微粉末を分散させ
てもよい。シリコンハードコートは、ゾル−ゲル法によ
って形成することができる。すなわち、Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ3 ）4 、Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4、Ｓｉ（ＯＣ3 Ｈ7 ）
4 、Ｓｉ（ＯＣ4 Ｈ9 ）4 等のアルコキシド化合物を、
アルコール中に溶解し、攪拌しながら加水分解する。反
応によって生成したゾル液に、上記導電性金属酸化物微
粉末を分散させ、得られた分散液をスプレー法、浸漬法
によってを塗布後、５０〜３００℃で１〜２４時間加熱
乾燥すればよい。表面層は、膜厚２０μｍ以下、特に１
０μｍ〜０．１μｍであることが好ましい。
ト剤としては、上記導電性金属酸化物微粉末を分散させ
てもよい。シリコンハードコートは、ゾル−ゲル法によ
って形成することができる。すなわち、Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ3 ）4 、Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4、Ｓｉ（ＯＣ3 Ｈ7 ）
4 、Ｓｉ（ＯＣ4 Ｈ9 ）4 等のアルコキシド化合物を、
アルコール中に溶解し、攪拌しながら加水分解する。反
応によって生成したゾル液に、上記導電性金属酸化物微
粉末を分散させ、得られた分散液をスプレー法、浸漬法
によってを塗布後、５０〜３００℃で１〜２４時間加熱
乾燥すればよい。表面層は、膜厚２０μｍ以下、特に１
０μｍ〜０．１μｍであることが好ましい。
【００１５】本発明において使用するカプセルトナー
は、コア材と外殻材とからなるものである。コア材とし
ては、バインダー樹脂、それを溶解する高沸点溶剤およ
び着色材からなるもの、または主に軟質の固体物質と着
色材からなるものが好ましい。必要に応じて、定着性の
改良を目的としてシリコーンオイル等の添加剤を加える
ことができる。またバインダー樹脂を溶解しない高沸点
溶剤をバインダー樹脂を溶解する高沸点溶剤に加えるこ
ともできる。バインダー樹脂としては公知の定着用樹脂
を用いることができる。具体的にはポリアクリル酸メチ
ル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポ
リアクリル酸２−エチルヘキシル、ポリアクリル酸ラウ
リル等のアクリル酸エステル重合体、ポリメタクリル酸
メチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸ヘ
キシル、ポリメタクリル酸２−エチルヘキシル、ポリメ
タクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル重合体、
スチレン系モノマーとアクリル酸エステルもしくはメタ
クリル酸エステルとの共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ
プロピオン酸ビニル、ポリ酪酸ビニル、ポリエチレン及
びポリプロピレン等のエチレン系重合体およびその共重
合体、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・マレ
イン酸共重合体などのスチレン系共重合体、ポリビニル
エーテル、ポリビニルケトン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリウレタン、ゴム類、エポキシ樹脂、ポリビニル
ブチラール、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フエ
ノール樹脂などを単独あるいは混合して用いることがで
きる。また、モノマーの状態で仕込み、カプセル化終了
後に重合して、バインダー樹脂とすることもできる。
は、コア材と外殻材とからなるものである。コア材とし
ては、バインダー樹脂、それを溶解する高沸点溶剤およ
び着色材からなるもの、または主に軟質の固体物質と着
色材からなるものが好ましい。必要に応じて、定着性の
改良を目的としてシリコーンオイル等の添加剤を加える
ことができる。またバインダー樹脂を溶解しない高沸点
溶剤をバインダー樹脂を溶解する高沸点溶剤に加えるこ
ともできる。バインダー樹脂としては公知の定着用樹脂
を用いることができる。具体的にはポリアクリル酸メチ
ル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポ
リアクリル酸２−エチルヘキシル、ポリアクリル酸ラウ
リル等のアクリル酸エステル重合体、ポリメタクリル酸
メチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸ヘ
キシル、ポリメタクリル酸２−エチルヘキシル、ポリメ
タクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル重合体、
スチレン系モノマーとアクリル酸エステルもしくはメタ
クリル酸エステルとの共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ
プロピオン酸ビニル、ポリ酪酸ビニル、ポリエチレン及
びポリプロピレン等のエチレン系重合体およびその共重
合体、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・マレ
イン酸共重合体などのスチレン系共重合体、ポリビニル
エーテル、ポリビニルケトン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリウレタン、ゴム類、エポキシ樹脂、ポリビニル
ブチラール、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フエ
ノール樹脂などを単独あるいは混合して用いることがで
きる。また、モノマーの状態で仕込み、カプセル化終了
後に重合して、バインダー樹脂とすることもできる。
【００１６】バインダー樹脂を溶解する高沸点溶剤とし
ては、沸点が１４０℃以上、好ましくは、１６０℃以上
の油性溶剤を用いることができる。具体的には、フタル
酸エステル類、（例、ジエチルフタレート、ジブチルフ
タレート）；脂肪族ジカルボン酸エステル類（例、マロ
ン酸ジエチル、しゅう酸ジメチル）；リン酸エステル類
（例、トリクレジルホスフエート、トリキシリルホスフ
エート）；クエン酸エステル類（例、o-アセチルトリエ
チルシトレート）；安息香酸エステル類（例、ブチルベ
ンゾエート、ヘキシルベンゾエート）；脂肪酸エステル
類（例、ヘキサデシルミリステート、ジオクチルアジペ
ート）；アルキルナフタレン類（例、メチルナフタレ
ン、ジメチルナフタレン、モノイソプロピルナフタレ
ン、ジイソプロピルナフタレン）；アルキルジフエニル
エーテル類（例、ｏ−、ｍ−、ｐ−メチルジフエニルエ
ーテル）；高級脂肪酸又は芳香族スルホン酸のアミド化
合物類（例、Ｎ，Ｎ−ジメチルラウロアミド、Ｎ−ブチ
ルベンゼンスルホンアミド）；トリメリット酸エステル
類（例、トリオクチルトリメリテート）；ジアリールア
ルカン類（例、ジメチルフエニルフエニルメタン等のジ
アリールメタン、1-フエニル-1- メチルフエニルエタ
ン、1-ジメチルフエニル-1- フエニルエタン、1-エチル
フエニル-1- フエニルエタン等のジアリールエタン）；
塩素化パラフイン類をあげることができる。
ては、沸点が１４０℃以上、好ましくは、１６０℃以上
の油性溶剤を用いることができる。具体的には、フタル
酸エステル類、（例、ジエチルフタレート、ジブチルフ
タレート）；脂肪族ジカルボン酸エステル類（例、マロ
ン酸ジエチル、しゅう酸ジメチル）；リン酸エステル類
（例、トリクレジルホスフエート、トリキシリルホスフ
エート）；クエン酸エステル類（例、o-アセチルトリエ
チルシトレート）；安息香酸エステル類（例、ブチルベ
ンゾエート、ヘキシルベンゾエート）；脂肪酸エステル
類（例、ヘキサデシルミリステート、ジオクチルアジペ
ート）；アルキルナフタレン類（例、メチルナフタレ
ン、ジメチルナフタレン、モノイソプロピルナフタレ
ン、ジイソプロピルナフタレン）；アルキルジフエニル
エーテル類（例、ｏ−、ｍ−、ｐ−メチルジフエニルエ
ーテル）；高級脂肪酸又は芳香族スルホン酸のアミド化
合物類（例、Ｎ，Ｎ−ジメチルラウロアミド、Ｎ−ブチ
ルベンゼンスルホンアミド）；トリメリット酸エステル
類（例、トリオクチルトリメリテート）；ジアリールア
ルカン類（例、ジメチルフエニルフエニルメタン等のジ
アリールメタン、1-フエニル-1- メチルフエニルエタ
ン、1-ジメチルフエニル-1- フエニルエタン、1-エチル
フエニル-1- フエニルエタン等のジアリールエタン）；
塩素化パラフイン類をあげることができる。
【００１７】着色材としては、カーボンブラック、ベン
ガラ、紺青、酸化チタン等の無機顔料、フアストイエロ
ー、ジスアゾイエロー、ピラゾロンレッド、キレートレ
ッド、ブリリアントカーミン、パラブラウン等のアゾ顔
料、銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタ
ロシアニン、フラアバントロンイエロー、ジブロモアン
トロンオレンジ、ペリレンレッド、キナクリドンレッ
ド、ジオキサジンバイオレット等の縮合多環系顔料があ
げられる。また分散染料、油溶性染料等を用いることも
できる。
ガラ、紺青、酸化チタン等の無機顔料、フアストイエロ
ー、ジスアゾイエロー、ピラゾロンレッド、キレートレ
ッド、ブリリアントカーミン、パラブラウン等のアゾ顔
料、銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタ
ロシアニン、フラアバントロンイエロー、ジブロモアン
トロンオレンジ、ペリレンレッド、キナクリドンレッ
ド、ジオキサジンバイオレット等の縮合多環系顔料があ
げられる。また分散染料、油溶性染料等を用いることも
できる。
【００１８】本発明において、カプセルトナーは、導電
性磁性一成分トナーであるので、黒色着色材の全部又は
一部が磁性粉よりなる。磁性粉としては、マグネタイ
ト、フェライト、又はコバルト、鉄、ニッケル等の金属
単体又はその合金を用いることができる。またシランカ
ップリング剤、チタネートカップリング剤等のカップリ
ング剤または油溶性界面活性剤で表面処理を施したり、
あるいはアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ樹
脂で表面を被覆した磁性粉であってもよい。
性磁性一成分トナーであるので、黒色着色材の全部又は
一部が磁性粉よりなる。磁性粉としては、マグネタイ
ト、フェライト、又はコバルト、鉄、ニッケル等の金属
単体又はその合金を用いることができる。またシランカ
ップリング剤、チタネートカップリング剤等のカップリ
ング剤または油溶性界面活性剤で表面処理を施したり、
あるいはアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ樹
脂で表面を被覆した磁性粉であってもよい。
【００１９】また、軟質の固体物質としては、室温で柔
軟性を有していて定着性のあるものなら特に種類を問わ
ないが、Ｔｇが−６０℃から５℃の範囲の重合体が好ま
しい。
軟性を有していて定着性のあるものなら特に種類を問わ
ないが、Ｔｇが−６０℃から５℃の範囲の重合体が好ま
しい。
【００２０】また、カプセルトナーには流動性あるいは
帯電性を与えるために、酸化ケイ素、酸化アルミニウ
ム、酸化チタン、カーボンブラック等の外添剤を加えて
もよい。外添剤の添加方法としては、カプセルトナーの
乾燥後、Ｖブレンダー、ヘンシエルミキサー等の混合機
を用いて乾式でトナー表面に付着させてもよいし、外添
剤を水または水／アルコールのごとき水系の液体に分散
させた後、スラリー状態のカプセルトナーに添加し乾燥
させトナー表面に外添剤を付着させてもよい。
帯電性を与えるために、酸化ケイ素、酸化アルミニウ
ム、酸化チタン、カーボンブラック等の外添剤を加えて
もよい。外添剤の添加方法としては、カプセルトナーの
乾燥後、Ｖブレンダー、ヘンシエルミキサー等の混合機
を用いて乾式でトナー表面に付着させてもよいし、外添
剤を水または水／アルコールのごとき水系の液体に分散
させた後、スラリー状態のカプセルトナーに添加し乾燥
させトナー表面に外添剤を付着させてもよい。
【００２１】外殻材は、ポリウレア樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂またはエポキシウレア樹脂、エポキシウレタン樹脂で
あることが好ましい。
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂またはエポキシウレア樹脂、エポキシウレタン樹脂で
あることが好ましい。
【００２２】カプセル化の方法には特に制限はないが、
被覆の完全さ、および外殻の機械的強度を考えると、界
面重合によるカプセル化方法が優れている。界面重合に
よるカプセルトナーの製造は公知の方法を用いることが
できる。（例えば特開昭５７−１７９８６０号、同５８
−６６９４８号、同５９−１４８０６６号および同５９
−１６２５６２号公報)上記重合体を、コア材中の１成
分としてカプセル内に含有させる方法としては、あらか
じめ重合体の状態にし、他のコア形成成分および低沸点
溶剤、そして外殻形成成分とともに仕込み、界面重合で
外殻を形成すると同時に、または外殻形成終了後に、低
沸点溶剤を系外に追い出してコアを形成する方法を使用
することができる。本発明のカプセルトナーの粒径は、
体積平均粒径で５μｍ〜25μｍの範囲にあるのが好まし
い。
被覆の完全さ、および外殻の機械的強度を考えると、界
面重合によるカプセル化方法が優れている。界面重合に
よるカプセルトナーの製造は公知の方法を用いることが
できる。（例えば特開昭５７−１７９８６０号、同５８
−６６９４８号、同５９−１４８０６６号および同５９
−１６２５６２号公報)上記重合体を、コア材中の１成
分としてカプセル内に含有させる方法としては、あらか
じめ重合体の状態にし、他のコア形成成分および低沸点
溶剤、そして外殻形成成分とともに仕込み、界面重合で
外殻を形成すると同時に、または外殻形成終了後に、低
沸点溶剤を系外に追い出してコアを形成する方法を使用
することができる。本発明のカプセルトナーの粒径は、
体積平均粒径で５μｍ〜25μｍの範囲にあるのが好まし
い。
【００２３】本発明によれば、コア材には、定着性に優
れた材料を使用することができるため、通常の定着圧力
の約４／５〜１／２の低い圧力で定着が可能になる。本
発明において、感光体は、定着性の向上と定着圧力の低
圧化のために、３０℃〜８０℃に加熱してもよい。８０
℃よりも高い場合には、アモルファスシリコン感光体の
暗抵抗が低下し、現像に必要な静電電位が得られなくな
る。図１の複写装置においては、加熱は感光体の内部か
ら行っているが、外部から加熱を行ってもよい。加熱手
段としては、ランプヒーター（クオーツランプ）或いは
シリコーンゴム等の耐熱可塑性ゴム中にニクロム線を配
置した面状ヒーター等があげられ、その後、熱風送風型
のヒーター、赤外線等の輻射線を利用したもの、定着部
の熱を利用したもの等が適用可能である。これら感光体
加熱手段への通電手段としては、任意のものが使用でき
るが、特に、加熱手段が感光体支持体よりも内側に設け
られる場合には、感光体が回動するため、スリップリン
グを介して通電するようなものが好ましい。
れた材料を使用することができるため、通常の定着圧力
の約４／５〜１／２の低い圧力で定着が可能になる。本
発明において、感光体は、定着性の向上と定着圧力の低
圧化のために、３０℃〜８０℃に加熱してもよい。８０
℃よりも高い場合には、アモルファスシリコン感光体の
暗抵抗が低下し、現像に必要な静電電位が得られなくな
る。図１の複写装置においては、加熱は感光体の内部か
ら行っているが、外部から加熱を行ってもよい。加熱手
段としては、ランプヒーター（クオーツランプ）或いは
シリコーンゴム等の耐熱可塑性ゴム中にニクロム線を配
置した面状ヒーター等があげられ、その後、熱風送風型
のヒーター、赤外線等の輻射線を利用したもの、定着部
の熱を利用したもの等が適用可能である。これら感光体
加熱手段への通電手段としては、任意のものが使用でき
るが、特に、加熱手段が感光体支持体よりも内側に設け
られる場合には、感光体が回動するため、スリップリン
グを介して通電するようなものが好ましい。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。実
施例１ ラウリルメタクリレート重合体（ＬＭＡ：ＭW ＝１０×
１０4 ）および磁性粉からなるコア材を、ポリウレア樹
脂で包んだ粒径１５μｍのカプセルトナーを用い、０．
５μｍの３層からなるＳｉＮx よりなる表面層を設けた
アモルファスシリコン感光体を装着した図１に示す複写
装置によって、画像形成を行った。上記カプセルトナー
は次のようにして作製された。 （コア材） ラウリルメタクリレート重合体（三洋化成社製） ４０部 磁性粉（ＥＰＴ−１００：戸田工業社製） ６０部 （外殻材） ポリウレア樹脂（ポリメチレンポリフェニルイソシアネ
ートとジエチレントリアミンの界面重合体） 上記の芯材の一部にポリメチレンポリフェニルイソシア
ネート（ダウケミカル社）を加え、乳化造粒した後、ジ
エチレントリアミン水溶液を添加し、界面重合法により
カプセル粒子を作製した。その後、スプレードライヤー
で乾燥した。得られたカプセルトナーに、さらに下記の
成分を添加し、混合して導電化処理を施した。 カーボンブラック（バルカンＸＣ７２：キャボット社製） ２重量％ ステアリン酸亜鉛 ０．５重量％
施例１ ラウリルメタクリレート重合体（ＬＭＡ：ＭW ＝１０×
１０4 ）および磁性粉からなるコア材を、ポリウレア樹
脂で包んだ粒径１５μｍのカプセルトナーを用い、０．
５μｍの３層からなるＳｉＮx よりなる表面層を設けた
アモルファスシリコン感光体を装着した図１に示す複写
装置によって、画像形成を行った。上記カプセルトナー
は次のようにして作製された。 （コア材） ラウリルメタクリレート重合体（三洋化成社製） ４０部 磁性粉（ＥＰＴ−１００：戸田工業社製） ６０部 （外殻材） ポリウレア樹脂（ポリメチレンポリフェニルイソシアネ
ートとジエチレントリアミンの界面重合体） 上記の芯材の一部にポリメチレンポリフェニルイソシア
ネート（ダウケミカル社）を加え、乳化造粒した後、ジ
エチレントリアミン水溶液を添加し、界面重合法により
カプセル粒子を作製した。その後、スプレードライヤー
で乾燥した。得られたカプセルトナーに、さらに下記の
成分を添加し、混合して導電化処理を施した。 カーボンブラック（バルカンＸＣ７２：キャボット社製） ２重量％ ステアリン酸亜鉛 ０．５重量％
【００２５】また、アモルファスシリコン感光体は、次
のようにして作製された。反応器内を十分に排気し、次
いで、シランガス、水素ガス、およびジボランガスの混
合体を導入して、グロー放電分解することにより、厚さ
約２０μｍのＡｌ−Ｍｇ合金円筒基板上に、膜厚４μｍ
の電荷注入阻止層を形成した。その際の製造条件は次の
通りであった。 １００％シランガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：９０ｃｍ3 ／ｍｉｎ ２００ｐｐｍ水素希釈ジボランガス流量：９０ｃｍ3 ／
ｍｉｎ 反応器内圧：１．０Ｔｏｒｒ 放電電力：２００Ｗ 放電時間：６０ｍｉｎ 放電周波数：１３．５６ＭＨｚ 支持体温度：２５０℃ （なお、以下において、各層の製造条件における放電周
波数および支持体温度は、上記の値に固定した。）
のようにして作製された。反応器内を十分に排気し、次
いで、シランガス、水素ガス、およびジボランガスの混
合体を導入して、グロー放電分解することにより、厚さ
約２０μｍのＡｌ−Ｍｇ合金円筒基板上に、膜厚４μｍ
の電荷注入阻止層を形成した。その際の製造条件は次の
通りであった。 １００％シランガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：９０ｃｍ3 ／ｍｉｎ ２００ｐｐｍ水素希釈ジボランガス流量：９０ｃｍ3 ／
ｍｉｎ 反応器内圧：１．０Ｔｏｒｒ 放電電力：２００Ｗ 放電時間：６０ｍｉｎ 放電周波数：１３．５６ＭＨｚ 支持体温度：２５０℃ （なお、以下において、各層の製造条件における放電周
波数および支持体温度は、上記の値に固定した。）
【００２６】電荷注入阻止層生成の後、反応器内を十分
に排気し、次いで、シランガス、水素ガス、およびジボ
ランガスの混合体を導入して、グロー放電分解すること
により、電荷注入阻止層上に、膜厚１５μｍの光導電層
を形成した。その際の製造条件は次の通りであった。 １００％シランガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：１６２ｃｍ3 ／ｍｉｎ ２０ｐｐｍ水素希釈ジボランガス流量：１８ｃｍ3 ／ｍ
ｉｎ 反応器内圧：１．０Ｔｏｒｒ 放電電力：２００Ｗ 放電時間：２１０ｍｉｎ
に排気し、次いで、シランガス、水素ガス、およびジボ
ランガスの混合体を導入して、グロー放電分解すること
により、電荷注入阻止層上に、膜厚１５μｍの光導電層
を形成した。その際の製造条件は次の通りであった。 １００％シランガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：１６２ｃｍ3 ／ｍｉｎ ２０ｐｐｍ水素希釈ジボランガス流量：１８ｃｍ3 ／ｍ
ｉｎ 反応器内圧：１．０Ｔｏｒｒ 放電電力：２００Ｗ 放電時間：２１０ｍｉｎ
【００２７】光導電層生成の後、反応器内を十分に排気
し、次いで、シランガス、水素ガス、およびジボランガ
スの混合体を導入して、グロー放電分解することによ
り、光導電層上に、膜厚０．９μｍの電荷捕獲層を形成
した。その際の製造条件は次の通りであった。 １００％シランガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：９０ｃｍ3 ／ｍｉｎ ２０ｐｐｍ水素希釈ジボランガス流量：９０ｃｍ3 ／ｍ
ｉｎ 反応器内圧：１．０Ｔｏｒｒ 放電電力：２００Ｗ 放電時間：１２ｍｉｎ
し、次いで、シランガス、水素ガス、およびジボランガ
スの混合体を導入して、グロー放電分解することによ
り、光導電層上に、膜厚０．９μｍの電荷捕獲層を形成
した。その際の製造条件は次の通りであった。 １００％シランガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：９０ｃｍ3 ／ｍｉｎ ２０ｐｐｍ水素希釈ジボランガス流量：９０ｃｍ3 ／ｍ
ｉｎ 反応器内圧：１．０Ｔｏｒｒ 放電電力：２００Ｗ 放電時間：１２ｍｉｎ
【００２８】電荷捕獲層生成の後、反応器内を十分に排
気し、次いで、シランガス、水素ガス、およびアンモニ
アガスの混合体を導入して、グロー放電分解することに
より、電荷捕獲層上に、膜厚約０．１５μｍの第１の中
間層を形成した。その際の製造条件は次の通りであっ
た。 １００％シランガス流量：２６ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％アンモニアガス流量：３０ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５０Ｗ 放電時間：３０ｍｉｎ 第１の中間層生成の後、反応器内を十分に排気し、次い
で、シランガス、水素ガス、およびアンモニアガスの混
合体を導入して、グロー放電分解することにより、第１
の中間層上に、膜厚約０．２５μｍの第２の中間層を形
成した。その際の製造条件は次の通りであった。 １００％シランガス流量：２４ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％アンモニアガス流量：３６ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５０Ｗ 放電時間：４０ｍｉｎ 第２の中間層生成の後、反応器内を十分に排気し、次い
で、シランガス、水素ガス、およびアンモニアガスの混
合体を導入して、グロー放電分解することにより、第２
の中間層上に、膜厚約０．１μｍの第３の中間層を形成
した。その際の製造条件は次の通りであった。 １００％シランガス流量：１５ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％アンモニアガス流量：４３ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５０Ｗ 放電時間：２０ｍｉｎ
気し、次いで、シランガス、水素ガス、およびアンモニ
アガスの混合体を導入して、グロー放電分解することに
より、電荷捕獲層上に、膜厚約０．１５μｍの第１の中
間層を形成した。その際の製造条件は次の通りであっ
た。 １００％シランガス流量：２６ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％アンモニアガス流量：３０ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５０Ｗ 放電時間：３０ｍｉｎ 第１の中間層生成の後、反応器内を十分に排気し、次い
で、シランガス、水素ガス、およびアンモニアガスの混
合体を導入して、グロー放電分解することにより、第１
の中間層上に、膜厚約０．２５μｍの第２の中間層を形
成した。その際の製造条件は次の通りであった。 １００％シランガス流量：２４ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％アンモニアガス流量：３６ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５０Ｗ 放電時間：４０ｍｉｎ 第２の中間層生成の後、反応器内を十分に排気し、次い
で、シランガス、水素ガス、およびアンモニアガスの混
合体を導入して、グロー放電分解することにより、第２
の中間層上に、膜厚約０．１μｍの第３の中間層を形成
した。その際の製造条件は次の通りであった。 １００％シランガス流量：１５ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％アンモニアガス流量：４３ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５０Ｗ 放電時間：２０ｍｉｎ
【００２９】さらに、平均粒径０．３μｍ以下の導電性
金属酸化物微粉末を分散した無機高分子材料からなる表
面層を形成した。その際の製造条件は次の通りであっ
た。 保護コーティング用シリコン Ｘ−４１−９７１０Ｈ（信越化学工業社製） ５０重量部 酸化錫／酸化アンチモン（１５％）導電粉 ９重量部 上記の成分を１０℃に保ちながら５０時間混合分散し、
スプレー塗布法により塗布し、１８０℃で１時間乾燥し
て厚さ１μｍの第４の表面層を形成した。
金属酸化物微粉末を分散した無機高分子材料からなる表
面層を形成した。その際の製造条件は次の通りであっ
た。 保護コーティング用シリコン Ｘ−４１−９７１０Ｈ（信越化学工業社製） ５０重量部 酸化錫／酸化アンチモン（１５％）導電粉 ９重量部 上記の成分を１０℃に保ちながら５０時間混合分散し、
スプレー塗布法により塗布し、１８０℃で１時間乾燥し
て厚さ１μｍの第４の表面層を形成した。
【００３０】画像形成は、常法により帯電、露光および
現像を行い、次いで感光体ドラム加熱装置によって、感
光体ドラムの表面を約３０℃に保持して転写定着を行っ
た。すなわち、ポリビニルアセタールからなる転写ロー
ルを感光体ドラムに対して２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で
押圧し、その間に転写用紙を挿入して転写と定着を同時
に行った。それにより、熱定着と同等の定着品質を有す
る画像が得られた。
現像を行い、次いで感光体ドラム加熱装置によって、感
光体ドラムの表面を約３０℃に保持して転写定着を行っ
た。すなわち、ポリビニルアセタールからなる転写ロー
ルを感光体ドラムに対して２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で
押圧し、その間に転写用紙を挿入して転写と定着を同時
に行った。それにより、熱定着と同等の定着品質を有す
る画像が得られた。
【００３１】
【００３２】参考例１ 下記のようにして作製されたカプセルトナーを使用し、
実施例１と同様な感光体と複写機を用いて複写操作を行
った。 （カプセルトナー） カーボンブラック １ｇ トリクレジルフォスフェート １３ｃｃ デスモジュールＬ（バイエル社製） １ｇ 上記組成からなる溶液を、ポリビニルアルコール７ｇを
水１００ｃｃに溶解した溶液に滴下し、微小滴に乳濁
し、室温で約２時間、続いて液温を上昇させて乳濁状態
を維持することにより、マイクロカプセルを形成させ
た。得られたマイクロカプセル分散液を遠心分離してマ
イクロカプセルを分離し、スプレードライヤーで乾燥し
てカプセルトナーを得た。このカプセルトナー５部と鉄
粉９５部を混合し、振盪機で混合して現像剤とした。
実施例１と同様な感光体と複写機を用いて複写操作を行
った。 （カプセルトナー） カーボンブラック １ｇ トリクレジルフォスフェート １３ｃｃ デスモジュールＬ（バイエル社製） １ｇ 上記組成からなる溶液を、ポリビニルアルコール７ｇを
水１００ｃｃに溶解した溶液に滴下し、微小滴に乳濁
し、室温で約２時間、続いて液温を上昇させて乳濁状態
を維持することにより、マイクロカプセルを形成させ
た。得られたマイクロカプセル分散液を遠心分離してマ
イクロカプセルを分離し、スプレードライヤーで乾燥し
てカプセルトナーを得た。このカプセルトナー５部と鉄
粉９５部を混合し、振盪機で混合して現像剤とした。
【００３３】転写定着は、感光体の温度を変化させ、２
５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えて行った。得られた画像
の定着性を紙折り試験によって調査したところ、下記の
結果が得られた。
５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えて行った。得られた画像
の定着性を紙折り試験によって調査したところ、下記の
結果が得られた。
【表１】 （注） △：白スジ発生 ○：折れ目でトナーはがれが少しある。 ◎：折れ目でトナーはがれなし。）
【００３４】また、画像濃度と感光体ドラム温度との関
係を調べたところ、下記の結果が得られた。
係を調べたところ、下記の結果が得られた。
【表２】
【００３５】参考例２ 実施例１と同様にして、電荷注入阻止層、光導電層、電
荷捕獲層を形成した。電荷捕獲層生成の後、反応器内を
十分に排気し、次いで、シランガス、水素ガス、および
アンモニアガスの混合体を導入して、グロー放電分解す
ることにより、電荷捕獲層上に、膜厚約０．１５μｍの
表面層を形成した。形成された表面層の純水との接触角
は５５°であった。その際の製造条件は次の通りであっ
た。 １００％シランガス流量：２６ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％アンモニアガス流量：３０ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５０Ｗ 放電時間：３０ｍｉｎ 画像形成は、常法により、帯電、露光および現像を行
い、ついで、転写定着を行った。すなわち、ポリビニル
アセタールからなる転写ロールを感光体ドラムに対して
２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、押圧し、その間に転写用
紙を挿入して転写と定着を同時に行った。それにより、
熱定着と同等の定着品質を有する画像が得られた。転写
後の感光体表面には、トナーが少量残留していたが、ク
リーニングによって除去することができた。
荷捕獲層を形成した。電荷捕獲層生成の後、反応器内を
十分に排気し、次いで、シランガス、水素ガス、および
アンモニアガスの混合体を導入して、グロー放電分解す
ることにより、電荷捕獲層上に、膜厚約０．１５μｍの
表面層を形成した。形成された表面層の純水との接触角
は５５°であった。その際の製造条件は次の通りであっ
た。 １００％シランガス流量：２６ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％アンモニアガス流量：３０ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５０Ｗ 放電時間：３０ｍｉｎ 画像形成は、常法により、帯電、露光および現像を行
い、ついで、転写定着を行った。すなわち、ポリビニル
アセタールからなる転写ロールを感光体ドラムに対して
２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、押圧し、その間に転写用
紙を挿入して転写と定着を同時に行った。それにより、
熱定着と同等の定着品質を有する画像が得られた。転写
後の感光体表面には、トナーが少量残留していたが、ク
リーニングによって除去することができた。
【００３６】参考例３ 実施例１と同様にして、電荷注入阻止層、光導電層、電
荷捕獲層を形成した。電荷捕獲層生成の後、反応器内を
十分に排気し、次いで、シランガス、水素ガス、および
アンモニアガスの混合体を導入して、グロー放電分解す
ることにより、電荷捕獲層上に、膜厚約０．１５μｍの
中間層を形成した。その際の製造条件は次の通りであっ
た。 １００％シランガス流量：２６ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％アンモニアガス流量：３０ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５０Ｗ 放電時間：３０ｍｉｎ 中間層生成の後、反応器内を十分に排気し、次いで、水
素ガス、およびエチレンガスの混合体を導入して、グロ
ー放電分解することにより、電荷捕獲層上に、膜厚約
０．２５μｍの表面層を形成した。表面層の接触角を測
定したところ８５°であった。その際の製造条件は次の
通りであった。 １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％エチレンガス流量：３０ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５００Ｗ 放電時間：４０ｍｉｎ参考例２ の場合と同様にして複写操作を行った。得られ
た画像の定着性は、熱定着と同等であり、感光体表面に
はトナーの残留はなく、転写率は９９．５％であった。
また、繰り返し操作によってもトナーの固着は見られな
かった。
荷捕獲層を形成した。電荷捕獲層生成の後、反応器内を
十分に排気し、次いで、シランガス、水素ガス、および
アンモニアガスの混合体を導入して、グロー放電分解す
ることにより、電荷捕獲層上に、膜厚約０．１５μｍの
中間層を形成した。その際の製造条件は次の通りであっ
た。 １００％シランガス流量：２６ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％アンモニアガス流量：３０ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５０Ｗ 放電時間：３０ｍｉｎ 中間層生成の後、反応器内を十分に排気し、次いで、水
素ガス、およびエチレンガスの混合体を導入して、グロ
ー放電分解することにより、電荷捕獲層上に、膜厚約
０．２５μｍの表面層を形成した。表面層の接触角を測
定したところ８５°であった。その際の製造条件は次の
通りであった。 １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％エチレンガス流量：３０ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５００Ｗ 放電時間：４０ｍｉｎ参考例２ の場合と同様にして複写操作を行った。得られ
た画像の定着性は、熱定着と同等であり、感光体表面に
はトナーの残留はなく、転写率は９９．５％であった。
また、繰り返し操作によってもトナーの固着は見られな
かった。
【００３７】参考例４ 参考例３ における表面層に代えて、下記の４種の材料よ
りなる表面層を形成した。参考例１におけると同様のト
ナーを用いて転写率と固着の有無を調査した。それらの
結果を、表面層の接触角と共に表３に示す。なお、表面
層の作製条件は次の通りであった。
りなる表面層を形成した。参考例１におけると同様のト
ナーを用いて転写率と固着の有無を調査した。それらの
結果を、表面層の接触角と共に表３に示す。なお、表面
層の作製条件は次の通りであった。
【００３８】（表面層Ｎｏ．１） １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％エチレンガス流量：３６ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％シランガス流量：１２ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５００Ｗ 放電時間：４０ｍｉｎ （表面層Ｎｏ．２） １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％エチレンガス流量：３６ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％シランガス流量：２４ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５００Ｗ 放電時間：４０ｍｉｎ （表面層Ｎｏ．３） １００％水素ガス流量：１８０ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％エチレンガス流量：３６ｃｍ3 ／ｍｉｎ １００％シランガス流量：３６ｃｍ3 ／ｍｉｎ 反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ 放電電力：５００Ｗ 放電時間：４０ｍｉｎ （表面層Ｎｏ．４） 保護コーティング用シリコン （Ｘ−４１−９７１０Ｈ（信越化学工業社製） ５０重量部 酸化錫／酸化アンチモン（１５％）導電粉 ９重量部 上記成分を１０℃に保ちながら、５０時間混合分散し、
スプレー塗布法によりし、１８０℃で１時間乾燥して、
厚さ１μの表面層を形成した。
スプレー塗布法によりし、１８０℃で１時間乾燥して、
厚さ１μの表面層を形成した。
【００３９】
【表３】
【００４０】
【発明の効果】本発明は、上記のように、シロキサン結
合を主体としてなるシリコンハードコート、ａ−Ｃ：
Ｈ，Ｆおよびａ−Ｃ x Ｓｉ (1-x) ：Ｈ，Ｆ（ｘ＞０．
５）から選択された表面層を有するアモルファスシリコ
ン感光体に対して導電性一成分磁性カプセルトナーを用
いて現像し、形成されたカプセルトナー像の上に転写紙
を重ね、圧力を加えて転写および定着を同時に行うた
め、簡単な工程で、良好な定着性を示す高品質の画像
を、高信頼性および低コストで得ることができる。ま
た、表面層の接触角が６０°以上であるので、特に転写
率が良好であり、感光体上にトナーの固着が発生しな
い。
合を主体としてなるシリコンハードコート、ａ−Ｃ：
Ｈ，Ｆおよびａ−Ｃ x Ｓｉ (1-x) ：Ｈ，Ｆ（ｘ＞０．
５）から選択された表面層を有するアモルファスシリコ
ン感光体に対して導電性一成分磁性カプセルトナーを用
いて現像し、形成されたカプセルトナー像の上に転写紙
を重ね、圧力を加えて転写および定着を同時に行うた
め、簡単な工程で、良好な定着性を示す高品質の画像
を、高信頼性および低コストで得ることができる。ま
た、表面層の接触角が６０°以上であるので、特に転写
率が良好であり、感光体上にトナーの固着が発生しな
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を実施するための複写装置の概略の構
成図である。
成図である。
【図２】 本発明に使用するアモルファスシリコン感光
体の１例の模式的断面図である。
体の１例の模式的断面図である。
【図３】 本発明に使用するアモルファスシリコン感光
体の他の１例の模式的断面図である。
体の他の１例の模式的断面図である。
【図４】 本発明に使用するアモルファスシリコン感光
体のさらに他の１例の模式的断面図である。
体のさらに他の１例の模式的断面図である。
１…感光体、２…帯電器、３…画像入力装置、４…現像
器、５…圧力転写ロール、６…用紙、７…ヒーター、８
…クリーナー機構、９…除電光、１１…支持体、１２…
電荷注入阻止層，１３…光導電層、１４…電荷捕獲層、
１５〜１７…中間層、１８…表面層。
器、５…圧力転写ロール、６…用紙、７…ヒーター、８
…クリーナー機構、９…除電光、１１…支持体、１２…
電荷注入阻止層，１３…光導電層、１４…電荷捕獲層、
１５〜１７…中間層、１８…表面層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 雅人 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ ロックス株式会社竹松事業所内 (72)発明者 横井 正紀 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ ロックス株式会社竹松事業所内 (72)発明者 渡部 雅夫 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ ロックス株式会社竹松事業所内 (56)参考文献 特開 昭63−269163（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−106681（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−250649（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−43162（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−150355（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−171339（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/16 101 G03G 15/20 111 G03G 15/22 G03G 15/24 G03G 5/08 301
Claims (2)
- 【請求項１】 シロキサン結合を主体としてなるシリコ
ンハードコート、ａ−Ｃ：Ｈ，Ｆおよびａ−Ｃx Ｓｉ
(1-x) ：Ｈ，Ｆ（ｘ＞０．５）から選択された１種より
なる純水との接触角が６０°以上の表面層を有するアモ
ルファスシリコン感光体に静電潜像を形成した後、コア
材と外殻とからなる導電性一成分磁性カプセルトナーを
用いて現像し、形成されたカプセルトナー像の上に転写
紙を重ね、圧力を加えて転写および定着を同時に行うこ
とを特徴とする電子写真法。 - 【請求項２】 アモルファスシリコン感光体が、水素化
及び／またはハロゲン化アモルファスシリコンを主体と
してなることを特徴とする請求項１に記載の電子写真
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4033980A JP2776112B2 (ja) | 1991-04-15 | 1992-01-27 | 電子写真法 |
| US07/865,475 US5334476A (en) | 1991-04-15 | 1992-04-09 | Electrophotographic process for simultaneously transferring and fixing an image |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10832591 | 1991-04-15 | ||
| JP3-108325 | 1991-04-15 | ||
| JP4033980A JP2776112B2 (ja) | 1991-04-15 | 1992-01-27 | 電子写真法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0566617A JPH0566617A (ja) | 1993-03-19 |
| JP2776112B2 true JP2776112B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=26372763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4033980A Expired - Fee Related JP2776112B2 (ja) | 1991-04-15 | 1992-01-27 | 電子写真法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5334476A (ja) |
| JP (1) | JP2776112B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0527611A (ja) * | 1991-07-24 | 1993-02-05 | Kao Corp | 画像形成方法 |
| US5592274A (en) * | 1992-01-31 | 1997-01-07 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electrophotographic apparatus and process for simultaneously transferring and fixing toner image onto transfer paper |
| US6201945B1 (en) | 1998-01-08 | 2001-03-13 | Xerox Corporation | Polyimide and doped metal oxide fuser components |
| US5922440A (en) * | 1998-01-08 | 1999-07-13 | Xerox Corporation | Polyimide and doped metal oxide intermediate transfer components |
| US5985419A (en) * | 1998-01-08 | 1999-11-16 | Xerox Corporation | Polyurethane and doped metal oxide transfer components |
| MY123138A (en) * | 1999-06-29 | 2006-05-31 | Hoya Corp | Method of producing press-molded products |
| US7221329B2 (en) * | 2003-12-24 | 2007-05-22 | James Henly Cornwell | Enhanced beam antenna |
| JP2010168270A (ja) | 2008-12-26 | 2010-08-05 | Hoya Corp | ガラス基材及びその製造方法 |
| US8913934B2 (en) * | 2010-07-07 | 2014-12-16 | Xerox Corporation | Cold pressure transfix in a simplified printer |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5587156A (en) * | 1978-12-25 | 1980-07-01 | Canon Inc | Electrophotography |
| JPS57171339A (en) * | 1981-04-16 | 1982-10-21 | Ricoh Co Ltd | Electrostatic recording material |
| JPS57179860A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | Capsulate toner |
| JPS5866948A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | カプセルトナ− |
| JPS59148066A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-24 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | マイクロカプセル型トナ− |
| JPS59162562A (ja) * | 1983-03-05 | 1984-09-13 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 圧力定着性マイクロカプセルトナ−の製造法 |
| JPS61250649A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-07 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感光体 |
| JPS62150355A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-04 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真感光体 |
| JPS6343162A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-24 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真感光体 |
| JPS63106681A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像記録方法 |
| JPS63269163A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 熱転写記録方法 |
| JPS6443954A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-16 | Hitachi Ltd | Color cathode-ray tube |
| US4885220A (en) * | 1988-05-25 | 1989-12-05 | Xerox Corporation | Amorphous silicon carbide electroreceptors |
| EP0408966A3 (en) * | 1989-07-19 | 1991-04-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Electrophotographic recording material and process for its manufacture |
| US5104763A (en) * | 1990-05-18 | 1992-04-14 | Xerox Corporation | Encapsulated toner compositions |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP4033980A patent/JP2776112B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-09 US US07/865,475 patent/US5334476A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5334476A (en) | 1994-08-02 |
| JPH0566617A (ja) | 1993-03-19 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |