JP2775132B2 - 鉄心の製造方法 - Google Patents
鉄心の製造方法Info
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- JP2775132B2 JP2775132B2 JP5022044A JP2204493A JP2775132B2 JP 2775132 B2 JP2775132 B2 JP 2775132B2 JP 5022044 A JP5022044 A JP 5022044A JP 2204493 A JP2204493 A JP 2204493A JP 2775132 B2 JP2775132 B2 JP 2775132B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄心の製造方法に係
り、さらに詳しくは、条材から打ち抜かれた鉄心片の反
りを防止できる鉄心の製造方法に関する。
り、さらに詳しくは、条材から打ち抜かれた鉄心片の反
りを防止できる鉄心の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気機器の分野において、誘導電動機の
かご形回転子に用いられる積層型の鉄心が知られてい
る。従来、この鉄心は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、条材１００から、パンチ１０１及びダイ１０２によ
り円板状の鉄心片１０３を打ち抜き、打ち抜かれた鉄心
片１０３をダイ１０２内で順次積層することにより製造
されている。なお、鉄心片１０３の打ち抜き時には、鉄
心片１０３を１枚打ち抜く毎にダイ１０２内に収納され
たシリンダ式の昇降台１０４が鉄心片１枚分の厚さの幅
だけ下降するようになっている。ところで、条材１００
の材質や形状によっては、打ち抜き時に条材１００の打
ち抜き部１００ａが下向きに大きく湾曲し、打ち抜かれ
た鉄心片１０３に反りが発生する虞がある（図２（ｂ）
参照）。そこで、これを解消する従来手段として、打ち
抜いた鉄心片１０３を元の位置まで押し戻すプッシュバ
ック式の金型や、打ち抜き部をトリミングする金型を用
いたり、パンチ１０１の噛み込みを浅くして打ち抜く方
法などが知られている。
かご形回転子に用いられる積層型の鉄心が知られてい
る。従来、この鉄心は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、条材１００から、パンチ１０１及びダイ１０２によ
り円板状の鉄心片１０３を打ち抜き、打ち抜かれた鉄心
片１０３をダイ１０２内で順次積層することにより製造
されている。なお、鉄心片１０３の打ち抜き時には、鉄
心片１０３を１枚打ち抜く毎にダイ１０２内に収納され
たシリンダ式の昇降台１０４が鉄心片１枚分の厚さの幅
だけ下降するようになっている。ところで、条材１００
の材質や形状によっては、打ち抜き時に条材１００の打
ち抜き部１００ａが下向きに大きく湾曲し、打ち抜かれ
た鉄心片１０３に反りが発生する虞がある（図２（ｂ）
参照）。そこで、これを解消する従来手段として、打ち
抜いた鉄心片１０３を元の位置まで押し戻すプッシュバ
ック式の金型や、打ち抜き部をトリミングする金型を用
いたり、パンチ１０１の噛み込みを浅くして打ち抜く方
法などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなプッシュバック式やトリミング機能を有する金型は
高価であり、しかも条材１００の歩留りも悪くなるとい
う問題点がある。殊に、プッシュバック式の金型の場合
には、打ち抜き工程に、打ち抜かれた鉄心片１０３が元
の位置まで押し戻されるので、高速で打ち抜けないとい
う問題点があった。一方、前述したようにパンチ１０１
の噛み込みを浅くして鉄心片１０３を打ち抜くと、打ち
抜かれた鉄心片１０３がパンチ１０１の引上げに伴って
浮き上がり易く、安定した打ち抜きができないという問
題点があった。本発明はこのような実情に鑑みなされた
もので、打ち抜かれた鉄心片の反りを防止でき、しかも
設備コストが安価で、条材の歩留りも良好であり、さら
に高速運転に適していると共に、安定した打ち抜きがで
きる鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
うなプッシュバック式やトリミング機能を有する金型は
高価であり、しかも条材１００の歩留りも悪くなるとい
う問題点がある。殊に、プッシュバック式の金型の場合
には、打ち抜き工程に、打ち抜かれた鉄心片１０３が元
の位置まで押し戻されるので、高速で打ち抜けないとい
う問題点があった。一方、前述したようにパンチ１０１
の噛み込みを浅くして鉄心片１０３を打ち抜くと、打ち
抜かれた鉄心片１０３がパンチ１０１の引上げに伴って
浮き上がり易く、安定した打ち抜きができないという問
題点があった。本発明はこのような実情に鑑みなされた
もので、打ち抜かれた鉄心片の反りを防止でき、しかも
設備コストが安価で、条材の歩留りも良好であり、さら
に高速運転に適していると共に、安定した打ち抜きがで
きる鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の鉄心の製造方法は、予め半抜き加工により下方に
突出した複数個の半抜き部が、打ち抜き部に略均等に設
けられた条材から、該半抜き部に当接する部分は平面状
となったパンチ及びこれと対となるダイにより、該半抜
き部が下段の昇降可能な鉄心片の受け部材又は前工程で
前記半抜き部が押し戻されて平面状となった鉄心片の上
面に押圧された状態で打ち抜き、しかも、打ち抜き後の
前記半抜き部は打ち抜き時の前記パンチの押圧力によっ
て前記鉄心片の元の位置まで押し戻されて平面状となっ
た前記鉄心片を、前記ダイ内で順次積層して、所定厚の
鉄心となしている。
記載の鉄心の製造方法は、予め半抜き加工により下方に
突出した複数個の半抜き部が、打ち抜き部に略均等に設
けられた条材から、該半抜き部に当接する部分は平面状
となったパンチ及びこれと対となるダイにより、該半抜
き部が下段の昇降可能な鉄心片の受け部材又は前工程で
前記半抜き部が押し戻されて平面状となった鉄心片の上
面に押圧された状態で打ち抜き、しかも、打ち抜き後の
前記半抜き部は打ち抜き時の前記パンチの押圧力によっ
て前記鉄心片の元の位置まで押し戻されて平面状となっ
た前記鉄心片を、前記ダイ内で順次積層して、所定厚の
鉄心となしている。
【０００５】
【作用】条材から、順次、パンチ及びダイにより略均等
に配置された複数個の半抜き部を有する鉄心片を打ち抜
き、打ち抜かれた鉄心片はダイ内で順次積層されて鉄心
が製造されるが、鉄心片の打ち抜き時には、半抜き部が
条材の打ち抜き部の支えになって平坦を維持し、引き込
みを拘束した状態で打ち抜かれるので、鉄心片が下方に
反るのが解消され、鉄心片の皿状の腰折れがなくなる一
方、打ち抜き後に、今回打ち抜かれた鉄心片が、打ち抜
き時の押圧力により、下段の鉄心片又は受け部材に押圧
されることにより、支えていた半抜き部が鉄心片内の元
の位置まで押し戻されるので、製造後の鉄心は通常の鉄
心と同じになる。
に配置された複数個の半抜き部を有する鉄心片を打ち抜
き、打ち抜かれた鉄心片はダイ内で順次積層されて鉄心
が製造されるが、鉄心片の打ち抜き時には、半抜き部が
条材の打ち抜き部の支えになって平坦を維持し、引き込
みを拘束した状態で打ち抜かれるので、鉄心片が下方に
反るのが解消され、鉄心片の皿状の腰折れがなくなる一
方、打ち抜き後に、今回打ち抜かれた鉄心片が、打ち抜
き時の押圧力により、下段の鉄心片又は受け部材に押圧
されることにより、支えていた半抜き部が鉄心片内の元
の位置まで押し戻されるので、製造後の鉄心は通常の鉄
心と同じになる。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１（ａ）は本発明の一実施例に係る鉄心
の製造方法における条材の打ち抜き加工前の状態を示す
拡大断面図、図１（ｂ）は本発明の一実施例に係る鉄心
の製造方法における条材の打ち抜き加工途中の状態を示
す拡大断面図、図１（ｃ）は本発明の一実施例に係る鉄
心の製造方法における条材の打ち抜き加工後の状態を示
す拡大断面図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１（ａ）は本発明の一実施例に係る鉄心
の製造方法における条材の打ち抜き加工前の状態を示す
拡大断面図、図１（ｂ）は本発明の一実施例に係る鉄心
の製造方法における条材の打ち抜き加工途中の状態を示
す拡大断面図、図１（ｃ）は本発明の一実施例に係る鉄
心の製造方法における条材の打ち抜き加工後の状態を示
す拡大断面図である。
【０００７】図１に示すように、本発明の一実施例に係
る鉄心の製造方法に用いられる鉄心の製造装置１０は、
予め半抜き加工により下方に突出した半抜き部１１ａ
（図１（ｂ）の部分拡大図参照）が設けられた条材１１
を打ち抜くパンチ１２が下面に垂設された上型１３と、
パンチ１２に対するダイ１４が埋設された下型１５と、
ダイ１４内に収納されたシリンダ駆動式の昇降可能な受
け部材１６とを備えている。半抜き部１１ａは、条材１
１の打ち抜き部１１ｂにそれぞれ放射状に３個ずつ配設
されている。なお、打ち抜き部１１ｂにおける半抜き部
１１ａの形成個数は、このように３個ずつに限定しなく
ても、それぞれ２個又は４個以上の複数個であってもよ
い。また、シリンダ駆動式の受け部材１６としては、鉄
心片１７を１枚打ち抜く毎に鉄心片１枚分の厚さの幅だ
け下降する周知のものが使用されている。
る鉄心の製造方法に用いられる鉄心の製造装置１０は、
予め半抜き加工により下方に突出した半抜き部１１ａ
（図１（ｂ）の部分拡大図参照）が設けられた条材１１
を打ち抜くパンチ１２が下面に垂設された上型１３と、
パンチ１２に対するダイ１４が埋設された下型１５と、
ダイ１４内に収納されたシリンダ駆動式の昇降可能な受
け部材１６とを備えている。半抜き部１１ａは、条材１
１の打ち抜き部１１ｂにそれぞれ放射状に３個ずつ配設
されている。なお、打ち抜き部１１ｂにおける半抜き部
１１ａの形成個数は、このように３個ずつに限定しなく
ても、それぞれ２個又は４個以上の複数個であってもよ
い。また、シリンダ駆動式の受け部材１６としては、鉄
心片１７を１枚打ち抜く毎に鉄心片１枚分の厚さの幅だ
け下降する周知のものが使用されている。
【０００８】続いて、本発明の実施例に係る鉄心の製造
装置１０を用いた鉄心の製造方法を説明する。図１
（ａ）に示すように、条材１１を図外の送り装置により
上型１３と下型１５の間に移送させて、ダイ１４上に打
ち抜き部１１ｂを配置させて、パンチ１２とダイ１４に
より条材１１の打ち抜きを行う。この際、図１（ｂ）に
示すような条材１１の打ち抜き途中で、条材１１の材質
や形状によっては、打ち抜きの際に打ち抜き部１１ｂの
周辺にかかる引張力により条材１１の打ち抜き部１１ｂ
が下向きに大きく湾曲しようとするが（従来技術の欄の
図２（ｂ）参照）、この湾曲が始まるか又は始まり出し
たときに、打ち抜き部１１ｂの下面より突出する各々の
半抜き部１１ａが、先に打ち抜かれた鉄心片１７の上面
に当接し（ただし、打ち抜き作業開始当初の鉄心片１７
の場合には、受け部材１６の上面に当接する。）、半抜
き部１１ａが打ち抜き部１１ｂの支えになって打ち抜か
れるので、打ち抜かれた鉄心片１７が下方に反るのが解
消される。その後、図１（ｃ）に示すような打ち抜き完
了時には、上下型１３、１５の嵌合力により、今回打ち
抜かれた鉄心片１７が下段の鉄心片１７に大きな力で上
方より押圧され、これにより、支えていた半抜き部１１
ａが鉄心片１７内の元の位置まで押し戻されるので（同
図部分拡大図参照）、製造後の鉄心は通常の鉄心と同じ
になる。以下、このような操作を繰り返すことにより、
所定枚数の鉄心片１７が積層された鉄心が製造される。
装置１０を用いた鉄心の製造方法を説明する。図１
（ａ）に示すように、条材１１を図外の送り装置により
上型１３と下型１５の間に移送させて、ダイ１４上に打
ち抜き部１１ｂを配置させて、パンチ１２とダイ１４に
より条材１１の打ち抜きを行う。この際、図１（ｂ）に
示すような条材１１の打ち抜き途中で、条材１１の材質
や形状によっては、打ち抜きの際に打ち抜き部１１ｂの
周辺にかかる引張力により条材１１の打ち抜き部１１ｂ
が下向きに大きく湾曲しようとするが（従来技術の欄の
図２（ｂ）参照）、この湾曲が始まるか又は始まり出し
たときに、打ち抜き部１１ｂの下面より突出する各々の
半抜き部１１ａが、先に打ち抜かれた鉄心片１７の上面
に当接し（ただし、打ち抜き作業開始当初の鉄心片１７
の場合には、受け部材１６の上面に当接する。）、半抜
き部１１ａが打ち抜き部１１ｂの支えになって打ち抜か
れるので、打ち抜かれた鉄心片１７が下方に反るのが解
消される。その後、図１（ｃ）に示すような打ち抜き完
了時には、上下型１３、１５の嵌合力により、今回打ち
抜かれた鉄心片１７が下段の鉄心片１７に大きな力で上
方より押圧され、これにより、支えていた半抜き部１１
ａが鉄心片１７内の元の位置まで押し戻されるので（同
図部分拡大図参照）、製造後の鉄心は通常の鉄心と同じ
になる。以下、このような操作を繰り返すことにより、
所定枚数の鉄心片１７が積層された鉄心が製造される。
【０００９】このように、パンチ１２及びダイ１４によ
り、半抜き部１１ａを有する鉄心片１７を打ち抜く際
に、この半抜き部１１ａが条材１１の打ち抜き部１１ｂ
の支えになって打ち抜かれるので、打ち抜かれた鉄心片
１７が下方に反るのが解消され、鉄心片１７の皿状の腰
折れがなくなり、しかも既製の金型を利用できるので設
備コストが安価であり、また条材１１の歩留りも従来と
全く同じで良好であり、さらに従来のプッシュバック式
の金型のように高速運転すると支障をきたすこともな
く、安定した打ち抜きができる。
り、半抜き部１１ａを有する鉄心片１７を打ち抜く際
に、この半抜き部１１ａが条材１１の打ち抜き部１１ｂ
の支えになって打ち抜かれるので、打ち抜かれた鉄心片
１７が下方に反るのが解消され、鉄心片１７の皿状の腰
折れがなくなり、しかも既製の金型を利用できるので設
備コストが安価であり、また条材１１の歩留りも従来と
全く同じで良好であり、さらに従来のプッシュバック式
の金型のように高速運転すると支障をきたすこともな
く、安定した打ち抜きができる。
【００１０】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲での設計変更や動作の変更があっても本発明
に含まれる。例えば、実施例では、鉄心用の条材とし
て、半抜き部のみを有するものを採用したが、これに限
定しなくても、例えば中心孔や突起状のカシメ部を有す
る条材を採用してもよい。また、実施例では、鉄心片を
パンチ及びダイにより垂直に打ち抜くだけのものを例示
したが、これに限定しなくても、カシメ部を有する鉄心
片が１個打ち抜かれる毎に、ダイを所定角度だけ回転さ
せるスキューリングを行って鉄心を製造させてもよい。
明はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲での設計変更や動作の変更があっても本発明
に含まれる。例えば、実施例では、鉄心用の条材とし
て、半抜き部のみを有するものを採用したが、これに限
定しなくても、例えば中心孔や突起状のカシメ部を有す
る条材を採用してもよい。また、実施例では、鉄心片を
パンチ及びダイにより垂直に打ち抜くだけのものを例示
したが、これに限定しなくても、カシメ部を有する鉄心
片が１個打ち抜かれる毎に、ダイを所定角度だけ回転さ
せるスキューリングを行って鉄心を製造させてもよい。
【００１１】
【発明の効果】請求項１記載の鉄心の製造方法において
は、このように、パンチ及びダイにより、半抜き部を有
する鉄心片を打ち抜く際に、この半抜き部が条材の打ち
抜き部の支えになって打ち抜かれるので、打ち抜かれた
鉄心片が下方に反るのが解消され、鉄心片の皿状の腰折
れがなくなり、しかも設備コストが安価で、条材の歩留
りも良好であり、さらに高速運転に適していると共に、
安定した打ち抜きができる。
は、このように、パンチ及びダイにより、半抜き部を有
する鉄心片を打ち抜く際に、この半抜き部が条材の打ち
抜き部の支えになって打ち抜かれるので、打ち抜かれた
鉄心片が下方に反るのが解消され、鉄心片の皿状の腰折
れがなくなり、しかも設備コストが安価で、条材の歩留
りも良好であり、さらに高速運転に適していると共に、
安定した打ち抜きができる。
【図１】（ａ）本発明の一実施例に係る鉄心の製造方法
における条材の打ち抜き加工前の状態を示す拡大断面図
である。（ｂ）本発明の一実施例に係る鉄心の製造方法
における条材の打ち抜き加工途中の状態を示す拡大断面
図である。（ｃ）本発明の一実施例に係る鉄心の製造方
法における条材の打ち抜き加工後の状態を示す拡大断面
図である。
における条材の打ち抜き加工前の状態を示す拡大断面図
である。（ｂ）本発明の一実施例に係る鉄心の製造方法
における条材の打ち抜き加工途中の状態を示す拡大断面
図である。（ｃ）本発明の一実施例に係る鉄心の製造方
法における条材の打ち抜き加工後の状態を示す拡大断面
図である。
【図２】（ａ）従来手段に係る鉄心の製造方法における
条材の打ち抜き加工前の状態を示す拡大断面図である。
（ｂ）従来手段に係る鉄心の製造方法における条材の打
ち抜き加工途中の状態を示す拡大断面図である。（ｃ）
従来手段に係る鉄心の製造方法における条材の打ち抜き
加工後の状態を示す拡大断面図である。
条材の打ち抜き加工前の状態を示す拡大断面図である。
（ｂ）従来手段に係る鉄心の製造方法における条材の打
ち抜き加工途中の状態を示す拡大断面図である。（ｃ）
従来手段に係る鉄心の製造方法における条材の打ち抜き
加工後の状態を示す拡大断面図である。
１０ 鉄心の製造装置 １１ 条材 １１ａ 半抜き部 １１ｂ 打ち抜き部 １２ パンチ １３ 上型 １４ ダイ １５ 下型 １６ 受け部材 １７ 鉄心片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 15/02
Claims (1)
- 【請求項１】 予め半抜き加工により下方に突出した複
数個の半抜き部が、打ち抜き部に略均等に設けられた条
材から、該半抜き部に当接する部分は平面状となったパ
ンチ及びこれと対となるダイにより、該半抜き部が下段
の昇降可能な鉄心片の受け部材又は前工程で前記半抜き
部が押し戻されて平面状となった鉄心片の上面に押圧さ
れた状態で打ち抜き、しかも、打ち抜き後の前記半抜き
部は打ち抜き時の前記パンチの押圧力によって前記鉄心
片の元の位置まで押し戻されて平面状となった前記鉄心
片を、前記ダイ内で順次積層して、所定厚の鉄心となす
ことを特徴とする鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5022044A JP2775132B2 (ja) | 1993-01-16 | 1993-01-16 | 鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5022044A JP2775132B2 (ja) | 1993-01-16 | 1993-01-16 | 鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06217501A JPH06217501A (ja) | 1994-08-05 |
| JP2775132B2 true JP2775132B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=12071943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5022044A Expired - Fee Related JP2775132B2 (ja) | 1993-01-16 | 1993-01-16 | 鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2775132B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100943069B1 (ko) * | 2008-07-14 | 2010-02-18 | 주식회사 포스코아 | 적층 코아 제조 장치의 슬롯 다이 및 이를 채용한 적층코아 제조 장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008211948A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Aisin Seiki Co Ltd | 積層回転子鉄心の製造方法 |
| WO2023162996A1 (ja) * | 2022-02-25 | 2023-08-31 | ニデック株式会社 | 固定子コアの製造方法及び固定子コア |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60226741A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-12 | Toshiba Corp | 回転電機積層鉄芯の製造法 |
-
1993
- 1993-01-16 JP JP5022044A patent/JP2775132B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100943069B1 (ko) * | 2008-07-14 | 2010-02-18 | 주식회사 포스코아 | 적층 코아 제조 장치의 슬롯 다이 및 이를 채용한 적층코아 제조 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06217501A (ja) | 1994-08-05 |
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