JP2771131B2 - 熱的整合界面を有する基板及び導波路構造を含む光デバイス - Google Patents

熱的整合界面を有する基板及び導波路構造を含む光デバイス

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】技術分野 本発明は偏光に依存しない集積光デバイス、より具体的
には、その後に堆積させるドープガラス層とほぼ等しい
熱膨張係数を有する基板を用いた偏光に依存しない光デ
バイスに係る。
【０００２】従来技術 光ファイバ通信チャネルが金属ケーブル及びマイクロ波
伝送リンクに置き代るにつれ、光信号を直接処理するた
めの集積光デバイスは、次第に重要になってきている。
光信号処理の有用な方式では、シリコン基板上に形成さ
れた集積ガラス導波路構造を用いる。そのようなデバイ
スの基本的な構造については、シー・エイチ・ヘンリー
（Ｃ．Ｈ．Ｈenry）ら、“ハイブリッド光パッケージ用
のシリコン上のガラス導波路”７．ジャーナル・ライト
ウェーブ・テクノロジー（Ｊ．Ｌightwave Tech）、１
５３０−１５３９頁（１９８９）に、述べられている。
集積ガラス導波路構造は典型的な場合、シリコン基板上
に二酸化シリコンのベース層を堆積させ、続いて導波路
コアを形成するために、二酸化シリコン上にドープシリ
カ層を堆積させることにより、形成される。ドープシリ
カコア層は、所望の導波路構造を形成するために、標準
的なリソグラフィ技術を用いて、パターン形成される。
シングルモード導波路構造の場合、コア層は約６−８ミ
クロンの厚さで、６−７ミクロンの幅である。コア層の
パターン形成に続いて、シリカの追加された層を、最上
部クラッドとして働かせるため、堆積させる。導波路の
精密な形態に依存して、そのようなデバイスは、ビーム
−スプリッティング、タッピング、マルチプレクシン
グ、デマルチプレクシング及び濾波といった各種の機能
を果すことができる。
【０００３】上述の導波路構造の１つの欠点は、導波路
コア中の歪により導入される複屈折である。圧縮歪は、
シリコンとシリカ間の熱膨張係数差により、作製中に導
入される。この複屈折のため、伝送される光の異なる偏
光モードが、実効屈折率差に伴って存在する。具体的に
は、横磁界（ＴＭ）モードは横電界（ＴＥ）モードよ
り、大きな屈折率に遭遇し、光の伝送と導波路回路の特
性に、悪影響を与える。偏光の２つの成分が異なる速度
で移動するこの効果は、導波路の曲線で更に悪化する。
なぜなら、光学モードは曲線を移動する時、半径方向に
シフトするからである。導波路コアにゆるく結合したモ
ード（ＴＭ）は、強く結合したモード（ＴＭ）より、よ
り大きく外側へのシフトを経験する。従って、ゆるく結
合したモードは、より大きな光路と位相をもつ。
【０００４】複屈折を除くことは、高い動作特性の光デ
バイスに必要であることが、以前から認識されてきた。
技術はシリコン／シリカ熱的不整により導入される圧縮
歪を減すか補償するためのプロセスで満ちている。１つ
の方式は、導波路上に厚いアモルファスシリコン層を堆
積させ、続いて高パワーレーザでトリミングすることを
含む。エム・カワチ（Ｍ．Ｋawachi）ら、“シリカ集積
光リング共振器中の導波路複屈折のレーザトリミング調
整”プロシーディングズ、クレオ（Ｐroc.ＣＬＥＯ） '
８９、ツ・ジェイ（Ｔu Ｊ．）（１７）（１９８９年４
月）を参照のこと。別の方式では、６０ミクロン程度の
深い溝が、歪を緩和するために、導波路に隣接してエッ
チングされる。これらの技術の両方がきわめて精密さを
必要とし、著しく生産価格を高くする。加えて、これら
の技術は導波路構造の材料間の熱的不整という基本的な
問題を解決することなく、プロセスにより導入される歪
を矯正しようとする。
【０００５】最小の歪導入複屈折を有する集積光導波路
構造とそれらの製造方法に対する技術的な必要性があ
る。そのような構造は偏光に依存しない集積光デバイス
を生成するために、使用できる。
【０００６】本発明の要約 本発明は、特許請求の範囲により、規定される。本発明
は従来のデバイス構造に付随した歪により導入される複
屈折を減すか除くことにより、偏光に依存しない光デバ
イスを実現する。本発明において、シリコンウエハでは
なく、ドープシリカ基板がドープされたシリカ導波路構
造を支持する。第１の実施例において、８×１０-7℃-1
ないし１５×１０-7℃-1の熱膨張係数を有するドープシ
リカ基板を含む光デバイスが、生成される。ドープされ
たシリカ基板上に、８×１０-7℃-1ないし１５×１０-7
℃-1の熱膨張係数を有するドープされたシリカ導波路構
造が、形成される。ドープされたシリカ導波路構造の上
に、クラッド層が形成される。あるいは、ドープされた
シリカ基板の熱膨張係数を、ドープされたシリカ導波路
構造の熱膨張係数の、約９０％ないし１１０％に選択す
る。
【０００７】別の特徴として、本発明は下部表面から上
部表面へ、ドーピング勾配を有するドープされたシリカ
基板を含む光デバイスを、実現する。必要により、下部
表面は、純粋なシリカである。上部表面におけるドーピ
ングレベルは、その上に形成されるドープされたシリカ
導波路構造の熱膨張係数にほぼ等しい熱膨張係数を有す
るようにする。ドープされたシリカ導波路構造上に、ク
ラッド層が形成される。
【０００８】詳細な技術 図面を参照すると、図１は基板２０、導波路要素３０、
クラッド層４０を有する光デバイス１０の概略図であ
る。従来技術では、基板２０は典型的な場合、熱的に酸
化したSiO2表面を有するシリコンウエハである。そのよ
うなデバイス中のSiO2層は、導波路要素に対する第１の
クラッド層として働く。本発明の第１の実施例におい
て、層２０はドープされたシリカ基板で、ドープされた
シリカ基板は導波路要素材料層の熱膨張係数にほぼ等し
い熱膨張係数を有する。
【０００９】“熱膨張係数がほぼ等しい”というのは、
ドープされたシリカ基板の熱膨張係数が、導波路要素材
料層の約９０％ないし１１０％であることを、意味す
る。リンドープシリカの導波路要素材料層の場合、導波
路要素材料の正確な組成に依存して、８×１０-7℃-1な
いし１５×１０-7℃-1の熱膨張係数を有するドープされ
たシリカ基板ということに、変換される。導波路要素材
料の熱膨張係数を、ほぼ等しくすることにより、歪によ
り導入される複屈折は、本質的に減少するか、除かれ
る。典型的な場合、１０００−１３００℃の温度で導波
路要素層を堆積させた時、ドープされたシリカ基板及び
導波路要素層は、冷却される際、同じ量だけ縮み、縮み
の度合いが異なることによって生じる熱的に導入される
歪が、本質的に除去される。
【００１０】所望の熱膨張係数は典型的な場合、１−２
モル％のフッ素、１−２モル％のリン、１−２モル％の
チタン又はフッ素及びチタンドーピングの組合せによ
り、シリカをドーピングすることによって、得られる。
上のドーパントは例であって、本発明の視野内で、上述
の範囲の係数を生じる任意のドーパント又はドーパント
の組合せが使えることに、注意すべきである。ドープさ
れたシリカ基板は、純粋なシリカとほぼ同じ軟化温度
（すなわち約１１５０℃）を有し、導波路及びクラッド
層を堆積させるために用いられるその後のプロセス温
度、すなわち化学気相堆積の場合１０００℃のオーダ
ー、あるいは火炎加水分解堆積の場合１３００℃のオー
ダーの温度に耐えられるように、ドーピングレベルは十
分低くすべきである。
【００１１】この実施例において、基板は導波路デバイ
スの基板と第１のクラッド層の両方の働きをする。ドー
プされたシリカ基板はまた、下部クラッド層の働きもす
るから、屈折率は伝送される放射を、導波路要素３０内
に効果的に閉じ込めるため、約１．４５ないし１．４６
にすべきである。上述のドーパント及びドーピングレベ
ルの場合、基板２０の屈折率は１．４５８ないし１．４
５９である。
【００１２】ドープされたシリカ基板２０は典型的な場
合、厚さは０．５−１．０mmのオーダーである。この厚
さにより、完成したデバイスが下から十分支えられると
ともに、プロセス中、デバイスに対し、機械的な安定が
与えられる。ドープされたシリカは、任意の周知のガラ
ス形成技術により形成され、化学気相堆積、火炎加水分
解、ゾルーゲル技術、多量形成溶融プロセスが含まれる
が、限定はされない。
【００１３】本発明の別の実施例において、基板２０は
下部表面から、導波路要素に接触する上部表面まで、ド
ーピング勾配を有する傾斜ドープシリカである。上部表
面におけるドーピングレベルは、導波路要素３０の熱膨
張係数の約９０％ないし１１０％の熱膨張係数をもつよ
うに、選択される。傾斜ドーピングレベルを有する基板
を用いることにより、より高い軟化温度が得られ、プロ
セス中基板の機械的安定性が得られる。
【００１４】傾斜ドープ基板中に用いられるドーパント
は、上で述べたものと同じ、すなわちフッ素、リン及び
チタンである。基板は化学気相堆積又は火炎加水分解と
いった気相プロセスで作製され、その間所望のドーパン
トは、基板の厚さが増すとともに、徐々に増加する。
【００１５】本発明のドープされたシリカ基板上に形成
される導波路は、多くの光デバイスに用いられる。これ
らのデバイスには、光フィルタ、マルチプレクサ、デマ
ルチプレクサ、ビームスプリッタ及び光タップが含まれ
るが、それらに限定されない。本発明の実施例は、クラ
ッド層上に配置された導波路層を含む任意のプレーナ光
導波路中に、用途が見い出される。
【００１６】本発明について、上の詳細な実施例に関し
て述べたが、当業者には各種の追加及び変更が、容易に
明らかであろう。従って、上で提案したような修正が、
特許請求の範囲内で考えられるが、それらには限定され
ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う光デバイスの概略断面図である。
【符号の説明】
１０ 光デバイス ２０ 基板、層、シリカ基板 ３０ 導波路要素、シリカ導波路構造 ４０ クラッド層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハーマン メルヴィン プレスビー アメリカ合衆国 08904 ニュージャー シィ，ハイランド パーク，リンカーン アヴェニュー 467 (56)参考文献 特開 平５−181031（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−85710（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−257021（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 6/12

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ）第１の熱膨張係数を有するドープさ
    れたシリカ基板（２０） ｂ）前記基板上に形成され、第２の熱膨張係数を有する
    ドープされたシリカ導波路構造（３０）及び ｃ）前記ドープされたシリカ導波路構造上に形成された
    クラッド層（４０）を含む光デバイスにおいて、 前記基板（２０）は第２の熱膨張係数にほぼ等しい前記
    第１の熱膨張係数を有するドープされたシリカ基板であ
    ることを特徴とする光デバイス。
  2. 【請求項２】 前記ドープされたシリカ基板（２０）
    は、前記第２の熱膨張係数の約９０％ないし１１０％の
    前記第１の熱膨張係数を有する請求項１記載の光デバイ
    ス。
  3. 【請求項３】 前記ドープされたシリカ導波路構造（３
    ０）は、８×１０-7℃-1ないし１５×１０-7℃-1の前記
    第２の熱膨張係数を有する請求項１記載の光デバイス。
  4. 【請求項４】 ドープされたシリカは、フッ素、リン、
    チタン及びそれらの混合物から選択されたドーパントを
    含む請求項１記載の光デバイス。
  5. 【請求項５】 光デバイスは、光フィルタ、マルチプラ
    クサ、デマルチプレクサ、ビームスプリッタ及び光タッ
    プから選択される請求項１記載の光デバイス。
  6. 【請求項６】 前記ドープされたシリカ基板（２０）の
    屈折率は、前記ドープされたシリカ基板が、前記導波路
    構造の下部クラッド層であるように選択される請求項１
    記載の光デバイス。
  7. 【請求項７】 前記ドープされたシリカ基板（２０）
    は、約０．５−１．０ｍｍの厚さを有する請求項１記載
    の光デバイス。
  8. 【請求項８】 該ドープされたシリカ基板（２０）は下
    部表面から上部表面へのドーピング勾配を有し、上部表
    面でのドーピングレベルは前記第２の熱膨張係数にほぼ
    等しい前記第１の熱膨張係数に対応するものである請求
    項１記載の光デバイス。
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