JP2769140B2 - 椅子の座 - Google Patents
椅子の座Info
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- JP2769140B2 JP2769140B2 JP8009795A JP979596A JP2769140B2 JP 2769140 B2 JP2769140 B2 JP 2769140B2 JP 8009795 A JP8009795 A JP 8009795A JP 979596 A JP979596 A JP 979596A JP 2769140 B2 JP2769140 B2 JP 2769140B2
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- Japan
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- cushion
- band
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クッション性を有
する椅子の座に関する。
する椅子の座に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の椅子の座においては、クッション
性を向上させるためウレタン製等のクッションを具備す
るとともに、板状もしくは格子状のスチール製の芯材を
前記クッションの内部に埋設して着席時の荷重を支持す
るようにしている。
性を向上させるためウレタン製等のクッションを具備す
るとともに、板状もしくは格子状のスチール製の芯材を
前記クッションの内部に埋設して着席時の荷重を支持す
るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の椅子の座にあっ
ては、前記芯材がスチール製であり変形を生じにくいた
め着席時に底着き感を伴い易く、クッション性をより向
上させるためには前記クッションの肉厚を必要以上に増
大させなければならないという問題があった。
ては、前記芯材がスチール製であり変形を生じにくいた
め着席時に底着き感を伴い易く、クッション性をより向
上させるためには前記クッションの肉厚を必要以上に増
大させなければならないという問題があった。
【０００４】また、前記芯材の厚みが大きい場合、クッ
ションの肉厚の差が大きくなり、モールド成形により前
記クッションの製造を行うと前記クッションの表面に冷
却時の偏肉によるヒケや波打ちなどの成形不良を生じや
すいという問題点もあった。
ションの肉厚の差が大きくなり、モールド成形により前
記クッションの製造を行うと前記クッションの表面に冷
却時の偏肉によるヒケや波打ちなどの成形不良を生じや
すいという問題点もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、複数の変形可能なバンドを肉厚略中
央位置を通るように架設した枠体を、クッションの内部
に埋設することとしている。そして、前記バンドの変形
によって着席時の底着き感を解消するとともにクッショ
ンの肉厚を抑制しつつクッション性を向上させることが
できる。
ために、本発明は、複数の変形可能なバンドを肉厚略中
央位置を通るように架設した枠体を、クッションの内部
に埋設することとしている。そして、前記バンドの変形
によって着席時の底着き感を解消するとともにクッショ
ンの肉厚を抑制しつつクッション性を向上させることが
できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、内部に枠体を埋設した
クッションを具備する椅子の座であって、前記枠体を形
成する対向する枠部材間に、偏平で変形可能な複数のバ
ンドを前記クッションの肉厚略中央位置を通るように架
設したものである。
クッションを具備する椅子の座であって、前記枠体を形
成する対向する枠部材間に、偏平で変形可能な複数のバ
ンドを前記クッションの肉厚略中央位置を通るように架
設したものである。
【０００７】このような構成を前提として、前記枠体を
形成する対向する前記枠部材には、複数の前記バンド幅
の総和より大なる幅を有する凹部をそれぞれ形成して、
前記バンドを前記凹部内で前記枠部材に巻装するよう構
成することが効果的である。また、前記枠体を形成する
対向する前記枠部材には、前記バンドの幅より大なる幅
を有する凹部をそれぞれ複数形成して、前記バンドを対
応する前記凹部内で前記枠部材に巻装するよう構成して
もよい。
形成する対向する前記枠部材には、複数の前記バンド幅
の総和より大なる幅を有する凹部をそれぞれ形成して、
前記バンドを前記凹部内で前記枠部材に巻装するよう構
成することが効果的である。また、前記枠体を形成する
対向する前記枠部材には、前記バンドの幅より大なる幅
を有する凹部をそれぞれ複数形成して、前記バンドを対
応する前記凹部内で前記枠部材に巻装するよう構成して
もよい。
【０００８】前記クッションは、インテグラルスキンタ
イプのウレタンフォームとすることが好ましい。
イプのウレタンフォームとすることが好ましい。
【０００９】また、前記バンドをポリエステル製とする
と更に効果的である。
と更に効果的である。
【００１０】
【実施例】実施例について図１〜図６を参照して説明す
る。
る。
【００１１】本発明が適用される椅子１は、図１に示す
ように、前脚フレーム２と、後脚フレーム３と、座４と
を連結した折り畳み椅子であって、図２に示す使用状態
から図３に示す収納状態に折り畳むことができる。
ように、前脚フレーム２と、後脚フレーム３と、座４と
を連結した折り畳み椅子であって、図２に示す使用状態
から図３に示す収納状態に折り畳むことができる。
【００１２】前脚フレーム２は、金属丸パイプ製の上向
きコ字形状のもので、左右の上端間には背もたれ２１を
介設している。背もたれ２１は、インテグラルスキンタ
イプのウレタンフォームで、モールド成形されるもので
ある。
きコ字形状のもので、左右の上端間には背もたれ２１を
介設している。背もたれ２１は、インテグラルスキンタ
イプのウレタンフォームで、モールド成形されるもので
ある。
【００１３】後脚フレーム３は、金属丸パイプ製の上向
きコ字形状のもので、左右の上端３ａの開口にはスライ
ド部３１を摺動により上下スライド移動可能となるよう
装入するとともに、このスライド部３１を前脚フレーム
２の外側面に添設して軸１ａを介し回動可能に連結して
いる。
きコ字形状のもので、左右の上端３ａの開口にはスライ
ド部３１を摺動により上下スライド移動可能となるよう
装入するとともに、このスライド部３１を前脚フレーム
２の外側面に添設して軸１ａを介し回動可能に連結して
いる。
【００１４】座４は、図４に示すように、板状の方形の
もので、枠体４１とクッション４２とを具備するもので
ある。枠体４１は、金属丸パイプ製の方形のもので、ク
ッション４２の内部に埋設されるものである。クッショ
ン４２は、インテグラルスキンタイプのウレタンフォー
ムで、モールド成形されるものである。この座４は、左
右両側端において、後端近傍を軸１ｂを介して後脚フレ
ーム３の内側面に固設された連結部材３２と回動可能に
連結しているとともに、軸１ｂより前方で軸１ｃを介し
て前脚フレーム２の内側面と回動可能に連結している。
もので、枠体４１とクッション４２とを具備するもので
ある。枠体４１は、金属丸パイプ製の方形のもので、ク
ッション４２の内部に埋設されるものである。クッショ
ン４２は、インテグラルスキンタイプのウレタンフォー
ムで、モールド成形されるものである。この座４は、左
右両側端において、後端近傍を軸１ｂを介して後脚フレ
ーム３の内側面に固設された連結部材３２と回動可能に
連結しているとともに、軸１ｂより前方で軸１ｃを介し
て前脚フレーム２の内側面と回動可能に連結している。
【００１５】この椅子１における図２に示す使用状態か
ら図３に示す収納状態への折り畳み動作は、軸１ａ・１
ｂ・１ｃを介した前脚フレーム２・後脚フレーム３・座
４の回動と、スライド部３１が上方に摺動して後脚フレ
ーム３の上端３ａから突出することによる軸１ａ−軸１
ｂ間の距離の増大により行われる。この収納状態では前
脚フレーム２と後脚フレーム３は面一となる。また、図
３に示す収納状態から図２に示す使用状態への設定動作
は、軸１ａ・１ｂ・１ｃを介した前脚フレーム２・後脚
フレーム３・座４の回動と、スライド部３１が下方に摺
動して後脚フレーム３の内部に収納されることによる軸
１ａ−軸１ｂ間の距離の縮小により行われる。
ら図３に示す収納状態への折り畳み動作は、軸１ａ・１
ｂ・１ｃを介した前脚フレーム２・後脚フレーム３・座
４の回動と、スライド部３１が上方に摺動して後脚フレ
ーム３の上端３ａから突出することによる軸１ａ−軸１
ｂ間の距離の増大により行われる。この収納状態では前
脚フレーム２と後脚フレーム３は面一となる。また、図
３に示す収納状態から図２に示す使用状態への設定動作
は、軸１ａ・１ｂ・１ｃを介した前脚フレーム２・後脚
フレーム３・座４の回動と、スライド部３１が下方に摺
動して後脚フレーム３の内部に収納されることによる軸
１ａ−軸１ｂ間の距離の縮小により行われる。
【００１６】このような椅子１に適用される座４におい
て、本実施例では、図４〜図６に示すように、枠体４１
を形成する対向する枠部材４１ａ間に、偏平で変形可能
な７本のバンド５をクッション４２の肉厚略中央位置を
通るように架設する。
て、本実施例では、図４〜図６に示すように、枠体４１
を形成する対向する枠部材４１ａ間に、偏平で変形可能
な７本のバンド５をクッション４２の肉厚略中央位置を
通るように架設する。
【００１７】バンド５は、ポリエステル製のもので、両
端を枠体４１の対向する前後の枠部材４１ａに巻装して
枠体４１と係合させる。バンド５を巻装する前後の枠部
材４１ａには上下端をそれぞれ陥没させた凹部４３を形
成する。凹部４３は、７本のバンド５の幅の総和より大
なる幅を有するもので、各バンド５はこの凹部４３内で
枠部材４１ａに巻装する。また、枠部材４１ａの内側面
側の固定位置５ａで上下のバンド５をそれぞれ縫合し
て、バンド５がクッション４２の肉厚略中央位置を通る
ようにする。このようにしておけば、クッション４２の
表面とバンド５までの肉厚を比較的大きく確保すること
ができるので、成形不良を招き難い。すなわち、バンド
を枠部材４１ａ間に単に鉢巻き状に巻回して張設しただ
けのものでは、バンドとクッション４２の表面間の距離
が小さくなるため成形不良を招き易いが、前記バンド５
のように、クッション４２の肉厚略中央部分に位置させ
たものであれば、このような不具合がなく、クッション
４２を無理なく薄いものにすることが可能になる。
端を枠体４１の対向する前後の枠部材４１ａに巻装して
枠体４１と係合させる。バンド５を巻装する前後の枠部
材４１ａには上下端をそれぞれ陥没させた凹部４３を形
成する。凹部４３は、７本のバンド５の幅の総和より大
なる幅を有するもので、各バンド５はこの凹部４３内で
枠部材４１ａに巻装する。また、枠部材４１ａの内側面
側の固定位置５ａで上下のバンド５をそれぞれ縫合し
て、バンド５がクッション４２の肉厚略中央位置を通る
ようにする。このようにしておけば、クッション４２の
表面とバンド５までの肉厚を比較的大きく確保すること
ができるので、成形不良を招き難い。すなわち、バンド
を枠部材４１ａ間に単に鉢巻き状に巻回して張設しただ
けのものでは、バンドとクッション４２の表面間の距離
が小さくなるため成形不良を招き易いが、前記バンド５
のように、クッション４２の肉厚略中央部分に位置させ
たものであれば、このような不具合がなく、クッション
４２を無理なく薄いものにすることが可能になる。
【００１８】このような座４を製造する手順は以下の通
りである。まず、枠体４１に複数のバンド５を若干隙間
を設けつつ架設したのち金型に挿入する、そして、この
金型内でウレタンを発泡させクッション４２をモールド
成形することによってクッション４内に枠体４１及びバ
ンド５を埋設する。クッション４２はバンド５間の隙間
を介して上下に連続して形成され、枠体４１及びバンド
５により上下に分離されることはない。また、ポリエス
テルとウレタンとは密着性が高く、クッション４２とバ
ンド５とは良好に結合する。
りである。まず、枠体４１に複数のバンド５を若干隙間
を設けつつ架設したのち金型に挿入する、そして、この
金型内でウレタンを発泡させクッション４２をモールド
成形することによってクッション４内に枠体４１及びバ
ンド５を埋設する。クッション４２はバンド５間の隙間
を介して上下に連続して形成され、枠体４１及びバンド
５により上下に分離されることはない。また、ポリエス
テルとウレタンとは密着性が高く、クッション４２とバ
ンド５とは良好に結合する。
【００１９】また、他の実施例として、図７に示すよう
に、バンド５の幅よりやや大なる凹部４３を枠体４１の
対向する枠部材４１ａにバンド５と同数それぞれ設け
て、各バンド５を対応する各凹部４３内で枠部材４１ａ
に巻装するよう構成したものを挙げることができる。
に、バンド５の幅よりやや大なる凹部４３を枠体４１の
対向する枠部材４１ａにバンド５と同数それぞれ設け
て、各バンド５を対応する各凹部４３内で枠部材４１ａ
に巻装するよう構成したものを挙げることができる。
【００２０】また、他の実施例として図８に示すよう
に、バンド５の両端を枠体４１の対向する前後の枠部材
４１ａに巻装したのち、枠部材４１ａの内側面側の固定
位置５ａで上下のバンド５を金具５１もしくはリベット
等により固定して、バンド５がクッション４２の肉厚略
中央位置を通るようにしたものを挙げることもできる。
に、バンド５の両端を枠体４１の対向する前後の枠部材
４１ａに巻装したのち、枠部材４１ａの内側面側の固定
位置５ａで上下のバンド５を金具５１もしくはリベット
等により固定して、バンド５がクッション４２の肉厚略
中央位置を通るようにしたものを挙げることもできる。
【００２１】なお、本発明の構成は以上説明したものに
限定されないのは勿論である。例えば、枠体４１の形状
は、バンド５を架設可能な対向する枠部材４１ａを具備
する限りにおいて任意である。また、バンド５の数及び
形状は着座時の荷重を支持しうる限り任意であり、また
バンド５の素材はポリプロピレンなど他の布素材やゴム
など弾性素材としてもよい。また、ひとつの凹部３１内
に巻装されるバンド５の数は以上説明したものに限定さ
れるものではなく任意である。また、本発明は、クッシ
ョン４２にインテグラルタイプのウレタンフォーム以外
の態様を適用することを排除するものではない。その
他、数・素材・形状など、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲内で種々変形が可能である。
限定されないのは勿論である。例えば、枠体４１の形状
は、バンド５を架設可能な対向する枠部材４１ａを具備
する限りにおいて任意である。また、バンド５の数及び
形状は着座時の荷重を支持しうる限り任意であり、また
バンド５の素材はポリプロピレンなど他の布素材やゴム
など弾性素材としてもよい。また、ひとつの凹部３１内
に巻装されるバンド５の数は以上説明したものに限定さ
れるものではなく任意である。また、本発明は、クッシ
ョン４２にインテグラルタイプのウレタンフォーム以外
の態様を適用することを排除するものではない。その
他、数・素材・形状など、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲内で種々変形が可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２３】枠体に架設されるバンドにより着座時の荷
重が支持されるので、バンドの変形によって底着き感を
解消できるとともに、前記クッションの肉厚の増大を伴
わずにクッション性を向上させることができる。
重が支持されるので、バンドの変形によって底着き感を
解消できるとともに、前記クッションの肉厚の増大を伴
わずにクッション性を向上させることができる。
【００２４】そして、複数のバンドを使用するので、よ
り柔軟に荷重を支持できるとともに各バンド間に隙間を
設けることができるので前記クッションをモールド成形
する際にはバンド間の隙間を介して上下一体に連続して
形成することができる。
り柔軟に荷重を支持できるとともに各バンド間に隙間を
設けることができるので前記クッションをモールド成形
する際にはバンド間の隙間を介して上下一体に連続して
形成することができる。
【００２５】さらに、前記バンドは偏平でかつ前記クッ
ションの肉厚略中央位置を通るように架設しているの
で、前記クッションの上面及び下面と前記バンドとの間
の肉厚を大きくとることができ、薄型タイプの前記座に
おいても成形不良を招くのを有効に防止することがで
き、またクッション性を向上させることができる。
ションの肉厚略中央位置を通るように架設しているの
で、前記クッションの上面及び下面と前記バンドとの間
の肉厚を大きくとることができ、薄型タイプの前記座に
おいても成形不良を招くのを有効に防止することがで
き、またクッション性を向上させることができる。
【００２６】また、前記枠体を形成する対向する前記枠
部材に凹部を形成してこの凹部に前記バンドを巻装する
ことにより、前記バンドの位置決めが容易となるととも
に位置ずれを防止することができる。
部材に凹部を形成してこの凹部に前記バンドを巻装する
ことにより、前記バンドの位置決めが容易となるととも
に位置ずれを防止することができる。
【００２７】また、前記枠体を形成する対向する前記枠
部材に複数の凹部を形成してそれぞれの前記バンドを対
応する前記凹部に巻装することにより、前記バンドの位
置決めが更に容易となるとともに位置ずれを一層防止す
ることができる。
部材に複数の凹部を形成してそれぞれの前記バンドを対
応する前記凹部に巻装することにより、前記バンドの位
置決めが更に容易となるとともに位置ずれを一層防止す
ることができる。
【００２８】また、前記クッションをインテグラルタイ
プのウレタンフォームとしてモールド成形により製造を
行っても、前記クッションの上面及び下面と前記バンド
との間の肉厚を大きくとることができるので冷却時の偏
肉によるヒケや波打ちあるいは剥離などの成形不良が生
じにくく、製造が容易である。
プのウレタンフォームとしてモールド成形により製造を
行っても、前記クッションの上面及び下面と前記バンド
との間の肉厚を大きくとることができるので冷却時の偏
肉によるヒケや波打ちあるいは剥離などの成形不良が生
じにくく、製造が容易である。
【００２９】さらに、前記バンドをポリエステル製とす
ると、ウレタン製の前記クッションとの密着性が向上す
るため前記クッションと前記バンドとを良好に結合する
ことができる。
ると、ウレタン製の前記クッションとの密着性が向上す
るため前記クッションと前記バンドとを良好に結合する
ことができる。
【図１】本発明の実施例を示す斜視図。
【図２】同実施例の使用状態を示す側面図。
【図３】同実施例の収納状態を示す側面図。
【図４】同実施例の枠体を示す斜視図。
【図５】同実施例の枠体を示す側面図。
【図６】同実施例の枠体を示す正面図。
【図７】他の実施例の枠体を示す正面図。
【図８】他の実施例の枠体を示す側面図。
１…椅子 ４…座 ５…バンド ４１…枠体 ４１ａ…枠部材 ４２…クッション ４３…凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−75161（ＪＰ，Ｕ) 実公 平６−49242（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭54−39775（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A47C 7/00 - 7/32 A47C 27/14 A47C 23/00 - 23/28
Claims (4)
- 【請求項１】内部に枠体を埋設したクッションを具備し
てなる椅子の座であって、前記枠体を形成する対向する
枠部材間に、偏平で変形可能な複数のバンドを前記クッ
ションの肉厚略中央位置を通るように架設したものであ
って、前記枠部材に、複数の前記バンドの幅の総和より
大なる幅を有する凹部をそれぞれ形成して、前記バンド
を前記凹部内で前記枠部材に巻装するよう構成したこと
を特徴とする椅子の座。 - 【請求項２】内部に枠体を埋設したクッションを具備し
てなる椅子の座であって、前記枠体を形成する対向する
枠部材間に、偏平で変形可能な複数のバンドを前記クッ
ションの肉厚略中央位置を通るように架設したものであ
って、前記枠部材に、前記バンドの幅より大なる幅を有
する凹部をそれぞれ複数形成して、前記バンドを対応す
る前記凹部内で前記枠部材に巻装するよう構成したこと
を特徴とする椅子の座。 - 【請求項３】前記クッションが、インテグラルスキンタ
イプのウレタンフォームであることを特徴とする請求項
１または２記載の椅子の座。 - 【請求項４】前記バンドが、ポリエステル製であること
を特徴とする請求項３記載の椅子の座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8009795A JP2769140B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 椅子の座 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8009795A JP2769140B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 椅子の座 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09191971A JPH09191971A (ja) | 1997-07-29 |
| JP2769140B2 true JP2769140B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=11730146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8009795A Expired - Fee Related JP2769140B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 椅子の座 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769140B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6224160B1 (en) | 1997-12-25 | 2001-05-01 | Itoki Crebio Corporation | Body supporting apparatus |
| JP6264213B2 (ja) * | 2014-07-14 | 2018-01-24 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用シート |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439775U (ja) * | 1977-08-25 | 1979-03-16 | ||
| JPS5975161U (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-22 | タカノ株式会社 | 椅子 |
| JPH0649242U (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | 株式会社ユニシアジェックス | ブレーキ液圧制御装置 |
-
1996
- 1996-01-24 JP JP8009795A patent/JP2769140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09191971A (ja) | 1997-07-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |