JP2769020B2 - 光学的に等方的な押し出しフイルムの製造法 - Google Patents

光学的に等方的な押し出しフイルムの製造法

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は（ａ）押し出した後、艶消しエラストマー・
ローラと高光沢の鋼のローラとの間でカレンダー掛けす
ることにより熱可塑性重合体から片側が高度の光沢をも
ち他の側が曇っている光学的に等方的なフィルムをつく
るか、 （ｂ）押し出した後、ラッカー被覆したエラストマー・
ローラと高光沢の鋼のローラとの間でカレンダー掛けす
ることにより熱可塑性重合体から両側が高度の光沢をも
った光学的に等方的なフィルムをつくるか、 （ｃ）上記（ａ）の方法でつくられたフィルムの曇った
面に同じ熱可塑性重合体の熔融物を被覆し、しかる後得
られた被覆フィルムを艶消しエラストマー・ローラと高
光沢の鋼のローラとの間で被覆フィルムの高光沢面をエ
ラストマー材料のローラの方に向けて再びカレンダー掛
けする いずれかの方法によることを特徴とする熱可塑性重合体
から厚さ600μｍ以下、好ましくは500μｍ〜50μｍの光
学的に等方的な押し出しフィルムの製造法に関する。
これを要約すれば本発明は片側が曇っており他の側が
光沢面であるか、または光沢をもった二つの面をもつ厚
さが600μｍより薄い光学的に等方的な押し出しフィル
ムを製造する方法、並びに該方法によって得られる押し
出しフィルムに関する。
本発明はまた本発明方法によって得られる光学的に等
方的な押し出しフィルムに関する。
押し出し、並びにそれに引き続く艶消しエラストマー
・ローラと高光沢の鋼のローラとの間でのカレンダー掛
けは温度150〜400℃、好ましくは280〜320℃、圧力50〜
200バール、好ましくは80〜150バールにおいて行われ
る。
適当な熱可塑性重合体の例は次のとおりである。熱可
塑性芳香族ポリカーボネート、熱可塑性芳香族ポリエス
テルカーボネート、熱可塑性ポリアリールスルフォン、
熱可塑性セルロースエステル、熱可塑性ポリメタクリル
酸メチル、熱可塑性ポリスチレン、熱可塑性スチレン／
アクリロニトリル共重合体、および熱可塑性スチレン／
マレイン酸無水物共重合体。本発明に適した熱可塑性重
合体は公知である。
ビス−（ヒドロキシフェニル）−アルカン、および／
または−シクロアルカンをベースにした熱可塑性ポリカ
ーボネートが好適な熱可塑性重合体であり、その例には
2,2−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビ
スフェノール−Ａ）をベースにしたポリカーボネートが
ある。複屈折をもたない熱可塑性重合体フィルムも公知
である。これらのフィルムはたとえば液晶ディスプレー
の製造に必要である（米国特許第4 614 634号参照）。
現在このような熱可塑性重合体フィルムを製造するた
めに実施されている唯一の方法は、個々の光学的波面の
間で測定した光路差が100nmよりも大きい異方性をもつ
注形または押し出しフィルムを原料にし、非常に高価な
後処理をしてフィルムの熱処理を行うか、または有機溶
媒で膨潤させる方法である。
従って張力のかからない熱可塑性重合体を製造する適
当な方法を開発しようとする試みがなかったわけではな
い。大部分の場合このような試みはフィルムの製造直後
に行われる工程で張力を除去するという原理に基づいて
いる。
このような薄いフィルムを、押し出した後２個の鋼の
ローラを通してカレンダー掛けすることにより製造しよ
うとする方法においては、フィルムの厚さが約600μｍ
以下の場合複屈折を無くすことはできない。
本発明において驚くべきことには、押し出した後、艶
消しエラストマー・ローラと高光沢の鋼のローラとの間
で、温度150〜400℃、好ましくは280〜320℃、圧力50〜
200バール、好ましくは80〜150バールにおいてカレンダ
ー掛けを行ってフィルムを製造することにより厚さが60
0μｍより薄い光学的に等方的な押し出しフィルムが得
られることが見出だされた。
本発明方法で得られる光学的に等方的な押し出しフィ
ルムは平滑な表面と粗い表面とをもっている。
しかし或る種の目的に対しては、複屈折をもたないこ
のようなフィルムに二つの平滑な表面をもつことが要求
される。
艶消しエラストマー・ローラの代わりに研磨した鋼の
ローラを用いて二つの平滑な表面を得るという当然考え
られる方法を用いても、所期の結果は得られない。この
方法でつくられたフィルムは高度のしかも不均一な複屈
折を示す。このことは、鋼のローラをエラストマー・ロ
ーラと組み合わせることによってのみフィルムの複屈折
の程度をコントロールすることができることを示してお
り、粗い表面はエラストマー・ローラを高光沢ラッカー
で被覆することにより避けることができる。
従って本発明はまた高光沢ラッカーで被覆した艶消し
エラストマー・ローラを使用することを特徴とする本発
明方法の変形（ｂ）による厚さが600μｍより薄く二つ
の平滑な表面をもった光学的に等方的な押し出しフィル
ムの製造法に関する。
この目的に適したラッカーは例えば表面にかけられた
弾性変形に従うことができ、接触した高温の重合体熔融
物に粘着せずまた重合体熔融物の高温による損傷を受け
ないものである。例えばポリシロキサンをベースにした
ラッカーはこの目的に適している。
このようなシステムは、厚さが600μｍより薄く二つ
の平滑な表面をもった光学的に等方的な押し出しフィル
ムを製造する上で満足すべき結果を与えるが、ラッカー
被覆したエラストマー・ローラの微妙な性質の観点から
本発明のフィルムを製造する他の方法を見出だす試みも
なされている。本発明において驚くべきことには、押し
出した後、艶消しエラストマー・ローラと高光沢の鋼の
ローラとの間で、温度150〜400℃、好ましくは280〜320
℃、圧力50〜200バール、好ましくは80〜150バールにお
いてカレンダー掛けを行って片面が光沢をもち他の面が
曇っているフィルムを先ずつくり、このフィルムを再び
艶消しエラストマー・ローラと高光沢の鋼のローラとの
間に通して上記カレンダーかけを行うが、この場合フィ
ルムの光沢面を艶消しエラストマー・ローラに向け、押
し出しダイス型から押し出された重合体熔融物を研磨し
た鋼のローラとその中に走行して来る重合体フィルムと
の間でカレンダー掛けすることにより、複屈折をもたず
二つの平滑な面をもったフィルムが得られることが見出
だされた。重合体熔融物の高温により生じる熔融および
熔接過程によって両面が光沢をもち複屈折を示さないフ
ィルムが得られる。
従って本発明は本発明方法の変形（ｃ）として、押し
出した後、艶消しエラストマー・ローラと高光沢の鋼の
ローラとの間で、温度150〜400℃、好ましくは280〜320
℃、圧力50〜200バール、好ましくは80〜150バールにお
いてカレンダー掛けを行って片面が光沢をもち他の面が
曇っているフィルムを先ずつくり、このフィルムを再び
艶消しエラストマー・ローラと高光沢の鋼のローラとの
間に通して上記カレンダーかけを行うが、この場合フィ
ルムの光沢面を艶消しエラストマー・ローラに向け、押
し出しダイス型から押し出された重合体熔融物を研磨し
た鋼のローラとその中に走行して来る重合体フィルムと
の間でカレンダー掛けすることにより厚さが600μｍよ
り薄く二つの平滑な表面をもった光学的に等方的な押し
出しフィルムを製造する方法に関する。
本発明方法で得られる光学的に等方的な押し出しフィ
ルムは例えば液晶ディスプレーまたは光学データ記憶装
置のカバーに使用される。
実施例 1.相対粘度1.32（CH2Cl2中の0.5％溶液について測定）
のビスフェノール−Ａポリカーボネート均質重合体から
成るポリカーボネート熔融物を、熔融温度290℃、熔融
圧力135バールにおいて幅広いシート状ダイス型を通し
て押し出し、高光沢の鋼のローラとショアＡかたさ70の
艶消しゴム・ローラから成るロール・ミル中でカレンダ
ー掛けする。この方法で片側が光沢をもち他の側が曇っ
た厚さ450μｍのポリカーボネート・フィルムが得られ
た。偏向顕微鏡によりフィルム面に平行な方向および垂
直な方法において15nm/mmの光路差が観測された。
2.相対粘度1.34（CH2Cl2中の0.5％溶液について測定）
のビスフェノール−Ａポリカーボネート均質重合体を押
し出し機中において300℃で熔融し、熔融物を幅広いシ
ート状ダイス型を通して押し出す。ダイス型から出てく
る扇形をした熔融物を高光沢になるまで研磨した鋼のロ
ーラとショアＡかたさ70の艶消しシリコーンゴム・ロー
ラの間で延伸し、厚さ100μｍのフィルムを得た。
鋼のローラの温度は130℃であり、シリコーンゴム・
ローラの表面温度は約120℃であった。シリコーンゴム
・ローラと鋼のローラとの間の接触圧力は線圧力として
測定して1kp/cmであった。
フィルムを数個の冷却ローラに通した後、ロールに巻
き取る。片側が光沢面で他の側が曇った面であるこのフ
ィルムの光路差は10mn/mmより小さかった。
このようにしてつくられたフィルムを、艶消しシリコ
ーンゴムのローラと鋼のローラとの間のニップに、該等
方的なフィルムの光沢面がシリコーンゴム・ローラに面
するようにし、相対粘度1.34（CH2Cl2中の0.5％溶液に
ついて測定）の上記ポリカーボネートの熔融物が曇った
側に被覆されるようにして通して被覆する。
上記方法で被覆したフィルムは全体の厚さが300μｍ
であった。このフィルムは両側に光沢面をもち、透過率
は91％、光路差は10nm/mmより小さかった。
本発明の主な特徴及び態様は次の通りである。
1.（ａ）押し出した後、艶消しエラストマー・ローラと
高光沢の鋼のローラとの間でカレンダー掛けすることに
より熱可塑性重合体から片側が高度の光沢をもち他の側
が曇っている光学的に等方的なフィルムをつくるか、ま
たは （ｂ）押し出した後、ラッカー被覆したエラストマー・
ローラと高光沢の鋼のローラとの間でカレンダー掛けす
ることにより熱可塑性重合体から両側が高度の光沢をも
った光学的に等方的なフィルムをつくるか、または （ｃ）上記（ａ）の方法でつくられたフィルムの曇った
面に同じ熱可塑性重合体の熔融物を被覆し、しかる後得
られた被覆フィルムを艶消しエラストマー・ローラと高
光沢の鋼のローラとの間で被覆フィルムの高光沢面をエ
ラストマー材料のローラの方に向けて再びカレンダー掛
けする いずれかの方法による、熱可塑性重合体から600μｍ以
下の厚さを有する光学的に等方的な押し出しフィルムの
製造法。
2.厚さが500〜50μｍの光学的に等方的な押し出しフィ
ルムを製造する上記第１項記載の方法。
3.上記第１項記載の方法で得られた押し出しフィルム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デイーター・フライターク ドイツ連邦共和国デー4150クレーフエル ト１・ハーゼンハイデ 10 (72)発明者 ベルンハルト・シユルテ ドイツ連邦共和国デー4150クレーフエル ト・ドツペルフエルトシユトラーセ 15 (72)発明者 ベルナー・バルデンラート ドイツ連邦共和国デー5000ケルン１・マ ーストリヒターシユトラーセ 40 (56)参考文献 特開 昭61−68231（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−189117（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−46151（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 59/00 - 59/04 B29C 71/00 B29D 7/00 B29D 11/00 ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（ａ）押し出した後、艶消しエラストマー
    ・ローラと高光沢の鋼のローラとの間でカレンダー掛け
    することにより熱可塑性重合体から片側が高度の光沢を
    もち他の側が曇っている光学的に等方的なフィルムをつ
    くるか、または （ｂ）押し出した後、ラッカー被覆したエラストマー・
    ローラと高光沢の鋼のローラとの間でカレンダー掛けす
    ることにより熱可塑性重合体から両側が高度の光沢をも
    った光学的に等方的なフィルムをつくるか、または （ｃ）上記（ａ）の方法でつくられたフィルムの曇った
    面に同じ熱可塑性重合体の熔融物を被覆し、しかる後得
    られた被覆フィルムを艶消ししたエラストマー・ローラ
    と高光沢の鋼のローラとの間で被覆フィルムの高光沢面
    をエラストマー材料のローラの方に向けて再びカレンダ
    ー掛けする いずれかの方法によることを特徴とする熱可塑性重合体
    から600μｍ以下の厚さを有する光学的に等方的な押し
    出しフィルムの製造法。
  2. 【請求項２】厚さが500〜50μｍの光学的に等方的な押
    し出しフィルムを製造することを特徴とする特許請求の
    範囲第１項記載の方法。
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