JP2765222B2 - リチウム電池の製造法 - Google Patents
リチウム電池の製造法Info
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、リチウムを負極とするリチウム電池の製造
法に関するもので、さらに詳しくいえば、薄膜リチウム
負極を製造する方法に関するものである。
法に関するもので、さらに詳しくいえば、薄膜リチウム
負極を製造する方法に関するものである。
従来技術とその問題点 従来のリチウム負極は、リチウム箔を裁断または打ち
抜いて、負極集電体上に重ね合わせて用いられていた。
しかし、この方法では、リチウム箔が非常に柔軟であ
り、テンション等の外力に耐えないため、リチウム箔を
電池に組み込むまでの取り扱い中に破損しやすいという
問題点を有していた。さらにリチウム箔の厚さの下限が
30〜50μｍで、それ以下の厚さの箔を作ることが技術的
に困難であったため、負極の厚さを薄くする、すなわち
電池の厚さを薄くするには限界があった。
抜いて、負極集電体上に重ね合わせて用いられていた。
しかし、この方法では、リチウム箔が非常に柔軟であ
り、テンション等の外力に耐えないため、リチウム箔を
電池に組み込むまでの取り扱い中に破損しやすいという
問題点を有していた。さらにリチウム箔の厚さの下限が
30〜50μｍで、それ以下の厚さの箔を作ることが技術的
に困難であったため、負極の厚さを薄くする、すなわち
電池の厚さを薄くするには限界があった。
発明の目的 本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、リチウム電池の負極集電体上にリチ
ウムを薄くかつ簡単に取り付ける方法を提供することに
ある。
ので、その目的は、リチウム電池の負極集電体上にリチ
ウムを薄くかつ簡単に取り付ける方法を提供することに
ある。
発明の構成 上記目的を達成するために、本発明は、一定重量のリ
チウム塊またはリチウム合金塊を負極集電体上に載置
し、更に所定寸法のガイドを載置した後、前記リチウム
塊またはリチウム合金塊を溶融した状態でプレスするこ
とにより、前記ガイドと同寸法に圧延すると共に前記負
極集電体上に圧着するものである。
チウム塊またはリチウム合金塊を負極集電体上に載置
し、更に所定寸法のガイドを載置した後、前記リチウム
塊またはリチウム合金塊を溶融した状態でプレスするこ
とにより、前記ガイドと同寸法に圧延すると共に前記負
極集電体上に圧着するものである。
実施例 本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明に係る偏平形リチウム電池の側断面
図であり、１はMnO2等の正極作用物質とカーボンブラッ
ク等の導電剤とテフロン等のバインダーからなる正極
で、ステンレス、アルミニウム等からなる正極集電体２
の内面（図では下部）にコーティングされている。３は
リチウムまたは、リチウムと鉛等のリチウム合金からな
る負極で、ステンレス、ニッケル等の負極集電体４の内
面（図では上部）に圧着されている。５は過塩素酸リチ
ウムのプロピレンカーボネイト溶液を含浸したポリプロ
ピレン製不織布または微孔フィルムからなるセパレータ
である。６は変性ポリプロピレン等からなる窓枠状のフ
レーム樹脂で、正極集電体６と負極集電体４に融着され
ている。
図であり、１はMnO2等の正極作用物質とカーボンブラッ
ク等の導電剤とテフロン等のバインダーからなる正極
で、ステンレス、アルミニウム等からなる正極集電体２
の内面（図では下部）にコーティングされている。３は
リチウムまたは、リチウムと鉛等のリチウム合金からな
る負極で、ステンレス、ニッケル等の負極集電体４の内
面（図では上部）に圧着されている。５は過塩素酸リチ
ウムのプロピレンカーボネイト溶液を含浸したポリプロ
ピレン製不織布または微孔フィルムからなるセパレータ
である。６は変性ポリプロピレン等からなる窓枠状のフ
レーム樹脂で、正極集電体６と負極集電体４に融着され
ている。
第２図は、本発明と比較例に係る負極の製造法を示す
説明図である。
説明図である。
（Ａ）は第１の比較例を示す図であり、リチウム板を打
抜きまたは成形して得られた一定重量のリチウム塊７を
負極集電体４上に載置し、ガイド８を当接させた後、プ
レス機の押型９によってプレスする。リチウム塊７はガ
イド８に沿って圧延され、負極集電極体４上に圧着され
る。
抜きまたは成形して得られた一定重量のリチウム塊７を
負極集電体４上に載置し、ガイド８を当接させた後、プ
レス機の押型９によってプレスする。リチウム塊７はガ
イド８に沿って圧延され、負極集電極体４上に圧着され
る。
（Ｂ）は第２の比較例を示す図であり、圧延を容易にす
るため、小さなリチウム塊７を数個載置したものであ
る。
るため、小さなリチウム塊７を数個載置したものであ
る。
（Ｃ）は本発明に係る負極の製造法の実施例を示す図で
あり、溶融状態のリチウムを加熱した負極集電体４の上
に供給し、加熱したプレス機の押型９によりプレスした
後、放冷する。放冷後にガイド８及び押型９を除去すれ
ば電極集電体４の表面に、10〜20μｍ厚の負極を圧延圧
着することができる。本発明は、溶融した状態でプレス
するため、上記比較例に比べて均一に圧延圧着できる。
あり、溶融状態のリチウムを加熱した負極集電体４の上
に供給し、加熱したプレス機の押型９によりプレスした
後、放冷する。放冷後にガイド８及び押型９を除去すれ
ば電極集電体４の表面に、10〜20μｍ厚の負極を圧延圧
着することができる。本発明は、溶融した状態でプレス
するため、上記比較例に比べて均一に圧延圧着できる。
以上、本発明によれば、従来技術で述べた方法では製
作できなかった10〜20μｍ程度の極く薄い負極を製作で
きた。
作できなかった10〜20μｍ程度の極く薄い負極を製作で
きた。
発明の効果 以上詳細に説明したように、本発明の製造法によれ
ば、従来製作できなかった薄いリチウム負極を製作で
き、リチウム箔を取り扱う工程もなくなり、プレスする
という簡単な工程で作成できるため、リチウム電池の生
産能率を向上させることができる。
ば、従来製作できなかった薄いリチウム負極を製作で
き、リチウム箔を取り扱う工程もなくなり、プレスする
という簡単な工程で作成できるため、リチウム電池の生
産能率を向上させることができる。
第１図は本発明に係るリチウム電池の断面図、第２図
（Ａ）は第１の比較例を示す説明図、第２図（Ｂ）は第
２の比較例を示す説明図、第２図（Ｃ）は本発明の実施
例を示す説明図である。 ４……負極集電体、７……リチウム塊 ９……プレス機の押型
（Ａ）は第１の比較例を示す説明図、第２図（Ｂ）は第
２の比較例を示す説明図、第２図（Ｃ）は本発明の実施
例を示す説明図である。 ４……負極集電体、７……リチウム塊 ９……プレス機の押型
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−73560（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−140360（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−7361（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−238756（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−154169（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 6/16 H01M 4/12 H01M 4/04
Claims (1)
- 【請求項１】負極集電体上にリチウム塊またはリチウム
合金塊を載置し、該リチウム塊またはリチウム合金塊を
溶融した状態でプレスして、前記負極集電体の表面に圧
延圧着したことを特徴とするリチウム電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2315482A JP2765222B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | リチウム電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2315482A JP2765222B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | リチウム電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04184864A JPH04184864A (ja) | 1992-07-01 |
| JP2765222B2 true JP2765222B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=18065897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2315482A Expired - Fee Related JP2765222B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | リチウム電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2765222B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5558953A (en) * | 1993-10-21 | 1996-09-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrocrystallized lithuim metal, method for producing the same, and lithium secondary battery |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58154169A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-13 | Yuasa Battery Co Ltd | リチウム負極体の製造法 |
| JPS6273560A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-04 | Toshiba Battery Co Ltd | 有機溶媒電池用負極の製造方法 |
| JPS62140360A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 有機電解質電池の製造法 |
| JPH0766803B2 (ja) * | 1987-12-16 | 1995-07-19 | 三洋電機株式会社 | 非水電解液電池の負極の製造法 |
| JPH03238756A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイン形リチウム電池の製造法 |
-
1990
- 1990-11-19 JP JP2315482A patent/JP2765222B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04184864A (ja) | 1992-07-01 |
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